kV电力电缆技术规范标准
10(6)kv～500kv 电缆技术标准
10(6)kv～500kv 电缆技术标准一、范围本技术标准规定了10(6)kv～500kv电缆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
二、规范性引用文件本标准引用了以下文件：1.GB/T 3956-2008 电缆的导体2.GB/T 12706-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆及其附件3.GB/T 2952-2008 电缆外护层三、术语和定义1.电缆electric cable：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息电信号传输到电路或管路中的一种线缆。
2.电缆导体conductor：由单根或多根线芯组成，裸电线类是不包任何绝缘层，电线电缆的芯线外也要包覆绝缘层的，有的耐火电线中的芯线是铜导线外也包覆绝缘层。
3.绝缘层 insulation layer：指包覆在电缆导体外围，保护电缆导体免受外界杂质侵入/腐蚀使电缆线路发生故障的绝缘材料层。
四、技术要求1.电缆的结构应符合以下要求：2.a) 电缆应由一根或多根相互绝缘的导体组成，导体应有固定的排列方式。
3.b) 电缆的绝缘层应均匀、连续，并具有足够的电气性能和机械性能。
4.c) 电缆的外护层应具有足够的强度和防腐蚀性能。
5.d) 电缆的导体和绝缘层之间应有合适的界面，以减少接触电阻和机械应力的影响。
6.e) 电缆的结构设计应考虑到制造工艺、检验方法和使用环境等因素。
7.电缆的电气性能应符合以下要求：8.a) 电缆的导体电阻应符合相关规定。
9.b) 电缆的绝缘电阻应大于规定值。
10.c) 电缆的耐压性能应满足相关规定。
11.d) 电缆的载流量应满足使用要求。
12.e) 电缆的寿命应满足相关规定。
10kv电力电缆技术规范书.doc
1. 总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压10KV XLPE绝缘电力电缆的订货。
1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项目和方法、验收规则、标志、包装。
1.3 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC和DL标准。
1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.5 卖方应有有效质量保证体系。
1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
2. 引用标准下列标准包含的有关条文，通过引用而成为本技术条件的条文；所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。
GB12706 额定电压35KV以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502 额定电压1KV至30KV挤包绝缘电力电缆及其附件DL401 高压电缆选用导则GB2952 电缆外护层GB6995 电线电缆识别标志3. 使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。
3.1 运行条件3.1.1 系统额定电压：10KV3.1.2 系统最高运行电压：12KV3.1.3 系统中性点接地方式和电缆额定电压（Uo/U）：a.中性点不接地系统，电缆Uo/U为8.7/10KV；3.1.4 系统频率：50HZ3.2 敷设条件：可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式；沟道内积水时电缆可局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。
3.3环境条件：3.3.1周围空气温度最高温度： +40 0C最低温度： -30 0C最大日温差： 25 0C日照强度： 0.1 W/cm2（风速0.5m/s）3.3.2海拔高度 1100～1500m3.3.3 环境相对湿度日平均值： 95 %月平均值： 90 %3.3.4 地震烈度： 8 度水平加速度： 0.3 g垂直加速度： 0.15 g3.3.5 污秽等级：Ⅲ级3.3.6 覆冰厚度： 104. 技术要求各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。
高、低压电力电缆技术要求(10KV、0.4KV)
高、低压电力电缆技术要求乙方所供应的高、低压电缆应满足本技术规格书及国家和地方规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规范书中没有规定，则乙方应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给甲方。
只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术规格书的要求时，此标准或规范才能为乙方所接收。
本技术要求提出的是低压电力电缆最低限度的技术条件，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和国家规范及工业标准的优质产品。
一、10KV高压电缆（8.7/15KV）的总体技术要求1.1 8.7/15KV三芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-8.7/15KV。
2）电缆内屏蔽标称厚度：≥0.6mm。
3）电缆内屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。
4）电缆绝缘平均厚度：≥4.5mm。
5）电缆绝缘最薄点厚度：≥3.95mm。
6）电缆外屏蔽标称厚度：≥0.6mm。
7）电缆外屏蔽最薄点厚度：≥0.44mm。
8）电缆护套的平均厚度：≥3mm。
9）电缆护套最薄点厚度：≥2.2mm。
10）电缆局部放电15KV＜10PC。
11）电缆工频耐压试验30.5KV---5分钟内不击穿。
12）20℃时导体的直流电阻按照国标执行。
13）电缆导体最高额定温度为90℃、最低额定温度为-15℃，长期工作温度在90℃时，绝缘层不会发生老化、裂纹。
14）电缆导体应采用电工铜(紫铜)，纯度为99.95%。
15）电缆相色采用色带分相（黄、绿、红），其色带宽度不小于2mm。
16）电缆外皮上要标注尺寸，以米为单位，尺寸数字喷墨或者浇注而成，尺寸数字要正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，尺寸标志始、未间的最大距离不能超过500 mm。
二、低压电缆（0.6/1KV）的总体技术要求2.1 0.6/1KV五芯交联聚乙烯绝缘电力电缆的标准技术参数：1）电缆绝缘层要采用交联聚乙烯绝缘，内衬层采用挤包，并带有铠装，型号为：YJV22-0.6/1KV.2）电缆相色要求：电缆在每相的绝缘层上用不同的颜色标注，相线分别采用红、绿、黄三色区分，零线为蓝色，地线为黑色。
110kV电力电缆通用技术规范
110kV电力电缆专用技术规范本规范对应的专用技术规范目录目录1 总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2投标人应提供的资格文件 (1)1.3工作范围和进度要求 (1)1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 (1)1.5标准和规范 (2)1.6投标人应提交的技术数据和信息 (3)1.7备品备件 (3)1.8专用工具和仪器仪表 (3)1.9安装、调试、试运行和验收 (3)2 结构及其他要求 (3)2.1结构 (3)2.2工艺 (4)2.3牵引头和密封 (4)2.4技术参数 (4)3 试验 (4)3.1例行试验 (4)3.2抽样试验 (5)3.3型式试验 (5)3.4安装后的电气试验 (5)4 技术服务、设计联络、工厂检验和监造 (6)4.1技术服务 (6)4.2设计联络 (6)4.3工厂检验和监造 (6)5 产品标志、包装、运输和保管 (7)附录A供货业绩 (8)附录B工艺控制一览表 (8)附录C主要生产设备清单 (8)附录D主要试验设备清单 (8)附录E主要原材料产地清单 (8)附录F本工程人力资源配置表 (8)1 总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。
由投标人提供的电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。
1.1.3 本招标技术规范提出了对电力电缆技术上的规范和说明。
1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.5 本招标技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.1.6 本招标技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等法律效应。
本招标技术规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。
YJV22-10kV 电缆技术规范书
阻燃耐火电缆通则
GB/T 18380.33-2008
电缆在火焰条件下的燃烧试验
第33部分 成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法A类
表1 额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22)的主要电性能
序号
项 目
单 位
技术指标
1
电压试验
30.5kV，5min 不击穿
2
抗开裂试验
-
不开裂
2.3
高温压力试验
%
≤50
2.4
低温试验
卷绕试验
-
不开裂
拉伸试验
%
≥20
冲击试验
-
不开裂
2.5
失重试验
mg/cm2
≤1.5
2.6
护套的不延燃试验
-
通过
3. 电缆设计使用寿命不小于30年。
*****电缆有限公司
≤175
冷却后永久伸长率
%
≤15
1.3
吸水试验(重量法)
mg/cm2
≤1
1.4
收缩试验
%
≤4
2
护套物理机械性能
2.1
抗张强度和断裂伸长率
老化前 抗张强度
N/mm2
≥12.5
断裂伸长率
%
≥150
老化后 抗张强度
N/mm2
≥12.5
抗张强度变化率
%
≤±25
断裂伸长率
%
≥150
断裂伸长率变化率
%
≤±25
2.2
电缆技术规范书
一、名称：额定电压8.7/10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
产品型号：YJV22-8.7/10kV 3X150
20kV电力电缆技术规范标准[详]
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20kV电力电缆技术规范标准[详]20kV电力电缆技术规范目录1 规范性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (8)4 试验 (8)5 产品标志、包装、运输和保管 (10)20kV电力电缆技术规范1 规范性引用文件本标准引用了下列标准的有关条文，当这些标准修订后，使用本标准者应引用下列标准最新版本的有关条文。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 2952 电缆的护层GB/T 12706.1～12706.4 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体DL/T 401 高压电缆选用导则DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定江苏省电力公司苏电生[2010]1577号《输变电设备交接和状态检修试验规程》2 技术参数及要求2.1技术参数2.1.1 电缆技术特性参数表表1 电缆技术特性参数表序号名称项目需求值或表述供货方保证值1.1 电缆结构参数表1.1.1 电缆型号项目单位提供1.1.2 导体1.1.2.1 材料铜1.1.2.2 材料生产厂及牌号供货方提供1.1.2.3 芯数×标称截面积（芯×mm2）见物料描述（铜）见物料描述1.1.2.4 芯数×标称截面积（芯×mm2）（铝）1.1.2.5 结构形式圆形紧压1.1.2.6 最少单线根数（根）供货方提供1.1.2.7 单线直径（mm）供货方提供1.1.2.8 导体外径（mm）供货方提供1.1.2.9 紧压系数（≥）0.91.1.3 挤包导体屏蔽层1.1.3.1 材料半导电料1.1.3.2 平均厚度（mm）标准参数值0.81.1.3.3 最小厚度（mm）标准参数值0.71.1.3.4 外径（mm）供货方提供1.1.4 绝缘1.1.4.1 材料XLPE1.1.4.2 平均厚度不小于标称厚度（mm）8.01.1.4.3 最薄点厚度不小于（mm）7.21.1.4.4 偏心度（%）101.1.5 挤包绝缘屏蔽层1.1.5.1 平均厚度（mm）0.81.1.5.2 最小厚度（mm）0.71.1.5.3 外径（mm）供货方提供1.1.6 金属屏蔽1.1.6.1 铜带层数 11.1.6.2 铜带标称厚度(≥) 0.1（三芯）/0.12（单芯）1.1.6.3 搭盖率不小于（%）251.1.6.4 20℃时最大直流电阻（Ω/km）供货方提供1.1.7 填充层1.1.7.1 填充材料非吸湿性撕裂薄膜1.1.8 隔离套1.1.8.1 挤包材料供货方提供1.1.8.2 最小厚度不小于（mm）80%t1.1.9 内衬层1.1.9.1 材料供货方提供1.1.9.2 厚度（mm）供货方提供1.1.10 铠装层1.1.10.1 材料标准参数值镀锌钢带1.1.10.2 钢带厚度/钢丝直径（mm）240mm2截面以下钢带铠装厚度为0.5mm；240mm2截面及以上钢带铠装厚度为0.8mm21.1.10.3 钢带层数（层）/钢丝根数标准参数值1.1.10.4 钢带宽度（mm）供货方提供1.1.11 外护套1.1.11.1 材料PVC1.1.11.2 材料生产厂及牌号供货方提供1.1.11.3 颜色标准参数值黑色1.1.11.4 标称厚度（mm） 4.0（对应截面300、400、500）3.4（对应截面240、120mm2）3.2（对应截面70mm2）1.1.11.5 最薄点厚度不小于（mm）90%t1.1.12 电缆外径D（mm）供货方提供1.2 电缆电气技术参数表1.2.1 20℃时铜导体最大直流电阻0.268（对应截面70 mm2）（Ω/km）0.153（对应截面120 mm2）0.0754（对应截面240 mm2）0.0601（对应截面300 mm2）0.0470（对应截面400 mm2）1.2.2 20℃时铝导体最大直流电阻（Ω/km）0.06051.2.3 90℃时铜导体最大交流电阻（Ω/km）0.3402（对应截面70 mm2）0.1955（对应截面120 mm2）0.0976（对应截面240 mm2）其他截面由项目单位填写1.2.4 90℃时铝导体最大交流电阻（Ω/km）0.07881.2.5 导体允许短路电流（250 ℃）（kA/5s）44.74（对应截面500 mm2）52.95（对应截面400mm2）41.48（对应截面300 mm2）33.11（对应截面240 mm2）16.41（对应截面120 mm2）9.42（对应截面70 mm2）1.2.6 允许屏蔽短路电流（kA/5s）2（对应截面500 mm2）2.2（对应截面400 mm2）1.5（对应截面70 mm2）1.4（对应截面120 mm2）2（对应截面240 mm2）2.1（对应截面300 mm2）1.2.7 电缆电容值（μF/km）供货方提供1.2.8 电缆电感值（μH/km）供货方提供1.2.9 电缆长期允许载流量（A）455（对应500mm）639（对应400mm）559（对应300mm）494（对应240mm）269（对应120mm）238（对应70mm）1.2.10 局部放电（灵敏度10pC或更优，15kV下）（pC）无可检测放电1.2.11 雷电冲击试验（导体温度95℃~100℃，正负极性各10次，kV）125（170）1.2.12 tanδ（导体温度95 ℃~100 ℃下）（≤）8*10(^4)1.2.13 导体半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率（≤Ω·m）10001.2.14 绝缘半导电屏蔽层老化前后90℃时电阻率（≤Ω·m）5001.2.15 出厂工频电压试验（5min，kV）标准参数值30.51.2.16 安装后工频电压试验（5min，kV）标准参数值151.2.17 电缆盘尺寸（mm）供货方提供1.2.18 电缆敷设时的最大牵引力（N/mm2）40（铝芯）70（铜芯）1.2.19 电缆敷设时的最大侧压力（N/m）50001.2.20 电缆重量（kg/m）供货方提供1.2.21 电缆敷设时允许环境温度（℃）（≥）-5~+401.2.22 电缆在正常使用条件下的寿命（≥年）301.2.23 最大卤素含量（低毒电缆）（mg/g）供货方提供1.2.24 最大烟密度（低烟）供货方提供1.2.25 电缆阻燃级别ZC1.3 电缆非电气技术参数表1.3.1 绝缘1.3.1.1 老化前抗张强度不小于（MPa）12.51.3.1.2 老化前断裂伸长率不小于（%）2001.3.1.3 老化后抗张强度变化率不超过±251.3.1.4 老化后断裂伸长率变化率不超过（%）±251.3.1.5 电缆段老化后抗张强度变化率不超过（%）±251.3.1.6 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过（%）±251.3.1.7 绝缘收缩试验不大于（%） 41.3.1.8 热延伸1.3.1.8.1 负荷下伸长率不大于（%）175 1.3.1.8.2 冷却后永久伸长率不大于（%）15 1.3.2 外护套1.3.2.1 老化前抗张强度不小于（MPa）PE12.51.3.2.2 老化前抗张强度不小于（MPa）PVC12.51.3.2.3 老化前断裂伸长率不小于（%）PE3001.3.2.4 老化前断裂伸长率不小于（%）1501.3.2.5 老化后抗张强度不小于（MPa）PE---1.3.2.6 老化后抗张强度不小于（MPa）12.5PVC3001.3.2.7 老化后断裂伸长率不小于（MPa）PE1501.3.2.8 老化后断裂伸长率不小于（MPa）PVC1.3.2.9 老化后抗张强度变化率不超过---（%）PE±251.3.2.10 老化后抗张强度变化率不超过（%）PVC1.3.2.11 老化后断裂伸长率变化率不超---过（%）PE1.3.2.12 老化后断裂伸长率变化率不超过（%）PVC1.3.2.13 电缆段老化后抗张强度变化率---不超过（%）PE1.3.2.14 电缆段老化后抗张强度变化率±25不超过（%）PVC---1.3.2.15 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过（%）PE±251.3.2.16 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过（%）PVC501.3.2.17 高温压力试验，压痕深度不大于（%）PE501.3.2.18 高温压力试验，压痕深度不大于（%）PVC1.3.2.19 热冲击试验 PE ---2.20 热冲击试验 PVC PVC:不开裂1.3.2.21 低温冲击试验 PE ---1.3.2.22 低温冲击试验 PVC PVC:不开裂---1.3.2.23 低温拉伸，断裂伸长率不小于（%） PEPVC:201.3.2.24 低温拉伸，断裂伸长率不小于（%）PVC---1.3.2.25 热失重，最大允许失重（mg/cm2） PEPVC:1.5 1.3.2.26 热失重，最大允许失重（mg/cm2）PVC1.3.2.27 碳黑含量（%） PE PE:2.0~3.0 1.3.2.28 碳黑含量（%）PVC ---1.3.3 半导电屏蔽剥离力（N）8~402.1.2 额定电压U:20kV2.1.3 最高运行电压Um:24kV2.1.4 额定频率50Hz2.1.5 电缆额定电压标示方法以U0/U（Um)表示电缆的额定电压，这些符号的意义如下:U0 —设计时采用的电缆的每一导体与屏蔽层或金属套之间的额定工频电压；U—设计时采用的电缆的任何两个导体之间的额定工频电压；Um —设计时采用的电缆的任何两个导体之间的运行最高电压，但不包括由于事故和突然甩负荷所造成的暂态电压升高。
10kV电力电缆技术要求规范
实用标准文档
10kV 电力电缆技术规
1 规性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 311.1
高压输变电设备的绝缘配合
GB/T 2951
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
实用标准文档
导体屏蔽 绝缘
绝缘屏蔽层
金属屏蔽
填充层 隔离套 衬层 铠装层 外护套 文案大全
紧压系数
电缆结构技术参数
挤包半导电厚度
mm
外径
mm
材料
平均厚度不小于标称厚度 t
mm
最薄点厚度不小于
mm
偏心度
%
最小厚度
mm
外径
mm
铜带层数
铜带最小厚度
mm
平均搭盖率不小于
%
最小搭盖率
%
铜丝直径×根数
mm ×根
文案大全
实用标准文档
500 ·m 。三芯电缆外护套标称厚度见表 1。
表 1 三芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积（ mm 2）
35 70 95 120 150 185 240 300 400
无铠装
2.5 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.3 3.4 3.7
外护套标称厚度（ mm ） 有铠装
金属带 2.7 2.9 3.1 3.2 3.3 3.4 3.6 3.8 4.1
GB/T
12706.2 、 GB/T 11017.1 及 GB/Z18890. 1 的相关规定。
2.2 密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于
kvvp电缆标准
kvvp电缆标准
KVVP控制电缆的标准是GB/T，即《塑料绝缘控制电缆》。
这个标准对KVVP控制电缆的结构和性能做了详细规定，包括导体、绝缘、屏蔽层等方面。
具体来说，导体采用铜芯，分为1类独股导体和2类7根交合导体，
其截面积从²到10mm²不等。
绝缘采用聚氯乙烯绝缘，其颜色按照数字编码，如红、黄、绿等，或者在黑色绝缘上印有白色数字，如1、2、3等。
此外，芯数可以从2芯到61芯，当芯数超过5芯时，芯线编号需用A、B、C等
来表示。
额定电压可以是300/500V或450/750V。
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10kV电力电缆技术规范目录10kV电力电缆技术规范........................................ 错误!未定义书签。
1 规范性引用文件............................................ 错误!未定义书签。
2 技术参数和性能要求........................................ 错误!未定义书签。
阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合GB/T 、GB/T 及GB/Z18890. 1的相关规定。
...................... 错误!未定义书签。
3 标准技术参数.............................................. 错误!未定义书签。
4 使用环境条件表............................................ 错误!未定义书签。
5 试验...................................................... 错误!未定义书签。
6 产品标志、包装、运输和保管................................ 错误!未定义书签。
10kV电力电缆技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验GB/T 电线电缆电性能试验方法第12部分：局部放电试验GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 11019 电缆用铝带GB/T 额定电压1kV（U m=）到35kV（U m=）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（U m=）到30kV（U m=36kV）电缆GB/T 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137 电线电缆交货盘2 技术参数和性能要求电缆结构导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于，其他应符合GB/T 3956的规定。
800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。
挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000·cm。
半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
标称截面积为500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。
绝缘绝缘标称厚度t n为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度t n的90%。
任一断面的偏心率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度］应不大于10%。
电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：(t max t min)/t max≤10%式中t max ——绝缘最大厚度，mm；t min ——绝缘最小厚度，mm。
t max和t min在绝缘同一断面上测得。
绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500·cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
金属屏蔽金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。
金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956的要求。
铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。
铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。
铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15% （标称值），其最小搭盖率应不小于5%。
软铜带应符合GB/T 11091，铜带标称厚度为：——三芯电缆：≥。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
标称截面积为500mm2及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956 的要求。
内衬层与填充内衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。
挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T 的要求，有防水要求时，宜选用PE内衬层。
采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。
金属铠装分为金属带和金属丝两种。
金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为，3×240mm2以下电缆的钢带标称厚度为。
金属丝铠装应紧密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为的镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T 的要求。
外护套外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类及环境有害的材料。
外护套根据项目单位要求设置导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。
如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500·m。
三芯电缆外护套标称厚度见表1。
表1 三芯电缆外护套标称厚度外护套标称厚度（mm）有铠装电缆截面积（mm2）无铠装金属带金属丝357095120150185240300400外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。
外护套应经受GB/T 规定的火花试验。
电缆不圆度应不大于10%。
电缆不圆度的计算公式为：电缆不圆度=电缆最大外径电缆最小外径电缆最大外径×100%电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。
电缆阻水要求阻水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合GB/T 、GB/T 及GB/Z18890. 1的相关规定。
密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。
如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
3 标准技术参数技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进行响应。
10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。
表2 技术参数特性表/km/km/kmF/kmH/kmtan（导体温度95℃～100℃下）≤8×104·m·m5～＋404 使用环境条件表表3 使用环境条件表5 试验试验条件除非另有规定，电压试验的环境温度为（20±15）℃，其他项目试验的环境温度为（20±5）℃。
交流电压试验的频率为49Hz～60Hz，电压波形基本上应是正弦波形。
冲击电压试验波形规定波前时间为1µs～5µs，半峰值时间为40µs～60µs。
例行试验例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进行。
标准规定的例行试验为：a）导体电阻测量；b）局部放电试验；c）工频交流电压试验。
导体电阻应对每一根电缆长度所有导体进行测量。
成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。
电阻测量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20下的1km长度的数值。
每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应的最大值。
局部放电应按GB/T 进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。
三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。
试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到。
在下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
工频交流电压试验工频试验电压应为，单相试验电压值为，要求绝缘应无击穿。
对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。
对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。
三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。
抽样试验抽样试验一般包括但不限于以下试验：a）导体检查；b）尺寸检查；c）电压试验；d） XLPE绝缘热延伸试验；e）绝缘屏蔽剥离试验。
抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T 的要求。
型式试验具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足下列三个条件：a）绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；b）导体截面积不大于已试电缆；c）额定电压不高于已试电缆。
型式试验顺序及试验要求应符合GB/T 的要求。
安装后的电气试验主绝缘交流电压试验在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压， 5min，2U0/60min，绝缘不击穿。
外护套直流耐压试验在电缆的每相金属套（如铠装层）或金属屏蔽与接地之间施加直流电压10kV、1min，护套不击穿。
印刷标志耐擦试验成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB/T 6995标准。
在目的地的检查在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。