空压机安装施工安全技术措施(标准版)
安全技术操作规程
安全技术操作规程编制：审核：批准：发布日期：2017年3月6日实施日期：2017年3月6日XX有限公司目录安全生产禁令 (1)砂轮机安全操作规程 (2)台式钻床操作规程 (3)气焊（割）安全操作规程 (4)手工气焊（割）安全操作规程 (6)电焊工安全操作规程 (7)空气压缩机安全操作规程 (8)低压配电室操作规程 (10)电工安全操作规程 (11)高处作业安全操作规程 (13)有限空间安全作业操作规程 (16)安全生产禁令1、严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。
2、严禁使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商。
3、严禁超能力、超强度、超定员组织生产。
4、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
5、严禁违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程。
6、严禁使用未经检验合格、无安全保障的特种设备。
7、严禁不具备相应资质的人员从事特种作业，8、严禁未经安全教育培训并考试合格的人员上岗作业。
9、严禁迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故。
砂轮机安全操作规程1、根据砂轮机使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新领的砂轮要查验检验合格证或检验实验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05—0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不可拧得太紧。
严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击打碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。
台式钻床操作规程1、使用前检查机床电器及操作部件是否正常。
2、钻孔操作时，应穿戴好工作服及工作帽，佩戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴手套操作。
3、根据作业要求选择合适的钻头。
把钻头固定在钻夹头上或从钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙，不得用手锤等硬物敲打。
空压机运行工安全技术操作规程
空压机运行工安全技术操作规程空压机是工业生产中常用的设备，为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一份空压机运行工安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份关于空压机运行的安全技术操作规程，供参考。
一、空压机的安全注意事项：1. 操作人员必须经过培训，并持有相关岗位的操作证件方可操作空压机。
2. 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在操作之前，必须对空压机进行检查，确保设备正常，无异常情况。
4. 空压机工作区域必须保持干燥、通风良好，防止积水、油污和爆炸物等。
5. 空压机工作区域周边必须设置安全警示标识，并保持清晰可见。
6. 如果发现空压机有异常情况或故障，应立即停机，并报告相关负责人或维修人员。
二、空压机的操作规程：1. 开机前的准备工作：（1）检查空压机的负荷压力是不是在正常范围内，有没有达到规定的数值；（2）检查保险丝、电缆、电机有没有损坏；（3）检查压缩机的循环润滑油是不是足够，有没有泄漏；（4）检查气管连接是否牢固。
2. 开机操作步骤：（1）按下空压机的启动按钮，启动压缩机；（2）空压机启动后，观察设备是否运转平稳，无异常声音和振动；（3）调整压缩机的负荷压力，使其达到规定数值，稳定在该数值。
3. 运行操作：（1）在空压机工作期间，操作人员不能离开现场，必须时刻观察空压机的运行情况；（2）每隔一段时间，检查压缩机的循环润滑油和滤芯，确保其正常运行；（3）定期清洁空压机的外壳和散热器，保持设备的散热性能良好。
4. 停机操作：（1）当需要停机时，先松开压缩机的负荷压力，减小压缩机的负载；（2）按下停机按钮，停止压缩机的运行；（3）关闭空压机的总电源，断开电源连接。
三、应急措施：1. 当空压机发生故障或异常情况时，操作人员应第一时间停机，并报告相关负责人和维修人员。
2. 在停机前，如果空压机处于高温状态，操作人员不能直接接触设备，应等待设备冷却后再进行操作。
空压机安全操作规定范本
空压机安全操作规定范本1. 操作前的准备工作(1) 操作人员应熟悉空压机的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
(2) 确保空压机的电源线接地可靠，避免电击危险。
(3) 检查空压机的各个部件是否正常运转、无异响和泄漏。
(4) 检查安全保护装置是否完好，并保持其灵敏度。
2. 操作时的安全措施(1) 在操作空压机之前，应佩戴合适的防护用品，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋。
(2) 严禁穿长发、宽松衣物和流动的装饰品，以免被空压机的旋转部件卷入造成伤害。
(3) 操作人员应站在安全位置，远离空压机的工作区域，避免被喷射出的压缩空气所伤。
(4) 必须按照正确的顺序开启和关闭空压机，遵循压缩空气系统的安全操作规程。
(5) 禁止在运行中触摸空压机的旋转部件，以免发生危险。
3. 维护保养操作(1) 在进行维护保养之前，必须断开空压机的电源，确保安全。
(2) 维修和更换空压机的零部件必须由专业技术人员进行，严禁擅自操作。
(3) 定期清洁空压机的过滤器和冷却器，保持空压机的散热性能。
(4) 定期检查空压机的油位，保证油液正常运转和充足。
(5) 定期检查空压机的压力表和安全阀，确保其正常工作。
4. 紧急情况的处理(1) 在发生事故或异常情况时，应立即切断空压机的电源，并向安全管理人员报告。
(2) 在紧急情况下，应按照紧急停机程序进行操作，切勿慌乱行动。
(3) 在救援人员赶到之前，不得私自打开或拆卸空压机的零部件。
5. 培训和考核(1) 操作人员应定期接受空压机安全操作培训，了解最新的安全操作规定。
(2) 对操作人员进行安全操作考核，确保其掌握正确的操作方法和应急措施。
(3) 操作人员应严格遵守空压机安全操作规定，不得违反规程。
综上所述，空压机是一种常用的工业设备，但其操作安全性极为重要。
遵循以上的操作规定范本，操作人员能够有效地减少工作中的安全风险，并保障自身的安全。
同时，还需要定期进行维护保养和紧急情况处理的培训，以提高操作人员的安全意识和应变能力。
安装空压机安全措施
三、施工内容：安装 3#空压机 四、施工单位：机电队
五、施工负责人： 六、安全措施：
1. 施工前，由施工负责人统一组织，对所有参加施工的人员贯彻此措施，人人签字 后方可施工。
2. 安监科必须明确一名安监员，负责施工过程的安全监护工作。 3. 所有工作人员要明确工作内容、工作程序、工作环境，人人做到心中有数，一定 要安全圆满地完成任务。
施工人员签名：
4. 施工过程中，用滚木移动空压机时，一定要缓慢。空压机两侧要有专人把扶，并 有专人移动滚木。
5. 吊运空压机前，要有专人对空压机房内 3t手动葫芦进行详细检查，确认无误后方 可进行起吊工作。
6. 起吊空压机时，工作人员要站在重物突然落下或翻倒时而不致伤人的地点。 7. 搬运工作要轻抬、轻放，不得损坏空压机房设施及 3#空压机，防止伤人。 8. 在空压机柜上工作时，手要抓牢、脚要踩稳，防止坠落事故发生。 9. 使用工具、材料、配件要手递手，不得抛扔，防止坠物损坏设备、碰伤人员。 10. 安装结束，必须由现场负责人进行验收，经负责人验收合格后，施工人员要清点 所用工具、材料，将现场遗留杂物清理干净方可离开现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
空压机工安全操作规程范文
空压机工安全操作规程范文一、操作前准备1. 在操作空压机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 对空压机进行定期检查，确保设备没有损坏或漏气情况。
3. 确保操作区域没有易燃易爆物品，并保持周围环境整洁。
二、操作安全措施1. 严禁操作人员擅自改变或调整空压机的工作参数，必须按照标准程序进行操作。
2. 在启动空压机前，要确保压力表指示正常，且没有异常声响。
3. 操作人员必须熟悉并遵守空压机的操作说明书，并按照要求进行操作。
4. 操作空压机时，必须站在安全的位置，并确保操作区域没有其他人员。
5. 在检修和维护空压机时，必须先将其停机并切断电源，确保操作安全。
6. 禁止将手指或其他物品伸入空压机的进气口或排气口，以免造成意外伤害。
7. 在操作期间，禁止将空压机用于超过其额定工作压力范围的任务。
三、应急处理措施1. 如果发现空压机温度异常升高或冒烟，应立即停机并切断电源，确保安全。
2. 如果发生气体泄漏，应迅速关闭空压机并打开通风设备，避免气体积聚引发爆炸。
3. 在发生火灾时，应立即使用灭火器进行灭火，并及时报警并疏散人员。
四、安全培训和意识教育1. 对所有操作人员进行空压机操作安全培训，并进行定期的安全教育。
2. 提醒操作人员要始终保持警觉，注意观察设备的工作情况，如发现异常要及时报告。
3. 鼓励操作人员主动参与安全检查和整改工作，并对积极性高的人员给予奖励和表彰。
五、定期维护和检修1. 对空压机进行定期的维护保养，及时更换易损件，保证设备的正常运行。
2. 对空压机进行定期的检验和测试，确保设备符合安全使用标准。
六、安全记录和事故调查1. 对每次操作空压机的情况进行详细记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
2. 对每起安全事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施避免再次发生类似事故。
在操作空压机的过程中，如果发现任何异常情况，操作人员必须及时停止操作并报告相关负责人，确保安全。
空压机安装安全技术措施方案
整体解决方案系列空压机安装安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-85855空压机安装安全技术措施Safety technical measures for air compressor installation说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为满足矿井生产需要，符合各项规定要求，我矿决定购买安装两台空气压缩机一、施工地点:副井口外40米处。
二、施工内容:安装LG-16/75KW(一台)、JN-28/132KW(一台)空气压缩机。
三、施工时间:20xx年8月7日四、负责人:高培生五、施工单位:机电队六、施工主要工具及器材:厂家配送的空气压缩机各种配件、电控装置及附属装置、装载机台、橇棍4根、8#铁丝、φ12.5mm的钢丝绳套1根、φ10水平管15米，电焊机1台、氧气、乙炔各一瓶等。
七、施工顺序:将两台空气压缩机分别吊放到其混泥土基础上--调整好空压机之间的间距--找正各台空压机--连接各台空气压风缩机压风管路并安装相应的排气闸阀--安装各台空气压缩机控制开关并连接控制线路--空运转调试各台空气压缩机--重载试运转空气压缩机--清理机房内外卫生--结束安装任务。
一、设备安装安全技术措施:1、安空气压缩机前，必须确认空气压缩机混泥土基础养护期已经达到规定天数，施工负责人应做好各项安装准备工作，准备好所需材料、配件、工具等。
2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁“三违”现象发生。
3、严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好标准》进行安装。
4、起吊设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序行。
5、起吊空气压缩机的装载机起吊承重量不得低于8T，起吊器具必须完好无损。
6、起吊设备时，严禁人员站在起吊设备的下方。
7、人工搬运设备及管件时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将身体的任何部位触碰到设备的下方。
空压站安全技术规程(3篇)
空压站安全技术规程是指用于空压站安全管理的一系列规定和要求。
下面是一些常见的空压站安全技术规程要点：1. 空压机房布局和构造要合理，满足安全生产的要求。
空压机房应具备防火、通风、排气、防爆等设施，并且应具备保持环境温度和湿度的能力。
2. 空压机房的进出口通道应保持畅通，设有明显的安全标志，并配备紧急退出通道和灭火设施。
3. 电气设备和仪器仪表应符合国家标准，定期进行检查和维护，确保运行正常、安全可靠。
4. 空压机房应采取防爆措施，防止火花、静电等因素引起的爆炸。
5. 空压机房压缩机和储气罐应按规定进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
6. 空压机房应设有可靠的火灾报警系统，并配备灭火设备，保障在火灾发生时能及时发出报警，并采取有效措施控制和扑灭火灾。
7. 空压机房应设置安全警示标志和安全操作指引，员工必须接受相关安全培训和指导，严格遵守安全操作规程。
8. 定期进行应急演练和安全检查，及时发现和排除安全隐患。
9. 空压机房应建立完善的安全台账和档案，记录设备维护情况、事故情况、安全培训等内容，以便随时查阅和分析。
以上是一些常见的空压站安全技术规程要点，具体的规定和要求应根据实际情况进行制定和执行。
空压站安全技术规程（2）空压站是指以空气压缩机为核心设备，通过压缩空气送至储气罐或直接供应工业生产设备的设施。
空压站在生产过程中存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全技术规程来确保安全生产。
以下是空压站安全技术规程的一些主要内容：1. 设备安装与维护：空压机、储气罐等设备的安装必须符合相关标准和规范，设备的维护保养需定期进行，确保设备处于良好的工作状态。
2. 压力管道安全：压缩空气的输送需要使用压力管道，应按照规定施工，保证管道的强度、密封性和稳定性，防止压力管道发生泄漏或爆炸。
3. 储气罐安全：储气罐必须采用有压和抗压性能良好的材料制造，并且定期进行检测和维护，防止储气罐发生爆炸或其他安全事故。
空压机司机安全技术操作规程范本
空压机司机安全技术操作规程范本一、总则1. 为确保空压机司机的生命安全和设备正常运行，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于所有从事空压机司机职业的人员，必须严格遵守。
二、安全操作技术1. 在操作空压机前，必须穿戴规定的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在检查空压机前，务必确认电源已经关闭，拔掉电源插头，并保证设备处于停止状态。
3. 检查空压机的润滑油、冷却水和油位是否充足，确保设备正常工作。
4. 检查空压机的电气设备是否完好无损，不存在线路短路、漏电等情况。
5. 检查空压机的气压表、温度计和水位计等仪表是否正常，确保测量数据准确可靠。
6. 在启动空压机前，必须确保工作环境无明火、易燃物品等火源，并进行相应的防火措施。
7. 在启动空压机时，应按照操作规程逐步操作，并注意观察设备运行情况，随时做好随机应变的准备。
8. 在运行空压机过程中，必须保证操作区域没有杂物，确保人员和设备安全。
9. 定期对空压机进行检修和维护，保证设备的正常运行和工作效率。
三、危险预防措施1. 在操作空压机时，不得将手或其他物体伸入机器内部，以免发生夹伤或其他事故。
2. 禁止擅自对空压机进行改装或拆卸，必须由专业人员进行维修和更换零配件。
3. 空压机停机后，必须等待其完全停止运转才能离开操作岗位，并及时关掉电源。
4. 在清洁维护空压机时，必须先停机，切断电源，并等待设备冷却后才能进行操作。
5. 严禁在空压机运行时独自靠近机器，必须有他人监视并提供支持。
6. 在密闭环境下操作空压机时，必须做好排风和通风措施，防止有害气体积聚，导致中毒或窒息。
7. 定期进行安全培训和演练，不断提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、事故应急处理1. 在发生突发事故时，应立即停止工作，保持冷静，并按照现场救援计划进行应急处理。
2. 发现设备有异常情况时，应立即报告相关部门，并采取相应措施避免事故扩大。
3. 在事故现场，应迅速疏散人员，将伤员送往医疗机构进行救治，并报告事故原因和过程。
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空压机安装施工安全技术措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0070空压机安装施工安全技术措施(标准版)一、概述：花秋二矿位于贵州省桐梓县花秋镇境内。
空气机房、副井提升机房位于矿井地面工业广场内。
二、施工内容：空压机：（排气压力0.8Mpa。
高压柜额定电压：12KV。
低压柜额定电压：0.4KV。
）⑴、双螺杆压缩机3台；⑵、K40m3GS1高压柜6台；⑶、低压柜3台；⑷、储气罐3台；⑸、相关管路、阀门、排风筒制作、安装；电缆敷设、连接、试验等；⑹、以上设备的联合调试及试验。
三、施工日期：2008年5月10日~~2008年6月15日四、施工负责人：项目部：项目经理：丁庆生技术负责人：周义德班组：安装一班班长：胡运增安全员监督：刘贤华安装二班班长：李伟安全员监督：权启力五、施工准备及施工方法：一．施工准备1、技术准备施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。
2、现场准备2.1设备基础验收:（1）、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并有相应的验收资料或记录。
并按规范要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验。
（2）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁的表面应凿平。
2.2测量放线（1）、设备就位前，应按施工方提供的基础中心线及标高线，划定安装的基准线。
2.3设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。
二、主要工艺设备安装基本要求1、地脚螺栓安装一般要求：（1）、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。
（2）、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
（3）、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。
（4）、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
（5）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。
（6）、设备就位、找平后，尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。
拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、垫铁安装（1）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方,宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
（2）、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及地脚螺栓两侧设置垫铁，且靠近基础螺栓。
（3）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
（4）、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
（5）、放置平垫铁时，最厚的放在下面，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
垫铁的宽度、长度及斜垫铁的斜度、粗糙度均符合标准要求。
（6）、每一垫铁组应放置整齐，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。
（7）、每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
3、二次灌浆（1）、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
（2）、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
（3）、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级,并之前做好配合比试验。
（4）、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或膨胀砼。
（5）、灌浆层厚度不应小于25mm。
（6）、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
（7）、当设备底座不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
4、压风机安装（1）、按设计测量放线，检查设备基础各部尺寸和地脚螺栓孔位置、预埋件是否符合要求。
（2）、处理基础表面，摆放垫铁。
（3）、检查设备的完整性，将所有松动的或可旋转的零件紧固好，取掉所有堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子。
（4）、吊装设备、操平找正。
机体纵向水平度不超过0.2/1000，位置偏差≤10㎜，3台压风机位置相互差≤15㎜，标高相互差≤20㎜。
（5）、经检查完全符合质量标准和设备技术文件要求后，进行二次浇灌，并重新复查和调整机体水平度。
5、管路、阀门安装管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。
钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书。
在吊装和运输采取可靠措施，防止损坏。
管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验。
①、钢管的冷弯和热弯内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀。
②、法兰连接应符合下列要求：⑴、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；⑵、法兰端面与管子纵向中心线垂直，焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及溶合性飞溅物。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；⑶、法兰连接应保持同轴性螺栓能自由穿入。
⑷、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等；⑸、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；⑹、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长为2～4个螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
③、防腐工程：涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。
涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。
表面除锈符合标准后方可刷涂油漆。
6、管路安装前应按设计做好防腐，焊接工作，运输时要捆绑牢固，安装过程严格按照图纸及规范要求进行，管路安装完后应对管路进行额定压力送风试验无渗漏为合格。
7、电气安装7.1、根据设计图纸确定各功能联柜的的具体位置，利用起重机具将高低压开关柜平稳吊放在基础槽钢上，按功能顺序排列好，校正各部件的尺寸，确定槽钢与各开关柜的联接螺栓位置，作出标志，错开位置后用电钻钻孔，之后先螺栓固定端柜，并进行找正，然后逐个进行联接，找正高压开关柜时，要校正柜体水平和垂直度，利用水平尺和水平仪控制水平，通过加减垫铁来调整水平。
利用吊线坠法测量垂直度，操平找正后用电焊将垫铁，基础槽钢开关柜点焊定位。
基础槽钢平直度每米不超过1㎜，全长不超过5㎜；高压柜垂直度每米不超过1.5㎜，相邻两柜的盘顶平直度不超过2㎜，成排不超过5㎜。
7.2、电缆敷设前，必须熟悉电缆起止端用电设备名称，电缆规格，型号及长度，所经过电缆沟的途径位置，利用号码笔在白布带上标出明显标志。
7.3、动力电缆的做头，压线：根据电缆与设备联接位置，一般高压电力电缆用热缩管工艺，低压电缆用绝缘带通包。
电缆芯线套接线鼻子，然后将接线鼻子与设备联接。
7.4、母排配置：采用无中间接头的整根母线，按照开关柜实际长度下料，将下好的母线放在平坦的钢板上用木锤平直，然后在放在柜子内定出与母线联接螺栓孔位置钻孔并用镀锌螺栓固定。
母排间距按设计施工，偏差不大于±5㎜；母线安装完成后按规定的相色贴标。
7.5、接地系统安装：接地极、接地干线和支线按设计规定的材料安装，接地扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍。
接地电阻用接地电阻测量仪测量，接地电阻不超过设计规定。
7.6、开关柜、变压器、电缆调试、试运转：对开关柜内电流继电器、电压继电器进行调试整定，使之符合设计整定值的要求。
操动及联动试验动作正确符合设计要求，辅助开关切换接点动作正确可靠；作真空开关的真空度检验，在工频试验电压下无放电击击穿现象。
其它项目的试验均按标准进行，符合产品技术文件的要求。
电缆试验：高压电缆在安装前应进行相序试验和耐压试验。
2.8、试运转⑴、压风机的供电和控制系统接通后,检查电机转向是否正确，绝不允许转向错误而运行。
检查油位是否符合要求，打开压风机、储气罐与管路之间的阀门。
⑵、按操作程序开动压风机，如有问题应立即停机，问题未找清未处理不得再次开动设备。
⑶、试运转时间为4～8h；压风机的起动、升压、释压、运行正常，排气压力等性能指标达到设备技术文件的规定，各运行部件无异常声音，各连接部位无松动、无漏气、漏油及漏水现象，各电气及机械保护运转正常，电气及开关仪表显示正常，轴承温度不高于80℃。
⑷、试运转全过程由项目部组织机械、电气技术骨干负责，由技术员作好试运转记录。
六、施工安全措施：1、严格按照《煤矿安全规程》进行操作，全体施工人员施工前应认真学习本措施，了解施工现场环境，明白当班作业内容。
切实贯彻执行安全生产方针,坚持安全第一的思想。
2、供电系统安全可靠，及时发现隐患，缺陷及时整改所有的动力电缆必须架空。
3、所有进入施工现场人员须戴好安全帽并系好带子，井口作业人员须佩戴经检验合格的安全带。
安全带应系牢在与本人同一运行的物体上。
4、作业中所使用的梯子、脚手板须牢固可靠，不准使用脆性及易断材料作脚手板使用。
光滑地面使用需有防滑措施。
脚手板需摆放平稳、捆缚牢固。
严禁出现以下现象：（1）、梯子底部未垫稳、垫牢。
（2）、有人在梯子上作业时，梯子下方站人或行走。
（3）、将身体探出梯子外进行作业。
（4）、将保险带摘掉在脚手架上行走5、高空作业用工具用白布带系牢，以防掉落伤人。
6、需割、焊工作时，要注意防火，现场备有灭火设备。
严格执行已经批准的烧焊报告。
烧焊时若下方有电缆、电器设备，要有专人看护。
7、搬运重物应由专人统一指挥，其余人员都要服从指挥人员的统一号令。
8、挂绳索所用滑轮、千不拉、绳头及马镫等需事先检查，确认完好无安全隐患方可使用。
9、施工中所用元宝卡子与钢丝绳型号要匹配。
10、施工中要对测量的控制点做好保护。
11、千不拉使用前要检查是否卡链，下面有人施工时，小链要缚牢。
12、手持垫铁要采取正确夹持方式。