质量成本管理培训教材
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质量成本控制培训课件PPT(共60页)
2、质量成本科目的设置
1）指质量成本科目的分级及赋予其以确定切的含义。
2）质量成本的科目分级
a）一级会计科目：质量总成本
b）二级会计子目： ①内部损失成本 ②外部损失成本 ③鉴定成本 ④预防成本
c）三级会计细目： 根据企业实际管理工作需要展开的若干个细目。
3、质量成本核算
在质量成本数据收集的基础上，应按质量成本项目进行 逐级核算汇总。这种核算汇总分为两种：一种是各部门按照 质量成本项目核算的统计汇总表，另一种是财务部门按质量 成本项目核算的汇总表。
1、质量成本的含义
1） 较为正统的说法：当生产的产品质量达 不到100%合格时，为产品质量而增加的成本。
简而言之：质量成本指的是与质量有关的一切成本的总称， 它包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成本， 及为了预防这些浪费发生所花的钱。
2）较为不严格的定义
质量成本是目前的实际生产成本与完美 质量水平下的成本之间的差值。
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1
质量计划费用
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2 退货损失
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2
质量审核费用
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3 降价损失
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4 服务费用
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3 质量改进措施费用
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4 质量情报信息费用
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5 召回产品
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1）质量计划工作费：为制定质量政策、目标及质量计划而 进行的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量手册、体 系文件所发生的费用。
质量成本管理培训教材
一、什么是质量成本？
• 质量成本：
• 在满足客户要求的所有质量活动中所发生的关联成本，通常分为 符合要求的代价和不符合要求的代价。
• 符合要求的代价：
• 为了满足客户的要求而有计划地投入到质量管理活动中的成本。 包括为预防产品或服务产生缺陷而进行的各项投入，即预防成本 ；对产品和服务进行测量/评估或稽查，以确保其符合质量要求的 费用，即鉴定成本。
附表：某月品质工作分析表
工作内容
频度
人数
总工时 其他支出
各类品质会议
工程巡查
供应商审查
作项目跟进
供应品试制
仪器设备校验
可靠性试验
新产品检讨
备注：以上工作内容仅供参考。在实际操作中应使所有工作加以进 一步细化，会得出非常有用的信息。
十六、利用傻瓜防错法来减少失败成本
• 使其系统本身具有纠错防错功能，如报警、自动停机、断电或进 行明显的颜色标识等，
• 如某钣金加工厂，在进行关键钣金件冲压时，经常出现将钣金件 放反，而造成次品。该厂工程师了解到此情况后，要求技术员对 模具进行了改进。新模具在“放反”的情况下，工人无法插入冲 压位置，从而杜绝了该类不良品的发生。
十七、几个基本成本项目的计算方法
• 人 工 费 用＝ • （人员月工资＋月福利＋月保险等）*工作时间÷月工作时间 • 设备折旧费用＝ • （购买价值－残值）*实际使用年限÷规定使用年限 • 产品降级损失＝ • （原级价格－降级后价格）*降级产品数量
品质测量及管制设备研制
四、质量成本管理理念
• 质量损失代价昂贵；
• 以预防为主；
• 预防成本远比质量损失成本小得多！仅0.5~5%.
• 理念告诉我们：
•
采用质量成本管理，主要通过调整预防成本，成倍地减少总
• 质量成本：
• 在满足客户要求的所有质量活动中所发生的关联成本，通常分为 符合要求的代价和不符合要求的代价。
• 符合要求的代价：
• 为了满足客户的要求而有计划地投入到质量管理活动中的成本。 包括为预防产品或服务产生缺陷而进行的各项投入，即预防成本 ；对产品和服务进行测量/评估或稽查，以确保其符合质量要求的 费用，即鉴定成本。
附表：某月品质工作分析表
工作内容
频度
人数
总工时 其他支出
各类品质会议
工程巡查
供应商审查
作项目跟进
供应品试制
仪器设备校验
可靠性试验
新产品检讨
备注：以上工作内容仅供参考。在实际操作中应使所有工作加以进 一步细化，会得出非常有用的信息。
十六、利用傻瓜防错法来减少失败成本
• 使其系统本身具有纠错防错功能，如报警、自动停机、断电或进 行明显的颜色标识等，
• 如某钣金加工厂，在进行关键钣金件冲压时，经常出现将钣金件 放反，而造成次品。该厂工程师了解到此情况后，要求技术员对 模具进行了改进。新模具在“放反”的情况下，工人无法插入冲 压位置，从而杜绝了该类不良品的发生。
十七、几个基本成本项目的计算方法
• 人 工 费 用＝ • （人员月工资＋月福利＋月保险等）*工作时间÷月工作时间 • 设备折旧费用＝ • （购买价值－残值）*实际使用年限÷规定使用年限 • 产品降级损失＝ • （原级价格－降级后价格）*降级产品数量
品质测量及管制设备研制
四、质量成本管理理念
• 质量损失代价昂贵；
• 以预防为主；
• 预防成本远比质量损失成本小得多！仅0.5~5%.
• 理念告诉我们：
•
采用质量成本管理，主要通过调整预防成本，成倍地减少总
质量成本培训课件(共80张PPT)
其它管理不善成本
•人员流失率高-> 人力资源成本
•部门之间管理上不协调->效率损失成本
•投资失误或盲目扩张-> 风险损失成本 •产能剩余或浪费-> 效率损失成本 •新产品设计不符合市场要求-> 风险损失成本 •原材料库存跌价损失-> 风险损失成本
•应收帐款-> 资金占用成本
•应收帐款坏帐-> 风险损失成本 •安全事故-> 安全损失成本 •破坏环境-> 环境损失成本
过程的控制要求，保证质量成本目标的实现 – 提供结果保证。 Y = 质量成本 X = 一系列质量过程
Y
= f (x)
全面质量成本管理: 通过核算、分析和控制Y，控制X，达到改进
1.6 精益生产与质量成本(1)
七大浪费
T I M W O O D
• 无效运输 • 过量库存 • 错误动作 • 等待时间 • 过量生产 • 低效工序 • 产品缺陷 -> -> -> -> -> -> ->
质量成本 (CoPQ)
前言: 为什么需要全面质量成本 管理?
中”.
• 美国著名的质量管理专家朱兰博士: “提高经济效益的巨大潜力隐
• 美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次把事
成本的最有效的途径”.
• 据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不
25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的4倍以上.如果产品 成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
1.7 全面质量成本管理的思路
•以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包
1）设计质量成本的核算方式； 2）设计质量成本的关键绩效指标； 3）设计质量成本的控制环境； 4）设计针对具体问题的质量成本控制方案 5）运用有关的技术工具，如软件、数学模 法；
•人员流失率高-> 人力资源成本
•部门之间管理上不协调->效率损失成本
•投资失误或盲目扩张-> 风险损失成本 •产能剩余或浪费-> 效率损失成本 •新产品设计不符合市场要求-> 风险损失成本 •原材料库存跌价损失-> 风险损失成本
•应收帐款-> 资金占用成本
•应收帐款坏帐-> 风险损失成本 •安全事故-> 安全损失成本 •破坏环境-> 环境损失成本
过程的控制要求，保证质量成本目标的实现 – 提供结果保证。 Y = 质量成本 X = 一系列质量过程
Y
= f (x)
全面质量成本管理: 通过核算、分析和控制Y，控制X，达到改进
1.6 精益生产与质量成本(1)
七大浪费
T I M W O O D
• 无效运输 • 过量库存 • 错误动作 • 等待时间 • 过量生产 • 低效工序 • 产品缺陷 -> -> -> -> -> -> ->
质量成本 (CoPQ)
前言: 为什么需要全面质量成本 管理?
中”.
• 美国著名的质量管理专家朱兰博士: “提高经济效益的巨大潜力隐
• 美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的，第一次把事
成本的最有效的途径”.
• 据美国质量协会统计，企业显性质量成本一般占总运营成本（不
25%以上，而隐性质量成本则是显性质量成本的4倍以上.如果产品 成本的金矿，那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
1.7 全面质量成本管理的思路
•以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包
1）设计质量成本的核算方式； 2）设计质量成本的关键绩效指标； 3）设计质量成本的控制环境； 4）设计针对具体问题的质量成本控制方案 5）运用有关的技术工具，如软件、数学模 法；
质量成本控制培训课件
鉴定成本优化
优化检验流程、提高检验效率，降低鉴定 成本。
外部损失成本优化
提高产品售后服务水平，降低外部损失成 本。
03
质量成本控制实践
预防成本的控制
总结词
预防成本是质量成本的重要组成部分，控制预防成本可以有效降低质量损失。
详细描述
预防成本包括质量控制和保证活动的费用，如质量策划、过程控制、员工培训等方面的投入。 通过合理规划预防成本，可以提高产品质量和生产效率，降低因质量问题导致的退货、维修等 额外成本。
质量成本控制培训课 件
汇报人：可编辑
2023-12-26
目录
• 质量成本控制概述 • 质量成本分析方法 • 质量成本控制实践 • 质量成本控制案例研究 • 质量成本控制未来发展
01
质量成本控制概述
质量成本定义
质量成本
企业在生产活动中，为确保产品达到规定的质量标准而 发生的费用，以及未达到标准时所承受的损失。
预防性维护
基于数据的质量成本控制提倡预防性维护，通过实时监测和数据分析，及时发现潜在问题 并采取措施进行维护和修复，以降低故障率和维修成本。
智能化质量成本控制
01
智能化技术应用
智能化质量成本控制借助人工智能、机器学习等先进技术，实现质量数
据的自动采集、分析和处理。通过智能化技术应用，可以提高数据处理
案例二：某服务企业的质量成本控制
总结词
优化服务流程，提高客户满意度
详细描述
该服务企业通过对服务流程进行优化，提高了客户满意度，从而降低了因客户投诉和不满而产生的质 量成本。该企业还注重员工培训，提高员工的服务意识和技能水平，确保服务质量和效率。
案例三：某研发团队的质量成本控制
现代质量成本管理培训教材(PPT 56页)
“把干毛巾拧出8%的水”；而中国企业都是“湿毛巾”，
19.1利0.2润019都被漏掉了。 东北大学工商管理学院
2
朱兰形象地说: “发生在次品上的成本等于一座金矿”，
而大力减少企业的废次品损失，犹如开采了 “矿中黄 金”。
在石油、钢材等原材料价格不断上升的趋势下，企业
的硬成本也相应地增加，要有效地降低企业的总成本， 必须从软成本入手，通过软成本的控制达到对硬成本 的控制，而质量成本就是企业的第一大软成本。
19.10.2019
东北大学工商管理学院
22
三洋制冷为了搞好质量成本工作，成立了以副总经理为
组长的推进机构，各部门主管和推进人员为组员，成为 工作推动的主力军。在对全体人员进行培训后，在财务 部和品质部的推动下，以内部和外部质量损失为突破口， 进行了许多的工作改善，推动质量成本工作的有序进行， 取得了比较突出的成绩。
以生产现场中发生的质量问题为例：根据公司ISO9001
质量管理体系的要求，当出现质量问题时，由员工填写
“工序质量反馈单”，经部长确认后，由品质人员给出
处理意见。当员工按处理意见完成后，还要填写“纠正
预防措施表”，由品质人员确认。当确认报废时，还要
填写“废品报告单”通知财务部和库房后，才能重新下
19.10.2料01。9
库联到仓库重新换货，无须再开领料单。工时处理分2种情 况：如果没有进行生产，换料后生产按照正常生产填写工 时；如果已经进行生产，换料后按照返工的工时处理流程 进行。返回仓库的物品按“索赔物品管理规定”执行处理。
费和训练员工，他们可以缩减停工期，这样可以多赢得30％ 甚至40％的产量。对于很多公司来说，这样的操作就仿佛免 费增加了一个新的工厂。
现代质量成本管理培训教材
2024/1/3
5
主要内容
▪ 1、朱兰的“隐蔽工厂”论 ▪ 2、质量效益与质量损失 ▪ 3、质量成本的含义与范畴 ▪ 4、合理的质量成本水平 ▪ 5、现代质量成本观 ▪ 6、质量成本分析与案例 ▪ 7、削减质量成本的途径与方法
2024/1/3
6
朱兰的“隐蔽工厂”论
▪ 产品是过程的结果，过程的本质是增值。 ▪ 由于过程运行失效而不得不为消除缺陷而客观存在着不
经营战略取得了良好业绩,迅速成长为行业的领先者。然 而，在行业进入成熟期后，企业的增长势头受到抑制， 2002年，为进一步提高企业管理水平，开始引进日本丰 田的精益方式，特别是对现场的库存、制造过多（早）、 等待、搬运、加工等种浪费的存在有了较清醒的认识， 并且在实际工作中努力加以消除。但是随着活动的深入， 发现现场中的许多浪费都是由相关的管理工作引起的， 而且难以度量，这些浪费会造成多大损失？这些问题得 不到有效的解决，将阻碍活动深入持久地进行。
2024/1/3
20
▪ 三洋制冷早在1996年在就中央空调行业率先通过了
ISO9001质量管理体系认证，在质量管理上取得了非 常良好的成绩。但是，一些质量损失仍然难以度量， 比较难以从财务核算的角度对质量体系的有效性进行 度量，而在企业的日常管理活动中存在着许多无效的 管理，其所造成的损失是难以测量的，因此常常作为 正常的管理成本而不被发现，使企业的经营管理难以 得到持续改进。为此，三洋制冷需要一种新的工具来 发现这些质量成本和浪费，在经过反复比较后，三洋 制冷选择了质量成本法来解决这一问题。
2024/1/3
9
通过减少浪费，节约的每个美元可以直接划入利润额。 这个例子经常会遭遇经理主管人员的质疑。然而，从本质 上说，这就是很多公司今天利用六西格玛这种质量方法所 希望达到的目的。这也是很多公司希望用全面品质管理， 重新建造或者其他质量方法背后的本质目的。现在，很多 公司将浪费减少了三分之一。在一些工厂和一些行政职能 部门和服务机构，浪费减少的效果更加明显，但是很少有 企业、公司将杜绝浪费贯彻到整个公司的。
全面质量成本管理培训课件
ISO9004:2000标准8.2.1.4财务测量条款要求: 管理者应当考虑将过程有关的数据(shùjù)
转换为财务方面的信息，以便提供对过程的可 比较的测量并促进组织有效性和效率的提高。 财务测量可包括： - 预防和鉴定成本的分析； - 不合格成本的分析； - 内部和外部故障成本的分析； - 产品寿命周期成本的分析。
质量预防成本
质量管理活动费
质量改进措施费 质量管理人员工资及附加
定义
为推行质量管理工作所支付的费用。如质量 管理协会经费、质量管理咨询诊断费、质量 奖励费（质量奖、改善提案奖、QC小组奖）、 质量情报费、购置质量标准费用、质量标语 宣传画制作费，和为制定质量政策、计划、 目标、编制质量手册及有关文件等一系列活 动所支付的费用及质量管理部门的办公费用。
量
鉴定成本 试验检验费、进货检验费 、工资及福利
成
基金、检验设备维修费和折旧费、监督
本
抽查和可靠性试验费 。
内部损失成本 报废损失费、返修费、降级损失费、停
工损失费、产品质量事故处理费。
外部损失成本 索赔费、退货损失费、折价损失费、保
修费、相关运杂费。
第二十七页，共95页。
3.2 质量成本(chéngběn)所包括的费用含义(1)
3) x0<预防成本 x2, 内外故障成本:预防和鉴定成本约≈ 4:6；
质量完美(wánměi)区域：当预防成本>x2时，
1) 质量内外故障损失成本<30%;
2) 质量预防和鉴定成本>70%。
第十一页，共95页。
1.4 质量预防(yùfáng)成本与质量总成本的关 系(WMC)
项目
每月平均 半年合计 占总质量成本
财务费用
转换为财务方面的信息，以便提供对过程的可 比较的测量并促进组织有效性和效率的提高。 财务测量可包括： - 预防和鉴定成本的分析； - 不合格成本的分析； - 内部和外部故障成本的分析； - 产品寿命周期成本的分析。
质量预防成本
质量管理活动费
质量改进措施费 质量管理人员工资及附加
定义
为推行质量管理工作所支付的费用。如质量 管理协会经费、质量管理咨询诊断费、质量 奖励费（质量奖、改善提案奖、QC小组奖）、 质量情报费、购置质量标准费用、质量标语 宣传画制作费，和为制定质量政策、计划、 目标、编制质量手册及有关文件等一系列活 动所支付的费用及质量管理部门的办公费用。
量
鉴定成本 试验检验费、进货检验费 、工资及福利
成
基金、检验设备维修费和折旧费、监督
本
抽查和可靠性试验费 。
内部损失成本 报废损失费、返修费、降级损失费、停
工损失费、产品质量事故处理费。
外部损失成本 索赔费、退货损失费、折价损失费、保
修费、相关运杂费。
第二十七页，共95页。
3.2 质量成本(chéngběn)所包括的费用含义(1)
3) x0<预防成本 x2, 内外故障成本:预防和鉴定成本约≈ 4:6；
质量完美(wánměi)区域：当预防成本>x2时，
1) 质量内外故障损失成本<30%;
2) 质量预防和鉴定成本>70%。
第十一页，共95页。
1.4 质量预防(yùfáng)成本与质量总成本的关 系(WMC)
项目
每月平均 半年合计 占总质量成本
财务费用
质量成本培训课件
01
02
03
04
精益生产
实施精益生产，消除浪费，提 高生产效率和产品质量。
供应链协同
加强与供应商的合作与沟通， 实现供应链协同，确保原材料 和零部件的质量稳定可靠。
库存管理
优化库存管理，降低库存成本 ，同时避免因库存积压导致的
质量问题。
持续改进
建立持续改进的机制，鼓励员 工提出改进意见和建议，不断 优化生产流程和供应链管理。
团队协作与沟通能力
培养员工的团队协作精神和沟通能力，使其在质量成本管 理中能够与其他部门有效合作，共同推动质量成本管理工 作的顺利开展。
营造全员参与质量成本管理氛围
企业文化引导
通过企业文化建设，将质量成本管理理念融入企业价值观中，引导员工树立全员参与质量 成本管理的意识。
激励机制设计
建立合理的激励机制，对在质量成本管理中表现优秀的员工进行奖励和表彰，激发员工参 与质量成本管理的积极性和创造性。
识和能力。
鼓励创新和改进
鼓励员工提出创新和改进意见， 积极采纳并实施有效的改进措施 ，不断优化质量成本管理流程和
方法，提高管理效率和效果。
06
员工参与和培训教育
提高员工对质量成本认识
质量成本概念
使员工了解质量成本的定义、分类和计算方法，明确质量成本对 企业经营的重要性。
质量成本意识
培养员工的质量成本意识，使其在日常工作中能够主动关注质量 成本问题，积极参与质量成本管理。
顾客满意度
将顾客满意度作为质量成本分 析的重要指标，关注顾客对产 品和服务的感受和评价。
过程能力分析
通过对生产或服务过程的能力 进行分析，找出影响质量的关 键因素，并采取措施加以改进 。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
奖励和企业考核提供依据。 • 实施的效应： • 低质量企业 质量成本占年销售额的25% • 高质量企业 质量成本占年销售额的3~5% • ——为企业带来了显著的经济效益。
七、质量成本管理中常见的问题
• 很多人认为质量成本数据的界定、收集太麻烦，此时推进人员的 协调、指导显得尤为重要；
• 害怕暴露本部门的诸多问题而抵抗，所以在初期阶段不宜将其作 为部门绩效的评估指标；
3.鉴定成本
购入品的鉴定成 本
运作（制造或服 务）鉴定成本
外部鉴定成本 检验及测量数据 的处理 各种品质评价
进货检验测试 测量检测设备 供应品的鉴定测试 供货源头的检验及控制计划
有计划的运作中测试、检验、 核查
生产准备、检验与测试准备 制造的特殊测试 制造过程的各种测量 实验室的支持服务
测量检测设备
五、实施质量成本管理的目的
• 适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降， 最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本与鉴定
成本变为公司的利益。
合
格
品
3
单
位
2
成
本
1
①鉴定成本+预防成本 ②内外部缺陷 品质成本
最佳平衡 点
合格率
③总
• 六、质量成本管理实施产生的作用和效益
• 实施的作用： • 提高质量保证能力； • 降低总成本，不断提高经济效益； • 为评定质量管理体系的有效性，评价之路管理的效果，进行质量
• 引发品质成本的主要活动： 检验、宣传、差旅、测试（含委托测试）、实验和试验、设备维修、校 准、信息收集、调查、分析、培训、退换货、安装、审查、质量管理活 动开展、销售额的减少、计划延误等、各项资源配置；
• 计算品质成本的三个基本步骤： A、识别发生质量成本的各项活动（或过程）； B、理清各项活动投入和消耗的资源； C、计算各项资源投入和消耗的成本总额。
1.改善区： 当品质成本处于改善区，重点应增加鉴定成本，提高预防成本来降低总品质成本； 2.无差异区： 该区域的重点就是对影响总品质成本偏移的重要成本、项目加以分析控制，使保持受控； 3.完美区： 此区域重点应放在知识与技术创新上，使总品质成本曲线向下移，并向无差异区域靠近。
十三、成本分配与“无差异曲线分析法”
影响因素
品质 设计品质差异 差异 制造品质差异
品质 预防成本不足
预算 不足
鉴定成本不足
品质 制度 无效
预防性活动未执 行
鉴定性活动未落 实
品质 成本 信息 系统 失准
品质管理决策错 误
品质 客户满意度下降 战略
因素识别 退货不良率高 制造与销售不良率增加 工程中不良率上升 市场不良率增加
增加预防成本，但工程不良率未变化和上升
• 不符合要求的代价：
• 指非计划性而投入到管理活动中的各项费用。通常分为内部（产 品未出厂）不符合要求的代价，即内部缺陷成本和外部不符合要 求的代价，外部缺陷成本。
二、质量成本的发展
美国的质量成本发展史： • J.M.Jran在其品管手册中谈到质量成本，认为是矿中之金；
• 1956~1957A.V.Fdigenbaunzai 哈拂商业评论中，系统地提出工厂、 企业在“运作质量成本”（Operational Quality Cost）概念
预防性活动彻底 检讨 鉴定性活动彻底 检讨 A、检讨品质成本 收集流程的可行 性与可靠性； B、检讨结算项目 的成本的准确性。
改变产品品质战 略和改变目标市 场
十二、朱兰“阶段分析法”
改善区 失败成本>70％ 预防成本<10％
无差异区 失败成本～50％ 预防成本～10％
无差异区 失败成本< 40％ 鉴定成本> 10％
最终产品的降等或降级损失
内部失败的人工成本
处理成本 查找原因或原因分析成本 调查研究等相关成本 生产操作改善措施 返修加工 返修其他成本
2.外部缺陷成本
投诉调查/客户或使用者服务 退货 改型、改装成本(产品回收成本) 保修期内的索赔 产品责任成本 各种罚款 对客户或使用者的安抚 因产品质量引起的销售额减少之损失 其他外部失败成本
预防成本
1 2 2 为差异曲线差异
3
1
3
预算曲线
2% 5%
8%
该切点为不同品 质成本分配的最
佳点
•鉴定成本
•无差异曲线鉴定成本模型
•无差异曲线：为维持某一品质水准，所确定的预防成本与鉴定成 本的关系曲线
•这是一种在预算范围内合理分配各种成本的方法
十四、品质成本计算
• 品质成本的几个组成部分： • 人工：包括人员工资、福利、保险费； • 设备：设备配置、维修、校准、保养、折旧、更换； • 材料：原材料、半成品、成品（含降级损失）； • 能源：水、电、气、油等； • 办公用品：电脑、纸张、复印机消耗； • 直接费用：罚款、赔款、交通运输费、委托测试等；
0.5％～2％ 1％～5％ 2％～10％ 5％～25％
25％～40％ 20％～40％ 50％～90％ 10％～50％
0.5%～5％
十、品质成本改进
•品质成本改进的“大原则”：
•客户满意度与品质成本兼顾，即客户利益与 公司利益兼顾
•基本原则： •A、预防成本与失败成本的杠杆原理：
失败成本 预防成本
• B、预防成本的适时投入原则： • 若将产品寿命周期分为以下几个阶段：
• 1963 美国国防部制订品质制度标准，要求国防部供应商提出相关的 品质成本资料；
• 1967 美国军方出版社美国品质协会出版Quality Cost—what and how？
• 1977 美国品质协会出版《品质成本削减指南》，从战略和经营的角 度分析如何降低品质成本
• 1980 美国品质协会出版《供应商品质成本管理》讲述了任何降低供 应商品质成本；
十五、鉴定成本降低常用的三大原则
• 一、合理的仪器设备预算 • 二、精兵简政 • 标准工时的制定 • 对检查人员进行作业分析， • 如：品质工程师对A/B/C三个检验员每天的工作时间进行连续的观察，
以确定有多少是无附加值时间进行分析来提高工作效率。结果连续观察 结果记录显示（见附表）： • 1、A检查员真正用于检验上的时间仅为23.8％； • 2、完全与工作无关的时间为28.6％； • 3、行走中时间和向主管汇报时间约占26％。 • 故应考虑检查点与现场的距离，是否可以在生产线上加点。向主管汇报 应减少次数，提高汇报效率。 • 三、工作分析来降低成本 • 通过工作分析进行合理的分工和资源配置，来降低人力、物力成本。
• 原始资料收集过程中界定不清，不知如何计算，数据记录的信息 不全，此时推广者应到达第一线，进行动态跟进。
八、质量成本报告
• 质量成本报告是质量管理中非常重要的报告，它为经营与管理提 供决策，为改善提供依据。
• 质量成本报告的内容： • 各项目的实际金额及相互间的关系； • 质量成本与销售额、制造成本、直接工时、总固定资产之间的关
品质测量及管制设备研制
四、质量成本管理理念
• 质量损失代价昂贵；
• 以预防为主；
• 预防成本远比质量损失成本小得多！仅0.5~5%.
• 理念告诉我们：
•
采用质量成本管理，主要通过调整预防成本，成倍地减少总
成本，尤其是质量成本。
•
但它必须平衡两个基本的要求：
顾客满意
企业盈利
• 品质成本是衡量品质管理本身的有效标准。 • 品质成本管理是经济理念、经营理念在品质管理中的应用。
附表：检查员工作抽样记录
抽样项目
工作准备 行走中 取样品 检查中 与作业员交谈 向主管汇报 私人时间 合计
年月日 担当
检查员A 观察次数 百分比
150
7.14
300
14.3
200
9.5
500
23.8
100
4.8
25100
100
备注：
检查员B 观察次数 百分比
检查员C 观察次数 百分比
预算成本
不符合要求的代价
内部缺陷成本
非预算成本
外部缺陷成本
成本判断流 程
此项成本是否针对 此已产生的不良品
否
或失误
是
不良是否
否
出厂
是 外部损失成本
此成本 是否用于 判断不良
否 预防成本
内部损 失成本
是
鉴定
成本
•美国品质管理学会（ASQC)对质量成本的分类 1.内部缺陷成本
设计矫正的措施费用
产 品 或 服 务 设 设计变更造成的损失
• 人 工 费 用＝ • （人员月工资＋月福利＋月保险等）*工作时间÷月工作时间 • 设备折旧费用＝ • （购买价值－残值）*实际使用年限÷规定使用年限 • 产品降级损失＝ • （原级价格－降级后价格）*降级产品数量
增加鉴定成本，但市场不良率未变化和上升
A、预防性成本下降，生产不良率也下降； B、生产不良率与返工成本为负相关； C、鉴定成本下降，市场不良率却下降； D、市场不良率与利润损失率为负相关； E、市场返还率与退货处理成本为负相关。 市场返还率下降，且市场占有率减少。
建议方法 强化设计能力 改善制造技术 增加预防成本 增加鉴定成本
• 1983 美国品质协会再版《品质成本专题》名家谈品质成本及在新世 纪的应用。
• 日本的质量成本发展史：
• 从日本企业的管理体制和经营观念来看，较不重视欧美的成本分析， 其中尤以久米教授的“品质经济学”观点占主流，走的是源头+持 续改进之路。
三、质量成本的分类
质量成本
符合要求的代价
预防成本 鉴定成本
附表：某月品质工作分析表
工作内容
频度
人数
总工时 其他支出
各类品质会议
工程巡查
供应商审查
七、质量成本管理中常见的问题
• 很多人认为质量成本数据的界定、收集太麻烦，此时推进人员的 协调、指导显得尤为重要；
• 害怕暴露本部门的诸多问题而抵抗，所以在初期阶段不宜将其作 为部门绩效的评估指标；
3.鉴定成本
购入品的鉴定成 本
运作（制造或服 务）鉴定成本
外部鉴定成本 检验及测量数据 的处理 各种品质评价
进货检验测试 测量检测设备 供应品的鉴定测试 供货源头的检验及控制计划
有计划的运作中测试、检验、 核查
生产准备、检验与测试准备 制造的特殊测试 制造过程的各种测量 实验室的支持服务
测量检测设备
五、实施质量成本管理的目的
• 适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降， 最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本与鉴定
成本变为公司的利益。
合
格
品
3
单
位
2
成
本
1
①鉴定成本+预防成本 ②内外部缺陷 品质成本
最佳平衡 点
合格率
③总
• 六、质量成本管理实施产生的作用和效益
• 实施的作用： • 提高质量保证能力； • 降低总成本，不断提高经济效益； • 为评定质量管理体系的有效性，评价之路管理的效果，进行质量
• 引发品质成本的主要活动： 检验、宣传、差旅、测试（含委托测试）、实验和试验、设备维修、校 准、信息收集、调查、分析、培训、退换货、安装、审查、质量管理活 动开展、销售额的减少、计划延误等、各项资源配置；
• 计算品质成本的三个基本步骤： A、识别发生质量成本的各项活动（或过程）； B、理清各项活动投入和消耗的资源； C、计算各项资源投入和消耗的成本总额。
1.改善区： 当品质成本处于改善区，重点应增加鉴定成本，提高预防成本来降低总品质成本； 2.无差异区： 该区域的重点就是对影响总品质成本偏移的重要成本、项目加以分析控制，使保持受控； 3.完美区： 此区域重点应放在知识与技术创新上，使总品质成本曲线向下移，并向无差异区域靠近。
十三、成本分配与“无差异曲线分析法”
影响因素
品质 设计品质差异 差异 制造品质差异
品质 预防成本不足
预算 不足
鉴定成本不足
品质 制度 无效
预防性活动未执 行
鉴定性活动未落 实
品质 成本 信息 系统 失准
品质管理决策错 误
品质 客户满意度下降 战略
因素识别 退货不良率高 制造与销售不良率增加 工程中不良率上升 市场不良率增加
增加预防成本，但工程不良率未变化和上升
• 不符合要求的代价：
• 指非计划性而投入到管理活动中的各项费用。通常分为内部（产 品未出厂）不符合要求的代价，即内部缺陷成本和外部不符合要 求的代价，外部缺陷成本。
二、质量成本的发展
美国的质量成本发展史： • J.M.Jran在其品管手册中谈到质量成本，认为是矿中之金；
• 1956~1957A.V.Fdigenbaunzai 哈拂商业评论中，系统地提出工厂、 企业在“运作质量成本”（Operational Quality Cost）概念
预防性活动彻底 检讨 鉴定性活动彻底 检讨 A、检讨品质成本 收集流程的可行 性与可靠性； B、检讨结算项目 的成本的准确性。
改变产品品质战 略和改变目标市 场
十二、朱兰“阶段分析法”
改善区 失败成本>70％ 预防成本<10％
无差异区 失败成本～50％ 预防成本～10％
无差异区 失败成本< 40％ 鉴定成本> 10％
最终产品的降等或降级损失
内部失败的人工成本
处理成本 查找原因或原因分析成本 调查研究等相关成本 生产操作改善措施 返修加工 返修其他成本
2.外部缺陷成本
投诉调查/客户或使用者服务 退货 改型、改装成本(产品回收成本) 保修期内的索赔 产品责任成本 各种罚款 对客户或使用者的安抚 因产品质量引起的销售额减少之损失 其他外部失败成本
预防成本
1 2 2 为差异曲线差异
3
1
3
预算曲线
2% 5%
8%
该切点为不同品 质成本分配的最
佳点
•鉴定成本
•无差异曲线鉴定成本模型
•无差异曲线：为维持某一品质水准，所确定的预防成本与鉴定成 本的关系曲线
•这是一种在预算范围内合理分配各种成本的方法
十四、品质成本计算
• 品质成本的几个组成部分： • 人工：包括人员工资、福利、保险费； • 设备：设备配置、维修、校准、保养、折旧、更换； • 材料：原材料、半成品、成品（含降级损失）； • 能源：水、电、气、油等； • 办公用品：电脑、纸张、复印机消耗； • 直接费用：罚款、赔款、交通运输费、委托测试等；
0.5％～2％ 1％～5％ 2％～10％ 5％～25％
25％～40％ 20％～40％ 50％～90％ 10％～50％
0.5%～5％
十、品质成本改进
•品质成本改进的“大原则”：
•客户满意度与品质成本兼顾，即客户利益与 公司利益兼顾
•基本原则： •A、预防成本与失败成本的杠杆原理：
失败成本 预防成本
• B、预防成本的适时投入原则： • 若将产品寿命周期分为以下几个阶段：
• 1963 美国国防部制订品质制度标准，要求国防部供应商提出相关的 品质成本资料；
• 1967 美国军方出版社美国品质协会出版Quality Cost—what and how？
• 1977 美国品质协会出版《品质成本削减指南》，从战略和经营的角 度分析如何降低品质成本
• 1980 美国品质协会出版《供应商品质成本管理》讲述了任何降低供 应商品质成本；
十五、鉴定成本降低常用的三大原则
• 一、合理的仪器设备预算 • 二、精兵简政 • 标准工时的制定 • 对检查人员进行作业分析， • 如：品质工程师对A/B/C三个检验员每天的工作时间进行连续的观察，
以确定有多少是无附加值时间进行分析来提高工作效率。结果连续观察 结果记录显示（见附表）： • 1、A检查员真正用于检验上的时间仅为23.8％； • 2、完全与工作无关的时间为28.6％； • 3、行走中时间和向主管汇报时间约占26％。 • 故应考虑检查点与现场的距离，是否可以在生产线上加点。向主管汇报 应减少次数，提高汇报效率。 • 三、工作分析来降低成本 • 通过工作分析进行合理的分工和资源配置，来降低人力、物力成本。
• 原始资料收集过程中界定不清，不知如何计算，数据记录的信息 不全，此时推广者应到达第一线，进行动态跟进。
八、质量成本报告
• 质量成本报告是质量管理中非常重要的报告，它为经营与管理提 供决策，为改善提供依据。
• 质量成本报告的内容： • 各项目的实际金额及相互间的关系； • 质量成本与销售额、制造成本、直接工时、总固定资产之间的关
品质测量及管制设备研制
四、质量成本管理理念
• 质量损失代价昂贵；
• 以预防为主；
• 预防成本远比质量损失成本小得多！仅0.5~5%.
• 理念告诉我们：
•
采用质量成本管理，主要通过调整预防成本，成倍地减少总
成本，尤其是质量成本。
•
但它必须平衡两个基本的要求：
顾客满意
企业盈利
• 品质成本是衡量品质管理本身的有效标准。 • 品质成本管理是经济理念、经营理念在品质管理中的应用。
附表：检查员工作抽样记录
抽样项目
工作准备 行走中 取样品 检查中 与作业员交谈 向主管汇报 私人时间 合计
年月日 担当
检查员A 观察次数 百分比
150
7.14
300
14.3
200
9.5
500
23.8
100
4.8
25100
100
备注：
检查员B 观察次数 百分比
检查员C 观察次数 百分比
预算成本
不符合要求的代价
内部缺陷成本
非预算成本
外部缺陷成本
成本判断流 程
此项成本是否针对 此已产生的不良品
否
或失误
是
不良是否
否
出厂
是 外部损失成本
此成本 是否用于 判断不良
否 预防成本
内部损 失成本
是
鉴定
成本
•美国品质管理学会（ASQC)对质量成本的分类 1.内部缺陷成本
设计矫正的措施费用
产 品 或 服 务 设 设计变更造成的损失
• 人 工 费 用＝ • （人员月工资＋月福利＋月保险等）*工作时间÷月工作时间 • 设备折旧费用＝ • （购买价值－残值）*实际使用年限÷规定使用年限 • 产品降级损失＝ • （原级价格－降级后价格）*降级产品数量
增加鉴定成本，但市场不良率未变化和上升
A、预防性成本下降，生产不良率也下降； B、生产不良率与返工成本为负相关； C、鉴定成本下降，市场不良率却下降； D、市场不良率与利润损失率为负相关； E、市场返还率与退货处理成本为负相关。 市场返还率下降，且市场占有率减少。
建议方法 强化设计能力 改善制造技术 增加预防成本 增加鉴定成本
• 1983 美国品质协会再版《品质成本专题》名家谈品质成本及在新世 纪的应用。
• 日本的质量成本发展史：
• 从日本企业的管理体制和经营观念来看，较不重视欧美的成本分析， 其中尤以久米教授的“品质经济学”观点占主流，走的是源头+持 续改进之路。
三、质量成本的分类
质量成本
符合要求的代价
预防成本 鉴定成本
附表：某月品质工作分析表
工作内容
频度
人数
总工时 其他支出
各类品质会议
工程巡查
供应商审查