环保喷锌室1
喷锌除尘安全规程
喷锌除尘系统安全操作规程
1、锌尘为可燃易爆物质，清理锌尘的作业人员应穿棉质工作服、戴防尘口罩、穿防静电胶鞋进行作业。
2、作业人员应严格按照除尘设备“使用说明书”规定的操作程序和“作业标准书”进行操作。
3、定期检查除尘相关的电气装置、设备接地、压缩空气气源压力和除尘设备等是否正常；检查安全防范措施、连锁装置是否有效。
4、作业过程中定时观察风机及压缩空气系统运行情况，发现问题及时处理。
5、应及时对除尘系统残留的锌尘进行清理，最好每班、每日进行一次，其部位包括吸尘罩口、除尘器存灰装置等。
6、清理锌尘作业时，除尘系统应停机，应采用不产生扬尘的清扫方式和清扫工具，严禁使用铁铲、铁器进行清理。
7、清理收集的锌尘，严禁受潮。
应保存在密封的金属容器内。
8、除尘系统至少每半年进行一次维护大检修，除尘系统检维修作业前，应完全清除系统内部及周边区域的锌尘，明火作业应按照有关规定采取防火安全措施并报安全员审批。
9、对除尘器进行维护检修时，应采用不产生扬尘的清扫方式和清扫工具，如需要吹扫，建议采用氮气、二氧化碳或惰性气体进行吹扫，严禁使用氧气吹扫。
10、应确保除尘系统符合防爆安全要求，应委托有资质的专业检测机构在安装、改造时进行验收检测，使用期内每两年进行一次定期检测。
喷锌施工方案
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
甘肃喷锌环评公示公告
甘肃喷锌环评公示公告摘要：一、引言二、甘肃喷锌项目的基本情况三、环评公示的内容和目的四、项目对环境的影响分析五、环保措施及建议六、结论正文：【引言】近日，甘肃省发布了一则关于喷锌项目的环评公示公告，引起了广泛关注。
喷锌项目作为一项重要的金属防腐技术，在其应用过程中可能对环境产生一定的影响。
为了确保项目的可持续发展，保障周边生态环境的安全，相关部门对该项目进行了环境影响评价，并向社会公众公示。
本文将对这一项目的环评情况进行详细解读，以期为关注环保问题的读者提供参考。
【甘肃喷锌项目的基本情况】甘肃喷锌项目位于甘肃省某地，项目主要从事喷锌技术的研发、生产和销售。
喷锌是一种金属防腐技术，通过在金属表面喷涂锌层，提高金属的抗腐蚀能力，从而延长金属设施的使用寿命。
项目投资总额为XX亿元，预计建设周期为XX个月。
【环评公示的内容和目的】此次环评公示主要针对甘肃喷锌项目可能产生的环境影响进行分析评估，内容包括项目选址、施工期环境管理、营运期环境保护等方面。
公示的目的是为了征求社会各界对项目环保工作的意见和建议，确保项目在满足经济效益的同时，达到环保要求。
【项目对环境的影响分析】根据环评公示内容，甘肃喷锌项目在建设和运营过程中可能对环境产生以下影响：1.施工期：施工噪声、粉尘、废水等污染；2.营运期：生产废水、废气、固体废物等污染。
【环保措施及建议】针对上述环境影响，环评报告提出了一系列环保措施和建议：1.施工期：加强施工现场管理，严格执行环保施工标准，对噪声、粉尘等污染进行有效控制；2.营运期：采用先进生产工艺，降低废水、废气排放浓度；加强固体废物处理和资源化利用，降低环境污染风险。
【结论】总体来看，甘肃喷锌项目在遵循环保原则的前提下，采取了一系列有效的环保措施。
通过环评公示，项目方和社会各界可以共同监督项目的环保工作，确保项目在创造经济效益的同时，为周边生态环境的保护作出贡献。
喷锌室方案
喷锌室方案1. 引言喷锌是一种在金属表面涂覆锌层的方法，能够有效防止金属材料腐蚀和氧化。
喷锌室是进行喷锌作业的场所，其设计和建造需要考虑多种因素以确保喷锌作业的安全和高效进行。
本文将介绍喷锌室方案的设计和建造要点。
2. 设计要点2.1 空间布局喷锌室的空间布局要合理，以便于喷锌作业的进行。
一般来说，喷锌室需要包括以下区域：•喷锌操作区：用于进行喷锌作业的区域，需要有足够的空间容纳喷锌设备和操作人员。
•材料存放区：用于存放待喷锌的金属材料，需要有适当的物料搬运设备和储存空间。
•副产品处理区：用于处理喷锌产生的废料和副产品，需要有合适的设备和容器。
•办公区：用于工作人员的休息和管理事务，需要有合适的办公设备和舒适的工作环境。
2.2 通风系统喷锌作业会产生大量锌烟和有害气体，因此喷锌室必须配备强有力的通风系统，以确保室内空气清新并保护操作人员的健康。
通风系统应满足以下要求：•强制通风：采用强制通风系统，能够快速将有害气体排出喷锌室，保持室内空气质量。
•过滤装置：在通风系统中加装过滤装置，能够有效捕获锌烟和颗粒物，防止其进入大气或室内环境。
•负压设计：喷锌室应采用负压设计，以避免有害气体逸出到周围环境。
•废气处理：喷锌室需要配置废气处理设备，对排出的废气进行处理，确保达到环保要求。
2.3 安全设施喷锌室必须具备一套完善的安全设施，以保障喷锌作业的安全进行。
以下是一些常见的安全设施：•灭火系统：喷锌室应配备自动灭火系统，以防止火灾事故发生。
•紧急出口：在喷锌室内设置多个紧急出口，并保持畅通，以便在紧急情况下人员迅速撤离。
•应急救护设施：喷锌室内应设置急救箱和紧急医疗设施，以便在发生事故时及时提供急救。
•防护设备：喷锌室内应提供必要的个人防护设备，包括呼吸器、防护服等，保障操作人员的安全。
3. 建造要点3.1 材料选择喷锌室的建造材料应选择耐腐蚀、耐高温的材料，以确保室内能够承受喷锌作业中产生的高温和化学物质的腐蚀。
喷涂室工程施工方案
喷涂室工程施工方案一、工程概况喷涂室是一种专门用于产品表面喷涂的设施，它通过控制空气流动和过滤颗粒物，将喷涂时产生的粉尘和有害气体排放到室外，保护环境和工人的健康。
喷涂室工程主要涉及到喷涂室的设计、施工、设备安装和调试等工作，本文将对喷涂室工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 概要设计确认：在施工前需要对喷涂室的概要设计进行确认，包括喷涂室的尺寸、结构、材料、设备配置等内容。
2. 建设单位取得相关审批：建设单位需要取得相关部门对喷涂室施工的审批，包括环保、消防等审批手续的办理。
3. 施工方案编制：根据设计方案，编制具体的喷涂室施工方案，包括施工顺序、设备安装、管线布置等内容。
4. 人员配备：确定喷涂室施工所需的技术人员和施工人员，并进行相应的培训和安全教育。
5. 材料和设备采购：根据施工方案，采购所需的喷涂室施工材料和设备，包括喷涂室结构材料、空气处理设备、喷涂设备等。
6. 施工图纸制作：根据施工方案，对喷涂室的详细施工图纸进行制作，包括结构图、管线图、电气图等。
三、施工流程1. 基础施工：首先对喷涂室的地基进行施工，包括基础的浇筑和固定螺栓的安装。
2. 结构安装：根据施工图纸，对喷涂室的结构进行安装，包括墙体、屋顶、门窗等部件的搭建。
3. 管线铺设：根据管线图，对喷涂室的通风、排气、供水、排水等管线进行铺设和连接。
4. 设备安装：将喷涂室所需的空气处理设备、喷涂设备等设备进行安装和调试，确保设备的正常运行。
5. 电气安装：对喷涂室的电气设备进行安装，包括配电柜、照明、插座等电气设备的安装和接线。
6. 通风系统调试：对喷涂室的通风系统进行调试，确保空气流通畅顺、无死角，并符合环保要求。
7. 设备调试：对喷涂设备进行调试，包括涂装机、干燥机等设备的运行测试和调整。
8. 环保验收：完成喷涂室的施工后，需进行环保验收，确保喷涂室的建设符合环保要求。
四、质量要求1. 结构牢固：喷涂室的结构部件安装牢固，不得出现位移、倾斜、开裂等现象。
环保涂锌产品介绍
在考察过程中需要了解我们引进的产品——达克罗 （风险）
可以引进的种类
无铬涂层常用种类主要有4大类：
美加力 (MAGNI ） 久美特 (GEOMET ） 无铬达克罗（DACROMET ） 德国（DELTA-MKS）
防腐机理 达克罗处理液主要由锌片、铝片、铬酐及部分有机添加
剂组成，成膜过程中六价铬大部分转化为三价铬，形成 Cr2O3＋CrO3，作为粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连 结，构成立体网状结构，其防腐机理是屏蔽、钝化及电化 学保护三者的综合作用。
该物质覆盖在基材表面,形成6~8um的银灰色的达克罗特种高防腐涂层
2) 溶剂：水或惰性有机溶剂或两者混合物， 如正丁醇、卤代烃等；
3) 无机酸：铬酸、重铬酸盐；
4) 特殊有机物：作为消泡剂、还原剂、分散剂、增稠剂、稀释剂、润滑剂等。
原料来源
1、大陆产的每吨在4万左右； 2、台湾地区生产的每吨在6.5万左右； 3、日本生产的的在11万左右；
从涂复质量来看，台湾地区产的接近日本产的，而大陆产的达克罗涂料略逊 一筹,主要用在对耐腐蚀要求不高的工件上（差异在25%左右）。
无铬涂层的特点:
1.不用担心污染环境: 使用水溶性溶液 做到完全无铬化 封闭式加工系统
2.盐水喷雾试验以及周期性重复试验条件下具有非常 出色的耐腐蚀性 3.出色的耐热耐腐蚀性 4.具备防止和铝制材料发生非同金属间接触性腐蚀的 效果 5.具有很好的附着性 6.不会出现氢脆现象 7.能处理各种金属 8.无铬涂层处理后可以进行表面喷涂
喷镀锌安全操作规程范本
喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常见的金属防腐方法，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保员工和设备的安全，下面是一份喷镀锌安全操作规程范本，共____字。
喷镀锌安全操作规程范本（二）第一章总则1.1 目的和依据本规程的目的是为了确保喷镀锌作业过程中的人身和设备安全，遵守相关法规的要求。
依据《劳动法》、《安全生产法》、《危险化学品管理条例》等法律法规，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于喷镀锌作业场所。
1.3 安全责任1.3.1 公司及相关部门应设立安全管理职责，负责喷镀锌作业场所的安全管理工作。
1.3.2 操作人员应严格遵守本规程，并参加相关的安全培训，熟悉操作规程和安全防护措施。
第二章作业前准备2.1 作业场所2.1.1 喷镀锌作业场所应保持清洁、整洁，并有足够的通风设施。
2.1.2 场所应设置喷镀锌设备操作区、原料存放区、废料收集区等区域，并设立明显的标识。
2.2 设备检查2.2.1 操作人员在使用喷镀锌设备前，应先对设备进行检查，确保设备状态良好。
2.2.2 电气设备应定期检查，保证电线、插头等设备安全可靠。
2.3 防护设备2.3.1 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等个人防护设备。
2.3.2 作业区域应配备灭火器、急救箱等应急设备。
2.4 应急预案2.4.1 喷镀锌作业前，应制定详细的应急预案，包括有关事故预防、紧急情况处理等内容。
2.4.2 所有作业人员都应熟悉应急预案，并能迅速有效地实施。
2.5 安全培训2.5.1 操作人员应参加相关安全培训，掌握喷镀锌作业的知识和技能。
2.5.2 安全培训应定期进行，并有记录。
第三章操作规范3.1 喷镀锌前准备3.1.1 操作人员应按照操作规程准备所需的原材料和化学药剂。
3.1.2 检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
3.1.3 通风设施应开启，以保持室内空气流通。
3.2 喷镀锌操作3.2.1 操作人员应佩戴个人防护设备，并按照操作规程进行喷镀锌作业。
喷锌热喷涂工艺
喷锌热喷涂工艺
喷锌热喷涂是将涂料颗粒在1000℃以上的温度熔化,以压力把熔融涂料枪口排出,使之朝一定方向喷至基体表面,并形成固化膜层的涂装工艺,是一种广泛应用于金属零件表面保护的优良工艺,其主要原理是把材料溶于载气中质量浓度高的熔融方式,以压力直接喷射到基体表面,形成合理的涂层的工艺流程和技术.喷锌热喷涂也就是通过高温度,可以将熔融锌在金属表面形成一层不锈钢膜,依靠其化学还原特性,具有良好的防护性能,可以抗腐蚀,有效防止金属材料受到空气因素、水份、有害气体等恶劣作用,保护金属表面不磨损和腐蚀.
1.清洗涂层：用轻压高速喷枪清洗基体表面涂层，这样可以使基体表面更干净，可以仔细查看金属的病害，以及判断不锈钢的类型。
2.给墨：根据涂层的抗腐蚀性，对不同金属进行相应的抗腐蚀处理，我们根据需要使用特定的抗腐蚀剂给部件墨，以增强表面抗腐蚀性确保更好的喷涂效果。
3.热喷涂：用喷涂枪传递加热空气，使喷涂室内空气温度升高，快速逐渐上升至固相熔融温度，使锌粉悬浮于空气中，以熔融形态进入控制室，随着高速喷锌风流实现流变，喷涂至被覆物表面，达到防腐作用。
4.如果需要的话，还可以进行表面处理：表面处理不仅可以提高喷锌产品的耐磨性和抗腐蚀性，而且表面造型也更加美观。
喷锌热喷涂具有优良的抗腐蚀性、良好的绝缘性、良好的机械性能、低成本，是一种普遍存在的表面处理。
一般在金属零件的表面处理中，喷锌热喷涂是最有效和最常用的工艺，特别适用于抗腐蚀等要求没有太高的场合。
喷锌热喷涂不仅可以防腐耐磨，它的产品表面有良好的装饰效果，不仅仅是防腐蚀的作用，而且可以提升装备或材料的外观质量。
喷锌热喷涂还具有防氧化、防蒸发、耐高温和耐低温，可以在室内外温度下工作。
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4、排风系统
确保 房体呈负压，且考虑排风装置中底部过滤棉、活性炭等在使用过程中， 积上 杂质，阻力增加很大，为保持系统通风顺畅，排风机采用大叶片电机外置式离心风机， 满足排风的正常需要，风量高，风头高，保证实体排风无死角；噪音低，满足≤75dB 要求。
排风机主要技术参数： 型号：4-72 流量： m03/h 全压： Pa 转速： 功率： kw 数量：1 台 5、 废气处理系统 采用干式处理方式， 本设备采用过滤地棉+折流板+二次过滤棉的联合处理方式。废气采用 /min
空气帽孔径(mm) Ø 5~Ø6 Ø 6~Ø7 Ø7 Ø9~ Ø10
喷锌工艺采用电弧喷涂工艺（低电压，高电流
600-800A） ，两根锌丝为电焊机的正负极，当两根锌丝接触时，产生高电流，使 得锌丝熔化，此时空压风将熔化的锌丝吹出管子外表面。噪声的来源主要为锌丝 熔化瞬间，空压风出口，熔化的锌丝吹得管壁。此外，整个喷锌机系统产生的机
Ø2 铝丝 200A 时 6.5kg/h 常 用工 空载电压 作电源 50~80 A 150~20 0A 100-20 0A
碳钢、不锈 φ1.6-φ2 钢 7 空 气 帽 选 喷涂材料线径(mm) 择 Ø1.2~ Ø1.3 Ø 1.6 Ø2 Ø3 （六）喷锌机降噪处理：
35-40v
120-20 0A
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6
喷砂、喷锌室技术方案 处理柜活性碳吸附方式进行处理。 6、过滤地棉 地板隔栅下安装有 PA-50 型过滤地棉， 可有效吸收废气中的 颗粒。 PA-50 过滤棉相关参数： 型 号 PA-50 设计风速 1.5m/s 最初风阻 10Pa 最终风阻 130Pa 过滤效率 95%(计重法) 容 尘 量 3400g/m2² 耐温(恒温) 150℃ 瞬间温度 170℃ 厚 度 50 ㎜ 阻燃能力 符合 G2 级标准 7、折流板 安装在房内地面格栅及地棉下部的通风道内， 空气穿过地棉及折流板，95%以上漆雾颗粒 会被阻挡下来，折流板为钢板制作、简易安放，可很方便的取出进行清理。 8、二次过滤棉和活性碳 安装在房体侧面的 废气处理柜中。 经过了地棉及折流板的阻挡后，再经过二次过滤棉的精 过滤后，既可保证将 98%以上的漆雾颗粒清理下来；过滤棉吸 附饱和后，可很方便的进行更换；饱和的过滤棉建议焚烧或炭 烧处理，以防二次污染环境。 9、废气的处理 采用活性碳吸附法。 为有效提高活性碳吸附床的吸附效率, 减小活性碳吸附床的占地面积,本方案采用蜂窝状活性碳；该 产品具有强大的吸附性 , 其结构为多孔形蜂窝状 , 具有孔隙结 构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质， 易于清理，通风效果好。由于含有机物质（苯、甲苯、二甲苯等）的气体经过活性碳时与表面 产生强烈的混和，形成多级净化过程，提高了净化效果，从而达到去除漆雾及有机物质、保证 环境不受污染的目的，保证废气排放符合国家有关标准。
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喷砂、喷锌室技术方案 蜂窝状活性碳主要技术参数: 孔密度: 体密度: 吸苯率: 脱附温度: 过滤风速: 系统阻力: 150 孔/ in² 0.4 克/ml >25% <120℃ 1.2m/s 800 Pa 可有效使用 6
经过计算,本设备的总装碳量为 0.4 吨，正常工况下 个月以上。吸附饱和后的活性碳可经脱附后再次回用以充分降低运行成本。
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喷砂、喷锌室技术方案
前端设计一套沉降室，含尘气体进入沉降室后因气体扩散而降低风速，从而使较 大颗粒的烟尘在沉降室内沉降，经沉降后的含尘气体进入 除尘器，经过 除尘器 对烟尘及异味过滤后 15 米高空排放。过滤材料为阻燃型。 2.3、 除尘器 除尘器是喷锌室除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及 室外排放标准。 该除尘器 排列结构布局合理， 组合安装， 不需其它容器装运/m3， 捕集粒度＞5um， 阻力＜400Pa， 透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精 炼、稳定（外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的检查门） ， 减轻了工人体力劳动强 度，改善了劳动条件。 活性炭滤料采用 防静电新型材料，其性能特点如下： 过滤材料：100%聚脂纤维，厚度 0.75mm 耐热最高温：80℃ 空气渗透率：220m3/m2/h 重量：240g/m2 过滤精度：5um-10um 过滤阻力：≦45Pa 过滤效率：≧99.99% 除尘形式： 处理风量: 干式 m3/h
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(mm)
喷砂、喷锌室技术方案 喷锌时，房内照明打开，房门关闭，送风系统打开，排风除尘系统打开，工人对产品喷 锌处理，清洁空气从顶部管道送入喷锌房，带走喷锌时产生的废气，从地坑排风口进入主管道 到达模块化废气处理系统，经过多次过滤后，最后从风机排出，送入到烟囱排风到大气中。 喷锌室内废气处理方式为上进下排，下部排风地坑上铺设有初效过滤材料（玻璃纤维及 活性炭过滤棉） ， 对空气粉尘进行初效过滤。当过滤后空气进入下一道工艺——活性炭过滤箱， 当污染空气经过活性炭过滤箱时， 活性炭滤筒即可以有效吸附锌粉颗粒，也可以除去废气中有 害气体以及臭氧。最终废气经过过滤后通过管道烟囱排放到大气中，烟囱高度 15 米。
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组
在地沟上部与格栅板中间，有一层过滤层，内部铺设空气
套
喷砂、喷锌室技术方案
除尘风机(低噪音) 除尘滤芯 除尘器管道 降噪音措施 烟囱 照明系统 5 照明灯类型 照明灯数量 照明灯功率 工人防护系统 空调式头盔（套） 6 专用 服（套） 空气压力（MPa） 温度调节范围（℃） 7 8 9 粉尘排放量 照明度 设备总功率 ≥300Lux kw 0.4—0.7 10--24 <50mg/m
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喷砂、喷锌室技术方案
械噪声为次要噪声源，当对空压机排气管进行降噪以后，整个喷锌机的系统机械 噪声显现出来，成为主要噪声源。 6.1 控制技术 吸声 吸声材料（结构）的吸声机理主要是：首先是粘滞性和内摩擦的
作用，由于声波传播时，质点振动速度各处不同，存在着速度梯度，使相邻 质点间产生相互作用的粘滞力或内摩擦力，对质点运动起阻碍作用，从而使 声能不断转化为热能。 其次是热传导效应，由于声波传播时媒质质点疏密程度各处不同，因而 媒质温度也各处不同，存在着温度梯度，从而相邻质点间产生了热量传递， 使声能不断转化为热能。 上述两种情况在两种媒质接触面处，作用特别强烈。两种作用中粘滞性 是主要的，热传导也有一定作用。 吸声与大多数其他“吸收”不同，吸声材料不能把声音从空气中“吸” 出来，声音是一种能量形式，只有它主动进入耗散的媒质，也即只有当声音 传到吸声材料时，它才能起吸收作用。 吸声材料的吸声能力，从实用角度，是以吸声系数来表示。声波入射到材料 表面时，入射声能（Ei）的一部分被反射（Er） ，一部分被吸收（Ea） ，还有 一部分（Eτ）透过材料传到另一侧 吸声系数是指声波入射能量中被材料吸收（或者说未被反射）部分所占 的比率，用α表示：
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功率 Φ × 端面 ×
kw，流量
m³/h 风压
pa
mm，活性炭滤芯，活性炭厚度 mm mm 和 × ，镀锌板制作
岩棉框架消音结构，风机在箱体内，底部橡胶垫减震。 端面 × mm，15 米高度，顶部 120°防雨雪结构 安装在房顶 2 侧 防爆灯 盏 * W= 套 W
3.2喷锌房设计依据
a、喷锌工件： ⑴工件名称： ⑵工件材质：碳钢 ⑶工件形状： ⑷工件最大尺寸：φ× b、喷锌方式： 在喷锌室体内，工件平车输送，自动或工人持喷锌枪前后，移动喷锌。 c、废气处理方式：
3.1喷锌房 主要参数：
喷砂、喷锌室技术方案
序号 项 目 技 术 指 标 (L)* (W)* (H)
喷砂房工作尺寸（m） 大门尺寸（m）/数量 1 大门开启方式 设备辅房 房体材料 送风系统（强制补风系统） 送风设备结构 送风系统壳体材料 送风风机型号 2 送风管道 送风过滤系统 静压室结构 静压室过滤模式
（四） 、结构及功能简述： 1、室体 室体由 80×80 方通管和 C 型钢作为轻钢结构厂房。 外墙采用 50mm 厚彩钢夹心 板，造型美观。除尘吸风口（ 个 ） 除尘吸风口同时吸风到除尘器中。 房体有 1 扇 800×2000mm 的进出工作小门，工人进出方便。 为保证喷锌房间的光照度，在室体的两侧墙壁上个安装 证房间内光线良好。 2、除尘系统 除尘系统包括吸、排尘管道、侧部吸尘口、 前级沉降室、活性炭除尘器、排尘风机、排 尘烟囱等部分组成 2．1、吸、排尘管道：用于对烟尘的收集、 输送及排放，采用 钢板卷制； 2．2、前级沉降室：为有效控制进入 除尘 器的烟尘，降低 除尘器的负担，在 除尘器 盏防暴灯，以保
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项目内容 喷枪重量 压缩空气压力
基本参数 3Kg ≥0.6Mpa Ø7 2.4
压 缩 空 气 消 耗 量 Ø6
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喷砂、喷锌室技术方案
Ø2 锌丝 200A 时 5 喷涂效率 20kg/h 喷涂材料 锌、铝、铅 φ1.2~ φ1.3 锡合金 电流与电 6 压 铜 φ1.3-φ2 35-40v 锌、铝 φ2 22~28v 20~28v 线径规格
环保型 喷锌室技术方案书
（一） 、设备简述 该喷锌室用于收集电弧喷涂（热喷锌）时产生的烟尘以及飞屑，保持生产区域内环境整洁干净，同时也便 于集中处理热喷锌产生的烟尘、飞屑以及其他杂物，以确保安全生产。 该喷锌室体采用阻燃 EPS 彩钢夹心板，为一个相对密闭的喷锌间。工人房体内操作，由于通风除尘系统排 风机的作用，房间内为负压状态，喷锌时产生的粉尘被有效的限制在喷锌房内，通过沉降处理后由除尘机 组收集，通过滤芯除尘器处理后 15 米高空排放，能有效的控制烟尘外泄，保护生产环境，排放达到国家相 关标准。 （二）.设计原则 本喷锌房项目的设计遵循下述原则： 1.严格执行国家相关行业标准及通用技术规范; 2.选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用,不含任何试验的成分; 3.设计满足客户实际生产工艺需求； 4.结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、 环保性、节能为重点进行设计制作; 5.以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。 （三） 、主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 房体尺寸 大门尺寸 除尘风量 换气次数 烟尘排放 除尘风机噪音 除尘功率 光照度 技术参数 （米） （米） m3/h 次/h ≤65mg/ m3³ ＜75dB(A) KW 400LuX 备注