煤矿掘进巷道防突设计
柏果镇*******煤矿#####掘进工作面专项防突设计及安全技术措施编制人：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：矿长：编制日期：年月日矿会审意见参加部门签字日期参加部门签字日期施工单位机运科通防科生产技术调度室安检科机电矿长生产矿长安全矿长会审意见:技术负责人意见:签字: 日期:矿长意见:签字: 日期:目录一、编制说明 (5)二、编制设计的依据 (5)三、掘进工作面概况 (6)四、区域综合防突措施 (7)（一）、区域突出危险性预测 (7)（二）、区域防突措施效果检验 (9)（三）、区域验证 (10)五、局部综合防突措施 (10)（一）工作面突出危险性预测 (10)（二）、工作面局部防突措施 (11)（三）、工作面局部防突措施效果检验 (11)（四）、安全防护措施 (12)1、压风自救装置 (12)2、防突风门 (12)3、携带隔离式自救器 (12)4、远距离放炮 (12)5、避难硐室 (12)（五）、其他安全技术措施 (13)1、局部通风及瓦斯管理 (13)2、机电设备管理措施 (14)3、安全监测监控系统的安装与管理措施 (15)4、综合防尘管理 (15)5、防灭火管理措施 (16)六、地质预报及煤层赋存探测 (16)七、避灾 (18)（一）煤与瓦斯突出预兆 (18)（二）避灾 (19)八、防突日常管理规定 (19)#####掘进工作面防突设计及安全技术措施一、编制说明根据《煤矿安全规程》第179条和《防治煤与瓦斯突出规定》第14条的规定，必须编制矿井防突设计。
为此，依照《煤矿安全规程》（2012年出版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、国家相关煤炭行业标准、安全生产行业标准等的相关要求，特编制#####防治煤与瓦斯突出设计。
二、编制设计的依据1.国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤与瓦斯突出规定》；2.国家安全生产监督管理总局令第29号《煤矿安全规定》（2012年版）；3.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）；4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；6.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）；7.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）；8.《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）；9.《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）；10.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）；11.中煤科工集团重庆研究院编制的《*******煤矿2#、6#上、10#、12#号煤层突出参数测定及突出危险性鉴定报告》；12.矿井相关资料。
三、掘进工作面概况1、巷道名称：#####2、掘进目的及用途：作为运输、行人用。
3、巷道设计长度：#####设计长度为95米。
4、地质说明书水平+1420 工作面名称##### 位置及界线#####开口位于3122运输石门开口往里44米位置。
同邻近采区及地面关系#####北翼为未采区域，上部为北翼回风石门，下部为未掘区域，在掘进过程中对地面设施没有影响。
煤岩层情况12号煤层为焦煤，煤光亮，厚1.68~4.88米，平均厚度3.28米，中间有一层0.05~0.7m 的灰白色矸石，煤层倾角50~70°属于急倾斜煤层。
构造情况在该巷掘进范围内，对应地面上为陡坡山地且无建筑物，该巷地质构造简单，断层较少，煤层顶底板起伏不大，对开采造成影响较小水文地质情况#####掘进区域内无含水层，在掘进过程中将有顶板滴水现象，主要涌水为地表渗水，随雨水季节结束逐步减小，通过围岩裂隙渗透进入巷道，在施工过程中应加强对雨季三防的监控，加强探放水管理，在掘进过程中要做到物探先行，钻探验证，先探后掘，做好探放水工作，具体探放水工作详见探放水设计。
瓦斯及煤层情况1、瓦斯：根据贵州省煤炭管理局文件“对六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，*******煤矿绝对瓦斯涌出量：11.92m3/min；相对瓦斯涌出量：29.75m3/t；二氧化碳绝对涌出量：4.57m3/min，二氧化碳相对涌出量:11.41m3/t；瓦斯等级：高瓦斯矿井。
2、煤层爆炸性、自燃性：根据贵州省煤田地质局实验室2010年8月5日及2010年10月提交的*******12号煤层煤尘爆炸性及煤炭自燃倾向等级鉴定报告其结果如下：12号煤层煤尘爆炸性为有爆炸性，煤的自燃倾向性为Ⅱ级，自燃。
四、区域综合防突措施（一）、区域突出危险性预测区域预测一般根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行，也可以采用其他经试验证实有效的方法。
根据煤层瓦斯压力或者瓦斯含量进行区域预测的临界值应当由具有突出危险性鉴定资质的单位进行试验考察。
在试验前和应用前应当由煤矿企业技术负责人批准。
根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法应当按照下列要求进行：（一）煤层瓦斯风化带为无突出危险区域；（二）根据已开采区域确切掌握的煤层赋存特征、地质构造条件、突出分布的规律和对预测区域煤层地质构造的探测、预测结果，采用瓦斯地质分析的方法划分出突出危险区域。
当突出点及具有明显突出预兆的位置分布与构造带有直接关系时，则根据上部区域突出点及具有明显突出预兆的位置分布与地质构造的关系确定构造线两侧突出危险区边缘到构造线的最远距离，并结合下部区域的地质构造分布划分出下部区域构造线两侧的突出危险区；否则，在同一地质单元内，突出点及具有明显突出预兆的位置以上20m（埋深）及以下的范围为突出危险区(如图1)-450-400-350-300-450-400-350-300514326瓦斯地质分析划分突出危险区域示意图1—断层；2—突出点；3—上部区域突出点在断层两侧的最远距离线；4—推测下部区域断层两侧的突出危险区边界线；5—推测的下部区域突出危险区上边界线；6—突出危险区（阴影部分）（三）在上述（一）、（二）项划分出的无突出危险区和突出危险区以外的区域，应当根据煤层瓦斯压力P 进行预测。
如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层瓦斯含量W 进行预测。
预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表2预测。
根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P （MPa ）瓦斯含量W （m 3/t ） 区域类别 P ﹤0.74 W ﹤8 无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区 根据中煤科工集团重庆研究院编制的《*******煤矿2#、6#上、10#、12#号煤层突出参数测定及突出危险性鉴定报告》中对12#煤层煤与瓦斯突出参数测定成果表煤层 煤体破坏类型 瓦斯放散初速度（ΔP ）坚固性系数 （ ƒ） 瓦斯压力 （ρ）（MPa ）12# Ⅲ14 0.38 0.48分析：*******煤矿#####掘进煤层为12#，在鉴定报告中属于无突出煤层。
根据上述资料#####按非突出煤层进行管理。
但为了确保安全生产必须执行区域措施效果检验和区域验证及局部综合防突措施。
（二）、区域防突措施效果检验本工作面区域预测根据煤层瓦斯参数测定的方法进行。
根据煤层瓦斯含量W 进行预测。
由于本矿无试验考察确定的临界值，在确定前按《防突规定》第四十三条所规定的下表进行预测。
根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P﹤0.74 W﹤8 无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区#####从开口向里每执行一循环（60m）区域防突措施效果检验，，在条带每间隔20-30m至少布置一个检验测试点，且每个检验区域不得少于三个检验测试点。
进行取样测试。
煤体残余瓦斯含量小于8m3/t的区域为无突出危险区。
否则，即为突出危险区，防突措施无效。
且未发现喷孔、夹钻等突出预兆，检验区域为无突出危险区，方可掘进40m。
否则，即为突出危险区，区域防突效果无效，继续采取补充防突措施直至有效为止。
（三）、区域验证#####巷掘进工作面采取区域效果检验煤体残余瓦斯含量小于8m3/t后，进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证。
须采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证。
在掘进工作面施工至少3个孔深10米，钻孔直径42mm的区域验证钻孔（一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处）。
并保证每次区域验证钻孔前方留有不少于2m的超前距。
钻孔每钻进1米测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，只有钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量小于6kg/m，则1051运输巷掘进工作面区域防突措施有效，采取安全防护措施后方可作业。
若测定K1max值＞0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax＞6Kg/m时必须执行局部综合防突措施，直至K1值钻屑量S符合规定时方可采取安全防护措施继续掘进。
五、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测本工作面采用钻屑瓦斯解吸指标进行预测，在掘进工作面施工至少3个孔深8-10米，钻孔直径42mm的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
（二）、工作面局部防突措施在煤巷掘进过程中只要有一次区域验证为有突出危险或施工过程中等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
具体实施方案采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯局部防突措施，钻孔直径为42～75mm，钻孔控制范围为上帮15m、下帮15m。
钻孔的孔数、孔底间距（见#####局部防突钻孔布置图及参数表）采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为局部防突措施后，必须按区域效果检验进行残余瓦斯测定，并返回到区域效果检验内容按步骤执行下去。
（三）、工作面局部防突措施效果检验#####掘进工作面采取局部防突措施后，须采用钻屑瓦斯解吸指标法进行局部防突措施效果检验。
掘进工作面每推进5～7米，在掘进工作面施工至少3个孔深8-10米，钻孔直径42mm的措施效果检验钻孔（一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m 处）。
并保证每次检验钻孔前方留有不少于2m的超前距。
钻孔每钻进1米测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，只有钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量小于6kg/m，则#####掘进工作面局部防突措施有效，采取安全防护措施后方可作业。
若测定K1max 值＞0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax＞6Kg/m时必须补充工作面防突措施，直至K1值钻屑量S符合规定时方可采取安全防护措施继续掘进。
防突设计及安全技术措施
防突设计及安全技术措施一、编制说明据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。
二、工程概况1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。
2、施工地点，见：钻孔施工平面图。
3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图4、煤层、瓦斯情况1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，C12#煤层距C10#煤层8m，C10#距C7#煤层15m，C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。
2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。
6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。
7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。
三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。
2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。
3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。
4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。
5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。
6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。
四、安全技术措施综合防突措施工艺流程见：附图(一)突出危险性预测据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。
煤矿采面专项防突设计
晴隆县永荣煤矿14101采煤工作面专项防突设计施工单位：防突队施工地点：14101采煤工作面编制单位：永荣煤矿通风科晴隆县永荣煤矿2011年6月会审记录会审主持人: 会审时间：年月日、编制说明、区域综合防突措施（一）突出危险性预测（二）区域防突措施（三）区域效果检验（四）区域验证三、局部综合防突措施（一）突出危险性预测（二）防突措施（三）措施效果检验（四）安全防护措施4.. 4.附图14101采煤面巷道布置图•错误！未定义书签。
附图附图附图14101采煤面区域预测钻孔布置图14101采煤面区域防突顺层预抽钻孔布置图14101采煤面区域防突检验钻孔布置图错误！未定义书签。
■错误！未定义书签。
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、编制说明现14101采煤面运输巷和回风巷的掘进工作已结束，工作面切眼已顺利贯通。
为确保回采安全，根据《防突规定》要求，特编制本专项设计，望施工部门严格遵照执行。
14101 采煤面巷道布置详见附图1。
、区域综合防突措施（一）突出危险性预测采用煤层瓦斯压力作为预测煤层突出危险性单项临界指标，煤层瓦斯压力测定值》0.74 MPa则确定为突出危险区。
在运输巷上行顺层施工预测钻孔，钻孔布置详见附图2区域预测钻孔布置图。
测压仪器使用区域预测结果为突出时，必须采取区域防突措施，区域预测划分出的无突出危险区, 即可展开区域验证工作。
根据揭露情况，预计14101上下两巷煤层厚度局部地段达到 3.3〜3.5m,上部煤层厚度约0.5〜0.8m，然后是一层0.2〜0.3m夹矸，因此，区域预测钻孔必须穿透煤层至顶板, 以防止预测结果不全面。
（二）区域防突措施在工作面顺槽利用高负压瓦斯抽放系统，对本煤层打顺层钻孔预抽煤层瓦斯实现待开采块段的区域消突。
钻场布置详见附图3采面区域防突顺层预抽钻孔布置图。
钻孔直径75mm,用聚氨酯封孔，封孔长度8m以上。
由于局部地段煤层上部有夹矸的存在，且夹矸上部预计有厚度约0.5〜0.8m的煤层,因此，在采取区域防突措施时，对于局部地段夹矸上部煤层也采取同样措施进行预抽，预抽钻孔均穿夹矸后布置，具体详见图1所示。
防突安全防护措施
防突安全防护措施安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭，对通过门垛的风筒，必须设有隔断装置。
爆破后，矿山救护队有关人员进入检查时，必须把风门打开顶牢。
11184运输巷防突专项设计
编号：XTMKTFK-20150527编制单位：新田煤矿贵州丰鑫源矿业有限公司盘县柏果镇新田煤矿11184运输巷专项防突设计编制人：鄢正凯审核人：编制时间：2015年5月27日新田煤矿规程（措施）学习签到表规程措施名称：地点：贯彻学习时间：贯彻人:学习内容参与学习人员签到表姓名姓名姓名姓名备注目录第一章掘进工作面概况 (4)一、巷道参数与煤层赋存情况 (4)二、掘进工艺及施工组织 (4)三、地质构造及水文地质 (4)四、通风及瓦斯 (4)五、瓦斯抽采系统 (5)第二章区域综合防突措施 (5)一、区域突出危险性预测 (5)二、区域防突措施 (6)三、区域措施效果检验 (12)四、区域验证 (14)第三章局部综合防突措施 (14)一、工作面突出危险性预测 (15)二、工作面防突措施 (16)三、工作面措施效果检验 (16)四、安全防护措施 (17)第四章组织保障及安全技术措施 (18)一、组织保障 (18)二、一般性安全技术措施 (19)附录 (21)第一章掘进工作面概况一、巷道参数与煤层赋存情况11184运输巷开口位置在11182运输联络巷与11182运输上山交岔口处（测点YS1处），位于井田南翼，开口标高+1397m，沿煤层顶板161°方位掘进162米至切眼位置。
巷道设计断面：11184运输巷支护下宽3.62m，中高3m，毛断面9.54㎡，净下宽3.2m，净中高2.8m，净断面8.3㎡。
煤层赋存情况：18号煤层：位于煤组上段中部，上距12号煤层43m，下距19号煤层14.0-30.5m，平均22.08m，煤层厚度0.38-3.43m，平均厚度2.32m，煤层平均倾角20°，煤层构造简单，一般含0-2层夹矸，夹矸为黑色泥岩，厚0.13-0.51m。
顶板为灰色泥岩或炭质泥岩作为伪顶；底板一般为1.00m左右的黑色泥岩，其下为粉砂岩。
二、掘进工艺及施工组织巷道采用炮掘工艺，胶带输送机+刮板输送机出碴。
煤矿区域综合防突措施
XX煤矿区域综合防突措施百灵煤矿区域综合防突措施一、区域突出危急性猜测区域性猜测方法主要有单项指标法、综合指标法和地质统计法也可以采纳其他经试验证明有效的方法。
1)石门揭煤猜测法：(1)当石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，按规定至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并具体记录岩芯资料。
在地质构造简单、岩石破裂的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必需布置肯定数量的前探钻孔，以保证能准确把握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯状况。
(2)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离5m时，在工作面迎头布置3～4个猜测钻孔,其中沿巷道中心顶部、中部各布置一个钻孔、腰线两侧各部置一个钻孔，钻孔终孔距离距巷道轮廓线外3～5m，进展压力测定。
(3)当石门掘进工作面距煤层底（顶）板的最小法向距离3m时，为安全起见，在工作面迎头补打2个猜测钻孔，进展压力测定。
(4)封孔测压1)法向距离5m时，在迎头施工猜测钻孔。
2)在钻孔插入带有压力表接头、挡板和导气管（1寸无缝镀锌钢管和聚氨酯封孔剂），导气管在孔口外端安设球阀。
导气管节长2m，中间用管箍连接，在连接前将丝扣用生料带缠好，以确保其气密性，测压室为1m，管四周打上导气孔，测压室管端头用1mm的细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路；封孔深度视钻孔岩石段详细状况确定，应进入煤层顶（底）板并超过岩石裂隙带，依据防突规定封孔长度为5～8m。
3)封孔前必需用压风将孔内水排净，同时严禁岩粉渣掉入孔内，采纳1.5寸导气管和聚氨酯封孔剂进展封孔，用麻袋片缠裹在导气管上，将聚氨酯封孔剂A、B两剂风别涂抹在麻袋片上，要涂抹匀称，立即放入孔内。
4)钻孔封好后在48小时后安装压力表，并定期观测压力值，待压力稳定至少一周以上，该值即为煤层瓦斯压力。
5)附图1～28－排放钻孔；1#、2#为效果检验孔布孔方式根据从0～70角度每隔10打钻，方位角根据沿巷道方向确定，可依据实际状况分几个循环来打，排放钻孔排放时间依据实际状况而定，一般不少于15天。
煤矿专项防突设计
目录第一节地质概况 (2)第二节巷道布置及支护情况 (3)第三节防治煤与瓦斯突出措施 (3)第四节施工管理 (7)第五节通风管理 (8)第六节机电管理 (9)第七节突出管理 (9)第八节其它安全技术措施 (10)第九节组织管理措施 (11)第一节地质概况11103运输巷掘进工作面位于二叠系上统龙潭组三段标高为811～950m，距飞仙关组底界约120m，煤层厚度变化较大，厚0.3～1.5m，可采范围内煤层较为稳定，平均厚度为1.2m，含夹矸一层，夹矸厚0.3～0.6m，在矿区范围内C11煤层属局部可采，煤层顶板为薄至中厚层粉砂岩、粉砂质粘土岩，底板为粘土岩、粉砂质粘土岩。
煤层总体呈单斜状，煤（岩）层产状走向110°～115°，倾角4°～12°属于近水平开采。
1、瓦斯含量及赋存情况11103掘进工作面煤层平均瓦斯含量约为8.23m³/t（实数据显示）；2、水文情况：据工作面揭露及临近钻孔情况，该工作面老顶：细砂岩、粉砂岩，直接顶：粉砂质泥、粉砂质粘土岩，直接底：粘土岩，老底: 粉砂质粘土岩、粉砂岩。
该组地层中的粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩含水性、透水性弱，为相对隔水层；受地质构造影响较小，局部有可能砂岩裂隙发育并且含有一定量的砂岩裂隙水，预计对生产的影响较小。
3、煤层特征：煤厚、煤层结构、物理性质①煤厚、煤层结构：本工作面开采C11煤层，煤层结构简单，煤层倾角为4°～12°，煤层厚度0.3～1.5m，平均厚度1.2m。
②物理性质：该煤层为黑色暗亮型，较脆易碎。
断口呈参差状，沥清光泽。
水分平均含量0.88％。
灰分6.92％.含硫量1.66％.挥发分4.99％以下，发热量超过32.91MJ/kg。
4、煤尘、自燃与地温①煤尘爆炸性：经贵州省煤田地质局鉴定本矿煤层挥发份含量为4.99%。
煤尘无具有爆炸性。
②煤的自燃：经贵州省煤田地质局鉴定本矿煤层资料显示：煤层自燃倾向分类为Ⅲ级，不易自然。
《煤巷掘进防突措施》PPT课件
降低瓦斯涌出，增加煤体水分，防突、降尘效果显著。
• 相关规定：
➢ 水力疏松后的允许推进度，一般不宜超过封孔深度，其孔间距不超过 注水有效半径的两倍；
➢ 单孔注水时间不低于9min。若提前漏水，则在邻近钻孔2.0m左右处补 打注水钻孔。
➢ 注水参数应根据煤层性质合理选择。如未实测确定，可参考如下参数： 钻孔间距4.0m，孔径42～50mm，孔长6.0～10m，封孔2～4m，注水压 力13～15MPa。
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六、前探支架 • (1)防突机理：增加煤体稳定性，防止因顶煤冒落诱导突
• （三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情 况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采 用直径42～75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，打钻时 易诱发突出，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安 全措施；
• （四）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确 定超前钻孔的参数；
2020/11/16
云南煤矿安全监察局安
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• 防突机理：
使煤体破裂和松动产生大量裂隙，游离瓦斯得到释放，瓦斯压力降低。
使煤体充分润湿，瓦斯由吸附状态转为游离状态更加困难，煤体力学 性质改变，增强塑性，应力分布均匀，弹性能释放缓慢。
卸压带宽度加大，工作面前方一定范围得到控制。
• 防突效果：
• 一、边掘边抽结合超前排放钻孔防突措施 • 掘进工作面正前采取超前排放钻孔措施，卸压、排放瓦斯； • 两帮预抽钻孔控制掘进影响范围内的煤体，截流瓦斯； • 《规定》要求，可以作为顺层预抽措施预抽煤巷条带瓦斯。
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煤巷掘进工作面采用超前钻孔布置示意图
11014回风巷放突设计Microsoft Word 文档 (1)
第一章概况一、编制依据1、国家安全生产监督管理总局颁布的《防治煤与瓦斯突出规定》。
2、《煤矿安全规程》（2011版）。
3、生产科编制《11014回风巷掘进作业规程》。
二、工作面基本情况1、工作面位置与邻近关系11014回风巷位于11采区11014回风巷维修到测12点后按287°方位，+3‰坡度掘进77米到位。
与地面最低高差141米，巷道掘进对地表无影响。
C1#煤层属二叠系龙潭组，结构一般，煤层平均厚度为 2.5m，走向北西-南东，倾向南西，属中等稳定煤层。
11014回风巷设计测12点向前施工长度77m，巷道断面为梯形，上净宽1.8米、下净宽2.8米、高2.1米、断面积为4.83m2。
地面相对位置及邻近采区开采情况表(表1)水平名称1190水平巷道名称11014回风巷地面标高（m）+1455～+1420 井下标高（m）+1291.813～+1294.113相应地面位置及地面情况11采区11014回风巷掘进段地面位置：位于4号勘探线西14.4米，4线东62.6米。
副井井口以南186米至189.2米之间。
相应地表为山岭地段，施工范围相应地面位置无建筑设施及水体。
井下位置及掘进对地面的影响11采区11014回风巷井下位置：位于11采区11014回风巷维修到12点后按287°方位，+3‰坡度掘77米到位。
与地面最低高差141米，巷道掘进对地表无影响。
邻近巷道施工情况⑴11014回风巷掘进段东为11014回风巷修理巷；回风巷西原仲河煤矿采区。
（2）11014回风巷南无可采煤层，未施工。
（3）11014回风巷北20米为08#煤，08#煤属不可采煤层，未施工。
（4）11014回风巷掘进段在12点前0～39米段上方为我矿11012本煤层采空区，开采标高为1293.9～1222.2；11014回风巷下方未施工。
设计长/m 772、煤层情况11014回风巷布置在C1煤层中掘进，C1煤层属二叠系龙潭组，结构一般，煤层平均厚度为 2.5m，走向北西-南东，倾向南西，属中等稳定煤层。
防突措施
因我矿是煤与瓦斯突出矿井，井田内共3层煤，即：M1、M2及M3，其中M3煤层2005年掘进过程中发生过突出，M1及M2于2010年我矿委托中国矿大通风实验组作突出鉴定，结果M2在1710标高往上，M1在1650标高往上不突出，根据09版《新防突规定》第十八条“突出矿井的非突出煤层煤巷掘进工作面掘进过程中必须密切注视突出预兆，并采取局部综合防突措施”，故M1煤层的掘进按局部综合防突进行管理，为了确保施工安全，特制定本措施。
第一、总体方案一.防突预测划分：有突出危险区域→无突出危险区域。
二.根据掘进部署安排，2015机巷，所有煤巷掘进工作面掘进过程中，严格执行“四位一体”的防突措施。
三、当预测无突出危险时，采取远距离爆破作业，当预测有突出危险时，采取局部防突措施，执行10m一循环预测。
第二、“四位一体”的防突措施（流程图附后）一、预测预报1. 共施工预测预报孔3个（直径为Φ42mm，孔深8～10m）。
该钻孔使用煤电钻施工，尽量布置在软分层中（无软分层布置在煤中间），一个钻孔位于巷道中部平行于掘进方向，另两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m （见预测预报孔布置示意图）。
2. 预测预报孔每打进1m测定一次钻屑量，每进2m测定一次钻屑解析指标值。
测出最大钻屑量S max﹤6Kg/m及钻屑解析指标K1﹤0.5ml/g.min1/2临界值时，且未出现工作面响煤炮、瓦斯涌出量忽大忽小、压力增大、煤层结构和构造发生变化、瓦斯气温变化、顶钻、卡钻、喷孔等现象则该掘进工作面无突出危险，采取安全防护措施正常掘进。
反之，则有突出危险预兆。
3. 对各项指标的突出危险临界值规定如下：二、防突措施1.当出现突出预兆后，采取在迎头施工钻孔进行排放（参数附后）。
2.在进行钻孔施工前，矿机电运输队必须将水电接至打钻地点，并做好排水系统的相关准备工作。
3.从运钻到打钻的整个过程中，矿防突队必须指定专人负责安全，安全负责人在打钻时佩带便携式瓦检器，将其吊挂在施工地点上方，随时对打钻地点及附近的瓦斯情况进行监控。
煤矿区域防突措施设计和措施效果检验方法
焦硐煤矿区域防突措施设计编制单位：防突部编制人：胡大红二0一二年度目录第一章概况 (1)一、巷道基本情况 (1)二、防突设计的依据 (3)第二章区域综合防突措施 (4)第一节工作面区域防突措施 (4)一、巷帮钻场顺层抽放钻孔设计 (4)二、工作面顺层钻孔设计 (7)第二节区域防突措施效果检验 (12)一、区域措施效果检验指标及临界值 (12)二、区域防突措施效果检验孔布置及检验 (12)第三节区域验证 (13)一、验证方法 (13)二、验证要求 (13)第三章局部综合防突措施 (13)第一节工作面防突措施 (13)一、工作面浅孔超前抽放设计 (14)二、全岩掘进防突措施 (18)三、注水卸压措施 (19)四、水力压裂措施 (20)五、巷帮钻场掘进防突措施 (21)第二节突出危险性预测与效果检验 (22)一、突出危险性预测与效果检验临界值 (22)二、工作面防突措施效果检验 (22)三、钻场突出危险性预测与效果检验 (24)第三节安全防护措施 (25)一、独立通风系统 (25)二、防突风门 (25)三、远距离爆破 (26)四、压风自救系统 (26)五、个体防护 (27)第四章安全技术措施 (28)一、抽放钻孔施工安全技术措施： (28)二、注水安全技术措施 (29)三、水力压裂安全技术措施 (31)四、监测监控 (33)五、机电防爆管理： (33)六、综合防尘 (34)七、避灾路线 (34)八、其它 (34)第五章组织管理措施 (36)第六章煤与瓦斯突出应急预案 (37)附图第一章概况一、矿井基本情况焦硐煤矿属于整合矿井，由原原焦硐煤矿、光华煤矿于2007年5月整合形成，属私营小型煤矿，设计生产能力15万t/a。
焦硐煤矿位于纳雍县城北西方向，属纳雍县化作乡所辖,地理坐标为东经105°15′45″—105°36′45″，北纬26°54′45″—26°55′45″。