600T电镀废水回用
电镀废水回用调研报告
电镀废水回用调研报告电镀废水回用调研报告一、调研目的本次调研旨在了解电镀废水回用的现状、问题及挑战，探讨电镀废水回用的可行性和可持续性，为制定电镀废水回用的政策和措施提供参考。
二、调研方法本次调研采用实地访谈和文献资料研究相结合的方式进行。
首先，我们选择了几家电镀企业进行访谈，了解其电镀废水处理、回用的情况。
同时，我们还参考了相关的文献资料和研究报告，对电镀废水回用的科技发展和政策环境进行了分析。
三、调研结果通过对电镀废水回用的调研，我们得出了以下的结论：1. 电镀废水回用存在局限性：(1) 电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境和人体健康有一定的风险；(2) 电镀废水的处理和回用成本较高，对电镀企业的经济和技术能力有一定要求；(3) 电镀废水的回用技术还存在一定的不足，尚需要进一步的研发和改进。
2. 电镀废水回用存在的问题：(1) 缺乏统一的标准和规范，电镀废水回用的安全性和可靠性有待提升；(2) 电镀企业对电镀废水回用的认知和意识较低，缺乏相关的技术人员和经验；(3) 电镀废水回用的政策环境不够完善，缺乏相应的扶持和激励措施。
3. 电镀废水回用的前景和挑战：(1) 电镀废水回用有利于资源节约和环境保护，具有广阔的应用前景；(2) 电镀废水回用技术的研发和推广仍存在一定的挑战，需要加大投入和合作力度。
四、调研建议基于上述的调研结果，我们提出以下的建议作为电镀废水回用的参考：1. 建立统一的标准和规范，加强对电镀废水回用安全性和可靠性的监管和管理；2. 加强电镀废水回用技术的研发，提高回用水质的稳定性和可控性；3. 增加对电镀企业的技术培训和支持，提高电镀废水处理和回用的能力；4. 完善电镀废水回用的政策环境，加大对电镀废水回用的补贴和激励力度；5. 加强学术界和产业界的合作，加快电镀废水回用技术的转化和推广。
五、总结本次调研对电镀废水回用的现状和问题进行了深入的调查和分析，明确了电镀废水回用存在的局限性和挑战。
电镀行业标准废水回用标准
电镀行业标准废水回用标准电镀行业是一个重要的制造业领域，但同时也是一个废水排放量较大的行业。
针对电镀行业废水排放对环境造成的影响，制定电镀行业标准废水回用标准是非常必要的。
本文将就电镀行业标准废水回用标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电镀行业标准废水回用标准需要明确废水的处理要求。
废水处理是电镀行业环保工作的重中之重，废水中含有大量的重金属离子和有机物，如果直接排放到环境中将对水体和生态环境造成严重的污染。
因此，制定废水回用标准需要明确废水处理的技术要求和处理效果，确保处理后的废水达到国家相关排放标准，可以安全回用或者排放。
其次，电镀行业标准废水回用标准需要规定回用废水的限制条件。
回用废水的限制条件包括废水的pH值、重金属离子浓度、有机物含量等，这些限制条件应当根据不同的生产工艺和废水处理工艺进行具体规定，确保回用废水对生产不会造成负面影响，并且不会对环境造成二次污染。
此外，电镀行业标准废水回用标准还需要明确回用废水的监测和管理要求。
监测和管理是保证回用废水符合标准的重要手段，应当规定废水回用过程中的监测频次、监测项目和监测方法，同时还需要规定废水回用的管理责任部门和管理制度，确保废水回用的全过程可控可管理。
最后，电镀行业标准废水回用标准需要强调技术创新和装备更新。
随着环保技术的不断发展和进步，电镀行业废水处理技术也在不断更新换代，为了更好地实现废水的回用，应当鼓励和支持技术创新，引进先进的废水处理设备和技术，提高废水处理效率和回用率，减少对环境的影响。
综上所述，电镀行业标准废水回用标准的制定对于促进电镀行业的可持续发展和环保工作具有重要意义。
通过明确废水处理要求、规定回用废水的限制条件、强调监测和管理要求以及鼓励技术创新和装备更新，可以有效地保护环境，减少污染，实现资源的循环利用，为电镀行业的可持续发展做出积极贡献。
希望相关部门和企业能够高度重视电镀行业标准废水回用标准的制定和执行，共同为环境保护和可持续发展贡献力量。
关于电镀、线路板的废水处理及回用2011-5-24
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
电镀中水回用处理进水及产水指标
电镀中水回用处理进水及产水指标下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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废水回用的途径
废水回用的途径废水回用是指将经过处理的废水重新利用。
其重要性在于可以减轻淡水资源短缺，降低排放污染物的危害，提高水资源的利用效率等方面具有重要作用。
根据不同的处理方式和应用场景，废水回用的途径包括以下几种：1.沉淀池回收沉淀池是一种传统的废水处理工艺，在废水中添加化学药剂后通过自然沉淀削减悬浮物和污染物浓度。
此法中产生的清洁底泥可被回收，成为肥料或填埋材料。
而清洗过后的上层液体则可进一步被处理后回收。
2.生活垃圾焚烧发电站回收生活垃圾焚烧发电站是将城市垃圾通过高温焚烧产生蒸汽驱动发电机来发电的设施。
在此过程中，焚烧产生大量热能可用于加热并蒸发进入厂区内的污水，以达到节能和环保目标。
3.电厂循环冷却回收大型火力发电站、核电站等能源企业的循环冷却系统中都含有大量的水资源，通过回收循环利用，可降低新鲜水的消耗，减轻对水资源的压力。
4.灌溉用回收在干旱缺水地区，废水可被用于农作物灌溉，以补充新鲜水资源。
但需要注意的是，在使用废水浇灌土壤前，需要进行充分处理和消毒，以确保土壤和作物不会受到污染。
5.工业生产回收工业制造过程中产生的废水一般包含大量有机化合物和化学药剂等物质，如果未经净化就排放至自然环境中，则会对环境造成严重危害。
而将这些废水重新加工处理后可作为再生水直接回用于生产流程中。
6.城市给排水系统回收城市给排水系统是由各种设备组成的复杂网络，在其中加入合适的技术设备后可以实现将部分或全部污染物从流向下一个处置区域之前截留处理，并最终再次利用这些处理效果。
例如使用人工湿地进行吸附过滤、膜分离等方式有效地去除废水中的悬浮物、有机污染物和微生物种群等，使得回收的废水达到可再用的状态。
7.海水淡化技术回收海水淡化技术是一种将咸水通过膜分离、蒸馏等方式转化为淡水的工艺。
在这个过程中，大量的废盐水被产生。
通过进一步处理和回收，这些废盐水可以用于农业灌溉或荒漠地区生态恢复等方面。
总之，废水回用是一种非常重要且前景广阔的技术。
电镀废水回用要求水质标准
电镀废水回用要求水质标准电镀废水中成份复杂，会含有各种重金属等污染物质，如果不经过处理而直接将废水排放到自然环境中，会造成巨大的环境污染，造成不可挽回的错误。
在对电镀废水处理的同时如果能实现电镀废水回用，则可减少节省大量水源。
电镀废水回用是目前企业发展的一个必然的趋势，依废水处理的工程不同而分成不同处理系统，还有很多的电镀厂的废水处理工艺落后，相对来说废水处理的工艺的落后以及处理成本费用比较高。
在废水的处理成本上和废水排放量的限制严重的影响了企业的发展。
电镀废水回用系统特点电镀废水工程处理及回用系统不仅能够节约水资源，还能解决废水排放对环境的造成影响，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。
当前，应用在电镀废水回用方面的技术有生物滤池、离子交换、膜法(超滤和反渗透)等。
电镀废水回收产水水质项目酸碱废水回用水PH 2.5-6.5 6.5-7.5COD <200mg/L <5mg/L电导率≤3000~5000μs/cm ≤15μs/cm总铜<100mg/l <0.03mg/l总镍<10mg/l <0.03mg/l在沿海城市中，自来水及地下水水质都不稳定，因此往往会影响到电镀产品的质量，应用电镀废水回用系统，回收水质稳定，用户无需担心原水水质的变化对产品质量造成影响。
由于系统的回收率最高可达80%，在旱季缺水时，厂方不会因缺水而影响正常生产电镀废水经过处理实现了循环利用，还能够节省污水排放的费用，且又不污染环境，是目前最值得推广废水处理技术。
电镀废水回用不仅解决了被污染水源的排放问题，同时也解决了水资源紧张的使用问题，可谓一箭双雕。
《电镀工业园区废水处理与回用技术规范》国家标准研究
《电镀工业园区废水处理与回用技术规范》国家标准研究摘要本文主要探讨了我国电镀工业园区废水处理与回用技术规范的制定和实施情况，并结合实际案例对其进行分析和评价。
研究发现，制定和实施电镀工业园区废水处理与回用技术规范对于保护环境、促进工业可持续发展具有重要意义。
然而，目前我国在实施过程中还存在着法规执行不到位、技术标准不够统一、监管缺失等问题，因此需要在加强立法和强化监管的基础上，进一步完善技术规范标准，提高废水处理和回用效率，确保实施效果。
关键词：电镀工业园区，废水处理，回用技术，环保，可持续发展正文1研究背景电镀工业是一种广泛应用于制造业的表面处理技术，其产品广泛应用于机械制造、电子、航空、塑料、医疗器械等行业。
电镀过程中产生大量废水，其中含有大量重金属离子、有机物和无机盐等，这些物质对环境造成严重污染和生态破坏。
为了保护环境和促进工业可持续发展，我国制定了《电镀工业园区废水处理与回用技术规范》（以下简称规范），旨在通过规范园区内企业的废水处理和回用行为，减少对环境的影响，实现可持续发展。
2规范的制定和实施制定规范的主要目的是规范电镀工业园区内企业的废水排放行为，保护环境系统，提高废水治理效率。
规范主要包括废水处理和回用技术的标准、要求及管理措施等内容。
其主要技术要求包括:废水处理设施的建设和管理、废水处理工艺的优化和监测，以及回用技术的探索和应用等方面。
规范的出台为园区内企业的排放和生产行为提供了技术支持，促进园区可持续发展，有效提高了废水的处理和回用效率。
3实施效果及存在问题实施规范后，一些园区企业积极响应，建立了废水处理设施，采用更新的技术，减少了废水排放量。
一些企业通过加强废水处理和回用，降低其生产成本，提高了经济效益。
同时，规范的实施推动了电镀工业园区可持续发展，为保护环境、促进产业升级、提高公共品质和保障人民生命福祉起到了积极的作用。
但是，在规范的实施过程中，还存在一些问题。
首先，法规执行不到位，监管不足，导致企业违反规定进行排污；其次，技术标准不够统一，不同园区对废水处理和回用的技术要求不完全一致；再有，部分企业对废水处理和回用技术缺乏投入，导致大量废水未得到完全处理和回用。
电镀废水(中水回用)
电镀厂100T/d中水回用设计方案原水水质经物化处理后的电镀废水已达到《电镀污染物排放标准》表二标准，其水质指标摘录如下：设计水温25℃。
设计产水水量及水质设计产水水量系统最终产水量：100m3/d；反渗透系统脱盐率：≥ 98 ％设计产水水质系统产水水质达到回用水要求回用，水质要求如下：工艺流程框图·工艺流程描述多介质过滤系统多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程。
本项目多介质过滤系统过滤介质采用石英砂和无烟煤。
1）设置目的：为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响超滤的出水水量，去除大部分固体悬浮物、胶体和部分COD。
2）装置组成：直径为1200mm多介质过滤器1套，计1台。
超滤系统袋式过滤器袋式过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
水由进水口进入自清洗过滤器机体，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。
反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节。
超滤装置超滤是以压力差为推动力的膜分离技术，平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，而水和低分子量溶质透过膜。
近年来，超滤作为反渗透预处理得到了快速发展。
1）设置目的经超滤预处理后，使SDI指数及颗粒能充分保证反渗透的进水要求，大幅度降低反渗透膜的污染程度，延长反渗透膜的清洗周期，延长反渗透膜的使用寿命，从而降低整体运行成本。
2）装置组成设置1套超滤装置，单套超滤装置配置6支AQU200超滤膜，材质为PVDF，单支膜面积17.6m2。
反渗透系统反渗透脱盐净化原理反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后由产水管输送至RO产水池。
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XXXXXXXXXX有限公司2000m3/d废水处理回用工程设计方案目录1、概述 (1)2、设计参数和依据 (2)2.1工程规模及设计范围 (2)2.2设计水量及水质 (2)2.3排放要求 (2)2.4回用水量及水质 (3)2.5设计依据 (3)3、废水处理工艺设计 (4)3.1设计原则 (4)3.2工艺选择 (4)3.3工艺设计 (6)4 主要构筑物及设备 (13)4.1含铬废水处理池 (13)4.2含镍废水处理池 (13)4.3含铝废水混凝沉淀池 (14)4.4回用处理机房 (15)4.5中间水池、排放水池 (15)4.6回用水池 (15)4.7新增主要构筑物及设备清单 (15)5、电气及自动控制设计 (17)5.1设计范围 (17)5.2电气负荷计算 (17)5.3自动控制系统 (18)6、工程投资估算 (18)7、运行成本分析 (20)7.1电费 (20)7.2药剂费 (20)7.3人工费 (21)7.4设备维修费 (21)7.5直接运行成本 (21)8、主要经济技术指标 (21)1、概述XXXXX新型建材有限公司位于中国XXXXXXXX道口南侧。
是一家集模具、铝棒熔铸、挤压、表面处理为一体专业从事铝型材生产的大型合资（台资）企业。
公司成立于1998年8月，注册资本300万美元，占地面积350余亩，现有在职员工1298人，其中各类工程技术人员占公司员工的11%。
集团公司采用国内、外先进装备及工艺技术，引进全套台湾产挤压生产线二十六条、阳极氧化+电泳涂漆生产线八条；瑞士金马、德国瓦格纳产彩色粉末喷涂生产线十条；瑞士产隔热型材复合生产线五条，并配置了国内、外先进的检测仪器，形成年生产高档铝型材能力8万吨。
该公司目前已经拥有一套废水处理设施，含镍、含铬、含铝废水分类收集，含铬废水在调节池内投加硫酸亚铁后打入含铝废水调节池，同时含镍废水也去废水调节池，在铝废水调节池内直接投加碱（或酸），调节PH至7-8，然后用泵送去沉淀池。
其中含铝废水目前产生量在1000-1300m3/d，调节池约450m3，内设空气搅拌，沉淀池为两个直径约5.6米的钢制竖流沉淀池。
由于含镍、含铬废水没有进行有效的单独处理，以致沉淀池出水至排放池后，水有点呈蓝色，不够清澈。
由于生产规模的扩大，废水产生量增大，为促进经济发展与生态环境的协调发展，实现污染减排目标，保护当地环境质量，XXXXX建材有限公司拟对现有污水处理设施进行改建、扩建，并进行部分回用处理，由此委托我公司编制废水回用处理工程的设计方案，供企业选用。
2、设计参数和依据2.1工程规模及设计范围根据XXXXXX建材有限公司提供的进水质水量参数，本工程设计废水前处理总计2000m3/d，其中含镍废水40 m3/d，含铬废水200 m3/d，含铝废水1800 m3/d，中水回用处理规模为2000m3/d，回用率60%；另外，将处理好的部分回用水作为原水，进行再处理，拟达到生产用纯水标准，纯水设计规模为5m3/h。
本工程的设计范围为废水回用处理系统，废水处理站供电接至总电控柜、自来水接入由业主负责，回用处理系统以外的回用水管路不含在内。
2.2 设计水量及水质根据业主提供的水质水量资料，废水设计总进水量为2000m3/d，分类水质其化验数据如表2-1所示。
表2-1 设计进水水质（除pH外，单位mg/L）pH COD Cr F-Cr6+TCr Ni2+电导率(μS/cm)水量（m3/d）含铬废水 3.15 / / ≤7.5 ≤12 / / 200氟镍废水 2.11 / ≤100 / / ≤80 / 40含铝废水 5.2 ≤120 / / / / ≤2000 1800 2.3 排放要求废水回用处理系统排放水质达《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表3排放标准，具体指标如表2-2所示。
表2-2 排放水质要求（除pH外，单位mg/L）指标名称Cr6+TCr pH 氟化物Ni2+氨氮SS 数据≤0.1 ≤0.5 6~9 ≤10 ≤0.1 ≤8 ≤302.4 回用水量及水质回用水量为1200 m3/d，回用率约60%，脱盐率97%。
回用水质标准见表2-3。
表2-3 推荐的回用水水质标准项目温度℃pHCOD Cr(mg/L)SS(mg/L)电导率(μS/cm)硬度(mg/L)色度(倍)生产要求0~40 6~9 ≤100 ≤50 ≤300 ≤50 ≤15 回用水质15~40 6~9 ≤50 ≤10 ≤150 ≤10 ≤5纯水设计出水量5 m3/h，回收率80%，脱盐率97%。
2.5设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）。
2、《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月28日）。
3、《建设项目环境保护条例》，中华人民共和国国务院（1998）第253号令；4、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；5、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；6、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；7、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；8、《低压配电设计规范》（GB50054-95）；9、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；10、《通用用电设计配电设计规范》（GB50055-93）。
11、《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002）；12、《建筑结构设计统一标准》（GB50068-2001）；13、有关污水处理工程设计规范、规定。
14、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；3、废水处理工艺设计3.1设计原则1、针对厂方污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果好、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水水质达标排放；2、采用较为先进的控制系统，减轻劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行；在满足达标排放的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水处理成本；3、采用不同污水分类收集与分质处理，资源利用与达标排放相结合原则进行工程设计；4、各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，节约用地面积。
5、废水回用工艺采用先进的双膜法处理工艺，确保回用水水质达到回用要求，同时尽可能降低处理成本。
采用较为先进的控制系统，减轻劳动强度，保证回用处理系统连续稳定运行。
3.2工艺选择含铬废水较为成熟有效的处理方法是还原沉淀法。
在含铬废水中投加H2SO4控制pH值在2.5～3投加NaHSO3或焦亚硫酸钠，将Cr6+ 还原成Cr3+ ，然后投加NaOH形成Cr(OH)3沉淀。
通过还原-沉淀法，铬去除率均达到99%以上。
此法在工程应用上成熟、广泛。
氟镍废水中主要含有氟离子、镍离子及氨氮等污染物，由于本处理系统的最终排放水为纳管排放，并且该废水中氨氮含量本身不高，故本系统对氨氮不做特别处理，对于氟、镍离子采用沉淀法处理。
往氟镍废水中投加碱，控制pH在9.5左右，接着投加CaCl2，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀，镍离子与氢氧根离子生成Ni(OH)2沉淀。
此法在工程应用上成熟、广泛。
废水中铝离子的去除，目前工程上广泛采用化学沉淀法。
此法主要往含铝废水中投加碱，并严格控制pH在7-8，生成氢氧化铝沉淀，pH不能超过8.5，否则生成的沉淀会再溶解，达不到去除的效果。
生成的沉淀在沉淀池分离去除，同时投加高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，去除部分COD。
对于大水量及高浓度含铝废水，普遍采用石灰乳。
这种方法去除率高，投资小，处理费用低，能达到排放要求，但由于二价离子Ca2+在后期深度处理中，容易形成钙垢，对膜元件造成污堵，故直接投加液碱（饱和NaOH溶液）。
中水回用处理工艺的选择，是根据原水水质及产水的水质、水量等因素确定的。
本设计处理工艺采用集成膜（连续超微滤+反渗透）为核心的处理工艺，并以砂过滤作为预处理工艺，用于去除悬浮物，以保障膜系统正常稳定运行。
连续超微滤+反渗透(CMF+RO)废水回用工艺有着很多优势：1、连续微滤系统（CMF）。
采用中空纤维膜分离技术，中空纤维膜分离技术是一种新型的净化分离技术。
中空纤维膜壁上有0.1～0.2 微米的贯通孔。
在压力驱动下，尺寸小于膜分离孔径的分子或粒子，可穿过纤维壁，而尺寸大于膜分离孔径的分子或粒子则被纤维壁所截留，从而实现大小粒子的分离。
由于反渗透处理技术对于进水都有很严格的要求，微滤膜分离技术用于水处理可彻底地去除水中的胶体、细菌、微生物、悬浮物等，出水的TSS可达到小于0.1ppm，污染指数（SDI）可小于3。
这可大大减少后续设备的再生、清洗频率，提高生产率，减少排污、能耗及化学药品消耗。
CMF有以下优点：产水水质高并且水质稳定，出水TSS<0.1ppm,细菌～0，SDI<3；可大大减少设备占地面积；可以延长反渗透系统的使用寿命；减少化学清洗频率；CMF系统自动化控制程度高，只需一个员工巡视和记录系统运行状况，大幅度降低劳动强度和劳动成本。
另外，CMF是以中空纤维微滤膜为中心处理单元，配以特殊设计的管路、阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元等，形成一闭路连续操作系统。
CMF系统的特点：u独特在线气水双洗，保持膜高通量;u对原水水质要求低，产水水质高，产水SDI 符合RO系统的进水要求;u水回收率高，大于90%;u系统高度自动化，操作简单，运行成本低;u结构紧凑，占地小，膜块化组合设计适用于各种规模的水处理；2、反渗透（RO）膜分离脱盐系统。
RO膜分离借助半透膜的选择截留作用，将原水中的无机盐、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的脱盐水，其脱盐率大于97％，从而达到纯化水质的目的。
该过程无相变，一般不需加热，工艺过程简单，能耗低，操作控制容易，应用范围广泛。
RO膜分离技术的优点:u稳定：连续运行，不会因再生而停机，产水水质稳定u安全：无需用酸碱再生，无需酸碱储备和酸碱稀释运送设施，避免工人接触酸碱u环保：无再生污水，不需污水处理设施u高效：以高产率生产高纯水u省地：减小车间建筑面积u省工：安装运行简单，不需技术很高的操作工。
通过分析和比较，采用集成膜（CMF+RO）废水处理回用系统工艺。
3.3工艺设计3.3.1 废水处理工艺流程本设计方案前处理部分采用中和沉淀处理工艺，中水回用部分采用集成膜（CMF+RO）的双膜法处理工艺，其处理工艺流程如图3-1、图3-2所示。
含铬废水200m3/d 氟镍废水40m3/d 含铝废水1800m3/d已有已有图3-1 废水前处理工艺流程图3.3.2 工艺流程设计说明1、 废水前处理部分含铬废水流入集水池，通过泵提升打入PH 调节池，在池内投加硫酸，调节pH 至2.5—3，流入还原池，由加药系统投加还原剂（还原剂一般有NaHSO 3、硫酸亚铁等，考虑到排放及回用水色度的要求，选择NaHSO 3作为还原剂）将废水中的6价铬还原至3价铬（pH 过高反应太慢，过低会使NaHSO 3产生SO 2气体逸出而增加还原剂投加量，增加处理成本），还原剂的投加量由ORP 氧化还原电位自动控制系统控制。