旋挖钻机动力头保养措施正式版
旋挖钻机的开机调试及操作保养
已经在展开状态 下的旋挖钻机
装配
第二步：取下回 转锁定连接杆： 出现连接销拔 不出来的情况， 反复点动操作左 回转和右回转。
拔出此销
3
装配
第三步：连接上桅杆 桅杆平行180度后 ，用吊车将上桅杆吊至 与中桅杆水平位臵，插 入销轴，锁紧定位销， 再手推动或拉动将上桅 杆展开至与中桅杆轴线 重合位臵，并用螺栓将 上桅杆与中桅杆紧固联 接。（注意电线不被挤 压）
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保养 检查主、辅钢丝绳润滑 情况是否良好，每股要涂 满钢丝绳油脂。 检查桅杆轨道三面是否 涂满润滑脂。
检查桅杆轨道三面是否涂满润滑脂
35
保养 检查随动架（钻杆上支架）轴承加注润滑脂情况。
加注润滑脂 的加油点
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保养 旋挖钻机工作装臵润滑点加注润滑脂 序号 润滑部位 1 滑轮架大滑轮轴 2 滑轮架小滑轮轴 3 滑轮架与上桅杆连接轴 4 上桅杆与中桅杆连接轴 5 引器轴承 6 随动架回转轴承 7 加压油缸轴承 8 中桅杆油缸两端轴承 9 转盘压块及转盘
旋挖钻机培训教材
目 录 一、旋挖钻机的装配 P2- 14 二、旋挖钻机的调试P15-16 三、旋挖钻机的操作P17-29
四、旋挖钻机的保养P30-76
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装配
旋挖钻机的装配 第一步：履带展宽 将旋挖钻机开至平坦、夯 实、开阔的场地，高空没有高 压线等障碍物。拔掉履带展宽 定位销，如果履带销子难以拔 出，可反复操作履带伸和履带 缩按钮，并一边行走。操纵显 示器上“操作”键，点击操作 页面下的“履带伸展”按钮， 将履带展至最大宽度，并插上 四根定位销。
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装配
第五步：连接吊锚架 用起重机将吊锚架拉起至底面与上桅杆顶面重合，插 入销轴并锁紧，然后将吊锚架与上桅杆贴紧，用螺栓紧固 连接。 第六步：装钢丝绳 在一定的拉力作用下拉出副 卷扬钢丝绳，以免乱绳。安装 副卷扬限位器配重，然后将副 卷扬钢丝绳穿过对应滑轮及副 卷扬限位器配重，装好绳卡及 卡环。安装绳卡开口朝向主绳 ，并拧紧。
旋挖机保养注意事项
旋挖机保养注意事项
1. 嘿，你可别小看了旋挖机的日常保养啊！就像你的爱车一样，不好好保养能行吗？比如说，每天作业完后，要清理一下机器上的泥土和杂物呀，不然时间长了那得多脏啊！你想想，要是你每天不洗脸，那会成啥样？
2. 要经常检查旋挖机的机油和液压油啊！这可不能马虎。
就好像人要按时吃饭喝水一样重要，要是没了这些，机器还怎么正常运转呢？难道你想让旋挖机关键时刻掉链子吗？
3. 对旋挖机的各个部件要定期润滑呀！这就像给关节抹油一样，能让它活动更顺畅呢。
你总不希望它动起来嘎吱嘎吱响吧，那多难受啊！
4. 旋挖机的滤芯也要记得及时更换哦！不然怎么过滤那些杂质呢？这就好比你家的净水器滤芯，用久了不换可不行，水质都会变差的呀！
5. 注意旋挖机的工作环境呀！别把它放在太恶劣的地方。
你想想，要是让你整天在又脏又乱又吵的环境里，你能舒服吗？机器也一样需要好的环境呢！
6. 每次使用旋挖机之前，一定要检查一下有没有故障隐患啊！别等出了问题才后悔。
就像是出门前要检查一下有没有带钥匙一样，这是很关键的一步呀，可不能偷懒！
7. 旋挖机的易损件要及时关注和替换呀！别等到彻底坏了才想起换。
这跟你穿的鞋子一样，鞋底磨破了就得赶紧换，不然走路都不方便呢！
8. 一定要找专业的人来进行保养和维修啊！可别随便找个不懂行的瞎捣鼓。
这就像医生给病人看病，得找个靠谱的才行，不然出了问题谁负责呢？
总之，旋挖机的保养非常重要，一定要认真对待，这样它才能更好地为你工作呀！。
安全管理之旋挖钻机动力头保养措施
安全管理之旋挖钻机动力头保养措施前言随着经济的发展和城市建设的不断推进，旋挖钻机作为常用的施工设备，越来越成为工地上不可或缺的机器之一。
作为旋挖钻机的核心组成部分之一，动力头的保养对于旋挖钻机的安全生产和长期使用起到非常重要的作用。
本文将从旋挖钻机动力头保养的必要性、保养前的准备、动力头保养的具体措施等方面为读者详细介绍如何科学合理地进行旋挖钻机动力头保养。
旋挖钻机动力头保养的必要性旋挖钻机动力头作为旋挖钻机的关键组成部分之一，需要承受数百甚至上千吨的巨大扭矩，长期运转不可避免地会产生磨损和故障。
如果不及时进行保养，不仅会影响旋挖钻机的正常工作和效率，而且可能会对施工过程和工人的安全造成潜在风险。
因此，定期对动力头进行保养可以保证旋挖钻机的正常运行和施工安全，还可以延长旋挖钻机的使用寿命、降低维修成本和维修频次。
保养前的准备在进行旋挖钻机动力头保养之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 停机检查在进行动力头保养之前，需要对旋挖钻机进行停机检查，确保机器停机后电源已经切断。
检查动力头和周围区域是否有异物和碎片，桶和外壳是否有损坏或裂缝，电缆和管道是否连接牢固，以便在保养过程中更加安全和顺利。
2. 准备工具和材料为了方便进行保养，需要准备一系列工具和材料，包括扳手、润滑油、清洁剂、橡皮垫、擦布、手套等。
根据不同的保养项目，准备相应的工具和材料，以便更加高效和精确地完成保养工作。
3. 查看保养手册在进行旋挖钻机动力头的保养之前，需要查看保养手册，确定动力头的结构、技术参数和保养要求。
了解旋挖钻机动力头的基本知识和保养方法，才能确保保养工作的有效性和安全性。
动力头保养的具体措施1. 清洁保养表面在进行动力头保养之前，需要对表面进行清洁。
用清洗剂和擦布清洗表面、油液鼓和工具柄等部件的开口，以便更好地进行检查和保养。
2. 润滑油的更换动力头底部的润滑油必须在旋挖钻机每100小时工作后更换一次。
旋挖钻机的保养
18L/桶
19
18L/桶
9 X2 65 418 50
18L/桶
壳牌重载车用润滑油 208L/桶
208L/桶
18L/桶 SAE15W-40 CH-4 等级
二，钻机保养注意事项
一、黄油 • 钻机上有数十处黄油嘴，需要定期加入黄油见钻机铭牌。 • 在实际工作当中，最重要也是保养频繁的是，主卷扬卷筒，滑轮架大
序号
• 10 • 11 • 12 • 13 • 14 • 15 • 16
润滑部位 转盘与三角形连接轴 中桅杆与卷扬机架连接轴 辅卷扬筒外侧轴承 主卷扬筒外侧轴承 两支撑杆两端连接轴 变幅油缸两端轴承 动臂两端连接轴
数量 1处 2处 1处 1处 4处 4处 3处
润滑频率 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每天加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次 每周加润滑脂一次
更换滤芯之后，按照下列过 程排气：油箱加满燃油→松开 排气螺塞③→使用手油泵②泵 油约50-60次，直至不再有气 泡从螺塞处冒出为止→拧紧排 气螺塞
更换燃油粗滤器滤芯、燃油精滤器滤芯
排放螺塞
燃油精滤器
500小时的保养
更换滤芯时使滤芯下端面处于 油面之上，以便更换时不会有油撒 出
缓慢旋转并打开加油口盖，以 释放液压油箱内部压力,用柴油清 洗弹簧，安装新滤芯，在滤芯顶部 装上弹簧，安装盖板并用螺栓紧固， 同时旋紧加油口盖
检查油位时候，拧开主卷扬的油位检测口，看是否有油溢出
加油口
主卷扬 油位检
测
主卷扬 放油口
100小时的保养
钻杆的检查保养
由于工作中的强烈震动，很容易造成 钻杆键条、焊缝的开裂，如果能尽早 发现，及时处理，可以避免事故的发 生:
旋挖钻机操作保养手册(已定稿)最后修改
前言本手册对旋挖钻机操作保养方面的知识进行汇总整理，作为公司对售后服务人员、客户施工人员的培训教材。
在编写过程中，查阅了大量的国内外旋挖钻机资料及其他技术资料，对旋挖钻机操作规范要求以及保养注意事项进行了必要的叙述并附有相应的图片，选载了公司在多年施工实践中总结出的工程实例报告，并插入了大量旋挖钻机的元器件图片。
本手册由资深工程师担任编写，力图将旋挖钻机操作保养知识全面的介绍给读者，帮助读者深入浅出地了解和认识这种集机、电、液高度一体化的现代施工机械，并指导施工操作和维修保养工作。
本书由北京市三一重机有限公司客户服务部编写，由于时间仓促，编者水平有限，难免错误之处，敬请读者批评指正。
编者2009年12月目录第一章设备操作 (1)1.1钻机进入工地 (1)1.2启动发动机 (1)1.2.1 启动前 (1)1.2.2 启动 (2)1.3旋挖钻机操纵和监控系统布置图 (5)1.3.1左手柄操作 (5)1.3.1左手柄操作 (6)1.3.2右手柄操作 (6)1.3.3 行驶操纵杆 (6)1.3.4 调平手柄 (7)1.3.5 显示屏主界面显示 (7)1.4钻机的安装 (9)1.4.1 取下回转锁定连接杆 (10)1.4.2 展开履带 (10)1.4.3 连接上桅杆与中桅杆 (10)1.4.4 连接吊锚架 (11)1.4.5 连接中桅杆与下桅杆 (11)1.4.6 取下下桅杆支承连杆 (11)1.4.7 连接加压油缸与动力头 (11)1.4.8组装钻杆 (12)1.5操作注意事项 (14)1.5.1 行走 (14)1.5.2 倒立桅 (14)1.5.3 下护筒 (15)1.5.4 钻孔 (16)1.5.5 各种地层的钻进方法 (17)1.5.6 钻进施工换位及离位 (18)1.5.7 钻杆的使用注意事项 (19)第二章维护保养 (24)2.1旋挖钻机的日常保养 (24)2.1.1 结构部分的日常保养 (24)2.1.2 钢丝绳的保养 (28)2.1.3 电气保养 (31)2.1.4 发动机的日常保养 (33)2.1.5 其他日常保养 (33)2.2旋挖钻机的定期保养 (34)2.2.1 初次运行50小时后保养 (34)2.2.2 每100小时的保养 (35)旋挖钻机操作保养手册2.2.3 每250小时的保养 (38)2.2.4 每500小时的保养 (41)2.2.5 每1000小时的保养： (45)2.2.6 每2000小时保养内容 (45)2.2.7 长时间储存的维护 (45)第三章元件识别 (47)3.1机械结构件 (47)3.2液压元件 (48)3.3电气元件 (51)3.4钻杆与钻具 (52)第四章施工案例 (55)第一章设备操作1.1 钻机进入工地钻机可通过平板运输车运送进入工作场地（如图1），钻机进入工地后，选择平整坚实的地面，放下跳板（跳板与地面的倾角不超过15°），启动发动机，操纵行驶操纵杆，履带正对跳板，将钻机缓慢开下平板车。
旋挖钻机动力头液压马达损坏的原因分析及应对措施
１ ） 动力头在正常钻进时 ， 其主油路需设置一个 的分析与设计 ［ Ｊ ］ ＿ 液压 与气动 ， ２ ０ ０ ７ ， （ ９ ） ： ７ ． ９ ． 旋 转 限载 阀 （ 可 集 成 在 补油 阀上 ， 如图４ 所示 ） ， 通 过 【 ４ ］ 行 走机 械用液 压及 电 子控制 元件 产 品样 本 ［ Ｍ］ ． Ｒ ｅ ｘ ｒ ｏ ｔ ｈ 调整限载阀的工作压力 ， 当液压马达油 口压力超过设 Ｂｏ ｓ ｃ ｈ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ．
间 。从 压 力 表 上 可 以看 出 ， 当 油压 升 高 到换 挡 要 求 时， 表示换 挡 已经完成 ， 可以进行 甩土操 作 。 ３ ） 钻杆爬 杆 ， 导致 其 中一 节 高 空 摔 落 ， ２ ｔ 的 重 物， １ ０ ｍ 以上 的落差 ， 巨烈 的 冲击通 过 钻杆 外 节传 递
Ｒｉ ｇ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｂｏ ｘ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｐ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｉ ｅ ｓ
Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｇａ ｎ ｇ
油 的情况下 ， 被钻杆带动被动转动 ， 易造成吸空 ， 所 保养 ， 使钻杆处于 良好 的工作状态的同时 ， 也排除 了 以， 动力 头工 作油路 上须 设置补 油 阀 （ 单 向阀 ） ， 如图４ 液压 马达 受损 的隐患 。 所示 ， 通 过远 离液压 马达 的两个单 向阀实现补 油 。
定值时发生溢流 ， 从而对动力头液压马达起到保护作
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｄａ ｍａ ｇ ｅ Ｃａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｍｏ ｔ ｏ ｒ ｓ ｉ ｎ Ｒｏ ｔ ａ ｒ ｙ Ｄｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ
３ 保 证 液压 马达 胶 管 连 接 的正 确 性
旋挖钻机钻杆使用保养常识1
旋挖钻机钻杆使用保养常识钻杆的使用保养应该从以下八个方面做好工作：一、及时更换易损件，钻杆上的易损件包括：件5减振橡胶环，件7防带杆托盘，件8流水盘，件9钻杆弹簧。
1、减振橡胶环起到保护主机的作用，一旦减振橡胶环破碎、脱落、老化，钻杆快速下落就会砸（冲击）主机，钻杆使用过程要保证减振橡胶环基本完好。
2、防带杆托盘既起到防带杆作用，又有流水功能，一旦流水功能丧失（严重磨损），砂泥会积存在杆间隙，严重时，钻杆伸缩不灵活或塞死钻杆，不能伸缩，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补防带杆托盘，不准用硬度大于210HB的材料制备防带杆托盘上的扇形块。
3、流水盘既起到流水作用，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水盘极易被磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补流水盘，不准用硬度大于210HB的材料制备流水盘上的扇形块。
4、钻杆弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，钻杆弹簧断裂、并圈，必须及时更换，钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更，钻杆弹簧簧丝材料为60Si2MnA。
二、做好第一次保养、检查，钻杆第一次钻孔结束或使用100小时后做好第一次保养、检查。
①钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会被压堆，形成毛刺，使用100小时后拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻孔倾斜时毛刺引起带杆。
②钻杆的制做缺陷―淬火裂纹、焊接裂纹，会在早期显现，早发现，早排除，避免恶性事故发生。
三、防止带杆，正常使用情况下，钻杆伸出后缩回过程是由内到外依次缩回的，内杆未完全缩回前，外杆提前缩回的现象叫“带杆”。
带杆有刮碰带杆，塞物带杆，未解锁，提钻过程自锁等几种情况。
1、刮碰带杆，①钻杆第一次保养、检查中所说①为一种刮碰带杆。
②、钻杆制做时管接头有内焊瘤或管内壁有轧钢粘钢，加上钻杆上挡环（件4）上端无大倒角也会引起刮碰带杆，这种情况属于制做缺陷。
③维修钻杆时，要清除焊疤等杂物。
2、塞物带杆，①钻杆与主卷扬连接的提引器安装用钢丝绳卡要选用合格产品，钢丝绳卡断裂碎块会落入钻杆间隙将管卡死，造成带杆、卡杆。
旋挖钻机的维护保养
旋挖钻机在施工前后的维护保养一、在钻机施工前，必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作：1、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；2、检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；3、检查是否有漏油故障；4、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；5、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；6、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；7、紧固松动的胶管、螺栓；8、按《旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册》要求检查和维修钻杆；9、润滑1）对各运动付按润滑标示牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要求进行。
比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；2）对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；3）对桅杆轨道三面涂满黄油；二、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面的日常维护工作：1、每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。
这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。
反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。
注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务部。
2、每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；3、经常检查钢丝绳是否完好；4、经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备件应付急需；5、随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；6、检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；7、经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换。
旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率（如图26）：01:吊锚架大滑轮轴2处每天加润滑脂一次02:吊锚架小滑轮轴2处每周加润滑脂一次03:吊锚架与上桅杆连接轴1处每周加润滑脂一次04:上桅杆与中桅杆连接轴2处每周加润滑脂一次05:提引器轴承1处每班次加润滑脂一次06:随动架回转轴承2处每班次加润滑脂一次07:加压油缸轴承1处每周加润滑脂一次08:中桅杆油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次09:转盘压块及转盘. 24处每周加润滑脂一次10:转盘与三角形连接轴1处每周加润滑脂一次11:中桅杆与卷扬机架连接轴2处每周加润滑脂一次12:副卷扬筒外侧轴承1处每周加润滑脂一次13:主卷扬筒外侧轴承1处每天加润滑脂一次14:两支撑杆两端连接轴4处每周加润滑脂一次15:变幅油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次16:动臂两端连接轴3处每周加润滑脂一次注：对于上述加油点的处数与次数，如有变动，请咨询SANY用户服务部。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.旋挖钻机动力头保养措施
正式版
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旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
旋挖钻机动力头保养措施(1)更换旋挖钻机动力头润滑油(2)检查和更换动力头花键齿轮油，首先先说一下更换旋挖钻机动力头润滑油方式方法，再说检查和更换动力头花键齿轮油步骤，希望能给车友们带来一些帮助。
旋挖钻机动力头保养措施--更换旋挖钻机动力头润滑油
1、卸下位于动力头驱动装置下面的检视盖。
2、从上部机架上的固定器上卸下排油管，使软管端朝向容器。
3、使用带有套管加长节的万向节来拧松排放阀。
将油排放到适当的容器内。
4、拧紧排放阀。
将排油管挂在固定器上。
确保软管端朝上。
5、更换旋挖钻机动力头润滑油应取出油尺。
6、通过油尺管加注定量的油。
7、保持油面在油尺顶端和油尺标记之间。
旋挖钻机动力头保养措施--检查和更换动力头花键齿轮油
1、要经常通过齿轮箱视孔盖的透明玻璃检查齿轮箱体内润滑油的高度，保证油面高度不得低于视孔玻璃垂直高度的三分之二。
(齿轮箱体内的轴承是通过甩油润滑的，如果油面太低，轴承润滑不良，会降低设备的使用寿命。
)
2、更换齿轮油时，先将动力头齿轮油排放螺塞转到低部便于操作和排放油液的位置。
3、卸下排放螺塞和油面塞，让动力头齿轮油排放到一个适当的容器内，排放过程中可适当缓慢转动动力头齿轮，以便于放油和排净污染物，但此时应注意安全，齿轮转动时相关人员应远离现场。
4、检查螺塞及密封件，看是否完好，
如果有明显的磨损或损坏，则应更换新的配件。
5、待油液排放完毕之后，装上螺塞。
6、拧开动力头上部接蓄能器的液压胶管接头，注意保护接头的清洁度，通过此接头孔向齿轮箱内加注润滑油(220号重负荷工业齿轮油)，一边通过视孔玻璃观察油面高度，加到高于玻璃高度的三分之二，但是也不能加满，如果加满会造成动力头密封泄露，使液压油或水进入齿轮箱，这样可能会污染齿轮箱。
7、上述步骤完毕后，拧紧步骤5卸下的胶管接头，装上油面塞，相关拧紧力矩参照附录。
8、启动发动机并让动力头齿轮运转几圈。
9、停止发动机，检查油面高度是否高于视孔玻璃高度的三分之二。
以上是旋挖钻机动力头保养措施，车友们领悟了吗？
——此位置可填写公司或团队名字——。