竖炉掺烧转炉煤气技术操作规程
转炉煤气烘烤安全操作规程
转炉煤气烘烤安全操作规程1. 前言本规程的目的是为了规范转炉煤气烘烤操作的安全行为，保护工人的人身安全，确保设备的正常运转，减少设备故障，提高生产效率。
2. 安全须知2.1 基本安全要求1.操作前必须佩戴好防护用品，如手套、安全鞋、安全帽等。
2.操作前必须了解设备的结构、工作原理及操作技能。
3.禁止在设备周围堆放其他物品，保持周围清洁整洁。
4.严格遵守安全操作规程，不准私自修改操作步骤。
5.在操作过程中，发现设备异常或异常声响，必须立刻停止操作并报告上级。
2.2 防火防爆要求1.严禁在场内吸烟，严禁携带火种进入作业场所。
2.仔细检查气源管路、燃气阀门、控制器等设备部件是否完好无损，是否存在渗漏现象。
3.在烘烤时，必须关闭控制器电源，避免造成设备的意外启动或无故停止，从而引发火灾、爆炸等事故。
4.禁止将热炉渣随意倒入其他地方，应经过处理后再进行倒置。
2.3 环保要求1.在使用过程中，保持场地清洁，垃圾要分类处理，严禁乱扔废弃物。
2.使用过程中尽量降低能源消耗，充分利用资源，减少污染。
3.禁止向设备内加入任何有害物质，避免对环境造成污染。
3. 操作步骤3.1 操作前准备1.打开气源，检查燃气管道及设备的清洁度。
2.检查气源是否正常，是否有泄漏现象。
3.启动电源，检查设备电气是否正常。
4.准备好所需工具及耗材。
3.2 开始烘烤1.打开烘烤室门，将待烤物品放置到烤架上。
2.关闭烤室门，开启相应的热风机，向烤室内加热。
3.观察烤室内温度是否满足要求，掌握加热时间。
4.烘烤结束后，关闭热风机及烤室门。
3.3 操作后整理1.关闭气源，切断燃气管道，关闭电源。
2.清洁烤室和烤架，妥善存放工具及耗材。
3.检查设备各部位是否正常，有无损坏或泄漏等情况。
4.保养设备，做好设备保养记录。
4. 安全事件应急措施4.1 意外发生时1.确定第一时间确认人员。
2.立即关闭气源和电源，停止有关机械传动装置的运转。
3.将受损的设备区域清空，避免诱发火源扩散。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
竖炉安全操作规程范本（2篇）
竖炉安全操作规程范本一、设备准备1. 在操作竖炉之前，必须确保设备的完好性和正常运行。
检查炉体、控制系统、排烟系统、给料系统等各项设备的工作情况，发现异常情况及时进行修复。
2. 所有操作人员必须具备相关的操作技能和知识，了解竖炉的工作原理和操作流程，熟悉设备的各项操作要求。
3. 在进行竖炉操作之前，必须佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服装等，以确保人身安全。
二、操作程序1. 开启竖炉之前，必须确保炉体内没有可燃物品，避免引发火灾事故。
同时，需要检查设备的电气连接是否正常，确认没有漏电等安全隐患。
2. 启动竖炉时，应按照操作手册的要求进行，确保各项参数设置正确。
操作人员必须全程监控炉体温度和压力的变化，及时做出调整并记录相关数据。
3. 竖炉运行期间，不得离开操作岗位，特别是在高温阶段。
如需离开，必须安排其他人员代班，并确保接班人员了解操作要求和注意事项。
4. 操作竖炉过程中，不得进行任何非正常操作，如拆卸设备、更换零部件等。
如遇到设备问题，应立即报告维修人员，并在专业人员的指导下进行维修操作。
5. 在加料和排料过程中，必须遵循安全操作规程。
先关闭相应的阀门，等待炉体完全停止工作后，再进行操作。
加料和排料过程涉及到高温物料，操作人员必须佩戴防护装备，并保持足够的警惕性，避免发生烫伤事故。
三、应急处置1. 在竖炉运行期间，如发现炉体温度异常上升或下降过快，应立即采取措施停止炉体运行，并报告现场负责人和维修人员。
2. 竖炉运行过程中，如发生突发火灾事故，应立即切断电源，并使用合适的灭火器材进行灭火。
如火势无法控制，请立即撤离人员，并向消防部门报警求助。
3. 竖炉设备在运行过程中，如发现异常噪音、异味等情况，应立即停止运行，并报告维修人员进行检修。
四、设备维护1. 每天结束竖炉操作后，必须进行设备的清洁工作，清除炉体内的残留物和杂物，保持设备的清洁和通风。
2. 定期对竖炉进行维护保养，包括更换炉体内的耗损零部件、检查设备的接线情况、清理炉体内的积碳等工作。
竖炉操作规程
竖炉操作规程竖炉是一种重要的冶金设备，被广泛应用于铸造和冶炼行业。
为了确保竖炉的正常运行和生产质量，需要制定一套完善的竖炉操作规程。
本文将对竖炉操作规程的制定、实施和维护进行介绍。
一、竖炉操作规程的制定竖炉操作规程是指针对竖炉操作中各项工作的规范化、制度化管理的文件。
制定竖炉操作规程需要考虑履行的职责和责任、操作规程和工作程序、安全监控和危险源控制、质量管理和数据录入、应急预案等方面的内容。
在制定竖炉操作规程的过程中，需要考虑以下几个方面：1．设定标准：制定竖炉操作规程的前提是要设立具有行业标准的操作规格，这意味着需要在竖炉操作中明确稳定的物质参数、耗能等数据，同时建立相应的质量控制体系，以确保竖炉生产质量。
2．流程改进：对流程进行优化后，针对工艺流程及相关操作流程分析、评价、优化等工作的设施或工具是否达到最佳化程度、操作细则是否完备、流程、协作、人员职责、安全控制等方面进行细致的调查评估，以确保流程顺畅，操作规范。
3．培训教育：竖炉操作规程的制定和实施需要有定期对相关人员进行反复培训，至少进行一次模拟培训和实地培训，在理论、操作等方面进行详细讲解，以确保操作规程的达成。
二、竖炉操作规程的实施竖炉操作规程的实施是指根据制定的规程对竖炉的日常操作进行监管和管理，确保竖炉生产质量和生产效益。
竖炉的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，并按照操作规程进行操作，以确保生产质量和安全监管可以得到保障。
竖炉操作规程的实施需要有以下几个方面：1．清晰的工作职责：竖炉操作人员和相关人员需要清晰的工作职责，以确保每个人都知道自己需要承担的职责和责任，同时需要确保各级管理人员对操作规程的权利和义务的认识和理解，并承担起相应的责任。
2．严格的操作程序：竖炉的操作程序需要规范化执行，串联各环节的工作，形成一个完整的操作体系，同时，从炉料组装、点火点验、卸料出炉、待用、整理灰渣等方面均有相应细则，执行时需严格按规矩办事。
转炉煤气烘烤安全操作规程
转炉煤气烘烤安全操作规程转炉煤气烘烤是一种常见的工业生产方式，但它也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格执行煤气烘烤安全操作规程至关重要。
以下是一个大致的____字的煤气烘烤安全操作规程范文：第一章总则第一条为规范转炉煤气烘烤操作，确保操作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于转炉煤气烘烤操作人员和相关工作人员。
第三条关键术语：1. 转炉煤气烘烤：使用煤气作为烘烤燃料的烘烤工艺。
2. 操作人员：具有培训合格并持有有效证件的工作人员。
3. 设备：包括转炉、煤气供应系统、送风系统等。
第二章操作前准备第四条人员培训：操作人员应接受煤气烘烤的相关培训，并通过相关考试取得合格证书。
第五条设备检查：操作人员应在每次使用前检查煤气烘烤设备的状况，确保其完好无损，煤气供应系统和送风系统应正常运行。
第六条防护措施：1. 操作人员应穿戴必要的防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
2. 在操作区域内设置警示标志，提醒其他人员注意安全。
第三章煤气供应第七条煤气储存：1. 煤气储存罐应远离明火、静电和高温区域。
2. 煤气储存罐应定期检查，确保其密封性能良好。
第八条煤气供应管道：1. 煤气供应管道应远离明火、静电和高温区域。
2. 煤气供应管道应定期检查，确保其无泄漏。
第九条煤气供应系统：1. 操作人员应了解煤气供应系统的基本原理和工作方式。
2. 煤气供应系统应定期检查，确保其正常运行。
第四章操作步骤第十条煤气点火：1. 操作人员应确认煤气供应系统正常运行后进行点火。
2. 点火前应检查点火设备的状况，确保点火装置可靠。
第十一条加热温度控制：1. 操作人员应根据产品要求设置煤气加热温度。
2. 加热过程中应随时监测温度，确保加热温度在控制范围内。
第十二条加热时间控制：1. 操作人员应根据产品要求设置煤气加热时间。
2. 加热过程中应随时监测时间，确保加热时间符合要求。
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定(5篇)
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定1、掺混前的检查、确认和准备工作：1.1转炉煤气的压力大于9Kpa。
1.2转炉煤气管道上的快切阀、调节阀、流量计工作正常，盲板阀已打开。
1.3调整热风炉烧嘴前的高炉煤气压力，使其压力低于7Kpa。
1.4电话通知2#混配站调整转炉煤气的用户的用量，保证煤气加压机出口压力大于10Kpa以上。
(电话;4948/4954)2、混配操作：2.1将快切阀打开，观察转炉煤气流量，根据流量情况和实际转炉煤气需要量再调整调节阀的开度，满足流量需求。
2.2混入转炉煤气的同时，应同时适当调整助燃空气用量，保证煤气完全燃烧。
3、停止混入操作：3.1若短时(____天之内)停止混入操作，关闭快切阀和调节阀即可。
3.2若长期(____天以上)停止混入操作，关闭转炉煤气与高炉煤气接口处的盲板阀。
4、注意事项：4.1混入系统装有快切阀，当高炉煤气的压力比转炉煤气的压力高的差值缩小到0.5Kpa时，快切阀自动关闭，以免高炉煤气混入转炉煤气系统；要对该阀加强维护和保养，保证动作正常。
4.2热风炉混烧转炉煤气后，助燃空气量要适当调整，以保证较佳的空燃比，保证安全运行。
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定（2）根据热风炉混掺转炉煤气的特点和安全要求，制定以下安全操作规定：1. 操作人员必须经过岗前培训，熟悉煤气的性质、特点和安全操作规程。
2. 操作前必须查看设备设施是否完好，并在操作区域设置明显的安全警示标志。
3. 在混掺转炉煤气进入热风炉之前，操作人员必须仔细检查煤气管道、阀门等设备的密封性、防漏性。
4. 混掺转炉煤气进入热风炉后，操作人员必须仔细调节混合比例，确保煤气与空气的比例合理，避免爆炸危险。
5. 热风炉操作期间，操作人员必须密切观察煤气燃烧情况，及时调整混合比例，保持燃烧稳定。
6. 若煤气燃烧不稳定或存在异常情况，操作人员必须立即停止供气，并寻找原因排除故障。
7. 在煤气供应中断或停止混掺转炉煤气的情况下，操作人员必须关闭煤气管道阀门，并及时清理煤气残留，确保安全。
转炉安全操作规程
转炉安全操作规程转炉是一种用于冶炼金属的设备，操作转炉需要严格遵守一系列安全操作规程，以下是转炉安全操作规程的范例：转炉安全操作规程一、安全准备工作1. 操作前应仔细阅读操作手册，了解转炉操作的各项规定和要求。
2. 确保转炉所需的所有设备都处于正常工作状态，包括温度计、压力计、液位计等。
3. 定期检查并保持转炉周围的工作环境整洁，清除杂物和易燃物。
二、操作前的检查1. 确保操作人员佩戴符合标准的劳动防护用品，包括防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 检查炉体各部位的密封情况，如有泄漏迹象，应及时进行维修或更换。
3. 检查冷却系统的工作状态，确保水量充足，泄漏情况得到处理。
4. 检查转炉内部情况，如有异物、炉渣等应进行清理。
三、转炉操作流程1. 打开底吹风口，按照规定时间进行炉底预热，确保炉内温度达到要求。
2. 关闭底吹风口，开始顶吹氧气，注意氧气流量的平稳和合适。
3. 加入炉料时，应按照规定的配比和操作要求加入，注意控制料层厚度。
4. 在炉料达到预定温度后，可适时加入还原剂或其他冶炼助剂。
5. 注意控制冶炼过程中的温度和压力变化，及时调整顶吹氧气的流量和位置。
6. 冶炼过程中如有异常情况，如温度、压力突然上升或下降，应立即停止操作并查找原因。
四、安全注意事项1. 进行转炉操作时，应保持专心、细心、端正的工作态度，不得随意打闹和谈笑。
2. 转炉操作过程中，禁止饮酒、吸烟，禁止将易燃物品带入操作现场。
3. 操作人员应保持良好的作息时间，不得在疲劳、昏昏欲睡状态下进行操作。
4. 如遇不可抗力因素，如地震、火灾等，应立即关闭转炉和其他相关设备，并迅速撤离现场。
5. 如有新的设备改进或更换，应及时更新操作手册并进行培训。
五、事故处理1. 不论事故性质大小，发生后应及时向上级报告，停止一切操作并及时采取救援措施。
2. 如有操作人员受伤或发生火灾等突发事件，应及时进行急救和灭火，保障人员的生命安全。
3. 事故发生后应进行事故分析，找出事故原因，并制定预防措施。
酒钢2×8m 2球团竖炉掺烧富余转炉煤气的实践
１ 引言
酒钢八万柜转炉煤气存在部 分富余 ， 放散 了不
仅浪 费能 源也 是对 环境 的污 染 。同时八 万柜 至球 团 竖炉 之 间 １３０多米 长 的管 道 中有 １１０多 米 的管 ０ ０
着产量的提高 ， 团高温 固结时间变短 ， 品球质量 球 成 有变差的趋势。同时 ， 由于 “ 大风量” 是建立在“ 大
煤气量 ” 础上 的“ 风 量 ” 再 加 上煤 气 压 力 波 动 基 大 ，
大， 使燃烧室压力常常偏 高， 导致 冷却风压力 也偏
高。随着爆裂温度偏低 的龙泰 、 哈密长城精矿 的使 用， 炉内料柱透气性 变差 ， 这种 “ 大风 量” 操作 法遇 到前所未有的“ 压力” 使燃烧室压力及冷却风压力 ，
的高炉煤气 中不仅可 以达到该 目的 ， 还可减少 能源浪费及环境污染 。
关键词： 转炉煤气 ； 高炉煤气；Ｔ ５３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｔｈ ａ ｔｃ ｆＵｓｎ ｕ ｅ ｆｕ ｕ ｎ ｅ ｔＧａ ｎ ｔ ×８ ｍ ｅ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ｉ ｇ Ｓ ｐ ｒ ｏ ｓ Ｃｏ ｖ ｒ ｓｉ ｈｅ２ ｌ
第３ ０卷第 ５期
２０ ０ ８年 １ ０月
甘
肃
冶
金
Ｖ０ ． ０ Ｎｏ ５ １３ ．
Ｏｃ ．， ０ ８ ｔ ２０
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文章 编号 ：６ ２ ６ （Ｏ ８ ０ － ８ －２ ｌ ７ ４４ １ ２ Ｏ ）５０ ４０ ０
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酒泉钢铁(集团)有限责任公司技术中心质量管理体系文件编号：JS-ZYⅡ/LT-SJ-74烧结竖炉掺烧转炉煤气技术操作规程版次：A／0拟制部门：炼铁研究所审核人：廖日昌鲁逢霖批准人：韩建臻2008-06-01日发布2008-06-01日实施受控状态：发文编号：1 目的为规范作业人员的作业行为，确保生产和设备的正常运行，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于烧结厂竖炉掺烧转炉煤气时的技术操作。
3 术语.定义4 职责4.1 工程师室竖炉工艺协理负责本规程的修订、完善工作，并对本规程的执行情况进行监督、检查和考核。
4.2 本规程的具体执行由竖炉副操工负责、主操工和煤压机工协助进行。
5 内容5.1 概述：竖炉所用高炉煤气主管网压力一般在8～13 Kpa之间，高炉煤气热值一般为3600KJ/m3左右。
竖炉所用转炉煤气为炼钢二工序副产转炉煤气，经动力厂8万立转炉煤气柜煤气加压机加压后供出，转炉煤气加压后出口压力一般在10 KPa左右，转炉煤气热值一般为6000KJ/m3左右。
5.2 工艺流程和热工参数控制标准5.2.1热工参数控制标准：5.2.2.1烘干床（炉篦）温度：520±60℃5.2.2.2燃烧室温度：基数±15℃，南、北温度差≤10℃5.2.2.3燃烧室压力：9～13kpa ，南、北压力差≤1Kpa5.2.2.4废气量：燃烧室煤气流量＋助燃风流量 ≥10000m 3/h5.2.2.5煤气主管压力: 23～28kpa 助燃风压力: 22～26kpa5.2.2.6空、煤比＝1.7～2.2：15.2.2.7冷却风：压力 ≤ 25kpa ，流量：27000～35000 m 3/h5.2.2.8炉身温度 ≤ 500℃5.2.2.9排矿温度≤ 700℃5.2.2工艺流程 ：5.3 掺烧转炉煤气运行操作：5.3.1 掺烧转炉煤气操作必须同时具备下列条件:5.3.1.1 煤压站氮气储气罐压力大于0.5MPa ，给“调节阀”供气的氮气管线及阀门完好、畅通，高煤主管调节阀氮气表显示压力在0.4Mpa 以上。
5.3.1.2 工控机画面中的高、转炉煤气流量、压力、阀位显示正确。
5.3.1.3 高炉煤气压力大于7KPa，调节阀后转炉煤气压力比高炉煤气调节阀后压力高0.5KPa以上。
5.3.1.4 工艺流程中除DN350调节阀外的各阀门组均处于开位。
5.3.1.5 为防止高炉煤气反窜入转炉煤气管道，高、转炉煤气调节阀设置自动保护装置：当煤气加压机事故停机、当断电、断信号、断氮气时，转炉煤气、高炉煤气调节阀保持原位，相关岗位人员立即将转炉煤气DN350调节阀关闭。
5.3.2 手动掺烧转炉煤气的操作：5.3.2.1请示总调度室竖炉掺烧转炉煤气，得到允许、落实清楚转炉煤气的使用量后，方可进行掺烧转炉煤气。
5.3.2.2通知煤压机岗位操作人员做好掺烧转炉煤气的准备工作，确认竖炉转炉煤气阀门组2和该处盲板已被煤气防护站专业人员打开，岗位操作人员打开竖炉转炉煤气阀门组3，并确认转炉煤气调节阀（DN350）处于关闭状态。
在掺烧转炉煤气的过程中注意观察煤压机温度及振动情况。
5.3.2.3通知双炉布料工做好转煤掺烧准备，将燃烧室温度控制下限，以避免掺烧后因煤气热值增加而造成燃烧室温度偏高。
5.3.2.4 确认高炉煤气DN600调节、转炉煤气DN350调节、1#、2#炉回流调节操作器处于“自动”位置。
5.3.2.5确认各方面具备掺烧转炉煤气的条件后，通知布料工转煤开始掺烧，注意热工参数变化并及时调整，同时在操作器上手动逐步关小DN600调节阀（阀位最低不小于20%），并逐步关小回流调节阀，使高炉煤气调节阀后压力低于转炉煤气压力0.5 KPa以上。
5.3.2.6在操作器上手动调整转炉煤气调节阀，逐步、缓慢进行调节，达到掺烧要求或总调允许值（开度保持在75%）。
5.3.2.7观察转炉煤气掺烧后各热工参数的变化，并要求看火布料工控制好参数。
由于高炉煤气压力波动引起转炉煤气掺烧量波动过大，参数难以控制时，可请示作业区、工程师室，得到同意后，停止掺烧转炉煤气作业，并汇报总调度室。
5.3.3 自动掺烧转炉煤气的操作：5.3.3.1请示总调度室竖炉掺烧转炉煤气，得到允许、落实清楚转炉煤气的使用量后，方可进行掺烧转炉煤气。
5.3.3.2通知煤压机岗位操作人员做好掺烧转炉煤气的准备工作，确认竖炉转炉煤气阀门组2和该处盲板已被煤气防护站专业人员打开，岗位操作人员打开竖炉转炉煤气阀门组3，并确认转炉煤气调节阀（DN350）处于关闭状态。
在掺烧转炉煤气的过程中注意观察煤压机温度及振动情况。
5.3.3.3通知双炉布料工做好转煤掺烧准备，将燃烧室温度控制下限。
5.3.3.4确认高炉煤气、转炉煤气调节操作器处于“自动”位置，计算机画面各调节器选择按钮均处在“手动”状态，通知布料工转煤开始掺烧，注意热工参数的变化并及时调整，同时在计算机画面上手动、缓慢调节高炉煤气压力调节阀（DN600）的开度及1#、2#炉回流调节阀的开度，使高炉煤气压力低于转炉煤气压力0.5 KPa以上。
5.3.3.5 在工控机煤压站画面中分别点击混合煤气“压力设定”和转炉煤气“比值设定”子菜单，用键盘输入相应的工艺设定值，其它参数禁止修改。
5.3.3.6菜单中混合煤气压力的设定值为掺烧工艺要求的混合煤气压力给定值（正常情况下设定为7.5-9KPa之间）。
转炉煤气比值设定值为给定的比例，其单位是百分数。
5.3.3.7 通知布料工转煤开始掺烧，注意热工参数的变化并及时调整，同时在工控机画面中依次点击高炉煤气、转炉煤气“手动/自动”选择按钮，并将其切换到“自动”位置，并注意观察各压力、流量符合工艺要求。
5.3.3.8 当计算机自动调节控制设施发生异常，不能稳定工作时，将高炉煤气压力调节阀（DN600）的操作器由自动位置切换到手动位置，按照手动掺烧转炉煤气的要求和方法进行操作，使各参数满足工艺规定要求。
5.3.4 停止掺烧转炉煤气的操作：5.3.4.1当煤气压力（包括混合煤气、高炉煤气、转炉煤气），不能满足工艺要求时，或调节阀（高炉煤气DN600阀、转炉煤气DN350阀）异常时，应停止混气作业。
5.3.4.2通知双炉布料工做好转煤停止掺烧准备，将燃烧室温度控制上限，以避免停烧后因煤气热值下降而造成燃烧室温度偏低。
停止掺烧的同时通知布料工注意热工参数的变化并及时调整。
5.3.4.3当煤气压力不能满足工艺要求，如果在手动状态下操作时，在操作器上逐步打开高炉煤气DN600阀，关闭转炉煤气DN350调节阀，并同时调整1#、2#回流调节阀至合适位置。
为防止煤气反窜，及时通知煤压机岗位工关闭竖炉转炉煤气阀门组3。
5.3.4.4当煤气压力不能满足工艺要求，如果在自动状态下操作时，在计算机操作画面上，将高炉煤气、转炉煤气选择按钮切换到手动状态，利用调节按钮逐步打开高炉煤气DN600阀，逐步关闭转炉煤气DN350调节阀，并同时调整1#、2#回流调节阀至合适位置。
为防止煤气反窜，及时通知煤压机岗位工关闭竖炉转炉煤气阀门组3。
5.3.4.5当转炉煤气（DN350）阀异常时。
如果是在手动操作状态时，通知煤压机工关闭竖炉转炉煤气阀门组3，同时逐步打开高炉煤气调节阀，使工艺参数符合要求；如果是在自动状态下操作时，在计算机操作画面上，将高炉煤气、转炉煤气选择按钮切换到手动状态，利用调节按钮逐步打开高炉煤气DN600阀，同时通知煤压机工关闭竖炉转炉煤气阀门组3，使工艺参数符合要求；5.3.4.6当高炉煤气（DN600）调节阀异常时，如果是在手动操作状态时，手动全开DN600高炉煤气调节阀,逐步将转炉煤气调节阀关闭；调整1＃、2＃回流阀及煤压机进口阀，使工艺参数符合要求；如果是在自动状态下操作时，在计算机操作画面上，将高炉煤气、转炉煤气选择按钮切换到手动状态，利用调节按钮逐步关闭转炉煤气调节阀，同时通知煤压机工关闭竖炉转炉煤气阀门组3，并调整1＃、2＃回流阀及煤压机进口阀，使工艺参数符合要求；5.3.4.7汇报总调转炉煤气停止掺烧。
5.3.5 停炉操作：当竖炉处于定修、故障状态时，执行此项操作。
5.3.5.1 当一座竖炉处于定修、故障状态时，按照正常操作程序做熄火、停炉处理；5.3.5.2当两座竖炉或公用系统处于定修、故障状态时，应先作停止掺烧转炉煤气操作。
A、转炉煤气掺烧在手动状态时，在操作器上逐步打开高炉煤气DN600阀，逐步关闭转炉煤气DN350调节阀，并同时调整1#、2#回流调节阀至合适位置，并通知煤压机岗位工关闭竖炉转炉煤气阀门组3。
B、转炉煤气掺烧在自动状态时，在计算机操作画面上，将高炉煤气、转炉煤气选择按钮切换到手动状态，利用调节按钮逐步打开高炉煤气DN600阀，逐步关闭转炉煤气DN350调节阀，并同时调整1#、2#回流调节阀至合适位置。
为防止煤气反窜，及时通知煤压机岗位工关闭竖炉转炉煤气阀门组3。
5.3.5.3 待转炉煤气停止掺烧后，1＃、2＃竖炉按正常程序进行熄火，按照《竖炉煤气安全操作规程》进行停煤气操作。
5.3.6开炉操作：5.3.6.1当竖炉定修结束、故障状态排除，恢复生产时，执行此项操作。
A、当一座竖炉正常生产，另一座竖炉检修结束或故障排除后，按照正常操作程序进行点火，开炉操作；B、当两座检修结束或故障排除后，按正常程序点火、开机，待双炉生产正常后。
按照要求进行手动或自动掺烧转炉煤气。
5.3.7 高、转炉煤气停、送气操作执行《煤气安全使用管理办法》。
5.3.8 安全执行《竖炉煤气安全操作规程》。
6 考核7 相关/支持性文件7.1《煤气安全使用管理办法》7.2《竖炉煤气安全操作规程》7.3《竖炉集中控制岗位技术操作规程》7.4《球团竖炉掺烧转炉煤气管理办法》8 记录9 附录。