印铁技术
制罐及金属印刷技术
技术交流：金属印刷后加工技术金属承印物印后一般要通过上光处置和成型加工两道工序。
上亮光油的目的是保护墨膜，增加印刷品的光泽，使制品加倍美观，并能增强对制罐加工时的弯曲和机构冲击的经受能力。
本文偏重介绍金属包装制品的成型加工工艺及主要设备。
需要指出的是，由于金属包装制品的制造均以自动流水线的方式进行，印刷作为其中的一道关键工序，其承印物往往是成型品，而在制品的成型工艺中，又有相当一部份工序事实上是在印前完成的。
为保证体系的完整性，本节在叙述时未对其印前或印后工序加以严格区分。
一、成型加工工艺1.冲压工艺。
金属包装容器，无论是盒或罐，从成型工艺上看，多数是利用金属冲压原_，通过度离和塑性变形两大工序而成型的。
分离工序是使冲压件与板料沿所要求的轮廓线彼此分离，并取得必然的断面质量的冲压加工方式。
分离工序常包括切断、落料、冲孔、切口、修边和剖边等操作。
塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑形变性，以取得所要求的形状和尺寸精度的冲压加工方式。
通常有弯曲、拉伸、成形三类。
弯曲包括压弯、卷曲、扭曲、折弯、滚压、曲弯、拉弯等操作；拉伸主如果拉深和变薄拉深；成形方式较多，包括翻孔、翻边、扩口、缩口、成形、卷边、胀形、旋压、整形、校平等操作。
2.制罐工艺。
金属包装罐的传统制作方式是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方式形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。
由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部份组成，故称三片罐。
这种制罐方式150连年来，大体上无多大转变，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，最近几年来又将侧封口的焊缝改成熔焊。
70年代初出现了一种新的制罐原理。
依照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。
这种罐有两种成型方式：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。
铁皮印刷工艺技术
铁皮印刷工艺技术
广州汉鼎印务有限公司：
铁皮印刷，是在金属板上进行印刷，故也叫金属印刷。
一般是在镀锡的铁板或铝板表面印刷图文。
铁皮印刷的产品，主要用于制造食品包装盒、文具盒、儿童玩具以及室内的装璜用品等。
铁皮印刷，使用的是硬质的金属承印物，极易磨损印版，所以采用平版印刷，通过橡皮滚筒转移图文，因此，印刷机的结构和普通印刷纸张的平版印刷机基本相同，但是，金属板不能像纸张那样弯曲而贴在压印滚筒上，只能从橡皮滚筒和压印滚筒之间水平通过。
此外，铁皮印刷的胶印机必须附设干燥系统。
铁皮印刷的工艺过程为：铁皮处理→印刷→干燥
一、铁皮处理
印刷前，用稀碱溶液或酒精，把金属板表面的灰尘、油污等清擦干净。
二、印刷
金属板表面光滑且没有吸收性，因此，铁皮印刷的油墨，必须有良好的附着性，还要具有良好的耐热、耐光、耐溶剂、耐蒸煮和耐机械冲击力的性能。
在金属板上，一般要印刷多次，第一次印底层清漆，保护金属不被锈蚀。
第二次用白色油墨即印底层，遮盖住金属的颜色，然后才按照印刷色序，依次印刷图文。
最后印亮光油，保
三、干燥
金属表面没有吸收性，故每印刷一次，就需要对油墨进行干燥。
干燥方式可以使用蒸气、红外线、电热等。
印刷品从烘干道一头进去，另一头出来时就完成干燥。
烘干道的湿度视印
刷油墨的不同而不同，一般在150～200℃之间。
底层清漆的温度需200℃，亮光油的干燥温度约150℃。
温度过低，干燥不彻底，温度过高，油墨变色、机械性能下降。
简介印铁过程中UV印铁油墨的使用要点
特 种 印 刷
・
技术专 栏 ・
简 介 印铁 过 程 中
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金属印刷术
金属印刷术
金属印刷是指以金属板、金属成型制品及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式。
金属承印材料主要有镀锡钢板（马口铁）、无锡薄钢板、镀锌薄钢板、铝板、铝冲压容器等。
由于金属印刷具有色彩鲜艳、层次丰富、视觉效果好等特点，因而广泛应用于各种容器、盖类、建材、家电、家具、铭牌及各种日杂用品等加工工艺过程。
金属印刷最初采用手工石印，将笨重的石块磨平，作为印版，每印刷一版，即将石块表面的图文磨掉，再制作另外的印版。
所使用韵是单色平台印刷机，工艺简单，速度慢。
随着平版印尉技术的发展，金属印刷技术也获得了迅猛地发展。
金属印刷制版不仅采用金属印版，而且采用照相分色制版和电子分色制版。
速度快、质量高，画面层次丰富。
印刷机器已发展到目前的单色印刷机和多色印刷机，并使印刷、干燥自动完成，大大减轻了工人的劳动强度。
中粮美特推出高清晰、高保真彩色印铁及数码打样
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
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针对包装印刷目前的三种特殊新需求新趋势，即：高端品牌用户
进行包装促销时提升货架视觉冲击的需求、既要高保真印刷，又要具有防
伪功效、以及日益小批量、多品种、拼版宽色域印铁复制的需求，杭州中
粮美特容器有限公司推出了高清晰、高保真7色（CMYKOGB）的印铁产品及数码打样系统。
其主要技术特点有：
高清晰度技术
其特点是通过一系列技术寻找随网线精度提高油墨增量变化的规律而
控制油墨增量，实现有效缩小网点间距，突破印铁最高精度175线～200 线，实施超200线印铁（定义大于200线以上的印铁为高精度），并实验
能够达到350线印铁的精度，获得更为丰富细腻的层次表现力，消除了传
统印铁175线的视觉粗糙感和玫瑰斑。
彩色印铁宽色域和层次再现控制技术
本项目技术特点是：运用现有计算机图像处理技术，改变图像分色和
扫描模式，增加印铁专色（如：橙、绿、橙灰或蓝灰），突破传统CMYK四色色域局限（传统四色印刷不足可见色域的一半），获得超四色色域的全
新印铁表现力，实际印铁色彩饱和度高，色域宽，和高清晰高密度配合，
达到了照片级印刷的目的，极大的提高了商业印铁的视觉冲击能力。
而且
还可按用户要求，提供个性化印铁方案。
高保真印铁防伪工艺技术
主要是根据原稿的颜色特点或印刷复制颜色的个性化需求及超色域表
现区域进行色彩的个性化表达和防伪，并通过选择适合的油墨，使用配套
设计的不同分色模型，使印刷油墨成分具有鲜明的独特性，印刷色域范围
专注下一代成长，为了孩子。
印铁机操作工艺
印铁机操作工艺字号: 小中大| 打印发布: 2008-7-26 11:03 作者: 无敌包装网来源: 中国印铁网查看:63次本文章共2892字，分2页，当前第1页，快速翻页：12国内印铁机主要选用国产机和进口机。
国产机最大的制造厂商是上海高斯印刷设备有限公司制造的单色印铁矶和双色印铁机。
进口机主要选用英国确丽公司的与奎斯积色印铁机(CRABTREE／M~RQUESS)、德国麦兰德印铁机和日本富士单色、双色印铣机。
相比之下，进口机的目动化程度高一些。
但设备结构和操作工艺有许多相似之处。
1.印铁材料进料前先要熟悉产品的加工要求即施工工艺要求。
施工工艺通常由车间主庄、技术人员、领班等开具内容包括：产品名称、马口铁蜘格、上车张数、套色次序、油墨千爆条件、涂料干燥条件、校版要求、印张表面的性能要求、各色耗墨量、版子质量、正目0品、其他需要说明的内容。
作为机长，印某一产品时，必先对该产品了如指掌,操作起来才能得心应手,印铁自动印铁系统包括进料机及链条输送器分，它的功畿是}己马口铁分离并准确地输送到准位机梅进行定位，是口铁机的重要组成部分Z一。
国产单色机、双色机进口单色机和双色机，均采用自动进。
巨动i赶料系统由自动降机构、分张进可搁链条输送机构、自动控制机构和风路系统组成。
印铁机由5小吸气塘完成马口铁的提起和传送，除中间一只兼有自两升降检测的功能，其余四只内部结掏工作原理相周。
臣于马口链表面光蓿整、比重，蛙放时马口铁之间的空气受压溢出，夹层之间产生直空吸力，容易出现双张。
有时由于烘烤良或油墨质量差出现返粘或烘烤干，把相邻的印张粘连在～起形成溉张双张或多张马口铁连^设备，除了出王[=漏印和部张背面脏污之L。
更主要的是会损坏橡皮布甚至导致印刷系统机件的损坏。
印铁机装有电磁渡船张控制器，电磁波双张控制器是王U用电磁波遇阳变衰的原理，厦时把双张或多张马口铁剔除,当马口铁从探头通过时,生涡流损耗,其损耗程度与通过的马口铁厚度成王比。
荧光油墨：油墨在印铁技术与传统工艺相比的优势
荧光油墨：油墨在印铁技术与传统工艺相比的优势荧光油墨是一种独特的油墨类型，其在照光下会产生明亮的荧光效果，非常适合用于印刷彩色或黑白图像，并在有需要时强调特定细节。
在印铁技术中，荧光油墨具有许多优势，与传统的工艺相比，其效果更加优异。
1. 印刷质量荧光油墨的印刷质量非常高，其可以精确地重现与设计相符的颜色，使得图像看起来非常鲜艳。
与传统油墨相比，荧光油墨具有更高的遮盖力，可以更容易地覆盖暗色或深色底色。
此外，荧光油墨的墨盒寿命较长，使用寿命更长，使得它们可以在更多的应用场景下使用。
2. 耐久性荧光油墨具有优异的耐久性，即使在经常接触紫外线的环境中也能保持其荧光效果。
这意味着荧光油墨可以用于制作霓虹标志、海报、展示墙以及其他需要在黑暗或昏暗环境下显示的图像。
而在传统印刷工艺中，荧光颜料通常不能使用，因为颜料与油墨的粘附力不佳，容易脱落或变质。
3. 可适应性由于荧光油墨非常富有表现力，使得它们可以应用于多种印刷需求中。
荧光油墨可以打印在几乎任何材料上，包括纸张、塑料、橡胶、玻璃等。
因此，荧光油墨可以适应各种工业和商业印刷需求，比如商标、标志、宣传海报等，并且可以在各种印刷机器上使用，包括胶印、丝网印刷、凸版印刷等。
4. 环保性最后，荧光油墨的环保性也是其优势之一。
荧光油墨的表面张力比传统油墨低，因此可以形成更细的油墨颗粒，减少排放。
此外，荧光油墨也不需要使用有毒化学物质，可以达到更好的环保效果。
总而言之，与传统工艺相比，荧光油墨在印铁技术中具有众多优势，这包括印刷质量、耐久性、可适应性和环保性等。
如果您正在寻找一种具有更高色彩冲击力和更长使用寿命的印刷材料，荧光油墨可能是您的最佳选择。
印铁技术与制罐工艺
印铁技术与制罐工艺引言：印铁技术与制罐工艺是一种将印刷技术与金属制罐相结合的技术方法。
通过印铁技术，可以在金属表面印刷出各种不同的图案、文字和图像，并且保持金属制罐的耐磨、耐腐蚀等特性。
印铁技术与制罐工艺的发展，不仅提升了金属制罐的装饰效果，更满足了人们对于品牌宣传和个性化需求的追求。
一、印铁技术的基本原理印铁技术是在金属制罐表面涂覆一层特殊的油墨，然后通过一定的压力和温度将图案、文字和图像印刷到金属制罐上。
印刷油墨通常是由颜料、树脂、添加剂等组成，具有较好的附着力和抗腐蚀性。
通过印铁技术印刷的图案、文字和图像不易脱落，能够在长时间的使用过程中保持良好的装饰效果。
二、制罐工艺的主要步骤1.材料准备：选择合适的金属材料，并进行切割和成型。
2.表面处理：对金属制罐表面进行清洁、去油、防锈等处理，以保证印刷油墨的附着力。
3.油墨调制：根据印刷要求，调制合适的印刷油墨，并进行测试和调整。
4.印刷操作：将调制好的印刷油墨均匀地涂覆在金属制罐上，并通过印刷机械设备或手工印刷工具进行印刷。
5.干燥固化：将印刷完成的金属制罐置于特定的干燥设备中，进行固化处理，使印刷图案牢固地附着在金属表面。
6.检验包装：对已完成的印刷罐进行外观检验，并进行包装和出厂质量检验。
三、印铁技术与制罐工艺的应用印铁技术与制罐工艺已广泛应用于食品包装、饮料罐、化妆品包装、药品包装等领域。
它不仅可以为产品增添装饰效果，还能够提高产品的附加值和竞争力。
通过印铁技术和制罐工艺，企业可以将自己的品牌宣传和产品信息直接印刷在包装上，提高品牌知名度和产品印象。
同时，印铁技术可以实现多样化的图案和色彩，满足消费者对于个性化和多元化需求的追求，增加产品的销售力。
结论：印铁技术与制罐工艺的发展，不仅为金属制罐行业带来了巨大的革新，也为产品包装领域带来了无限的可能性。
通过印铁技术，印刷在金属制罐上的图案、文字和图像不仅具有良好的耐用性和装饰效果，还能够实现多样化的设计和个性化需求。
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印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在 0．12～0．40 毫米之间。
随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有 CC 材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和 0．14～O．1 8 毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD 罐、DI 罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。
通常情况下，马口铁正反两面需要经 i 主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。
涂料根据产品来决定的。
比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
印铁印铁就是在马口铁（镀锡薄板）上印制图案。
主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。
本工艺对油墨有着特殊的要求。
印刷原理：马口铁印刷也是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。
由于马口铁具有特殊的物化性D以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有较大不同。
马口铁印刷对油墨有着特殊的要求：（1）要求油墨具有较好的附着力和机械性能由于马口铁印刷品最终要制成食品罐头、玩具、金属相架以及化工产品的桶、罐，需经剪裁、折弯和拉伸工艺，因而要求印刷油墨对马口铁有较好的附着力和相应的机械性能。
为了提高油墨附着力，印刷前首先需要对马口铁进行白色打底。
白色是一切画面的基色，有很高的明度。
加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色阶。
（2）对白墨的要求马口铁表面呈银白（或黄色），有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。
白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。
对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。
常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。
（3）对彩墨的要求马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。
由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。
对颜料的着色力和耐久性要求较高。
印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。
（4）油墨的干燥工艺在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。
要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。
油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。
而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤等。
所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。
（5）印刷设备的特殊结构由于承印物的不同，马口铁印刷机的辅助机构也有别于印纸胶印机。
马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以印刷油墨需经高温烘烤才能使溶剂挥发结膜固化。
故而印刷工艺装置中一般需配有烘房。
整个马口铁印刷自动线一般全长约为50多米，具有精密庞大的特点。
另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。
(6) 印铁工的分类及工艺流程印铁工分为涂铁工和彩铁工两种1 涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。
（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。
上光的作用1是防水，2是防铁皮外层被刮花，3是给铁皮外表增加一种光泽度起到美观的作用）2 彩铁工：就是给铁皮上色的调色师，此工种的技术含量要求特别高，特别是对色彩深浅的控制上。
3 工艺流程：先由涂铁工将铁皮里层涂上214涂料，然后入炉烘干。
出铁后翻面，然后在铁皮外层涂上白可丁即为打底。
然后将铁皮交给彩铁工上色入炉烘干，待上色完成，最后彩铁工把铁皮交给涂铁工上光，上光的涂料名称分别为25（即光油）和白散光两种。
印铁设备设备名称 1 涂布机 2 印铁机传统印铁工艺各工序及控制要点１．涂布印刷前先要涂布。
通常情况下，马口铁的正面需要涂布和印刷，内面需涂布涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
２．制版印铁的制版与普通胶印制版基本相同，但由于印铁产品最终都要制罐，因此印铁制版必须符合制罐的要求，制版时要了解清楚金属包装容器的基本特点。
比如机油铁罐，制版时要考虑其留空电阻焊的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐的需要，再比如电池外壳．要在规定的马口铁尺寸范围内排列尽可能多的只数，又要便于电池外壳的裁剪和冲制。
此外，糖果盒类，要了解盒盖的落料刀口尺寸，并据此留一定的余料，否则会给盒盖的冲制带来麻烦。
马口铁经过内面涂布外面涂布之后，才可上机印刷（特殊工艺除外）。
印铁机分单色机双色机和多色机３种。
目前国内选用进口机主要是英国确丽公司的双色印铁机和日本富士公司的双色印铁机，国产机主要采用上海高斯印刷设备有限公司的单色印铁机。
印铁机的结构原理类似于胶印机。
印刷时则要进行水墨平衡调节、印刷压力调节和套印准确调节等由于马口铁表面不同于纸张，没有纸张那种毛细孔的吸收性，所以在考虑色序时不能安排大面积湿压湿多色套印，只能对５成以下网点实施湿压湿工艺。
安排色序时，一般要综合考虑版面的主色调，套印准确性和作业上的利弊关系，根据产品本身特性及机器性能具体分析。
４．上光完成所有套色后，在印铁面上还需罩上一层光亮油、以增加印品表面的光泽度，同时也可以提高产品表面的硬度，使印刷墨层具有一定的柔韧性和耐腐蚀性。
５．干燥涂料和油墨均需经过隧道式烘炉烘干。
印铁油墨的干燥条件通常为 130℃ -160℃之间，时间控制在 10-12 分钟左右，涂料的干燥条件为 170℃-210℃之间隧道式烘炉长约30 米。
由3 个阶段成即升温区恒温区以及冷却区。
升温是马口铁进入到烘炉后的第一阶段。
主要作用是将马口铁从室温提升到设定的温度恒温的主要功能是保持升温区达到的温度。
冷却区的功能是使已烘干的马口铁印件得到充分的冷却，一旦冷却不够，马口铁堆放时漆膜极易被相互划伤，堆垛后叉容易发生粘片现象。
UV 技术在印铁制罐中的应用１．应用前景在环保要求越来越高的今天，UV 技术的环保性也被充分认识，越来越多的印铁制罐企业采用 UV 印刷技术，以达到日益严格的环保要求。
除此之外，UV 技术还可以为企业节约相当的成本，比如采用UV 技术后，就不需要烘干工序（传统的印铁工艺必须要有30 多米的烘房将油墨在150 度左右的条件下烘干）。
由于马口铁及其涂在马口铁上面的涂料的不吸收性，无法采用像印纸工艺中的多色印刷，所以一般传统的印铁生产线多是单色或双色机，生产完成一个产品往往需要印刷好几次，采用UV 技术后就可以使用四色甚至是六色同时印刷，这样印刷一个产品可以一次成型，可以大大提高效率。
由于UV 技术的先进性以及对印铁制罐行业的适用性，自从 04 年中粮包装将原来的传统印铁线改造为UV 线以来，UV 技术在印铁制罐业中的发展进入快车道。
印铁材料目前 UV 印铁技术所使用的材料主要是油墨、涂料以及与之相关的辅助材料。
由于UV 油墨、涂料与传统油墨、涂料有较大差别，在此详细介绍一下。
UV 油墨和上光油的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、消泡剂、阻聚剂，滑剂）等。
印铁UV 油墨对储存有较高要求，需储存在5-25℃的环境中且油墨不能裸露在空气中；应避免热源及阳光照射等。
印铁UV 上光油971-0461 的技术指标主要有：主要成份：UV 丙烯酸；固体份：97.5±2.5%(ASTMD-5403；METHODA)；VOC：0.08Kg/L；黏度：65-95 秒 (25℃＠Ford4 杯）；固化条件：３300±75mj／ｃｍ２；涂膜厚度：5.4－7.0ｇｓｍ；预热光油的温度：32－38℃；闪点：93℃（闭杯）；涂膜性能：良好的附着力和机械加工性能，高光泽，高硬度，优异的表面滑爽性能。
３．UV 印铁设备 UV 印铁设备与传统的印铁设备主要区别在于各个印刷机组之间都有UV 紫外线烘干设备，比传统的的设备少轨道式烘房部分。
印铁工艺 UV 印铁工艺流程与传统相比少了热烘干工序，UV 油墨是依靠紫外线光照干燥的，传统油墨则必须在150 度左右的高温下干燥。
由于UV 印刷每个机组的油墨都可以在紫外线光照下干燥，因此可以多色一起印刷，安排色序时也不必考虑传统印铁工艺中的湿压湿无法生产的问题，可以根据实际情况自由安排。
５．UV 印铁技术常见问题ａ．干燥不好、光固化不彻底、表面发粘引起的原因：紫外光强度不够；紫外灯管老化、强度减弱；UV 油墨贮存时间过长；调墨油加入过多；机器速度过快。
解决办法：在固化速度要求小于 0.5s 的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。
必要时加入一定量的ＵＶ光油固化促进剂，加速干燥。
ｂ．印刷品表面UV 光油涂不上、发花引起的原因：UV 光油粘度小、涂层太薄；油墨中含调墨油或燥油过多；油墨表面已晶化；油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多。
解决办法：对要求UV 上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上 UV 光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。