车间主管绩效考核表
某生产企业车间主管绩效考核表
因工作原因被公司同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
员工培训
积极组织及实施员工培训，取得良好效果，加2～5分/次
合理化建议
凡提出合理化建议被采纳在部门中实施的可酌情加2～5分/次，在公司实施的加5～10分/次
工作任务评价得分
第二部分 满意度指标评价
序号
评价维度
定义
权重
上级评分
上级满意度考核得分
综合考核得分=（工作任务完成评价得分×60%+上级满意度考核得分×40%）
任职资格确认或建议： □胜任 □基本胜任 □不能胜任，建议换岗
□其他：
部门领导：
年月 日
分管领导：
年月日
总经理：
年月日
10
6
沟通能力
为顺利完成任务，随机应变处理各种冲突；在尊重对方的前提下，阐明自己主张，并使对方理解，巧妙地使人采纳或认可
10
7
学习与发展能力
热爱本职工作，具有明晰的发展目标，不断进取，努力学习业务技术知识和相关技能
10
8
公司认可度
对企业文化、企业理念、组织管理、领导风格等组织行为的认同、参与、拥护及热爱的程度
实际超出定额时，[1－(实际－定额) /定额]×100
管理制度及工作流程的执行
1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
生产计划编制
及时编制本车间周、日生产计划，若延误扣2～5分/日
生产安全控制
凡发生生产安全事故根据造成损失大小每次扣10分以上
10
9
积极性和责任感
无需具体命令和批示，都能保持明确的工作目标和旺盛的工作热情，不拿工作做筹码与公司和领导斤斤计较和消极怠工
生产车间绩效考核汇总表
考核项目
权重
适用岗位
考核标准/
评分标准
单位效率/ຫໍສະໝຸດ 量分(100分)30%
任意岗位
日生产完成生产计划的70%及以下
-30加警告一次
分/日
日生产完成生产计划的71%---80%
-20
日生产完成生产计划的81%---90%
-10
日生产完成生产计划的91%---95%
-5
日生产完成生产计划的96%---100%
-10
积极自动配合上司完成临时交待任务
+30
遇到突发事件，表现突出
+30
及时发现重大质量隐患并告知上级
+50
有关生产、质量等合理化建议被公司采纳
+50
0
日生产超过生产计划的1%---10%
+5
日生产超过生产计划的11%---20%
+10
日生产超过生产计划的21%---30%
+15
质量分
(100分)
30%
任意岗位
生产作业不良，产品不符合公司要求
-2分
分/个
7S
(100分)
20%
任意岗位
根据各班7S稽查月平均分数
月平均分数
分/月
配合度
（100分）
15%
任意岗位
不按上司指令操作
-10
分/次
未经许可私自更改操作方法
-10
不能按时按量完成任务
-10
不按要求配戴防护用品(手套、手指套等)
-10
上班聊天,听音乐
-10
着装怪异,不听劝告者
-10
在车间接听、打电话超过2分钟
车间管理人员绩效考核表
单位负责人考核结果 根据产间生产需求，所 有生产领料及时领料 到位。 认真工作及时领料没 有担务生产。
食品工厂生产主管及生产员工绩效考核模板
车间通道电动门因托盘原料移动需停止外，因个人原因未及时关门恢复自动模式，造成车间交叉污染-10分
固体饮料产品微生物：待包装产品的菌落总数、大肠菌群、霉菌每周随机检测一次（菌落总数限值：小于等
于，
暂不执行
大 固肠 体菌 饮群 料限 生值 产： 车霉 间菌 各限 区值 域： （小 菌于 落等 总于 数） 、霉菌）每周随机检测一次（菌落总数限值： 小于等于 得检出）
私自更改设备工序操作流程，导致设备损坏影响安全生产-30分 30 1、投料设备混拌设备操作人员固定，其他人员私自操作设备每次-5分
2、包装工序操作人员当批次操作登记不清楚-5分 3、私自更改工序操作流程，伪造签名与实际不符-5分 4、发现设备异响未上报且未及时停止操作私自处理影响安全生产-7分 5、清洁管道未按要求执意操作-5分 6、包装机电机气锤裸露部位粉尘未及时清理一次-3分
1000
月考核得分
因个人原因安全生产有隐患且未上报排查整改，-30分，造成安全生产事故-100分并予以辞退。
生产员工中未按公司规定穿戴工作服、鞋、帽、手套、口罩，生产过程员工中未按要求穿戴，未酒精消毒参 与生产，影响产品质量一次-20分
标签与包装： 1、生产人员根据生产工序需要定岗定位，单批次生产工序人员分工指定工作内容，生产完成后签字核对。未 按要求执行一次-5分 2、产品外包装袋标签位置不统一、产品与标签不相符相关工序人员一次-3分 3、包装机接料口操作规范，违规操作导致原料异常撒漏地面一次-5分 4、复秤把控克重不够有客诉--10分，同产品余料不一致一次-5分 5、成品包装封口不合格或漏粉一次-5分
投料与混拌； 1、生产原料清单与大料小料不一致，投料记录与混拌记录不相符一次-10分 2、原料未按要求摆放托盘上，脱包时小线头小碎屑带入原料一次-3分 30 3、投料生产原料倾倒撒漏-5分，发现原料异常潮湿未及时报备上一级一次-5分 4、投料生产双手未酒精消毒，接触疑似污染包装袋未酒精消毒一次-5分 5、混拌上料螺杆电机未及时清理粉尘一次-5分
车间主任绩效考核表
姓名: 考核人
3、本人抽烟扣20分 1、正常出勤天数每月不少于26天，每
少一天扣3分/次,半天扣1.5分/次
15分
行政部
三
考勤 2、每月迟到一次扣2分，早退一次3 管理 分，旷工一次扣5分
3、请假必须经总经理批准且请假单及 时交于行政部备案，否则扣3分/次
1、设备不及时保养影响正常生产，扣5
工 分/次
扣2分/次
35分
内销部 外销部 生产部
5、未根据库存也未根据订单盲目安排 生产造成市场需求的货不能按时交，而 非订单产品在仓库又积压严重达到上月 发货量的30%，扣10分/次
财务部
1、客户投诉经核实，扣20分/次
2、成品检验检查到质量问题，扣5分/
次
六
发货 质量 3、发生小批量质量事故，扣10分/次，
车间主任 年 月份综合考核表
考核日期：
年月日
序 考核 号 项目
考核要求
考核 分值
一
人员 管理
1、当月人员流动1人扣3分，流动3人以 上扣10分。
10分
1、当月发生安全事故，扣5分/次
2、车间5S管理不合格，扣2分/次；车
二
5S 间当月考勤于次月5日之前上交，迟交 管理 扣1分/天
职务: 主任 扣分 考核 考核 栏 得分 部门
四
艺 装
2、违规操作造成设备损坏或人身事故 扣5分/次10分源自备 3、不遵守工艺纪律，造成工装夹具损
坏影响正常生产扣5分/次
工艺 装备部
1、未按时完成订单发货任务，扣5分/ 次
2、未完成当月生产任务量，扣10分/次
3、未完成公司突击生产任务，扣5分/
五
生产 次 管理 4、未实行每月按时盘点每拖延一天，
车间主任绩效考核表
三、第4、5、6、8、9项指标，当实际值≤目标值时，不扣分；当实际值＞目标值时，评分=（实际值－目标值）×比重分。（注意评分为负值分，用负数表示）
四、外部投诉，是指事业部以外的部门或客户投诉责任次数；内部投诉，是指事业部内部门投诉责任次数。
0次
-10
普通绩效指标（CPI）
7.人员流失率
≤5%
5
8.6S执行缺失点数
0个
-3
9.内部投诉次数
0次
5
直接主管
上级主管
考评总得分：
备注：个人月度绩效考评得分低于75分时，需提报绩效改进计划，经直接主管审批后实施改进计划，并由直接主管确认改进效果。
考评说明：
一、第1、2项指标，当实际值≥目标值时，评分为比重分满分；当实际值＜目标值时，评分=实际值÷目标值×比重分。
五、不予配合及推单，是指无合理原因拒绝接受生产任务单。
被考评员工签名：
审批：制表：
东莞市xx五金制品有限公司 事业部
车间主任月度绩效考评表
部门：姓名：年月
工作业绩考评指标
目标值
实际值
比重分
评分
考核人/
部门
关键绩效指标（KPI）
1.产品按期完成率
≥95%
45
2.在制过程合格率
≥98%
40
3.不合格品报废率
≤0.3%
10
4.每月安全事故次数
0次
-10
5.外部投诉次数
0次
-10
6.不予配合及推单次数
生产车间主任绩效考核表
1、经现场检查，下达《现场整改通知单》整改 的扣1分/次
现场 6 5S管
理
10 分
2、经现场检查，整改不符合要求，并连续累计 三次通知未达标的扣2分/次
3、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
考核日期： 年
得分
考核 部门
考核人
行政部
财务部
开发部 财务部
质检部
装备部 安保部
月日 备注
3、本考核办法适用于门体部钳工、数控车工、电焊工等技术工种，在没有缺勤的情况下，技工考核得分情况相同； 4、本考核方案于2015年6月1日起正式执行；
审核：
批准：
1、完成一樘新品种悬臂门样板试制加2分 2、完成一樘新结构悬臂门样板试制加3分
3、完成一樘新结构悬臂门样板试制，包括广告 栅栏杆等铝制品型钢结构特种门体加5分
1、对加工的配件产生装配投诉的质量事故负责 扣2分/次
4
质量 管理
2、对产品未按图纸或下单要求制作，导致产品
不能满足装配要求负责扣3分/次
20 分
以此叠加，扣 完为止
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
1、由于自身原因发生事故伤害，而产生治疗费
用在200元以内的扣5分/次
7
安全 生产
5分 2、由于自身操作不当，导致设备严重损坏；
（必要时按损坏程度及修理成本高低进100
考核奖金：
元
注：1、综合考核总分值为100分；当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合考核奖金800元；
生产车间主任绩效考核表
姓名：
序 考核 权 号 项目 重
职务：组长
考核内 容
扣 分
1
考勤 管理
车间主任绩效考核表
车间主任绩效考核表管理指标：35分1、工作计划性：10分1工作计划的制定: 5分①及时性：2分每月25日前制定出本部门各项工作计划；于3月10日,6月10日,9月10日,12月10日前制定出下季度各项工作计划；于12月10日前制定出下年度的工作计划；②完整性：3分制定计划项目符合公司规定；分,缺一项扣分扣完为止制定的每项计划符合公司规定,内容详实无缺项；分2 工作计划完成情况：5分①超额完成工作计划；5分②按时完成工作计划；4分③工作计划的完成率在80％－99％；3分④工作计划的完成率在60％－79％；2分⑤工作计划的完成率在60％以下；0分2、人力资源管理：10分1对下属的考核：5分①在公司规定时间内完成考核；1分②制定绩效计划有下级参与； 1分③考核数据真实； 2分④及时就考核结果与被考核人进行沟通；1分2下属的培养：5分①能根据工作需要进行授权；2分②能对下级工作进行指导； 1分③当其不在时下级能替代其工作； 2分3、消耗分析：5分按时提交消耗分析报告,未按时扣2分;4、领导能力：5分①能确保部门目标任务完成； 2分②能及时排解工作中出现的纠纷；1分③正确传达公司有关信息,未造成下级在未知情的情况下出现工作失误或错误； 1分④能迅速、正确做出决策；1分5、控制能力：5分①有监督的措施和办法如：现场监督,要求口头、书面汇报等；1分②能确定工作中的重要环节；1分③能对工作出现偏差提出纠正措施；1分④纠偏具有效益；2分业绩指标：50分6、生产消耗的控制：10分①严格控制生产消耗,生产消耗低于标准的5％以上；10分②严格控制生产消耗,生产消耗低于标准的5％以内；8分③严格控制生产消耗,生产消耗指标达标；5分④生产消耗超标在5％以内；2分⑤生产消耗超标在5％以上；0分7、产品质量控制：10分①废品率低于指标的10％以上,或1批次产品出现100个以内的不合格品；10分②废品率低于指标的10％以内,或1批次产品出现100-200个的不合格品；8分③废品率达标,或1批次产品出现200-300个的不合格品；5分④废品率超过指标的10％以内,或1批次产品出现300-500个的不合格品；2分⑤废品率超过指标的10％以上,或1批次产品出现500个以上的不合格品；0分8、发出产品降价控制：5分①发出产品因质量问题降价在2000元以下；5分②发出产品因质量问题降价在2000-3000元；4分③发出产品因质量问题降价在3000元；3分④发出产品因质量问题降价在3000-4000元；2分⑤发出产品因质量问题降价在4000元以上；0分9、生产进度目标控制：10分①按时完成生产计划,保证生产期；10分②延误生产期1次或影响一批次产品的生产期1天；8分③延误生产期1次或影响一批次产品的生产期2天；5分④延误生产期2次；2分⑤延误生产期3次以上含3次或影响一批次产品的生产期3天以上含3天；0分10、安全生产：10分①定期对生产员工进行安全生产教育；2分②定期进行安全检查；3分③及时处理安全隐患；5分,未及时扣2分,未采取处理措施扣5分④直接经济损失500元以内的安全事故,出现1次扣3分；出现直接经济损失500元以上的安全事故,此项得分为0分;11、环境卫生管理：5分①按公司规定进行检查；1分②及时督促相关人员进行整改；1分③所负责区域整洁；3分工作规范指标：15分12、执行工作流程：5分①能按照公司相关规定高效地处理日常事务；5分②能按照公司相关规定处理日常事务,有失误1次；4分③能按照公司相关规定处理日常事务,有失误2次；3分④能按照公司相关规定处理日常事务,有失误3次；2分⑤能按照公司相关规定处理日常事务,有失误4次以上含4次或一次工作失误造成的影响较大；0分13、遵守公司制度：5分①能很好地遵守公司相关的管理制度包括ISO9000的规定；5分②能遵守公司相关的管理制度包括ISO9000的规定,违反制度1次；4分③能遵守公司相关的管理制度包括ISO9000的规定,违反制度2次；3分④能遵守公司相关的管理制度包括ISO9000的规定,违反制度3次；2分⑤能遵守公司相关的管理制度包括ISO9000的规定,违反制度4次以上含4次以上或一次违反制度情节较严重；0分14、部门支持：5分①能及时与公司相关部门协调配合；2分,出现一次未及时的情况扣1分②配合的形式符合公司有关规定；1分,出现1次不符合规定的情况扣分③配合的内容符合公司规定；2分,出现1次不符合规定的情况扣1分15、额外加分：①经常提出技改和合理化建议,被公司采纳,在实际工作重取得了较好效果；5分②经常提出技改和合理化建议,被公司采纳；4分③经常提出技改和合理化建议；3分④偶尔提出技改和合理化建议；2分车间主任绩效考核表月度考核□季度考核□年度考核□。
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5
与上级配合及执行力
10%
100%
未达标全部扣分
上级
6
生产安全事
故发生次数
5%
每月无安全检查
考核流程
（1）由主管副总经理对车间主管进行考核，每月一次。
（2）每次月5号前交于财务部进行记录。
（3）最后交于总经理审核、批准。
备注
（1）车间主任的绩效薪资考核为增量考核，原基本工资加考核得分为绩效工资。考核为100分绩效工资为20%；95-90分为10%；85-80分为5%；80分无绩效工资。
（1）对员工、班组长进行考核管理
（2）配合上级部门做好车间员工考勤及工资核算等事宜
8、车间物料控制
（1）负责车间内原辅材料的领取、退库工作
（2）对生产中物料的使用情况及不良品进行控制
9、其他工作
（1）及时与上级领导沟通，汇报车间内情况；
（2）完成领导交办的其他任务
考核指标
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
车间主管岗位工作标准
岗位名称
车间主任
所属部门
生产部
上级
总经理、生产副总理
下级
班组长
任职资格
1．学历、专业知识
中专及以上学历，具备现场管理、生产与运作管理、质量管理及其他相关专业知识
2．工作经验
三年以上本行业生产现场管理经验
3．业务了解范围
熟悉本行业生产作业流程，掌握生产工艺流程，了解企业各项规章制度及生产安全的相关规定，熟知车间内生产设备的性能、工艺技术参数
计算方式
得分
信息来源
1
生产计划
按时完成率
30%
95%以上
每低于1%扣2分
生产部报表
2
生产现场5S管理
25%
本车间内5S评分必须为合格
未达标全部扣分
6S小组
3
产品合格率
20%
产品合格率不得低于92%
每低于1%扣2分
品管部报表
4
有效的流程和制度
得到实施的百分率
10%
有效的流程和制度100%得到贯彻实施
未达标全部扣分
工作标准
标准细分
1组织实施车间生产计划
（1）根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划
（2）负责按计划组织、安排生产工作，确保完成本车间生产计划
（3）合理调配人力、物力，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率
2、生产过程管理
（1）主持车间例会，全面协调车间工作
（2）对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量
3、生产现场管理
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识
（2）推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理
（3）按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实
4、车间生产安全管理
（1）负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查
（2）控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生
（2）当月考核为该月绩效工作发放的依据，年终考核后奖金另计。
被考核人自评： 分 签字：
考核人考评分： 分 签字：
总经理审核意见和批准：
签字：
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业
5、车间生产成本控制
（1）统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率
（2）统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施
6、车间设备管理
（1）合理安排车间设备的使用，使设备发挥最大效率
（2）负责车间劳动保护用品和工具的日常管理
7、车间员工管理