钢烟囱吊装施工方案
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
钢烟囱塔制作组装及吊装施工方案
钢烟囱塔制作、组装及吊装施工方案审批：审核：编制：年月日目录1.概述2.排气筒和塔架制作与组装3. 塔架吊装4. 吊装计算5. 安全技术措施6. 资源计划附图：钢架组装托架示意图(略)塔架吊装工艺流程图(略)塔架吊装状态图(略)塔架吊装状平面布置图(略)1. 概述1.1 说明钢烟囱塔是由排气筒和塔架两部分组成，其中排气筒重108t，高80 m，外壳为碳钢，内部衬胶，分节制作，法兰连接。
塔架为钢管组焊格构式，截面为等边三角形，高约为75m，其截面由下向上逐步缩小。
塔架设有平台和扶梯栏杆。
1.2 施工依据1.2.1 施工图纸和设计说明书；1.2.2《钢结构施工验收规范》；1.2.3排气筒按常压容器制作标准制作；1.2.4 焊接按GB985-986标准执行。
1.3 工艺要求1.3.1 排气筒和塔架所用材料必须具有出厂合格证明书，塔架柱用无逢管的长度要满足长度要求，尽量减少其对接焊缝，各接点焊瘤、飞溅均应打磨光滑。
1.3.2 塔架下料前应先按1：1比例在平台上放样，复核各部尺寸及角度无误。
腹杆与塔柱相贯处接口的节点应划出准确样板，检查无误方可下料。
1.3.3 塔柱、横、腹杆划线要准确，应划出基准中心线，节点装配中心线、检查线，并打好洋冲作标记。
1.3.4 烟囱塔是重要的钢结构，由焊接连接，因而上岗焊工必须持有效焊接合格证，所焊项目必须与合格项目对应。
1.3.5 塔架采用分节预制，然后在地面把各节组对成一个整体，采用扳起法整体吊装就位，因而制作期间要严格检查，确保各部尺寸和质量。
1.3.6 塔架表面防腐前，要对表面进行喷砂除锈，除锈合格后，再按要求进行防腐处理。
排气筒外部防腐同塔架。
内部喷砂合格后作衬胶防腐。
2.排气筒和塔架制作与组装2.1排气筒制作2.1.1 按图纸先确定排气筒的分节和每节长度；2.1.2 铺设一座30m*20m=6000m2钢平台；2.1.3 排气筒在非标制作厂作成若干段，然后运至工地组对成节（预先确定的）组对时采用滚胎；2.1.4 排气筒制作按常压容器制作标准和施工图进行，并按要求展开排板；2.1.5 筒节的环、纵缝坡口采用设计规定，焊接按规定的焊接工艺要求进行；2.1.6 排气筒按节制作完后，应先预组装，合格后每节内部的焊瘤，飞溅应打磨光滑，并喷砂除锈，然后衬胶；2.1.7 制作与组对偏差要求椭圆度≤1‰D （最小限数按设计要求）焊缝偏边≤0.1S （最小限数按设计要求）组装后中心偏差≤1‰L （最小限数按设计要求）2.1.8 预组装合格后应做好标记，便于正式安装。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。
烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。
本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。
这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。
2.2. 设备准备施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。
2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。
同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。
待混凝土达到设计强度后，进行下一步。
3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。
根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。
连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。
3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。
3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。
使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。
3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。
焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。
根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆，有效延长烟囱的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，引导工人遵守安全规定。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
锅炉钢制烟囱吊装施工方案
锅炉钢制烟囱吊装施工方案1. 引言锅炉钢制烟囱是将烟气从锅炉排出的管道系统，其功能是将废气排到大气中，以保证锅炉运行的安全与效率。
本文档旨在提供锅炉钢制烟囱吊装施工方案，详细介绍了该施工任务的流程、注意事项以及安全措施。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工前，需进行以下准备工作：•了解烟囱吊装的设计图纸和相关要求；•确定施工期限和计划；•联系吊装设备供应商，并准备所需的吊装设备。
2.2 现场布置在进行吊装施工前，需要进行现场布置工作：•将吊装设备按照图纸要求摆放好；•确保吊装设备的稳定性和安全性；•铺设作业区域必要的安全警示标志。
2.3 吊装准备吊装准备包括以下步骤：•安装吊装绳索、钢丝绳等吊装装备；•检查吊装装备的完好性和安全性；•根据设计要求，调整吊装装备的高度和位置。
2.4 吊装操作吊装操作按以下步骤进行：•将吊装装备连接到烟囱的固定部位；•进行起吊试验，确保吊装装备的稳定性和安全性；•控制吊装操作，慢慢将烟囱吊离地面；•在吊装过程中，严格遵循安全操作规范。
2.5 固定烟囱在吊装烟囱到预定位置后，需要进行固定工作：•使用螺栓、钢丝绳等固定材料将烟囱牢固地连接到基座上；•检查固定效果，确保烟囱的稳定性和安全性。
2.6 完成工作完成以上步骤后，进行以下验收和整理工作：•和设计师、工程师等相关人员进行验收；•清理现场，保持施工环境整洁；•归档相关施工文件和图纸。
3. 注意事项和安全措施3.1 注意事项在进行锅炉钢制烟囱吊装施工时，需注意以下事项：•严格遵循相关法规和安全操作规程；•经验丰富的工作人员应参与施工操作；•根据设计要求，选择合适的吊装装备；•在施工过程中，及时处理发生的意外情况；•遵循施工计划，确保施工任务的顺利进行。
3.2 安全措施为确保锅炉钢制烟囱吊装施工的安全性，需采取以下措施：•工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•准备充足的灭火器和急救箱，并熟悉使用方法；•在吊装过程中，禁止在吊装范围内工作或停留；•定期检查和维护吊装装备的安全性；•在施工现场设置合理的防护栏杆和警示标志。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
钢烟囱施工方案范文
钢烟囱施工方案范文一、项目概况本施工方案针对钢烟囱的建设展开，烟囱高度为XX米，直径为XX米，位于XX工业园区。
本项目施工预计耗时XX天。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
2.设备准备：准备吊车、塔吊等施工所需的机械设备。
3.人员准备：组织有施工经验的工程师、施工人员和相关的安全负责人。
4.方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，并根据评审结果进行调整完善。
三、施工步骤1.地基施工：根据设计要求，进行地基开挖和处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.钢结构制作：根据设计图纸，对钢烟囱所需的构件进行加工和焊接，确保构件的质量和尺寸精度。
3.吊装安装：使用吊车或塔吊进行钢烟囱的吊装安装，确保安装过程中的安全性和地基的承载情况。
4.焊接接头：对安装好的构件进行焊接接头处理，确保焊接接头的牢固性和防腐效果。
5.防腐处理：对焊接接头和整体钢烟囱进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命和减少腐蚀问题。
6.检测验收：组织相关部门对钢烟囱进行检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
7.策划移交：完成检测合格后，进行相关手续办理并将工程移交给业主方。
四、安全措施1.施工方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，确保方案的合理性和安全性。
2.施工现场保护：对施工现场进行封闭和警示，确保施工期间的安全和顺利进行。
3.人员定期培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4.安全设施设置：在施工现场设置安全栏杆、安全网等安全设施，保护工程人员的安全。
5.防火防爆措施：对施工现场进行防火防爆措施，确保施工过程中的安全性。
6.施工监督管理：组织专业人员对施工现场进行监督管理，确保施工过程安全可控。
五、环境保护措施1.排放控制：对施工期间产生的废气、废水等进行有效控制和处理，确保环境不受污染。
2.垃圾分类：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，减少对环境的影响。
3.噪声控制：采取隔音措施，降低施工过程中产生的噪声对周围环境的影响。
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第一节编制依据朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据1. 设计图纸 X3116J22.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20013.《钢结构设计规范》 GBJ17-19884. 现场实际条件5. 250t履带式起重机使用说明书编制而成，高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求，确保工程质量。
第二节工程简介及特点工程简介：高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。
本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M，安装在16M高的烟囱基础上，烟囱直径3M。
烟囱单重80T，本工程烟囱分为四段吊装，其中空中对接口难度较大。
且安装需测量配合，其安装的精度直接影响烟囱质量，吊挂制作安装前需进行检测，确认后再安装，另外上段安装、找正后还要复测，保证其安装精度，且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器，不要卸载，以免保证不了质量。
三二斜一钢烟囱示意主要实物量表第三节施工进度计划高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约（准备工作时间短，现场条件不好，施工场地狭窄，无组对场地等因素影响）必须加班加点为五月三日吊装做好准备（遇自然条件顺延）吊装总工期13天。
其中吊装一座烟囱用5天，250t履带式起重机拆装用3天。
第四节吊装组织机构吊装组织机构主要质量要求：1 制作烟囱管道时，钢板在加工前应作平直校正；钢板的切边，须用切割机进行。
2 钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。
在制作烟道时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。
3 管道钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。
用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。
钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。
4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。
5 管道接缝应符合要求，纵向接缝间距应大于300mm。
组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于1000mm。
卷管制作的允许偏差：6 管道对口错边：<3mm7.管道出厂前，管口用角钢（75*5）四等分十字支撑。
8.焊接要求：全部Ⅱ级焊缝，抽查焊缝总长度,焊条必须烘干2小时以上。
9 面漆要求：颜色符合设计要求，均匀、无漏涂，干漆模厚度δ＝150μm，允许偏差±25μm.第六节施工作业方法6.1 施工程序和控制要点6.1.1 施工程序场地清整—构件运输进场—吊挂、爬梯制作—烟囱组对—测量垂直度—吊耳焊接—脚手架及爬梯安装—吊挂安装—烟囱吊装—再次测量校核—焊接固定—涂漆及临时设施拆除。
6.1.2 控制要点：下降管吊装的控制点主要有：a重量核算及重心确定。
b测量垂直度使吊架安装定位准确。
c吊索在地面的调整。
d注意就位时的对接顺序。
6.2施工方法：6.2.1 场地清整由于烟囱吊装采用单机吊装，构件重量大，为避免重、大件越过炉区高空回转，本着就近组对的原则，顺通道走行就位提升的原则，应将通道南、北两侧40m范围内清理干净，并用测量配合找平找垂直度。
6.2.2 构件运输烟囱从加工场运输入现场，由于管道直径大，应制作管托，并采用3t以上倒链封固，运输的时间如安排夜间应做好充足的照明，卸车时应一次吊装到位。
以避免对装时再占用大型吊车。
6.2.3 临时设施制作安装所需的临时设施主要有：吊挂，管托及管内支撑、爬梯及护栏、吊耳等，其中主要是吊挂的制作长度和安装位置必须准确，为拆装方便，规定吊架制作完成后与钢跳板焊在一起，用安全网与护栏连接，确保施工人员安全。
6.2.4 烟囱组对组对按方案确定的长度组对，第一段长度18m，第二段长度24m，第三段长度12m，第四段长度12m。
为保证安全，6.2.5吊耳焊接吊耳焊接必须严格按图示位置焊接，先画出吊耳位置，焊接四个主吊耳，然后安装焊接加劲板。
6.2.6脚手架搭设脚手架从地面搭设到烟囱基础以上。
烟囱基础处上方应开人孔以便人员进入烟囱内从爬梯进入烟囱内，先进行里口组对焊接，同时在接口处下方应设安全网，以防坠落。
6.2.7爬梯安装爬梯安装要在每段吊起前进行，位置由技术人员通过技术交底卡下发到班组，安装时要用经纬仪检查内外爬梯位置是否与烟囱上下段对应。
6.2.8 烟囱吊装烟囱起吊前，需用一台70T汽车吊与250T履带吊配合将烟囱吊起，然后将烟囱立起。
将组对好的烟囱用Ф50mm钢丝绳，50t卡扣连接在吊耳上，管道吊起后用长的麻绳调整角度，有误差时调整至安装就位角度后回钩。
第一段就位时先对地脚螺栓，吊车回转半径24M，吊重量为24.2T，吊车吊竿长度为73.15 m。
用M42螺栓与基础连接，用测量检查垂直度符合规定回钩，回钩时注意观查吊重显示器不卸载。
第二段烟囱与第一段烟囱接口时，吊车回转半径24 m，吊重量为24.85T。
吊车吊竿长度为73.15 m。
上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定，将烟道与临时紧固件焊固，接口大部分焊完后方可摘钩，回钩时注意观查吊重显示器。
第三段烟囱与第二段烟囱接口时，吊车回转半径24 m，吊重量为12.42T吊车吊竿长度为85.35 m。
上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定，将烟道与临时紧固件焊固，接口大部分焊完后方可摘钩，回钩时注意观查吊重显示器。
斜段烟囱与第一段烟囱接口时，吊车回转半径20 m，吊重量为20.85T。
吊车吊竿长度为73.15 m。
上下口对齐找平后用测量检查垂直度符合规定，将烟道与临时紧固件焊固，接口大部分焊完后方可摘钩，回钩时注意观查吊重显示器。
6.2.9 临时设施拆除及补漆脚手架拆除在外爬梯、吊挂、补漆后拆除，外爬梯及吊挂用吊车吊住后整体拆除，详细操作过程技术员向班组下发交底卡。
安全员要检查安全措施。
6.2.10 安装的精度要求劳力、材料、机具计划施工措施用材料表1 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。
2 焊接时, 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
3 焊丝、焊条在使用前应清除油污、铁锈。
4 施焊前, 焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
5 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落。
6 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
7 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm,弧坑要填满。
8 多层焊接要连续施焊, 每一层焊道焊完后应进行电弧、气刨或用角向磨光机进行清根,清除缺陷后再焊。
9 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于t/4。
10 定位焊所采用的焊接材料型号, 应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3, 且不大于8mm;焊缝长度不大于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊。
11 焊缝出现裂纹等焊接缺陷时,焊工不得擅自处理,应查清原因,制订修补工艺后方可处理。
12 焊缝同一部位的返修次数, 不得超过两次。
当超过两次时,应按返修工艺进行。
13 焊接完毕, 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的记录单上填写记录。
第八节涂装、编号1 钢结构的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
2 钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合图纸的规定, 其质量要求应符合现场国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
3 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
4 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。
当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。
5 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求, 当产品说明书无要求时, 环境温度宜在5～38℃之间,相对湿度不应大于85％。
构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4h 内不得淋雨。
6 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。
安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。
7 涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好。
8 涂装完毕后, 应在构件上标注构件的原编号。
大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
第九节质量要求1.对参加施工的单位进行技术交底,将质量控制目标分解到班组和个人.2.对进场材料、严格按规范进行验收，无材料合格证不得使用。
3.严格控制标高、角度、中心线对所安装构件要进行实测实量，确保安装构件准确到位。
4.制定合理的焊接工艺,满足质量要求,按规范进行焊接。
5.焊工要经过专门培训,持证上岗,保证焊接的质量.6.上道工序不达标准,不得进行下道工序.第十节安全措施1.在使用所需设备时，应对其了解机械性能并应由专业人员指导操作，不得盲目操作，应按规定执行。
2.现场组对烟囱时应对周围环境进行清理，确保安全，对所需索具、卡具要进行安全确认。
3.烟囱吊装必须提前与250T吊车司机进行详细的技术交底、交待清楚起吊运行、升降及就位的位置，吊车受力情况明确告知实际操作的当班司机，其中包括烟囱空中运行状态。
正式起吊时必须设专人指挥，其中总指挥一名，250T履带起重机指挥一名，烟囱下口处有三名人员施工，上、下点的指挥要动作时必须互相联系，然后经总指挥同意后才可指挥吊车，不准擅自未经联系、确认，单独动作。
各指挥要分别配置对讲机。
4.下降管吊装应选择3级以下风力及白天进行。
5.进入施工现场所有人员应严格执行国家有关安全法规。
6.搞好文明施工，严防高空坠物伤人。
所需工具要系挂牢固。
7.搞好安全互保，保安全事故率降低为零。
8.特殊工种须持证上岗。
9.夜间焊接施工要严格执行安全措施，保证充足的照明，管道内照明应接低压灯。
10.构件进场要有专人负责保管，不得随意堆放。
11.施工中各种孔洞要及时覆盖,防止各类安全事故的发生。
第十一节降低成本措施1.加强对施工操作人员的审核，坚持持证上岗，择优录取，选择过硬的队伍，确保工程按期完成。
2.加强对各种材料的控制，施工中要合理套材，充分利用边角余料，减少损耗，达到降低成本的目的。
3.加强对运输机具的控制，合理使用车辆，不能大车拉小件，努力降低机械费用，提高各种机械使用率，提高工作效率。
第十二节现场布置1 本工程施工场地较为狭窄,为了保证工程进度的顺利进行，必须在水渣机南、北侧搭设通道，电焊机、气割工具放在水渣机一侧。
2 在通道之间组立一台履带式起重机，以供本工程的构件安装。