质量部工作周报31页PPT
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模板质量部工作周报.ppt
0%
广州库林 成都晶鑫 东莞库林
优选
2
说明：
• 成都晶鑫共纳入1批，1批不良（012-0009 • 广州库林共纳入7批，1批不良（011-0021 • 东莞库林共纳入4批，2批不良（017-0007 • 017-0003
优选
3
2、硝材不良公司内选别状况：
017-0007 017-0003
优选
4
二、制程品质状况：
8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
优选
7
铣磨不良项目分类：
1200 1000
800 600 400 200
0
铣磨不良分类
不良数 不良率
985 97.31% 82.70%
174
偏肉 破裂
99.58%
27 错面
99.92% 100%
不良目标 不良实际 损品目标 损品实际
优选
14
抛光不良项目分类：
抛光不良分类
不良数 不良率
25000 20000 15000 10000
19336
80.67% 72.28%
63.30%
86.12% 91.27% 96.40%
100%
98.72%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00%
• 本周精磨错面：1批；
优选
12
3、抛光正品：
10.00 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00
抛光正品品质推移图
9.04 7.68 8.50
8.07
6.52
质量部周周报ppt课件
未达标 未达标 未达标 未达标 未达标 本周已达标 本周已达标 未达标 本周未培训 本周已达标 本周已达标 本周已达标 本周已达标 本周已达标
改善措施
下线跟进改善进度 检验频率加强 检验频率加强
对供应商做细节规范化及基本的辅导 包装出货检验加快频率
完成时间
5/11 5/11 5/11 5/11 5/11
提案改善达成率情况
100.00%
90%
序号
1 2 3 4 合计
目标
计划提案改善内容 ROHS标签改为印刷在标示卡中
已提案件数 1
实际达成情况
已改善件数 1
目标
90%
实际达成情况 0%
11
三、体系管理 （2）规格执行度点检
100.0% 75.0% 50.0% 25.0% 0.0%
查核总件数 合格件数 达成率 目标
OK》标签及签名确认，并悬挂于每工站待生产完毕后归还产
是
首 16 换物料，ECN，调机，修模后等各类首件是否及时确认并及时更换首件；
是
件
17
首件记录表填写是否及时正确（机台参数/模修初件备注栏有无异常内容注明，是否有确认各 标示单的正确性完整性；
是
18 现场使用之文件版本是否为最新版，文件是否有破损，模糊不清等；
FQC
12 FQC检验合格后产品判定结果是否及时记录于成品入库检验表上并与外箱做 标示；
是
FQC检验合格贴PASS时，是否对产品外箱标示内容作确认（如GP、RoHS、 13 PASS数量,外箱标签及其它内容等）
是
评核结 果 总分﹕ 100
实际得分：96分
23 每日是否有审核各类品质记录
24 对相关信息是否有横向，纵向传达（如设变信息） 干 部 25 确认品质履历是否及时登录，有误追踪结果；
公司部门工作情况总结周报月报报告PPT图文课件
员工的离职率
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员工的离职率
WEEKLY REPORT
本周工作内容
第四部分
weekly report of company department weekly report of company department weekly report
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本周工作内容
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本周工作内容
WEEKLY REPORT
下周工作安排
第五部分
weekly report of company department weekly report of company department weekly report
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下周工作安排
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下周工作安排
公司部门周报汇报
weekly report of company department weekly report of company department weekly
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员工的离职率
WEEKLY REPORT
本周工作内容
第四部分
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本周工作内容
WEEKLY REPORT
下周工作安排
第五部分
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下周工作安排
公司部门周报汇报
weekly report of company department weekly report of company department weekly
品质工作周报ppt课件
7
6页
4.本周工作计划
⑶.本周将按排柴彬彬对品质部所有QC人员培训平面图识图的基础知识，及一般测量的 注意事项。
8
Thanks!
9
⑸.出货质量检验
出货28批次，没有不合格，合格率100%。
4
3页
2.工作注意事项
⑴. 本周二组装部将试产迪卡侬P-GEO-001 P2灯体, IPQC和QE 技术人员依照监控计划检查生产制程，且根据实际试产情况完善监 控计划。
5
4页
3.工作中问题和建议解决方法
⑴.迪卡侬P-GEO-001 P1灯体试 产200pcs。
品质部26周工作周报
1
目录
26周品质检 验统计总结
27周工作注 意事项
工作 规划
26周工作中 问题和建议解 决方法
27周工作计 划
2
1页
1.品质检验统计总结
⑴.来料质量检验
⑵.注塑成品入仓质量
检验
⑶.，合格率86.02%。
主要退货:灯具电源适配器标签错/指示灯不亮，手电筒按键开关 弹片变形，手电筒反光杯电镀尘点、气泡，手电筒挂绳披锋、 油渍、绳带抽丝，太阳伞T5灯管夹弹片氧化、塑件发黄， PCBA贴片漏贴零件，硅胶垫披锋、破损等。
注塑成品入仓77批次，没有不合格，合格率100%。
滚塑成品入仓11批次，没有不合格，合格率100%。
3
2页
1.品质检验统计总结
⑷.组装成品入仓质量
检验
组装成品入仓30批次，不合格4批次，合格率86.67%。
主要退货: Sng-060 315mm扁圆灯具漏装充电器， Sng060 灯体白色LED灯不亮，PRA-001 方柱灯外包装箱漏 标识，IPW-031 RMJ灯体漏锁定。
6页
4.本周工作计划
⑶.本周将按排柴彬彬对品质部所有QC人员培训平面图识图的基础知识，及一般测量的 注意事项。
8
Thanks!
9
⑸.出货质量检验
出货28批次，没有不合格，合格率100%。
4
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2.工作注意事项
⑴. 本周二组装部将试产迪卡侬P-GEO-001 P2灯体, IPQC和QE 技术人员依照监控计划检查生产制程，且根据实际试产情况完善监 控计划。
5
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3.工作中问题和建议解决方法
⑴.迪卡侬P-GEO-001 P1灯体试 产200pcs。
品质部26周工作周报
1
目录
26周品质检 验统计总结
27周工作注 意事项
工作 规划
26周工作中 问题和建议解 决方法
27周工作计 划
2
1页
1.品质检验统计总结
⑴.来料质量检验
⑵.注塑成品入仓质量
检验
⑶.，合格率86.02%。
主要退货:灯具电源适配器标签错/指示灯不亮，手电筒按键开关 弹片变形，手电筒反光杯电镀尘点、气泡，手电筒挂绳披锋、 油渍、绳带抽丝，太阳伞T5灯管夹弹片氧化、塑件发黄， PCBA贴片漏贴零件，硅胶垫披锋、破损等。
注塑成品入仓77批次，没有不合格，合格率100%。
滚塑成品入仓11批次，没有不合格，合格率100%。
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1.品质检验统计总结
⑷.组装成品入仓质量
检验
组装成品入仓30批次，不合格4批次，合格率86.67%。
主要退货: Sng-060 315mm扁圆灯具漏装充电器， Sng060 灯体白色LED灯不亮，PRA-001 方柱灯外包装箱漏 标识，IPW-031 RMJ灯体漏锁定。
质量部工作总结PPT课件
原材料管理
原材料管理
2012年1-6月，来料5113批，合格4889批， 一次检验不合格224批 针对224批不合格物料，其中判退166批，特采32批，让步接收18批， 挑选使用8批
2012年1-6月供应商排名（前5名）
名次 1 2 3 4 5
供应商 主供物料 供货批 合格批 合格率 退货
盈泰光电 液晶
2012年7-12月工作重点及目标
三、退货流程规范：
根据1-6月份退货情况汇总，总退货为47239PCS，且自3月以来，呈 逐月攀升趋势，仅6月退品率达3.39%，3-6月退货总值达283784元。 应建立健全和规范退货管理流程，形成闭环。对退品原因、现状进行 有效监控，避免环节功能失效，导致退货数据异常，增加异常成本。
2012年7-12月工作重点及目标
三、质量异常成本： 1.完善质量异常成本统计工作，为公司经营决策提供数据支持。建立和 完善物料退货成本，日常品质异常成本（物料成本，人工成本），物料 因素导致的品质异常成本（直接成本+间接成本-供应商承担的损失）、 日常品质异常造成的停工成本、返工成本以及处理异常的成本。以上需 生产、财务、采购、质量四个部门配合落实讨论执行。 2.报废问题，仅1-6月签单报废总金额18706元，而未签单等待报废的远 超此数据显示，以启动继电器生产线为例，投入产出根本无法进行控 制，生产计划管理形同虚设，根本不能真实掌握该生产线不良现状，而 从物料到产线再到成品库房，一直处于直供状态。目前产线堆积的上千 个不良品等待报废，而需报废的产品70%以上可以实现二次利用。建议 更改报废流程，先由生产填报，质量部基层审核确定是否可以维修，不 能维修的再确认报废，交财务核算报废金额，交质量部主管确认，如报 废金额过大，影响整体质量成本，则现场确认是否可以维修或二次利用， 确认无法维修或取零部件二次利用的，则签字确认报废，走后续流程。
某公司品质部周报课件
不合格品处理计划
总结词
及时处理，消除隐患
详细描述
对上周出现的不合格品进行汇总分析， 制定不合格品处理计划。明确责任部 门和人员，跟踪不合格品的处理进度， 确保问题得到及时解决。
客户投诉处理计划
总结词
积极响应，提升客户满意度
VS
详细描述
针对客户投诉，进行分类整理和分析。制 定客户投诉处理计划，明确责任人和处理 期限。加强与客户的沟通联系，确保问题 得到妥善解决并提高客户满意度。
不合格品处理流程图
总结词
详细描述不合格品处理流程和各个环节的责任人
详细描述
通过流程图，可以清晰地看到不合格品处理的全过程， 包括从发现、判定、处理到纠正预防措施等各个环节， 以及各个环节的责任人，有助于明确责任和落实处理措施。
客户投诉处理流程图
总结词
详细展示客户投诉处理流程和时间节点
详细描述
通过流程图，可以清晰地看到客户投诉处理的全过程， 包括从接收投诉、分析原因、制定方案、实施方案到反 馈结果等各个环节的时间节点和责任人，有助于及时处 理客户投诉并提高客户满意度。
详细描述
通过对各批次产品的质量指标进 行统计，分析达成率及不良率， 针对问题进行改善，提高产品质量。
不合格品处理效率统计与分析
要点一
总结词
要点二
详细描述
掌握不合格品处理情况，分析处理过程中的瓶颈，提高处 理效率。
对不合格品处理数据进行统计，分析各环节处理时间及处 理人员效率，针对问题进行改善，提高不合格品处理效率。
不合格品处理情况
总结词：及时处理
详细描述：本周，品质部对不合格品进行了及时有效的处理。针对一般不合格品，采取了返工、返修 等措施；针对严重不合格品，按照公司规定进行了报废处理。同时，对不合格品进行了原因分析，并 采取了相应的预防措施。
《质管部周周报》PPT课件
跟踪中
技术部
7月31日 已完成
技术部
技术部 供应部
技术部 供应部
技术部 供应部
8月10日 7月31日
已发送100PCS 到南车
技术审核模板 文件已完成
8月15日 重点跟进项目
8月15日 重点跟进项目
合理化建议
序
现状
号
1
2
3
合理化建议
备注
THE END, THANKS A LOT!
完善电梯钥匙鈕（思迈）技术要求标准
改进措施及执行方案
负责人
按照讨论的方案编写和实施《退还品处理 流程》
卢利平
建无尘车间，保证万转等触点产品质量
张良春、 卢利平
已小批试制合格，后续跟踪客户使用情况
张良春、 卢利平
技术改进：将之前的辅助触点（银镍合金） 更改为镀金触点，防止长时间不使用氧化
张良春
霍尼韦尔、罗克韦尔、施耐德、广奥审核 问题点整改措施等客户确认
配合部 门/人
各部门 技术部、
供应部 各部门 技术部
技术部
各部门
技术部
销售部
技术部、 供应部
配合工 作事项
完成 时间
完成情况
退货数量统计表
2500 2000 数 1500 量 1000 500
0
903
999
269
周退货数量统计表
2069
1777
1741
1001
1021
1040
357
周
周 退货数量
22
012
031
104
01729
328 029
周
客户订错 商务开错单 质量问题 客户误判 工厂做错 业务员订错 运输途中损 坏 无退货冲账 交期长取消
品质周报(样板)PPT
重新承认。
72C-5主要原因是浩力升喷面壳、底壳和喷按键 72C-5，浩力升更改喷涂工艺，工厂内的库存品换
6
色差事宜 72C-5
的工艺不一致导致，前者采用自动线喷，后者采 货；
用手喷；
84A-3,其正正在尝试将底壳与电池盖合在一起进
84A-3主要是喷涂的前后时间有差异，厚度不同 行喷涂；
84A-3
导致
PASS
4
海盈电池BL－5C 920Mah
0.2C 3个周期，0.5C4个周期，1C5个周 期测试
NG样品不符合要求
5
德普特TP（D35－ A0425U）3.5通用
强度测试，压力测试
NG，强度测试TP出现 破裂现象
6 其正高光UV3501
耐醇测试，百格测试，耐磨测试
7 其正84A-54
耐醇测试，百格测试，耐磨测试
w47yfinternationallimited一sqe周报1供应商稽核2标准文件的统一及宣导3重大品质异常处理4供应商稽核发现点的确认5日常品质问题的跟踪6新样品的认证7会议8索赔目录四客户验货周报1验货合格率表现2验货问题点三制程周报1产品送检批合格率表现2产品送检异常分布3重点问题分析与改善五客户投诉周报1客户投诉问题处理二iqc周报1进料合格率表现2进料不合格状态分布3主要不良物料缺陷分布4重点供应商物料问题改善状况整改通知书发放状况六其它1培训yfinternationallimitedsqe周报供应商稽核说明
YF INTERNATIONAL LIMITED
SQE周报--样品认证
序号 认证物品
1
海盈电池653446 1000MAH
2 其正面壳84A-54
实验内容
结果
0.2C 3个周期，0.5C4个周期，1C5个周 期测试