注射模设计基础-PPT文档资料
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注射模具设计基础60-PPT精选文档
二、注射机
1、注射成型设备的组成
卧式注射机外形 1—锁模液压装置 2—锁模机构 3—动模板 4—顶杆 5—定模板 6—控制 台 7—料筒及加热装置 8—料斗 9—定料加热装置 10—注射缸
(1)注射装置 注射装置的主要作用是使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈 熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合 的型腔内。
复习
1.按料进料（浇口）的形式模架分为哪两大类？ 2、模架中需要设计的部分有哪些？
3、默写36种模架.
第六章 注射模的典型结构与注射机
目的与要求： 1.了解注射模结构组成； 2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。
3.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。
4.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行 程的校核。 重点和难点： 1、模具的结构组成 2、注射机有关工艺参数的校核
柱塞式
250 160
柱塞式
500 180
螺杆式
900 300
螺杆式
1800 500
螺杆式
1500 340
型号 项目 模具最大厚 度 模具最小厚 度 mm mm mm mm mm
XS-ZS-22 180 60
XS-Z-30 180 60
XS-Z-60 200 70 330×40 190×300 ￠55 SR12 ￠4 中心顶出
XS-ZY125 300 200
XS-ZY250 350 200
SZY-300 355 285
动、定模固 定板尺寸
拉杆空间 定位环尺寸 喷嘴球头半 径 孔直径 顶出形式
250×280 250×280 235×235 235×235 ￠63.5 SR12 ￠2 ￠63.5 SR12 ￠4
普通注射模具结构ppt
普通注射模具结构ppt
第7页
图4-2 双分型面注射模 1—支架 2—支承板 3—型芯固定板 4—推件板 5—导柱 6—限位销 7—弹簧 8—定距拉板 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—导套14—定模型腔板15—定模座板16—导套17—浇口套18—型芯
普通注射模具结构ppt
第8页
普通注射模具结构ppt
第13页
4．斜滑块侧向分型与抽芯注射模
❖ 图4-7所表示是斜滑块侧向分型注射模。开模 时，动模个别向下移动，塑件包在型芯6上一 起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口 套中脱出。当注射机顶杆与推板接触时，推 杆8将斜滑块4及塑件从动模板7中推出，今后， 斜滑块在推出同时在动模斜导槽内向两侧移 动分型，塑件便从滑块中脱出。合模时，定 模座板3迫使斜滑块推进推出机构复位。
7—定距螺钉 8—定距导柱 9—推件板 10—定模型腔板 11—浇口套 12—型芯 13—导柱 14—顶销 15—定模板 16—弹簧 17—压块
普通注射模具结构ppt
第10页
图4-5 摆钩分型螺钉定距双分型面注射模 1一导套2一挡块 3一拉钩 4一转轴 5一压块 6一弹簧 7一推件板 8—导套 9一定模型腔板10一定模板 11一支承板 12一型芯 13一推杆 14一限位螺钉
普通注射模具结构ppt
第14页
图4-7 斜滑块侧向分型注射模 1—导套2一导柱 3一定模座板 4一斜滑块 5一浇口套 6一型芯 7一动模板 8一推杆 9一型芯固定板 10一拉料杆 11一支承板 12一推杆固定板 13一推板 14一动模座板
15一垫块
普通注射模具结构ppt
第15页
5．带有活动镶件注射模
件，成型零部件直接形成塑件形状，其余为结构零部件。
注射模具结构综合介绍(ppt 71页)PPT学习课件
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
模具型腔中的空气如 何排出？
排气系统
排气系统 作用
排气槽排气 排气钢排气 配合间隙排气
…….
保证塑料熔体在填充过 程中型腔中的气体能完 全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本 上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充 到成型零件组成 的型腔中？
流道 系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中， 并在填充和凝固过程中把压力充分传递 到各部位，以获得组织紧密、外观清晰 的塑料件。
热流道系统
浇口套
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
浇口
分流道
定位圈 浇口套
水口刮板
常用浇口方式
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位零件
导向定位 零件 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、
注射模具的设计程序和典型示例培训课件(ppt 56张)
结构可靠； 保证塑件不变形、不损坏，外观质量良好。 尽量使塑件留在动模一边。
本塑件采用推板顶出。
6. 侧凹、侧抽芯的处理 抽芯距 抽拔力 选择侧抽机构 避免干涉现象出现（斜销抽芯时）
① ② ③
④
7. 设计冷却装置
8. 设计模具工作零件
属于模具基础部件（多已标准化）
包括：导柱、导套、定位销、固定板、支承 板、底板、主流道衬套、加热和冷却装置等。 ① 选择标准模架 ② 在pro/e 中装配标准模架的方法 ③ 在pro/e 中装配型腔组件的方法 ④ 在pro/e 中装配标准件的方法 ⑤ 在pro/e 中修改标准件的方法
1. 最大注射量校核(初选注射机)
注射量以质量表示:
m≤0.8m机
其中:
m——塑件的总质量(塑件+浇注系统)
m机——注射机的最大注射量(g)
在pro/e中直接求质量体积
HS120AV注射机的主要参数如下：
最大开模行程：320mm 装模高度： 152mm～380mm 模板最大安装尺寸：390× 410 定位孔直径： φ100mm 喷嘴球头半径：R6mm 喷嘴孔直径： φ3mm 中心顶杆直径： φ25mm 标称注射量：200g 顶出行程：0～130mm
喷嘴温度 t/0C
模具温度 t/0C
270~180
50~80
后处理
方法
温度 t/0C
红外线灯
鼓风烘箱 100~110
注射压力 p/Ma
60~100
时间 r/h
8~12
二、注射机的技术规范
1. 2. 3.
4.
5. 6.
最大注射量（选择注射机） ； 定位圈的直径； 喷嘴前端孔径及球面半径； 锁模力、注射压力、注射速度； 模板尺寸、最大成型面积、拉杆间距； 模具闭合厚度、开模行程以及顶出装置。
第四章注射模结构设计ppt课件
模具上设有活动 的型芯、螺纹型 芯或HALF块。
2024/2/18
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
第4章 注射模结构与注射机
§4.2注射模的典型结构
五、自动卸螺纹注射模
问题
成型带有内螺纹或外
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
第4章 注射模结构与注射机
问题 基本内容 重点难点 注射模分类 注射模组成 注射模结构 思考与练习
问题： 1.注射模的分类形式有哪些？
2.注射模由哪些结构组成？
基本内容 重点难点 注射模分类 注射模组成
螺纹的塑件，为了能 自动卸螺纹在模具内 设有能转动的螺纹型
注射模结构 思考与练习
芯或螺纹型环。
2024/2/18
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
1.结构组成及工作原理
单分型面注射 模.swf
单分型面注射 模结构.swf
注射模组成 注射模结构
单分型面注射模 工作原理.swf
思考与练习
单分型面注射 模工作录象.rm
2024/2/18
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
第4章 注射模结构与注射机
§4.2注射模的典型结构
一、单分型面注射模
塑料注射模的设计及制造-PPT文档资料
9
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量减少流向杂乱
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免过度保压和保压不足
过度保压 当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使 熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过 大就是过度保压。 过度保压会使产品密度较大，增加內应力， 甚至出现飞边。
不积蹞步，无以致千里；不积小流， 无以成江海 友友情分享
保压不足
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问பைடு நூலகம் )
尽量减少停滞现象
停滞现象容易使工件的某些部 分过度保压，某些部分保压不足， 从而使內应力增加许多。
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
主浇道
分浇道
浇口
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外
观、物性不、积蹞尺步寸，无精以度致千和里成；形不积周小期流，。
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6
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入 型腔的流动通道。
作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在 填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个 部分，以获得组织紧密的塑件。
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量减少流向杂乱
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 ) 尽量避免过度保压和保压不足
过度保压 当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使 熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过 大就是过度保压。 过度保压会使产品密度较大，增加內应力， 甚至出现飞边。
不积蹞步，无以致千里；不积小流， 无以成江海 友友情分享
保压不足
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
1.要能保证塑件的质量(避免常见的充填问பைடு நூலகம் )
尽量减少停滞现象
停滞现象容易使工件的某些部 分过度保压，某些部分保压不足， 从而使內应力增加许多。
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
目的与要求 重点和难点 浇注系统概念 浇注系统组成作用 浇注系统设计原则 主流道设计及制造 分流道设计及制造 冷料穴与拉料杆 思考与练习
主浇道
分浇道
浇口
流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外
观、物性不、积蹞尺步寸，无精以度致千和里成；形不积周小期流，。
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6
第四章 塑料注射模设计及制造 2019/9/1 §4.3普通浇注系统的设计 三、浇注系统设计原则
浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入 型腔的流动通道。
作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在 填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个 部分，以获得组织紧密的塑件。
注射模具设计基础1PPT课件
模具种类和 名称
参考寿 命/万件
模具种类和 名称
参考寿命 /万件
模具种类和 名称
参考寿命 /万件
合金钢塑料 注射模
100以上
中小型铝合 金件用压铸
模
10~20
中大型铝合 金件用压铸
模
5~7
钢塑料注射 模
40~60 齿轮精锻模
1~1.5
钢冲模
100~300
20
2020/3/23
可编辑
(2) 制品的互换性好 在模具一定的使用寿命范围内，合格制品的相
1）模具----是一种工具；
2）模具与塑件-----“一模一样” ；
3）订货合同-----单件生产；
4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一 致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不 能比拟的。
11
2020/3/23
可编辑
3.模具发展概况:
我国古代模具技术已达到较为先进的水平；
我国现代模具行业发展迅猛；
2020/3/23
可编辑
三、模具的应用
模具的功能和应用与模具的类别、品种有着密切的关系 。因为，模具和制品的形状、尺寸大小、精度、材料、表 面质量和生产批量等都需相符合，要满足制品要求的技术 条件，即每一个制品相对应的生产用的模具，只能是一副 或一套特定的模具。为适应模具不同的功能和用途，都需 要进行创造性的设计，这样一来就造成了模具结构的多变 性，从而产生了模具类别和品种繁多，并具有单件生产的 特性。
重点：
1、模具与塑料模具的概念；
2、注射模具的成型原理；
6
2020/3/23
可编辑
引子：
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这种材料的 产品？
《注射模具设计基础》PPT课件
精选PPT
4
4、注射模的类型
（1）单分型面注射模具 分开模具取出制品的界面叫做分型面，整个模具中在动模 和定模之间具有一个分型面的注射模叫做单分型面注射模。
精选PPT
5
（2）双分型面注射模 双分型面注射模具有两个分型面，第一分型的目的是拉出浇注系统 凝料，第二次分型的目的是拉断进料口使浇注系统的凝料与塑料制 品分离，从而顶出的塑料制品不需要再进行去除浇注系统凝料的处 理。
(2) 锁模机构
锁模机构的作用分别为： ① 实现模具的开闭动作。 ② 在成型时提供足够的加紧力使模具锁紧。 ③ 开模时推出塑料制品。
精选PPT
12
(3) 液压传动和电器控制系统
液压传动和电器控制系统是保证注射成型按照预定 的工艺要求（压力、速度、时间、温度）和动作程 序准确进行而设置的。
精选PPT
SR12 ￠2
SR12 ￠4
SR12 ￠4
SR12 ￠4
SR18 ￠4
SR18 ￠4
顶出形式
两侧顶出 两侧顶出 中心顶出 两侧顶出 两侧顶出 两侧顶出
顶杆中心距 mm
70
170
230
280
280
最大成型面 积
机器外形尺 寸
cm2
mm× mm×
90
90
130
320 550、500
2340×80 234×800 3160×850 3310×75 470×100 530×940 0×1460 ×1460精选PP×T 1550 0×1550 0×1815 ×211815
mm
160
250
500
160 精选PPT180
900
1800
1500
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原料检验 预处理
装入料斗
预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入嵌件
合 模
注 射
保 压
冷 却
脱 模
塑件后处理
第二节 注射成型原理及工艺特性
三、注射成型工艺 3.注射成型后处理 退火处理：
将塑件放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质 中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。
退火的温度：高于塑件使用温度10～20℃，低于塑料热变 形温度10～20℃。
四、注射成型工艺参数 1.温度
①料筒温度： 选择取决于塑料的特性
在θf(θm) ~θd之间 ，保证塑料熔体正常 流动，不发生变质分解； 分布：料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 当θf(θm) ~θd范围窄时，料筒温度取偏低值。
②喷嘴温度：
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象； 但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
第一节 注射成型设备
二、注射成型设备
B.螺杆式注射机
螺杆式注射机注射成型工作循环 合注保预冷开顶合 注 模射压塑却模件模 射
冷却总时间
第一节 注射成型设备
二、注射成型设备
B.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化 能力大。 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化 由于加热料筒的压力损失小，用较低的注射压力也能成型。
1. 温度
2. 压力
3. 时间 （成型周期）
第二节 注射成型原理及工艺特性
三、注射成型工艺
质量体积
1.成型前准备
流动性
原料检验
水分及挥发物含量
原料染色 原料干燥
收缩率
烘箱干燥
热板干燥
红外线干燥 高频干燥
第二节 注射成型原理及工艺特性
三、注射成型工艺 2.注射过程
加料、塑化、充模、保压、 倒流、冷却、脱模
此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用 注塑机。
第二节 注射成型原理及工艺特性
一、注射成型工艺
1. 成型前准备
2. 注射过程
原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理、涂脱模剂、预热
加料、塑化、充模、保压、 倒流、冷却、脱模
3. 成型后处理
退火处理 调湿处理
第二节 注射成型原理及工艺特性 二、注射成型工艺参数
③模具温度：
影响塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量。
温度过高 —— 成型周期长，翘曲变形，影响尺寸精度； 温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
第二节 注射成型原理及工艺特性 四、注射成型工艺参数
2.压力
①塑化压力：
又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压 力），由液压系统溢流阀调整大小。
目的：减少由于塑料在料筒内塑化不均匀或在型腔内冷 却速度不同，致使塑件内部产生的内应力。
调湿处理：
将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝 空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。 适用于吸湿性强的PA类塑料。
目的：使塑件的颜色、性能以及尺寸得到稳定
第二节 注射成型原理及工艺特性
所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中，30%。但注射成型的设 备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。
第一节 注射成型设备
二、注射成型设备
1.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达到粘流态；
在一定压力和速度下将塑料注入型腔；
注射结束，进行保压与补缩；
开模与合模动作； 合模单元
注射单元
注射模设计基础
精品
注射模设计基础
目的和要求：
1.掌握注射成型原理及其成型特点； 2.了解注射成型工艺过程及工艺条件的选择； 3.掌握注射成型工艺条件对塑件质量的影响。 4.掌握注塑模的结的关系 重点：成型温度 成型压力 成型时间 注塑模结构
第一节 注射成型设备
一、注射成型原理
注射成型——又称注射模塑(Injection Molding )，主要用于热
塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、粉 状塑料
注射机 料筒
加热 熔融
充模
冷却 固化
塑件
第一节 注射成型设备
一、注射成型原理
第一节 注射成型设备
一、注射成型原理 注射成型特点：
•成型周期短，能一次成型 外形复杂、尺寸精密、带有 嵌件的塑料制件； •对各种塑料的适应性强； •生产效率高，产品质量稳 定，易于实现自动化生产。
顶出塑件；
第一节 注射成型设备
二、注射成型设备
2.注射机的分类
注射机按塑化方式分为：柱塞式和螺杆式
塑化— 指塑料在 料筒内经加热达 到流动状态并具 有良好的可塑性 的过程。
第一节 注射成型设备
二、注射成型设备
A.柱塞式注射机
柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞 推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与 塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 ③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克 服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度 逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
作，机床因重心低而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面
积较大。
第一节 注射成型设备
⑶ 直角式注塑机 其注射装置轴线与锁模机构
轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，
而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺 纹机构的模具。
缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的 提高也受到限制。
⑴立式注塑机
它的注射装置垂直 装设，并与锁模机构 移动方向成一条轴线。
优点：占地面积 小，拆装模具方便， 易于安放嵌件等。
缺点：塑件推出 后需由人工取出，不 易实现全自动操作。
第一节 注射成型设备
⑵ 卧式注塑机 它的注射装置轴线与锁模机构轴
线呈一条直线并水平排列。 优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操
加热料筒內的材料滞留少，热稳定性差的材料也很少因滞 留而分解。
第一节 注射成型设备 二、注射成型设备
螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较:
螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)， 可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。
第一节 注射成型设备
二、注射成型设备
2.注射机的分类 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。