@1注射模设计程序 PPT课件
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补充知识5-注射模成型部分的设计.ppt
30~70MPa
❖ 充模时，塑料熔体对模具的冲刷以及脱模时塑料制品对模 具的刮磨，都将导致成形零件表面发生磨损
成形时带有玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质填料
❖ 模具在工作过程中，有时还会受到腐蚀作用
在高温下，有些塑料会出现局部分解而产生腐蚀性气体
模具常见的失效形式
❖ 塑性变形失效
模具局部产生塑性变形，常见于渗碳钢和碳素工具钢，表现为麻 点、起皱、局部塌陷等，产生的主要原因是成形零部件的强度低， 表面硬化层薄，或工作温度超过了其回火温度
❖ 型芯分为整体式和组合式两种。因为型芯的加工较凹模相 对容易一些，所以大多数型芯常做成整体式，在小型模具 中常常将型芯和模板做成一体，而在大、中型模具中型芯 常采用如图的组合式结构
小型芯结构设计
❖ 小型芯用来成形塑件上的小孔或槽，单独加工制造后，再 嵌入模板或大型芯中
❖ 对于异形型芯，为了制造方便，常将型芯设计成两段，其 中的连接固定段制成圆形
❖ 利用配合间隙排气，间隙取决于塑料的流动性 ❖ 在分型面上开设排气槽
❖ 利用排气塞排气
排气槽的设计原则
❖ 排气要迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应 ❖ 排气槽应尽量开设在制品较厚的成形部位 ❖ 排气槽应尽量开设在分型面上，但排气槽应不产生溢料，
如有溢料，溢料所产生的毛边应不妨碍制品脱模 ❖ 在保证动定模有足够的合模面积的前提下，排气槽应尽量
从技术角度出发，要求模具材料具有良好的使用性能和加工性能
❖ 注射模具材料以钢为主，有时也使用有色金属和一些非金 属材料
注射模具的工作条件
❖ 塑料成形模具都是在一定的温度和压力下工作
普通热塑性塑料注射模工作温度常低于150℃，模腔压力约为 25~45MPa
工程塑料在精密注射时，模腔压力有时高达100MPa 热固性塑料注射模的工作温度通常为150~220 ℃，模腔压力约为
❖ 充模时，塑料熔体对模具的冲刷以及脱模时塑料制品对模 具的刮磨，都将导致成形零件表面发生磨损
成形时带有玻璃纤维、玻璃粉、石英粉等硬质填料
❖ 模具在工作过程中，有时还会受到腐蚀作用
在高温下，有些塑料会出现局部分解而产生腐蚀性气体
模具常见的失效形式
❖ 塑性变形失效
模具局部产生塑性变形，常见于渗碳钢和碳素工具钢，表现为麻 点、起皱、局部塌陷等，产生的主要原因是成形零部件的强度低， 表面硬化层薄，或工作温度超过了其回火温度
❖ 型芯分为整体式和组合式两种。因为型芯的加工较凹模相 对容易一些，所以大多数型芯常做成整体式，在小型模具 中常常将型芯和模板做成一体，而在大、中型模具中型芯 常采用如图的组合式结构
小型芯结构设计
❖ 小型芯用来成形塑件上的小孔或槽，单独加工制造后，再 嵌入模板或大型芯中
❖ 对于异形型芯，为了制造方便，常将型芯设计成两段，其 中的连接固定段制成圆形
❖ 利用配合间隙排气，间隙取决于塑料的流动性 ❖ 在分型面上开设排气槽
❖ 利用排气塞排气
排气槽的设计原则
❖ 排气要迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应 ❖ 排气槽应尽量开设在制品较厚的成形部位 ❖ 排气槽应尽量开设在分型面上，但排气槽应不产生溢料，
如有溢料，溢料所产生的毛边应不妨碍制品脱模 ❖ 在保证动定模有足够的合模面积的前提下，排气槽应尽量
从技术角度出发，要求模具材料具有良好的使用性能和加工性能
❖ 注射模具材料以钢为主，有时也使用有色金属和一些非金 属材料
注射模具的工作条件
❖ 塑料成形模具都是在一定的温度和压力下工作
普通热塑性塑料注射模工作温度常低于150℃，模腔压力约为 25~45MPa
工程塑料在精密注射时，模腔压力有时高达100MPa 热固性塑料注射模的工作温度通常为150~220 ℃，模腔压力约为
设计注射模具成型零件课件
（3）模具安装配合的误差δj+ δa
成型过程中无动作要求的成型零件，一般采用过渡配合 安装。要求动作的零件，如型芯，要求间隙配合安装，则对 制品尺寸带来误差，动模与定模合模时，会产生合模位置误 差。
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40
(4)模具成型零件的磨损δc
—— 型腔尺寸变大，型芯尺寸减小,中心距基本保持不变
➢造成磨损的原因：
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34
3.螺纹成型零件技术要求
材料：T8A、T10A、Cr12 凹模热处理：HRC40~45 表面粗糙度：成型表面：Ra0.2~Ra0.1μm
配合面：Ra0.8~Ra0.4μm 表面处理：表面镀铬、抛光
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35
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36
四)模具成型零件的工作尺寸计算
• 模具成型零件的工作尺寸是指直接用来构成塑件型 面的尺寸。
• 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔小多模型型具塑腔的件， 模而具且，是各
单个型腔采用机加
工、冷挤压、电加
工等方法加工制成，
然后压入模板中。
这种结构加工效率
学习交流PPT 高，拆装方便，可
7
通孔台肩式：凹模带有台肩
若凹模镶件是回转体，而型腔是非回转体， 则需要用销钉或键定位 。
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8
通孔无台肩式
Scp = (S m a x + S m i n )/ 2
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44
规定：对塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差统一按凸负凹正 原则标注，即
➢孔按基孔制，公差下限为零，公差等于上偏差； ➢轴按基轴制，公差上限为零，公差等于下偏差； ➢中心距尺寸采用双向对称偏差标注
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45
2、型腔和型芯尺寸的计算
成型过程中无动作要求的成型零件，一般采用过渡配合 安装。要求动作的零件，如型芯，要求间隙配合安装，则对 制品尺寸带来误差，动模与定模合模时，会产生合模位置误 差。
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(4)模具成型零件的磨损δc
—— 型腔尺寸变大，型芯尺寸减小,中心距基本保持不变
➢造成磨损的原因：
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3.螺纹成型零件技术要求
材料：T8A、T10A、Cr12 凹模热处理：HRC40~45 表面粗糙度：成型表面：Ra0.2~Ra0.1μm
配合面：Ra0.8~Ra0.4μm 表面处理：表面镀铬、抛光
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四)模具成型零件的工作尺寸计算
• 模具成型零件的工作尺寸是指直接用来构成塑件型 面的尺寸。
• 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔小多模型型具塑腔的件， 模而具且，是各
单个型腔采用机加
工、冷挤压、电加
工等方法加工制成，
然后压入模板中。
这种结构加工效率
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通孔台肩式：凹模带有台肩
若凹模镶件是回转体，而型腔是非回转体， 则需要用销钉或键定位 。
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通孔无台肩式
Scp = (S m a x + S m i n )/ 2
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规定：对塑件尺寸和成型零件的尺寸偏差统一按凸负凹正 原则标注，即
➢孔按基孔制，公差下限为零，公差等于上偏差； ➢轴按基轴制，公差上限为零，公差等于下偏差； ➢中心距尺寸采用双向对称偏差标注
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2、型腔和型芯尺寸的计算
注射模具成型零件的设计.pptx
第四节 成型零件尺寸的确定
一、影响塑件尺寸的因素 成型收缩率的选择和成型收缩的波动引起的尺寸误差 成型零件的制造误差、组装误差及相对移动引起的误差； 成型零件脱模斜度引起的误差 成型零件磨损及化学腐蚀引起的误差 二、确定成型零件尺寸的原则
1.综合考虑以下因素，确定合适的塑料收缩率 塑件壁厚、形状及嵌件：壁厚较大、形状较复杂或有时嵌件取偏小值 熔料流向：与进料方向平行的尺寸取偏小值 浇口截面积：浇口截面积小的比大的收缩率大，应取偏大值 与浇口的距离：近的部位比远的部位收缩率小，应选较小值 型腔尺寸取小于平均收缩率的值，型芯尺寸取大于平均收缩率的值 2.据成型零件的性质决定各部分成型尺寸：图5-17 3.脱模斜度的取向：型腔尺寸以大端为准，脱模斜度向缩小方向取得；型
第二节 型芯的结构设计
型芯又叫凸模，是构成塑件内部几何形状的零件。包括主体型芯、小型芯、侧 抽芯和成型杆及螺纹型芯等
一、型芯的结构形式 完全整体式图5-11 主体型芯与动模板做成一体。结构简单，强度、刚度较
好;费工费材，不易修复和更换，只用于形状简单的单型腔或强度、刚度要 求很高的注射模 整体嵌入式图5-12 将主体型芯镶嵌在模板上并固定 局部组合式图5-13、图5-14 塑件局部有不同形状的孔或沟槽不易加工时， 在主体型芯上局部镶嵌与之对应的形状，以简化加工工艺，便于制造和维修 完全组合式图5-15由多块分解的小型芯镶拼组合而成，用于形状规则又难于 整体加工的塑件 二、小型芯的固定形式 图5-16
Δ
2.型芯尺寸
d——型芯径向最大基本寸 d0—塑件径向最小基本尺寸
h —— 型芯高度最大尺寸 h0—塑件内形深度最小尺寸
3.中心距尺寸
保证同心度和尺寸精度，且便于热处理 局部组合式图5-3 型腔由整块材料制成，局部镶有成型嵌件。用于型腔较深、
普通注射模具结构ppt
普通注射模具结构ppt
第7页
图4-2 双分型面注射模 1—支架 2—支承板 3—型芯固定板 4—推件板 5—导柱 6—限位销 7—弹簧 8—定距拉板 9—推板 10—推杆固定板 11—推杆 12—导柱 13—导套14—定模型腔板15—定模座板16—导套17—浇口套18—型芯
普通注射模具结构ppt
第8页
普通注射模具结构ppt
第13页
4．斜滑块侧向分型与抽芯注射模
❖ 图4-7所表示是斜滑块侧向分型注射模。开模 时，动模个别向下移动，塑件包在型芯6上一 起随动模后移，拉料杆将主流道凝料从浇口 套中脱出。当注射机顶杆与推板接触时，推 杆8将斜滑块4及塑件从动模板7中推出，今后， 斜滑块在推出同时在动模斜导槽内向两侧移 动分型，塑件便从滑块中脱出。合模时，定 模座板3迫使斜滑块推进推出机构复位。
7—定距螺钉 8—定距导柱 9—推件板 10—定模型腔板 11—浇口套 12—型芯 13—导柱 14—顶销 15—定模板 16—弹簧 17—压块
普通注射模具结构ppt
第10页
图4-5 摆钩分型螺钉定距双分型面注射模 1一导套2一挡块 3一拉钩 4一转轴 5一压块 6一弹簧 7一推件板 8—导套 9一定模型腔板10一定模板 11一支承板 12一型芯 13一推杆 14一限位螺钉
普通注射模具结构ppt
第14页
图4-7 斜滑块侧向分型注射模 1—导套2一导柱 3一定模座板 4一斜滑块 5一浇口套 6一型芯 7一动模板 8一推杆 9一型芯固定板 10一拉料杆 11一支承板 12一推杆固定板 13一推板 14一动模座板
15一垫块
普通注射模具结构ppt
第15页
5．带有活动镶件注射模
件，成型零部件直接形成塑件形状，其余为结构零部件。
注射模具结构综合介绍(ppt 71页)PPT学习课件
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
模具型腔中的空气如 何排出？
排气系统
排气系统 作用
排气槽排气 排气钢排气 配合间隙排气
…….
保证塑料熔体在填充过 程中型腔中的气体能完 全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本 上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充 到成型零件组成 的型腔中？
流道 系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中， 并在填充和凝固过程中把压力充分传递 到各部位，以获得组织紧密、外观清晰 的塑料件。
热流道系统
浇口套
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
浇口
分流道
定位圈 浇口套
水口刮板
常用浇口方式
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位零件
导向定位 零件 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、
注射模具的设计程序和典型示例培训课件(ppt 56张)
结构可靠； 保证塑件不变形、不损坏，外观质量良好。 尽量使塑件留在动模一边。
本塑件采用推板顶出。
6. 侧凹、侧抽芯的处理 抽芯距 抽拔力 选择侧抽机构 避免干涉现象出现（斜销抽芯时）
① ② ③
④
7. 设计冷却装置
8. 设计模具工作零件
属于模具基础部件（多已标准化）
包括：导柱、导套、定位销、固定板、支承 板、底板、主流道衬套、加热和冷却装置等。 ① 选择标准模架 ② 在pro/e 中装配标准模架的方法 ③ 在pro/e 中装配型腔组件的方法 ④ 在pro/e 中装配标准件的方法 ⑤ 在pro/e 中修改标准件的方法
1. 最大注射量校核(初选注射机)
注射量以质量表示:
m≤0.8m机
其中:
m——塑件的总质量(塑件+浇注系统)
m机——注射机的最大注射量(g)
在pro/e中直接求质量体积
HS120AV注射机的主要参数如下：
最大开模行程：320mm 装模高度： 152mm～380mm 模板最大安装尺寸：390× 410 定位孔直径： φ100mm 喷嘴球头半径：R6mm 喷嘴孔直径： φ3mm 中心顶杆直径： φ25mm 标称注射量：200g 顶出行程：0～130mm
喷嘴温度 t/0C
模具温度 t/0C
270~180
50~80
后处理
方法
温度 t/0C
红外线灯
鼓风烘箱 100~110
注射压力 p/Ma
60~100
时间 r/h
8~12
二、注射机的技术规范
1. 2. 3.
4.
5. 6.
最大注射量（选择注射机） ； 定位圈的直径； 喷嘴前端孔径及球面半径； 锁模力、注射压力、注射速度； 模板尺寸、最大成型面积、拉杆间距； 模具闭合厚度、开模行程以及顶出装置。
第四章注射模结构设计ppt课件
模具上设有活动 的型芯、螺纹型 芯或HALF块。
2024/2/18
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
第4章 注射模结构与注射机
§4.2注射模的典型结构
五、自动卸螺纹注射模
问题
成型带有内螺纹或外
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
第4章 注射模结构与注射机
问题 基本内容 重点难点 注射模分类 注射模组成 注射模结构 思考与练习
问题： 1.注射模的分类形式有哪些？
2.注射模由哪些结构组成？
基本内容 重点难点 注射模分类 注射模组成
螺纹的塑件，为了能 自动卸螺纹在模具内 设有能转动的螺纹型
注射模结构 思考与练习
芯或螺纹型环。
2024/2/18
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
1.结构组成及工作原理
单分型面注射 模.swf
单分型面注射 模结构.swf
注射模组成 注射模结构
单分型面注射模 工作原理.swf
思考与练习
单分型面注射 模工作录象.rm
2024/2/18
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
第4章 注射模结构与注射机
§4.2注射模的典型结构
一、单分型面注射模
注射模具设计基础1PPT课件
模具种类和 名称
参考寿 命/万件
模具种类和 名称
参考寿命 /万件
模具种类和 名称
参考寿命 /万件
合金钢塑料 注射模
100以上
中小型铝合 金件用压铸
模
10~20
中大型铝合 金件用压铸
模
5~7
钢塑料注射 模
40~60 齿轮精锻模
1~1.5
钢冲模
100~300
20
2020/3/23
可编辑
(2) 制品的互换性好 在模具一定的使用寿命范围内，合格制品的相
1）模具----是一种工具；
2）模具与塑件-----“一模一样” ；
3）订货合同-----单件生产；
4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、 高一 致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不 能比拟的。
11
2020/3/23
可编辑
3.模具发展概况:
我国古代模具技术已达到较为先进的水平；
我国现代模具行业发展迅猛；
2020/3/23
可编辑
三、模具的应用
模具的功能和应用与模具的类别、品种有着密切的关系 。因为，模具和制品的形状、尺寸大小、精度、材料、表 面质量和生产批量等都需相符合，要满足制品要求的技术 条件，即每一个制品相对应的生产用的模具，只能是一副 或一套特定的模具。为适应模具不同的功能和用途，都需 要进行创造性的设计，这样一来就造成了模具结构的多变 性，从而产生了模具类别和品种繁多，并具有单件生产的 特性。
重点：
1、模具与塑料模具的概念；
2、注射模具的成型原理；
6
2020/3/23
可编辑
引子：
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这种材料的 产品？