砂轮切割机技术条件
砂轮切割机安全技术操作规程
砂轮切割机安全技术操作规程
1、使用砂轮机时，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
2、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
3、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
4、作业前的检查应符合下列要求：1、外壳、手柄不出现裂缝、破损；2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；3、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
5、机具启动后，应空载运行转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
6、严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后在作业。
7、作业中，不得用手触摸砂轮，发现异常时，应立即停机检查后方可作业。
机具转动时，不得撒手不管。
防止杂物、泥尘混入电动机内。
切割过程中，用力均匀。
砂轮切割机作业规范
砂轮切割机作业规范
以下是砂轮切割机的作业规范：
1. 确保操作人员已经接受必要的培训，并具备相关的操作技能和知识，了解砂轮切割机的工作原理和安全操作规程。
2. 使用符合标准的个人防护设备，包括安全眼镜、手套、耳塞和防护服等。
3. 在操作前，检查砂轮切割机的工作环境是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
4. 确保砂轮切割机的电源和电气线路在正常工作状态下，无任何损坏和故障。
5. 检查砂轮切割机的砂轮是否安装正确、固定牢固，并且没有损坏和裂纹。
6. 调整砂轮切割机的切割深度和切割速度，确保操作安全和高效。
7. 在操作过程中，保持注意力集中，不要分心或草率行事。
避免与其他人交谈或使用手机等分散注意力的行为。
8. 操作砂轮切割机时，保持正确的姿势和动作。
双手紧握机器把手，身体保持稳定，避免过度伸展或不稳定的姿势。
9. 在使用砂轮切割机时，应尽量避免过度施加压力或切割速度过快。
应根据具体的材料和切割任务调整切割参数。
10. 在切割过程中，保持工作区域整洁，及时清除切割产生的废料和碎屑。
避免在切割机工作的同时操作其他工具或设备。
11. 在完成切割任务后，关闭砂轮切割机的电源，并将机器上的所有控制按钮和开关归位。
12. 定期检查和维护砂轮切割机，包括清洁砂轮、检查电气线路和润滑部件等。
如发现故障或异常情况，应及时进行维修和处理。
以上是砂轮切割机作业的一般规范，具体的操作规程可能会因不同的砂轮切割机型号和工作环境而有所差异。
在使用砂轮切割机时，应严格遵守相关的操作手册和安全规定，并根据具体情况合理调整操作方法和参数。
砂轮切割机技术条件
合同附件：14″砂轮切割机技术条件:本标准参照GB13960-92和GB13960.2-96制订。
一．安全性能1．开关、插头、电源线、导线、电容等应符合UL标准，不能破损、裸露。
2．接线正确有序、不杂乱，开关盒内无杂物。
3．线头及插接件拉脱力＞15N。
4电源线拉力承受100N,位移不超过2mm。
5．铜线达到E级绝缘。
6．接地电阻≤0.1Ω.7．耐电压1500V/3S无击穿。
8.电源线长度外露不少于2.0m9.开机空运转噪音≤106d B10.电压/频率符合UL及国家相应标准要求。
11.空载电流符合UL及国家相应标准要求。
12.定、转子迭片为热扎硅钢片，不能生锈、松散、裂纹，迭片厚度一致。
13.电机绕组无磕碰、裸铜、松散、飞线，铜线达到E级绝缘。
14.电机的炭刷长度一致、限位准确。
15.电机温升应符合UL及国家相应标准要求。
16.定、转子在20℃室温下冷态电阻应符合UL及国家相应标准。
17.耐久性实验符合UL耐久性测试标准18.电机换向器用银铜合金，火花等级应符合UL及国家相应标准。
19.电机爬电距离应符合UL及国家相应标准。
二．工作性能1.各运动部位应转动（或移动）灵活，定位件定位可靠。
2.开关启动、停止应灵活可靠。
3.护罩的随动部分应转动灵活，进退自如。
固定可靠，在使用中不能与固定护罩干涉，拆卸方便。
4.工件夹紧装置夹紧应方便、牢固、可靠。
快速开合螺母开启、闭合次数不小于300次。
5.砂轮片压板用Q235制作，装卸方便，压紧牢固、可靠。
6.砂轮片外露在防护罩角度≤180°。
7.砂轮片偏摆度≤±1mm，落下后与中心偏摆不能超过2mm8.不能出现异动、手麻、切边、噪音过大等缺陷。
以封样为准.9. 快速压紧机构中的活动螺母开启、闭合次数不小于300次。
10．弹簧弹力要求整机能自由回弹。
三．外观1.紧固件：按标准使用，不能有缺件、松动、滑丝、生锈等缺陷。
2.整机颜色按我司确定的制作，同一颜色应色泽一致，油漆应无流挂、漏涂、起泡等；不允许磕碰划伤。
砂轮切割打磨安全技术操作规程范本
砂轮切割打磨安全技术操作规程范本砂轮切割打磨是一种常见的金属加工和修整工序，然而，由于使用砂轮时存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全技术操作规程，保障操作人员的安全。
下面是一份砂轮切割打磨的安全技术操作规程范本，供您参考。
砂轮切割打磨安全技术操作规程范本（二）第一章总则第一条为了保障砂轮切割打磨操作的安全性，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于砂轮切割打磨操作。
第三条砂轮切割打磨操作人员必须熟悉本规程，并经过岗前培训合格方可操作。
第四条违反本规程的操作行为将被追究相关责任。
第二章操作条件第五条只有经过安全检查合格的机械设备和工具才能用于砂轮切割打磨操作。
第六条操作人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，并保持良好的个人卫生。
第七条砂轮切割打磨操作必须在通风良好的区域进行，严禁在封闭空间中操作。
第三章安全操作第八条操作人员应检查砂轮是否有裂纹或磨损等缺陷，如有问题应及时更换。
第九条操作人员在操作前必须对工作区域进行安全检查，确保没有其他人员靠近。
第十条在操作过程中，操作人员必须保持警觉，切勿分心或与他人交谈。
第十一条当切割和打磨较大工件时，应使用辅助工具支撑，确保操作稳定。
第十二条切割打磨时，砂轮应与工件保持一定角度，切割打磨方向与自身相反。
第十三条切割操作应先从通风孔进行切割，打磨操作应由细磨到粗磨，切记不要用过大的力气。
第十四条当砂轮切割打磨工件时，不得戴手套，以防手套被卷入砂轮引发事故。
第十五条在操作中，操作人员应注意砂轮切削产生的火花，防止引发火灾。
第十六条操作人员在操作中发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
第四章紧急处理第十七条发生事故时，操作人员应立即切断电源，并采取相应的急救措施。
第十八条发生火灾时，可采用灭火器进行灭火，并尽快将附近人员撤离。
第十九条在事故发生后，应及时上报事故情况，并配合相关人员进行调查处理。
第五章管理措施第二十条保持设备设施的良好状态，定期对设备进行检查修理，确保设备正常运行。
砂轮切割机安全技术操作规程正式版
砂轮切割机安全技术操作规程正式版一、设备准备1.在操作前，必须检查砂轮切割机的外观是否完好无损，切割刀片是否稳固。
2.确保电源线和插头没有任何损坏，电源线长度应适中，避免绊倒或纠缠。
3.不要使用老化的或磨损过多的砂轮，必须使用完好无损的新砂轮切割刀片。
4.检查防护罩是否安装牢固，必要时进行调整。
二、个人防护1.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防护鞋等。
2.不允许穿戴宽松的衣物或饰品，以防止其被卷入切割刀片中造成伤害。
3.操作人员必须将头发束起，以防止被夹入设备中。
三、设备操作1.在操作前，必须确保砂轮切割机的开关处于关闭状态，插头未插入电源插座。
2.将工件安全固定在工作台上，确保其稳定性。
3.在启动设备前，确保周围没有其他人员或障碍物，确保安全操作空间。
4.将插头插入电源插座后，立即检查设备是否有异常声音或振动，如果发现异常，应立即停止使用并寻求维修。
四、使用注意事项1.在切割和磨削过程中，不要使砂轮过度磨损，以免造成无法控制的情况发生。
2.在切割和磨削过程中，保持设备和工件的稳定，避免过度施力或不正确的操作方式。
3.切割和磨削时，必须保持手部和身体远离切割刀片，以防止意外伤害。
4.在设备正常运转期间，不得进行任何调整或更改设备设置。
五、应急措施1.如果发生设备故障、异常声音、振动或其他不正常现象，应立即停止使用设备，并通知相关人员进行检修。
2.发生意外伤害时，应立即停止使用设备，并及时提供急救措施。
六、设备维护1.定期检查设备的磨损程度和维修情况，确保设备的正常运转。
2.定期清洁砂轮切割机，保持其清洁和干燥。
请所有操作人员严格遵守以上操作规程，确保砂轮切割机的安全使用。
任何人都不得擅自违反操作规程，如有违反将承担相应的法律责任。
对于个别操作不当或违规的人员，将给予相应的纪律处分，并进行安全培训，以提高其安全意识和操作水平。
2024年砂轮切割机作业规
2024年砂轮切割机作业规____年砂轮切割机作业规程第一章总则第一条为了确保工作人员的安全，保护设备和产品的质量，规范砂轮切割机的作业行为，制定本规程。
第二条砂轮切割机是一种用于金属、石材等材料切割、磨削的机械设备，本规程适用于所有砂轮切割机及其相关作业人员。
第三条砂轮切割机作业应该严格按照本规程的要求进行，严禁违章操作。
第四条砂轮切割机作业人员应当具备相应的操作技能和安全知识，经过专业培训，并持有相关证书。
第五条作业场所应符合安全要求，设备应经过定期检验和维护，确保其正常运行。
第二章作业环境和设备要求第六条作业场所应保持通风良好，并配备相应的通风设备。
第七条作业现场应保持整洁，无杂物，砂轮切割机周围应设置防护栏或警示线，防止他人靠近。
第八条砂轮切割机应具备足够的稳定性和安全性，切割刀片应保持锋利，砂轮应合格并固定牢固。
第九条砂轮切割机应安装在坚固的工作台或支架上，固定稳定。
第十条砂轮切割机应经过定期检测和维护，排除故障和隐患，确保设备的正常运行。
第十一条作业人员应穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护鞋等。
第三章作业规范第十二条作业前，应对砂轮切割机进行安全检查，确认设备完好无损。
第十三条确保砂轮切割机周围无人后，方可进行作业，并向他人发出警示。
第十四条作业人员应熟悉砂轮切割机的操作方法、切割材料的性质和要求，避免违规操作。
第十五条在作业过程中，应注意保持机器的稳定，不得进行过分用力或过急的切割。
第十六条在进行切割操作时，应将被切割材料固定好，避免材料滑动或掉落，造成伤害。
第十七条切割前，应检查切割刀片的固定情况，确保刀片正常工作。
第十八条切割过程中，应保持足够的安全距离，避免手部或其他身体部位进入砂轮区域。
第十九条切割结束后，应及时关闭电源，清理作业现场，彻底清除切屑和灰尘。
第四章安全预防和应急措施第二十条作业前，应制定详细的安全预防措施和紧急救援预案，并将其告知所有作业人员。
第二十一条作业人员应熟悉砂轮切割机的应急停机按钮、电源开关等设施的位置及使用方法。
-JB-砂轮机--安全防护技术条件
-JB-砂轮机--安全防护技术条件————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮切割机作业规
砂轮切割机作业规
范是为了保证操作人员的安全以及提高工作效率而制定的一系列规则和要求。
以下是一些常见的砂轮切割机作业规范：
1. 操作人员必须具备相关的操作培训和证书，并熟悉砂轮切割机的结构和操作原理。
2. 在操作之前，要检查砂轮切割机是否处于正常工作状态，包括电源和切割机的各部件是否稳固和正常运转。
3. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和工作服等。
4. 在切割过程中，要保持清洁整洁的工作环境，避免杂物和其他人员靠近操作区域。
5. 手持砂轮切割机时，要保持稳定的姿势和平稳的动作，避免突然移动或摇晃，不得将机器借给非操作人员使用。
6. 在切割金属、石材等硬质材料时，应选择适当的砂轮，并确保切割机的转速与材料的特性相匹配。
7. 切割时要坚持向下垂直切割、刀口进出平稳，保持切割机与工件的一定角度，切割力均匀，避免产生过大的刀口和热量。
8. 切割结束后，要将切割机停止运转，并等待砂轮完全停止后，方可进行下一步操作。
9. 切割机维护时，要按照操作手册进行维护和保养，定期检查和更换砂轮。
10. 当发生事故或异常情况时，应立即停止切割机的运转，并及时报告上级或相关责任人员。
以上是一些常见的砂轮切割机作业规范，具体的规范还需要根据实际情况和企业要求进行制定和执行。
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合同附件：
14″砂轮切割机技术条件:
本标准参照GB13960-92和GB13960.2-96制订。
一．安全性能
1．开关、插头、电源线、导线、电容等应符合UL标准，不能破损、裸露。
2．接线正确有序、不杂乱，开关盒内无杂物。
3．线头及插接件拉脱力＞15N。
4电源线拉力承受100N,位移不超过2mm。
5．铜线达到E级绝缘。
6．接地电阻≤0.1Ω.
7．耐电压1500V/3S无击穿。
8.电源线长度外露不少于2.0m
9.开机空运转噪音≤106d B
10.电压/频率符合UL及国家相应标准要求。
11.空载电流符合UL及国家相应标准要求。
12.定、转子迭片为热扎硅钢片，不能生锈、松散、裂纹，迭片厚度一致。
13.电机绕组无磕碰、裸铜、松散、飞线，铜线达到E级绝缘。
14.电机的炭刷长度一致、限位准确。
15.电机温升应符合UL及国家相应标准要求。
16.定、转子在20℃室温下冷态电阻应符合UL及国家相应标准。
17.耐久性实验符合UL耐久性测试标准
18.电机换向器用银铜合金，火花等级应符合UL及国家相应标准。
19.电机爬电距离应符合UL及国家相应标准。
二．工作性能
1.各运动部位应转动（或移动）灵活，定位件定位可靠。
2.开关启动、停止应灵活可靠。
3.护罩的随动部分应转动灵活，进退自如。
固定可靠，在使用中不能与固定护罩干涉，拆卸方便。
4.工件夹紧装置夹紧应方便、牢固、可靠。
快速开合螺母开启、闭合次数不小于300次。
5.砂轮片压板用Q235制作，装卸方便，压紧牢固、可靠。
6.砂轮片外露在防护罩角度≤180°。
7.砂轮片偏摆度≤±1mm，落下后与中心偏摆不能超过2mm
8.不能出现异动、手麻、切边、噪音过大等缺陷。
以封样为准.
9. 快速压紧机构中的活动螺母开启、闭合次数不小于300次。
10．弹簧弹力要求整机能自由回弹。
三．外观
1.紧固件：按标准使用，不能有缺件、松动、滑丝、生锈等缺陷。
2.整机颜色按我司确定的制作，同一颜色应色泽一致，油漆应无流挂、漏涂、起泡等；不允许磕碰划伤。
3.电镀及发黑件：色泽一致，不褪色、脱落。
4.电机塑壳不能有缩水、刮伤、紧固件齐全，段差/缝隙以封样为准.
5.整机：擦试清洁，无尘无锈，无指印、油污粘附杂物等。
6.标牌：铭牌有UL标志及控制号，有MADE IN CHINA字样，各参数应齐全清晰，粘帖（或紧固）应平整，无卷曲现象。
7.装配后各零部件应齐全、无缺少、错用、损伤、装配不到位等。
8．警示性标志按照UL标准，由我司确认后制做、粘贴牢固。
9．内六方扳手用包装袋包装.用专用橡胶件绑在电线上。
四．包装箱（全部采用英制）：
1.包装箱按照我公司提供的样品制作，符合出口五层双瓦楞加强型包装、整齐统一。
2.包装箱上应有产品名称、型号、规格、数量、图片和条型码、UPC号、UL标志、相
的产品性能介绍、MADE IN CHINA等齐全清晰、不缺项。
3.切割机的UPC号为905025；条形码为6 8112905025 X
4.包装箱与样品相比应无色差，干燥清洁完好，无磕碰划伤等缺陷。
5.包装箱印刷字迹清楚正确，不能有模糊、色差等缺陷。
6.包装箱内不能错放和少放机器配件、使用说明书等。
7.包装箱封带应打紧，牢固可靠。
五．印刷品参考封样
1.说明书用英文印刷（里边的各种尺寸、重量等全部采用英制），100g铜板纸，UV上光。
2.说明书不能有破损、污迹、错误、少页、剪切不齐、字迹不清、纸质差等缺陷。
3.说明书中文字描述清晰，警示语言全面并且明确，装配图及配件标号、配件明细表清晰。
4.铭牌、警示标志无破损、错误和字迹不清等缺陷。
5.带图片和条型码的挂牌各参数为黑色，准确无误，字迹、条码清晰，背面不用UV上光。
6.说明书、各种标贴、挂牌、包装箱按我司确认的印制。
7.主铭牌、挂牌、扇型SHOP KING标贴、底座SHOP KING标贴颜色应符合我司SHOP KING系列要求，应统一协调，不能出现套色不准、色差、污迹、气泡、斑点等缺陷。
8.底座的三个SHOP KING标贴粘贴时三个标贴应在统一水平线，粘贴牢固可靠。
9.扇型SHOP KING标贴裁制时应与机身上的扇型一致，不能出现贴偏、贴歪、过大、过小等缺陷。
10.各种警示标贴要求齐全。
六．基本参数（UL 认证）
1.额定值：120V/60Hz 1800W 15AMP
2.最大切割宽度：5-11/16″；最大切割深度4-1/4″
3.砂轮片内孔直径为1″；砂轮片最大直径为14″
4.工件在水平面内可以左、右转动45°
5.空载转速：3750rpm
6.毛净重：23/21kg。