导电胶剥离强度和剪切强度的测试方法
胶粘带剥离强度的试验方法
胶粘带剥离强度的试验方法
1. 准备工作
（1）准备好被测试的胶粘带样品。
（2）根据试验要求，选择适当的试验设备和相关的检测工具。
（3）检查试验设备和检测工具是否符合要求，进行必要的校准和调试。
2. 试验操作
（1）将胶粘带样品的一端粘贴在平整的试验板上。
（2）将另一端固定在牢固的硬质材料上。
（3）使用试验机器将两端拉开，以特定的速度进行拉伸，直到胶粘带被完全剥离。
（4）记录剥离强度的数值。
3. 结果处理
（1）根据试验结果计算出胶粘带的平均剥离强度。
（2）根据试验的需求，进行数据分析和统计，得出相应的结论。
4. 注意事项
（1）试验时需注意安全，遵守相关的操作规程和安全规定。
（2）试验条件和方法必须符合相关的标准要求。
（3）试验数据的准确性和可靠性要受到严格的控制和管理。
剥离强度检测方法
剥离强度检测方法剥离强度检测方法是用于评估材料或涂层与基材之间粘结性能的一种实验手段。
该测试方法的主要目的是确定粘接剥离系统的强度，以便确定材料或涂层在实际应用中能否承受正常的剥离应力。
下面将介绍一些常用的剥离强度检测方法。
1. 粘接强度测试法：这种方法是通过对接头剪切或剥离试样施加剪切或拉力来评估粘接强度。
其中一种常用的方法是剪切测试，测试过程中加工好的粘接接头试样被放置在一个夹具中，然后施加垂直于接头平面的力，以剥离接头。
通过测量所需的力和实际剥离的长度，可以计算出剥离强度。
2. 圆柱颗粒粘结破坏测试法：这种方法主要用于评估器件表面的颗粒分散体在剥离过程中的粘结强度。
在测试中，颗粒分散体被涂覆在一个圆柱体上，然后使用剥离夹具将它们从基底上剥离。
通过测量剥离的力和颗粒分散体的面积，可以计算出颗粒分散体的剥离强度。
3. 剥离试验仪：剥离试验仪是一种常用的剥离强度检测设备，它通常用于评估胶粘剂、塑料薄膜、金属涂层等材料和涂层的剥离强度。
试验仪通常包括夹具、示值器、驱动装置等部件。
通过将试样放置在夹具上，然后施加力以剥离试样，可以测量剥离强度。
4. X射线衍射法：这种方法主要适用于评估涂层与基材之间的结合和粘结性能。
在测试中，通过进行X射线衍射分析，可以确定涂层与基材之间的晶格常数、晶体结构和晶体缺陷情况，从而评估粘结强度。
5. 显微镜观察法：这种方法是通过使用显微镜对剥离界面进行观察，以评估粘接剥离系统的剥离强度。
可以通过显微镜观察剥离界面的形貌、裂纹形成情况等来判断粘接剥离的强度。
总结起来，剥离强度检测方法涵盖了机械测试、物理测试和显微观察等多种手段。
通过选择合适的方法，可以准确评估材料或涂层与基材之间的粘结性能，从而为材料选择、工艺优化以及产品应用提供有效的参考依据。
涂层剥离强度测试方法
涂层剥离强度测试方法
涂层剥离强度测试方法
涂层剥离强度测试方法有多种，以下是其中几种常见的方法：
1. 拉力试验法：将涂层的一端固定在适当位置，然后以固定的速度施加拉力，直到涂层与基材分离。
通过测定施加的拉力来计算涂层剥离的强度。
2. 剪切试验法：将涂层的一端固定在适当位置，然后以固定的速度施加剪切力，直到涂层与基材分离。
通过测定施加的剪切力来计算涂层剥离的强度。
3. 粘接试验法：将涂层的一端粘接在适当位置，然后以固定的速度施加拉力或剪切力，直到涂层与基材分离。
通过测定施加的力来计算涂层剥离的强度。
4. 交叉划痕试验法：使用钢丝划痕仪或其他划痕仪将一定深度的切口划在涂层表面，然后使用胶带或者相关的取样工具去剥离涂层。
通过测定需要施加的力或测定划痕面积来计算涂层剥离的强度。
5. 冲击试验法：使用冲击试验机对涂层施加冲击力，然后观察涂层是否剥离或者进行断裂面的测定。
通过冲击力的大小来评估涂层剥离的强度。
在进行涂层剥离强度测试时，需要根据具体情况选择合适的方法，并按照标准的测试程序进行操作。
测试结果可以用来评估涂层的附着力和质量，以确保涂层的可靠性和耐久性。
胶合剪切强度测试
胶合剪切强度测试胶合剪切强度测试是一种常用的测试方法，用于评估胶合材料在受剪力作用下的抗剪性能。
胶合剪切强度是指在胶合材料被纵向施加剪切力时，胶合界面的抗剪强度。
胶合剪切强度的测试对于评估胶合材料的质量、性能以及在实际应用中的可靠性具有重要意义。
胶合剪切强度测试通常使用剪切试验机进行，具体操作步骤如下：准备测试样品。
根据需要，将要测试的胶合材料切割成相应的尺寸和形状，确保样品表面平整、光滑，以及无明显的缺陷和污染。
然后，将样品夹持在剪切试验机的夹具上，确保样品处于水平状态，以避免偏斜对测试结果的影响。
接下来，开始施加剪切力。
通过调整试验机的速度和载荷范围来控制剪切过程的条件，确保测试过程的稳定性和可重复性。
在测试过程中，实时监测样品的变形和载荷。
通过记录下剪切过程中的载荷-位移曲线，可以获得胶合剪切强度的相关参数，如最大载荷和断裂位移等。
根据测试结果，计算胶合剪切强度。
胶合剪切强度一般使用以下公式计算：胶合剪切强度 = 断裂载荷 / 胶合界面的有效剪切面积在进行胶合剪切强度测试时，需要注意以下几点：选择合适的试验条件。
试验条件的选择应符合实际使用环境和要求，以保证测试结果的准确性和可靠性。
确保样品的制备质量。
样品的制备质量直接影响胶合剪切强度测试结果的准确性，所以需要仔细进行样品制备，并排除样品制备过程中的干扰因素。
还需注意试验过程中的安全问题。
胶合剪切强度测试需要使用试验机等设备，操作者应具备相关的安全意识和操作技能，以确保人身安全和设备的正常运行。
胶合剪切强度测试是一种重要的测试方法，可以评估胶合材料的抗剪性能。
通过合理选择试验条件、准备优质的样品和注意安全问题，可以获得准确可靠的测试结果，为胶合材料的质量控制和应用提供科学依据。
剥离强度试验方法
实用文档剥离强度试验方法参考标准 : DIN53273, DIN 53278, DIN53357-A实验目的 : 确定有表层的材料及粘合组成的材料中,层与层之间的粘合力量 .实验材料 : 二榔皮、 PU 人造皮及其它有涂层的材料.实验器具 : 1)拉力强度试验机( 要求 : 力量显示可精确至0.01kgf位移分解度可达0.1mm速度控制可达100 ±1 mm/min能够自动记录力量 -位移的曲线图)2)老化箱( 要求 : 温控可达 70± 1℃ )3)平板压机( 要求 : 可施加 2- 4kg/cm2 的压强)4)锋利的美工刀 .5)聚氯酯 (PU)粘合剂6)乙醇 (要求 : 浓度 90%以上 ; 分子式 : C2H5OH )试片准备 :1.将要进行测试的材料按横、纵方向裁成尺寸为130mm×30mm 的试样两片各两片 .2.用乙醇清洗试样表面 .3.让试样在室温 (23℃)中晾干 20 分钟 .4.将聚氨酯 (PU)粘合剂分别均匀涂到两片试样的表层上.5.涂完之后让试样在室温 (23℃)中晾干 20 分钟 .6.在试样上涂第二层粘合剂.7.再次在室温 (23℃ )中晾干 20 分钟 .9.从老化箱中取出试片 ,10 秒内迅速贴合 (将两片方向相同的试样的表层贴在一起),然后施加 2- 4kg/cm2 的压强 ,加压 30 秒.10.贴合好的试样在室温 (23℃)中至少放置 24 小时 .11.将试样裁切成 100mm × 25mm 的尺寸 ,然后任选一端 ,将其剥开 25mm.如下图 :试片数量 : 评估一种材料按横、纵方向至少需各准备 3 组试片 .实验条件 : 实验温度 232℃ ,相对湿度 605%实验步骤 :1.将拉力机设定在规定的开始测试时的位置(即:夹具间距离为 25mm).2.将拉力机进入待测试状态.3.将试样放至夹具之间 ,使其位中央并使其长的一边尽中能与施加力量的方向平衡,如下图所示 :上部夾具25mm下部夾具4.以 100mm/min 的测试速度 ,开始测试 .注:如果材料不分离 ,可用刀子小心地切割测试材料表面 (在测试过程中 )来令其分离 . 5.当试样完全分离后 ,即可结束试验 .6.测试结果从与拉力机相连的记录图表 (力与距离的关系图 )中作出评估 .结果鉴定 :1.在计算分离力时 , 将曲线图从第一个峰开始至结束点分成四等份,四等分中最前和最后两个等分不用作计算 ,而剩下的一半 (第二及第三等分 )曲线图应用 10 条垂直线平均分 9 份.如下图所示 :kgf0L/4L/4L/4L/4mmL2.垂线与曲线的相交点上所显示的分离力 (图中打处)用作测试鉴定.3.计算出 10 个相交点的平均值 .(精确至 0.01kgf)4.用下面的公式计算出试样的剥离强度 . (精确至 0.01kgf/cm)剥离强度 (kgf/cm) =注:试样宽度 = 2.5mm报告记录 : 报告上应注明样品的形式 ,试片剥离强度及测试速度 .例:样品名称：白色 PU二榔皮数量: 1 组试验项目结果方法及条件剥离强度试验纵向 >1.5kgf/cm温度 : 23±2℃横向 >1.0kgf/cm速度 : 100mm/min合格判定 : (注 :以下为海达建议标准 )分类PU 人造皮PVC人造皮发泡 PVC人造皮PU 二榔皮一般级纵向 >1.5kgf/cm 纵向 >1.0kgf/cm 纵向 >1.2kgf/cm 纵向 >1.5kgf/cm 横向 >1.2kgf/cm 横向 >0.8kgf/cm 横向 >1.0kgf/cm 横向 >1.2kgf/cm加强级纵向 >2.5kgf/cm 纵向 >1.5kgf/cm 纵向 >1.8kgf/cm 纵向 >2.5kgf/cm 横向 >2.0kgf/cm 横向 >1.0kgf/cm 横向 >1.2kgf/cm 横向 >2.0kgf/cm超强级纵向 >3.0kgf/cm 纵向 >2.5kgf/cm 纵向 >2.8kgf/cm 纵向 >3.0kgf/cm 横向 >2.5kgf/cm 横向 >2.0kgf/cm 横向 >2.5kgf/cm 横向 >2.5kgf/cm仪器推荐 :HD-A609B-S 拉力强度试验机设计标准： GB/T16491技术参数：容量选择： 20， 50，100，200， 250， 500，1000， 2000N (任选 ) 单位切换： gf，kgf, N, LBf, W, kN, T荷重分解度： 1/500,000荷重精度：± 0.5%以内最小分度值： 0.001N最大行程： 1000mm 含夹具实用文档测试速度： (0.01-500)mm/min外型尺寸： (L× W×H) 50×44×150 cm位移解析精度： 0.001mm重量： 68kg电源： 1∮， 220V3A本文由重庆海达汽车检测仪器技术工程部提供，转载请注明出处！。
胶粘剂最常用的几种测试方法
胶粘剂最常用的几种测试方法.txt点的是烟抽的却是寂寞……不是你不笑，一笑粉就掉！人又不聪明，还学别人秃顶。
绑不住我的心就不要说我花心！再牛b的肖邦，也弹不出老子的悲伤！活着的时候开心点，因为我们要死很久。
请你以后不要在我面前说英文了，OK？胶粘剂最常用的几种测试方法胶粘剂最常用的几种测试方法一、胶粘剂的物化性能测试 1、外观：测定胶液的均匀性、状态、颜色和是否有杂质。
2、密度：用密度瓶测定液态胶粘剂的密度。
3、粘度：用涂-4粘度计（秒）和旋转粘度计（Pa.S）进行测试。
4、固化速度：研究胶粘剂固化条件的重要数据。
二、胶接性能测定胶接强度与许多因素有关：A、胶粘剂主体材料的结构、性质和配方；B、被粘物的性质与表面处理；C、涂胶、胶接和固化工艺有关；D、胶接头的形式、几何尺寸和加工质量；E、强度测试的环境如温度、压力、等；F、外力加载速度、方向和方式等。
（一）剪切和抗拉强度：1、剪切强度：胶接头在单位面积上能承受平行于胶接面的最大负荷。
根据受力方式分为：拉伸剪切、压缩剪切、扭转剪切和弯曲剪切。
2、剪切强度的测试方法：A、单搭接拉伸剪切强度测试方法：此法为最常用的铝片单面搭接方法，其标准尺寸：试片在测定时应不少于5对，取其算术平均值并观察试片的破坏特征B、压缩剪切强度测试方法：该法用于厚的非金属板材的胶接强度测试。
3、胶接头抗剪强度的因素。
A、胶粘剂的应力集中：由于胶接头的应力分布是不均匀的，剪切加载测试中应力集中在搭接头的端部，渐渐地引起破坏。
B、被粘物和胶粘剂的影响：被粘物的模量E和厚度越大，则应力集中系数越小，胶接头的抗剪强度越大。
胶粘剂模量高，应力集中严重，胶接头的抗剪强度就越小。
C、胶粘剂层厚度的影响：根据应力分布：胶层越厚，接头应力集中系数越小，抗剪强度越大。
然而，胶层越厚抗剪强度越低。
这是因为胶层越厚，内部缺陷呈指数关系增加，使胶层内聚强度下降；胶层越厚，由于温度变化引起收缩应力和热应力等内应力的产生，导致内聚强度的损失。
剥离强度测试方法
文QA05-001 页次 9/16
≥1.07kg/cm 或≥6 lb/inch ≥1.43kg/cm 或≥8 lb/inch ≥1.97kg/cm 或≥11 lb/inch ≥2.14kg/cm 或≥12 b/inch
剥离强度测试方法及要求
绝缘电阻测试 仪
测试不 同网络 间绝缘 电阻
1. 在 距 离 边 缘 大 于 25.4cm 区 域 切 取 2.5*10cm 的基板并留两条宽度 3.2mm 的铜 箔,把其它铜箔蚀刻掉,在夹持端剥起不超 过 12.7mm 的铜箔,再将基板固定在”前后 固定治具”夹具上. 2 将调速旋纽至 50mm/min 处,调整测试高 度 , 使夹具与测试器之间的金属连线处于 自由状态,按 ZERO 归零,调整试片,使夹持 后成 900 角,垂直拉伸时 ,倾斜角在土 50 之 内. 3.启动试验机以 50mm/min 的速度在垂直 方向施加拉力 ,直至剥离 25.4mm 长. 4.观察和记录测试器上的读数. 5.计算剥离强度:(N/mm)=测量值(N)/试条 依集团实验室《绝缘电阻测试仪作业指导 宽度(mm) 书》 注：抗撕强度在漂锡 288±5℃ 10S 后按 电压 200V DC 维持 5S 以上 以上实验步骤测试计算 . .
依集团实验室 《高低温测试箱作业指导书》 电阻变化不超过 10% 温 度 设 定 参 考 IPC-TM650 切 片 确 认 是 否 有 爆 2.6.7.2;-55-125℃ 100 次循环. 板、剥离等现象.
依客户要求
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湿 气 与 绝 缘 电 阻 测 试
恒温恒湿箱 绝缘电阻测试 仪
测试在 特定湿 度环境 下绝缘 电阻值
委外测试
委外测试（只限金手指产品）
3 月/次
6.3 实验结果处理： 实验员试验完成后，实验员须开出相应测试报告给相应试验申请工序；如试验结果无法 文件名称 可靠性试验作业指导书 WT-30-QA-031 C/0 页次 6/7
达
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导电胶剥离强度和剪切强度的测试方法
近年来，电子元器件的小型化、微型化，印刷电路板的高密化、集成化这一工业化趋势，催生了导电胶这一新兴胶黏材料的兴起。
导电胶一般由基体树脂、导电填料（金属粉末为主）、稀释剂、交联剂、催化剂和其他添加剂组成，是一种固化或干燥后具有一定导电性能和粘结性能的胶黏剂。
其导电机理是通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。
相比传统焊接，导电胶具有工艺简单环保、低温固化等特点，应用潜力巨大。
然而导电胶在目前的应用中仍存在一些缺陷，如电导率较低，工作时会产生较高的电阻热，导电性能较差，耐碰撞冲击能力较差，尤其是在温度、湿度等环境应力下粘结强度较低。
这是由于粘接界面氧化腐蚀、裂缝分层，导电胶蠕变等因素共同导致的，而这将对导电胶的日常应用带来极大的安全威胁。
因此，将导电胶粘结强度的性能管控纳入企业质量监管显得尤为重要。
导电胶的粘结强度，通常用“剥离强度”和“剪切强度”两个性能指标表征。
剥离，是胶粘接头常见的破坏形式，胶粘连接处受外力作用时，力集中在接头处较狭窄的区域。
当这一力大于导电胶的粘结强度时，粘结接头受剥离力作用便沿着胶接面发生破坏。
剪切强度表示粘接型胶黏剂在受切线方向的应力时单位面积上的最大断裂负荷。
拉伸剪切强度越高则粘接强度也越高，所以在保证导电导热性能良好的情况下导电胶的剪切强度越高越好。
导电胶剥离强度和剪切强度测试方法
1、测试仪器
剥离强度：XLW(EC)智能电子拉力试验机，专业适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。
满足多项国家和国际标准：GB 8808、GB/T 1040.1-2006、GB/T 1040.2-2006、GB/T 1040.3-2006、GB/T 1040. 4-2006、GB/T
1040.5-2008、GB/T 4850-2002、GB/T 12914-2008、GB/T 17200、GB/T 16578.1-2008、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 17590、ISO 37、ASTM E4、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904。
剪切强度：NLW-20胶粘剂拉伸剪切试验机，专业适用于各类胶粘剂进行粘接强度的拉伸、剪切、压剪、扯离试验。
满足多项国家和国际标准：ISO 4587、GB/T 6329、GB 7124、GB/T 6328、ASTM D1002、ASTM D2095、ASTM D3165、ASTM D2339、JIS K6850、JIS K6849、HG4-852-854
2、测试方法
2.1 剥离强度——180°剥离试验
参照GB/T 2790《胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料》进行试验。
这一试验是将一挠性材料和一刚性材料用导电胶制成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。
按照标准要求制备试样：刚性被粘试片宽为25．0 mm±0．5 mm，除非另有规定1］，长为200mm以上的长条。
挠性被粘材料能弯曲180°而无严重的不可回复的变形。
除非另有规定，挠性被粘试片的长度不小于350mm。
按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理2］和使用胶粘剂。
在每块被粘试片的整个宽度上涂胶，涂胶长度为150 mm。
试验步骤：
将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180°，将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上，而将挠性试片夹紧在另一夹头上。
注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分市在试样的宽度上（见图1）。
启动仪器，使上下夹头以恒定的速率分离。
夹头的分离速率为100±10 mm/min。
直到至少有125 mm的胶接长度被剥离。
注意胶接破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。
仪器自动出具试样的剥离强度数值。
至少测试五个试样，取平均值。
图1. 180°剥离
2.2 剪切强度
参照GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》进行试验。
胶粘剂拉伸剪切强度是在平行于粘接面且在试样主轴方向上施加一拉伸力，测出的刚性材料单搭接粘接处的剪切应力。
按照标准要求制备试样：试样根据图2要求制备至少五个，粘接面长度为12.5mm±0．25 mm。
将试样对称的夹在NLW-20胶粘剂拉伸剪切试验机的夹具上，夹持处至距离最近的粘接端的距离为50mm±1 mm。
夹具中可使用垫片，以保证作用力在粘接面内。
启动仪器，以5 mm/min～50 mm/min的恒定速度进行试验，使一般破坏时间介于65s±20s。
仪器自动计算试样的破坏载荷（N）。
至少测试五个试样，取平均值，即为剪切强度。
图2. 剪切强度测试试样夹持
3、相关测试案例及文献研究
在《铜粉导电丙烯酸酯压敏胶的研制》一文中，上海工程技术大学化学化工学院的王继虎等人以热固性丙烯酸酯树脂为基体, 选用表面经特殊处理的铜粉制备了铜粉导电胶粘剂。
利用济南兰光XLW-500N智能电子拉力试验机测试了新制导电胶粘剂的T型剥离强度，发现添加铜粉后，新制导电胶的剥离强度变小。
没添加铜粉的空白试样，T型剥离强度为0.1419KN/m，添加400目铜粉后试样的T型剥离强度降低为0.0200 KN/m（该数据来源于文献《铜粉导电丙烯酸酯压敏胶的研制》）。
在《LED导电胶拉伸剪切强度影响因素的研究》一文中，西北稀有金属材料研究院宁夏特种材料重点实验室的刘芳等人，借助济南兰光NLW-20胶粘剂拉伸剪切试验机测试了不同的环氧树脂、不同的增韧剂、不同片径的银粉、不同添加量的偶联剂以及活性稀释剂的加入等各种条件下LED导电胶的拉伸剪切强度量值。
认为，双酚A环氧树脂与酸酐固化剂交联体系的LED导电胶拉伸剪切强度最高；添加适量的增韧剂和偶联剂能提高导电胶的拉伸剪切强度；使用小片径银粉和稀释剂也能提高导电胶的拉伸剪切强度。
4、结论
XLW系列智能电子拉力试验机和NLW-20胶粘剂拉伸剪切试验机是两款专业测试材料拉伸、剥离、撕裂、热封以及剪切强度的实验室仪器，具有测试效率高、准确性与重复性好等优点。
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