GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.
GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.
中华人民共和国国家标准GB2792－81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置(见图1)3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。
3.1．3 压辊质量为2000±50g。
3.2 试验机3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4.l 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2 试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3 校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4 试样制备4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。
剥离强度测试标准
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3装置3．1辊压装置（见图1）3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。
3．1．3压辊质量为2000±50g。
3．2试验机3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4试样4．1胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5试验条件5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6试验步骤6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
GBT 2792-1998压敏胶黏带180°剥离强度的具体方法
中国国家标准GB/T 2792—1998关于测定压敏胶黏带180°剥离强度的具体方法发布部门:国家质量技术监督局,发布日期：1998-10-19，实施日期：1999-04-01（1）试验装置压辊是用橡胶包覆的、直径（不包括橡胶层）约84mm、宽带约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度（邵氏A型）为80°±50°，厚度约6mm；压辊的质量为2000g±50g。
（2）试验机拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%~85%之间。
力值标示值误差不应大于1%。
试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。
拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
（3）试样①胶黏带胶黏带宽度有20mm±1mm、25mm±1mm两种，长度约200mm。
②试验板试验板长度为125mm±1mm,宽度为50mm±1mm,厚度1.5~2.0mm。
试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
试板表面用JB/T 7499-1994 规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨使用。
试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换试验板如使用PVC、ABS、PE材料时，其材质及表面情况可在试验报告中说明。
（4）状态调节和试验环境状态调节：制备试样钱，试样卷（片）、试板应在温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。
试验室温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%。
（5）试验步骤①用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。
双面胶的剥离测试了解
双面胶的剥离测试了解
无论是双面胶和单面胶带都需要做剥离测试，来考察其粘性，双面胶是剥离测试怎么测试的呢?昆山海达仪器带您一起来了解其具体的测试方法。
1.原理：双面胶的测试方法和普通单面压敏胶测试原理一样，测试标准为参照国标GB/T2792，用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
2.需要试验装置：1.HD-B609B-S拉力试验机 2.压辊
3.不锈钢板
3.注意事项：双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的3^-5层，然后再取200 mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按单面胶的规定进行试验。
通俗的说也就是说先制作成单面胶后在做实验。
测定双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后在按规定进行试验。
压敏胶带剥离力测试方法 国标
压敏胶带剥离力测试方法国标随着现代科技的不断进步，压敏胶带在工业、建筑、交通等各个领域中都得到了广泛的应用。
压敏胶带的剥离力是指在胶带与被贴合物之间的粘结力，在具体使用场合中，胶带的剥离力往往直接影响着产品的性能和质量。
因此，对压敏胶带的剥离力进行测试是非常必要的。
在国际上，ISO标准和ASTM标准已经相当成熟，但是国内缺乏相应的规范，对压敏胶带剥离力测试方法的要求并不明确。
为了更好地贯彻落实压敏胶带质量控制标准，国家质检总局制定了《压敏胶带黏结力测定方法》标准，为各生产企业提供标准化的测试方法。
以下是《压敏胶带黏结力测定方法》标准中的详细操作步骤：1.准备工作a.准备一台万能材料试验机。
b.选取一个正常状态的室温环境，进行实验。
c.样品的准备应该充分考虑产品的生产过程。
d.安装上试验机的夹具，保证夹具能够平均地将样品吸附在实验台之上。
2.实验操作a.根据所搭建的试验机，调整钢板的压力大小。
b.然后将准备好的样品，用手法热压缩至正常的状态。
c.将样品放入夹具中并压紧。
d.将试验机的速度调为5mm/min，然后开启机器，开始伸长样品。
e.当样品表面发生撕裂现象时，立即停止试验机的伸长操作。
f.记录下剥离力的数值。
3.结束工作a.拆卸夹具，对样品的撕裂情况进行观察。
b.手动对剥离力数值进行核实。
c.进行样品贴合模拟实验。
如果后续的实验中发现样品的黏性很强，说明这次剥离实验取得的数值能够代表样品的真实情况。
以上就是《压敏胶带黏结力测定方法》标准中所详细规定的操作步骤。
需要注意的是，实验操作过程中应该严格按照标准规定的步骤进行，并且在实验前完成实验前的准备工作，确保实验结果的准确性。
同时，如果实验过程中出现问题，应该及时进行调整和处理，以确保实验的顺利进行。
剥离强度测试标准
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx 国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置（见图1）3.1.1压辊是用橡胶覆盖的直径为84 士1mm宽度45mm的钢轮子。
3. 1. 2橡胶硬度（邵尔A型）为60°士5,°厚度6 mm。
3. 1. 3压辊质量为2000 士50g3. 2 试验机3. 2. 1 拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3. 2. 2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4. 1 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25 士1mm长度约200mm。
国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 1 80 °分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5. 1试验室温度为23±2;相对湿度为65± %。
5．2胶粘带、被粘材料应在5. 1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6. 1用精度不低于0．05mm 的量具测量胶粘带宽度。
双面胶测试试验及去除方法
双面胶测试实验及去除方法：一、双面胶测试实验：（建议做钢球试验和保持力）1初粘力试验裁取3个长120mm、宽25mm的试样，分别用双面胶将试样泡沫材料一面粘贴在固定在拉力机下夹头上的不锈钢验板上，剥开防粘纸，放上底面积为1cm2,重量为10g的金属物，金属物上端挂在拉力机上夹头上，放置3s后以200mm/min速度进行拉伸，拉至金属物与泡沫材料脱离，拉伸机表上的示值即为初粘力，求3个试样试验数据的平均值。
2、倾斜式钢球试验裁取长200mm、宽25mm的试样，用双面胶将试样泡沫材料粘贴在倾角为300的倾斜试验板上，剥去防粘纸，露出涂胶层、上端100mm长度用聚酯薄膜覆盖，作为钢球助滚段，下端100mm长度作为试验段，然后将由高炭素钢制成的5号钢球（外径为5/32英寸），从上端起点下滑3次（每次均应清洁），至少有两次停在试验段则为合格。
判定：大于５＃钢球合格试验设备：可以自制３０度的斜面，钢球有卖。
3、持粘性试验裁取长150mm、宽25mm的试样，粘贴在经120号砂纸研磨的长160mm、宽50mm的不锈钢试验板上，粘贴长度为25mm，然后用压辊来回压实，放置30min后，将试验板竖直挂起，在试样下端挂上500g的载荷，测量经1h后粘贴部分的位移，试验数据取最大值。
判定：位移小于等于３mm合格。
4、曲面粘附性试验裁取长120mm、25mm的试样，剥开防粘纸，将其粘贴在经120号砂纸研磨的不锈钢管外表面（试样厚度为10mm及以下用外径为75mm的钢管，10mm以上至15mm用外径为150mm的钢管，15mm以上用外径为300mm的钢管），用压辊来回压实，放置30min后将其放入80℃的烘箱中4h，然后取出测量试样脱开的长度，试验数据取最大值。
5、90 °剥离力试验裁取长250mm、宽25mm的试样,粘贴在经120号砂纸研磨的长160mm、宽50mm的不锈钢试验板上,粘贴长度为125mm,然后用压辊来回压实、放置30min后，置于90°剥离夹具上，用拉力机进行90°剥离试验，拉伸速度为300mm/min，试验数据取平均值。
180°剥离强度测试标准
180°剥离强度测试标准1 适用范围本规程规定了用剥离法测量分开胶粘带与被粘钢板所需力的测定方法。
2 原理用 1800剥离方法施加应力，使胶带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3.1 辊压装置3.1.1 压辊带橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度为 45 mm 的钢轮子。
3.1.2压辊质量为 2000±50g。
3.2 试验机试验机为济南兰光机电技术发展中心生产的 XLW-500N 电子剥离试验机。
4 试样4.1 胶粘带胶粘带宽度为25.4mm，长度 360mm 4.2 试验钢板胶粘带与板材粘时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸为（180±1）×（40±1）×（1.5±0.5）,单位：mm4.3 试样制备用纱头蘸取酒精将钢板表面擦洗干净放置 15 分钟以上方可使用。
5 试验条件5.1 试验室温度为 25±20C，相对湿度为 50-80%5.2 胶粘带，被粘材料应在 5.1 的条件下放置 2hr 以上。
6试验步骤6.1 用游标卡尺测量胶粘带宽度6.2 将胶粘带剥开，切去外面的3-5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能触及手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于300，被粘材料的另一端下面放置试验板，然后用辊压装置的轮子在自重下的约以120mm/s的速度对试样来回滚压三次。
6.3 试样放置 15 分钟后，将试样自由端折过 1800，并剥开粘合面约30 mm，试验板夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。
应使剥离面与试验机力线保持一致。
6.4 试验机以300±10mm/min速度连续剥离。
有效剥离粘合面长度约 50-120 mm7 试验结果7.1 计算方法F180°剥离强度：σ180°=Bσ180°: 180°剥离强度（KN/m）F 180°: 单位宽度上的剥离力（N）B 180°: 试样宽度（mm）7.2 试验结果以三次试样的剥离强度的平均值表示。
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中华人民共和国国家标准
GB2792－81
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法
1 适用范围
本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理
用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置
3．1 辊压装置(见图1)
3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。
3.1．3 压辊质量为2000±50g。
3.2 试验机
3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样
4.l 胶粘带
胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2 试验板
胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3 校直板
胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4 试样制备
4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件
5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6 试验步骤
6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm，
宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。
6．3 到达产品工艺规程规定的停放时间后，将试样自由端折过180°，并剥开粘合面约10mm。
被粘材料夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。
应使剥离面与试验机力线保持一致。
6．4 试验机以300±10mm／min下降速度连续剥离。
有效剥离粘合面长度约100mm,并有自动记录装置绘出剥离曲线。
7 试验结果
7．1 取值范围
在记录曲线中，曲线AB、CD部分都不计入试验结果(图4)。
单位：mm。
7．2 求积仪法计算
压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°B)(g／cm)按下式计算：
式中：S——记录曲线中取值范围内的面积，cm(2)；
L——记录曲线中取值范围内的长度，cm；．
b——胶粘带实际宽度，cm；
C——记录纸单位高度的负荷，g／cm。
．
7．3 读数法计算
在记录曲线的取值范围内，依次等分读取不少于10个测定值，然后按下式计算压敏胶粘带180°剥离平均强度σ(180°B)(g／cm)。
式中：H——记录纸上读取的负荷平均值，g；
b——胶粘带实际宽度，cm。
7．4 代表同一性能的试样个数不应少于五个，试验结果以剥离强度的算术平均值、最大值、最小值表示。
8 试验报告
a．胶粘带型号，送样日期；
b．试验室温度、湿度、试验日期；
c．被粘材料、表面处理方法；
d．辊压速度、次数；
e．试样制备后停放时间；
f．试样的破坏类型和数量；
g．剥离强度的算术平均值、最大值、最小值；
h．试验结果的计算方法。
国家标准总局发面 1982年8月1日实施
中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草。