FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试(剥离速度300mmmin)
FTM1-FINAT测试方法NO.1 180°剥离力测试（剥离速度
300mmmin)
适用范围：本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。
定义：剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。
分别在压敏材料和标准测试板贴合20min及24h后进行测试,称后者
为永久剥离力。
测试仪器：拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180°剥离玻璃压敏材料，剥离速度300mm/min，精度+2%。
测试板用玻璃制成。
一只标准FINAT测试压辊。
测试样品：应是从有代表性的材料上取下来的测试条，测试条宽25mm,沿仪器方向至少长175mm.切口应干净、平直。
每种材料至少应取3条进行
测试。
测试条件：温度23±2℃，50%RH±5%RH。
测试样在测试前应至少放置4h。
测试步骤：从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。
用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使
胶面与测试板表面紧密接触。
在测试条贴合于测试板以后，放置20min再测试。
重复上述步骤，将
另一测试条贴合于另一测试板上，放置24h再测试。
将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置
夹具分离速度为30mm/min。
在测试条中部每10mm读取数据，至少
读取5个数据。
对所读取数据取平均值。
测试结果：剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。
贴合时间为20min 或24h。
破坏类型
CP 洁净试板－试板上无污痕。
PS 试板污染－测试区域有色变，但无胶残留。
CF 内聚破坏－胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。
AT 胶转移－胶膜干净地从基材转移到试板上。
用百分数描述胶转
移程度。
PT 纸撕裂－粘合力大于纸基材的强度。
读数应是纸撕裂前的最大值。
备注： 1.测试板应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。
下述溶剂可用于清洁测试板：
－双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别。
－甲乙酮（MEK）
－丙酮
－95%甲醇
－正庚烷
－乙酸乙酯
清洁材料必须是吸收剂，如医用纱布、棉线或棉纸。
合适的材料
应在使用过程中不掉绒、易吸收、不含可溶于上述溶剂的添加剂，
并且完全由原生材料制得。
将上述一种溶剂分布于测试板上，用未使用过的易吸收清洁材料
擦干溶剂。
用溶剂重复清洗3次。
最后一次用甲乙酮或丙酮清洗。
也可采用其它正确的清洗污物的方法，如超声波清洗。
使用前，测试板应在标准测试条件下放置4h以上。
必须小心拿清
洁试板的边缘。
2.也可以是其它材质的测试板，如不锈钢、铝或聚酯膜。
但必须在结
果旁清楚注明。
3.如果需要纸撕裂时的剥离力，可在略低的夹具分离速度下重新测试，
结果旁注明夹具分离速度。
4.单位换算1kg=9.81N。
180度剥离力测试方法
文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。
2．适用范围适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。
3．定义180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度剥离时所需的力，以kgf/mm表示。
4．职责4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。
4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进行日常点检与保养。
5．测试步骤5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。
5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度的样品。
除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。
5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。
5.4测试步骤5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。
钢板材质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。
试验板表面有永久性污染时，应及时更换。
试验板使用其它材料时，其材质和表面情况应在报告中说明。
5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。
5.4.3 样品的制作文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 3页 共 4页A)样品为整卷胶粘带时，应先撕去表面的3～5圈，然后以约300mm/min的速度解卷，取3个长度约350mm的样品分别贴于试验板上，再用2000g±50g的压辊自重在样品上来回滚压三次。
FINAT+技术手..
FINAT 技术手册FINAT，来自法语，Féderation IN ternationale des fabricants et transformateurs d'A dhésifs etT hermocollants sur papiers et autres supports，全球不干胶标签制造商协会。
FTM1 180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM2 90º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM3低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
不干胶标签FINAT测试方法大全
不干胶标签FINAT测试方法大全FINAT是全球不干胶标签制造商协会的英文缩写FTM: FINAT Test MethodFTM 1 ：180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型：CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM 2：90º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM 3：低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
离型力用cN/50mm表示。
FTM 4：快速离型力测试跟FTM3相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。
剥离强度测试标准
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx 国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置（见图1）3.1.1压辊是用橡胶覆盖的直径为84 士1mm宽度45mm的钢轮子。
3. 1. 2橡胶硬度（邵尔A型）为60°士5,°厚度6 mm。
3. 1. 3压辊质量为2000 士50g3. 2 试验机3. 2. 1 拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3. 2. 2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4. 1 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25 士1mm长度约200mm。
国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 1 80 °分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5. 1试验室温度为23±2;相对湿度为65± %。
5．2胶粘带、被粘材料应在5. 1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6. 1用精度不低于0．05mm 的量具测量胶粘带宽度。
FINAT 测试方法简介
FINAT 测试方法简介【Editor：这样朴素™】FINAT，全球不干胶标签制造商协会，来自法语，Féderation IN ternationale des fabricants et transformateurs d'A dhésifs et T hermocollants sur papiers et autres supports。
FTM: FINAT Test MethodFTM 1180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM 290º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM 3低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
不干胶标签FINAT测试方法大全
不干胶标签FINAT测试方法大全FINAT是全球不干胶标签制造商协会的英文缩写FTM: FINAT Test MethodFTM 1 ：180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型：CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM 2：90º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM 3：低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
离型力用cN/50mm表示。
FTM 4：快速离型力测试跟FTM3相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。
TESA7475测试方法摘录
TESA7475测试方法摘录（應用在FINAT 10 and FINAT 11典型的剥离力测试方法）FINAT测试方法180°剥离力测试（剥离速度300mm/min）试用范围本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性（涂硅基材与自粘性面材复合后的质量情况）。
定义剥离力：为了分离覆有压敏胶的面材与涂硅底材，剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力，分别在压敏材料与标准测试板贴合20分钟及24小时后进行测试，后者称为永久剥离力。
测试仪器拉力测试仪或者类似仪器，其夹具能以180°剥离压敏材料，剥离速度300mm/min，精度+2%，测试板用玻璃或者表面光滑的不锈钢制成。
一只标准FINAT的压辊（2KG）。
测试样品应是从有代表性材料上取下来的测试条，宽度为25mm,沿仪器方向至少长175mm，切口干净平直，每种材料应至少取3条进行测试，测试胶带使用TESA7475。
Tesa 7475 剝離力測試膠帶NITTO 31B 殘餘接著力測試膠帶tesa7475,31b(测试抗剥离及残余粘着率)的用法及购买剥离力测试被测样品描述36umPET涂硅薄膜序号 1 2 3 4 剥离力（克/英寸）15.99 15.98 15.97 15.98 测试方法：将TESA7475胶带按标准方法贴于被测试离型膜上,按胶带形状切成长条,用标准不锈钢压24小时(20克/平方厘米),用离型测试机(AR-1500)测试拉神速度为30厘米/分钟,拉神角度为180度时的拉力既为离型力.残余粘着率测试被测样品描述36umPET涂硅薄膜序号 1 2 3 4 残余粘着率测试（%）99.67 99.69 99.66 99.67 测试方法：将日东31B胶带按标准方法贴于被测离型膜及标准特氟龙纸上，按胶带形状切成长条，在70摄氏度的烘箱内用标准不锈钢调压20小时（20克/平方厘米），将胶带撕下并按标准方法贴于不锈钢板上，用离型力测试机（AR-1500）测试拉神速度为12英寸/分钟，拉神角度为180度时的离型力，将从被测试离型膜上撕下的胶带所得的数据与从特氟龙上撕下的胶带所得的数据相比再乘以一百既为残余粘着率。
180°剥离强度测试标准
180°剥离强度测试标准1 适用范围本规程规定了用剥离法测量分开胶粘带与被粘钢板所需力的测定方法。
2 原理用 1800剥离方法施加应力，使胶带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3.1 辊压装置3.1.1 压辊带橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度为 45 mm 的钢轮子。
3.1.2压辊质量为 2000±50g。
3.2 试验机试验机为济南兰光机电技术发展中心生产的 XLW-500N 电子剥离试验机。
4 试样4.1 胶粘带胶粘带宽度为25.4mm，长度 360mm 4.2 试验钢板胶粘带与板材粘时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸为（180±1）×（40±1）×（1.5±0.5）,单位：mm4.3 试样制备用纱头蘸取酒精将钢板表面擦洗干净放置 15 分钟以上方可使用。
5 试验条件5.1 试验室温度为 25±20C，相对湿度为 50-80%5.2 胶粘带，被粘材料应在 5.1 的条件下放置 2hr 以上。
6试验步骤6.1 用游标卡尺测量胶粘带宽度6.2 将胶粘带剥开，切去外面的3-5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能触及手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于300，被粘材料的另一端下面放置试验板，然后用辊压装置的轮子在自重下的约以120mm/s的速度对试样来回滚压三次。
6.3 试样放置 15 分钟后，将试样自由端折过 1800，并剥开粘合面约30 mm，试验板夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。
应使剥离面与试验机力线保持一致。
6.4 试验机以300±10mm/min速度连续剥离。
有效剥离粘合面长度约 50-120 mm7 试验结果7.1 计算方法F180°剥离强度：σ180°=Bσ180°: 180°剥离强度（KN/m）F 180°: 单位宽度上的剥离力（N）B 180°: 试样宽度（mm）7.2 试验结果以三次试样的剥离强度的平均值表示。
胶带剥离强度试验机的具体测试方法
胶带剥离强度试验机的具体测试方法
胶带剥离测试有分为180度剥离法，90度剥离法两种，一般常见的是180度剥离测试，具体测试方法如下：
一、试验工具
1.金属压滚：直径50mm，压力20N，
2.不锈钢板：200mm X50mmX2 mm
3.拉力试验机即剥离试验机一台
胶粘带尺寸：400mmX25mm
二、试验方法
1.将试样贴于不锈钢板的清洁表面的中央，使试样的两边平行于钢板的两个长边。
用滚子向试样粘
贴部分施加压力，以约60 cm/min的速度沿试样长度方向滚压四次。
使其在标准大气压下停放10 min.
2.用力值读数范围在满量程的15%至85%之间的适宜的测力仪器，测定从钢板剥离试样所需的力
(施力角为180°，剥离速度为270 mm/min-330 mm/min)。
观测第一个25 mm长度处施加的作用力，
每30 mm观测一次作用力，取六次读数的平均值。
对另外4个试样重复进行试验，计算5个试样的平均值
剥离速度为270 mm/min-330 mm/min
每30 mm观测一次作用力，计算5个试样的平均值。
如本剥离试验测试方法如有疑问可详细咨询昆山海达仪器。
剥离力测试流程2013
剥离力测试流程描述
一、剥离力测试（180度剥离）：用于测试胶带、保护膜粘力。
1、测试条件
1.1 测试方法：ASTM D3330;
1.2 附助测试工具：SUS304钢板;
1.3 测试环境：温度 23℃±2℃，湿度 50%±5%；
1.4 放置时间：30分钟；
1.5 测试样品：宽度：25.4mm,长度：150mm；
1.6 拉伸速度：300mm/min；
1.7 拉伸角度：180度。
2、测试过程描述：
2.1 取样：卷装样品先切除外面约3-5层再取样检测，样品以宽度方向分
左、中、右，纵向切出宽*长=25.4*150mm的样品；每组测试样品至少3条。
2.2 先用溶剂清洗钢板，把保护膜粘胶层粘附在钢板，注意两接触面完全贴
合，没有气泡。
2.3 贴合后样品放自动滚轮机/胶辊重量2公斤滚压两次（一个来回），后
开始计时，不施压自然放置30分钟再测试剥离力。
sample
SUS钢板
二、剥离力测试结果曲线图表：
三、剥离力测试结果总结:
审核：编制：。