原电子档 180度剥离力测试操作指导书(1)
剥离力测试作业指导书2019
设 备
页 码
版 本
1编 号保养
版本
编制日期01审核
日期批准日期
防尘定期检查导轨版本： 1 修改内容生效日期首次发行重庆xx包装印刷有限公司剥离力试验机剥离力测试作业指导书第 1 页 共 1 页测量准备打开剥离力试验机背后的开关电源，确保社保正常启动；打开计算机启动桌面的操作软件，去报计算机与试验机正常通信。
测
量
步
骤 1.制备样品，用直尺和美工刀从待测原材料卷上取20*300mm的试样3份备用；2.将配件不锈钢板取出用酒精与无尘布进行表面清洁，将待测不干胶材料粘贴；
到不锈钢板上，注意不要有气泡和褶皱，用2KG滚轮反复辊压2-3次；
3.装夹试样，将贴有不干胶材料的试样不锈钢板装在试验机下夹板上，将材料一端装夹在上甲板上；
4.启动设备开始测试，点击软件测测试按钮，社保开始自动测试并记录数
据
依次将余下的3份试样装夹到剥离测试机上分别进行检测；
参考图片操作步骤
作 业 内 容 及 注 意 事 项结束
5.记录数据报告存档，将测试电子记录命名并储存到制定文件目录下，本次测试
的数据结果以3组测试结果的平均值为最终值；
将结果录到检验报告上并反馈给委托测试人取下试样，将不锈钢板表面用无尘布和酒精清洁干净。
1 2 3 4 5 6。
剥离强度测试仪操作指引
剥离强度测试仪操作指引XXXX 公司第1页，共5页YONG GANG (ZH),CO.,LTD Page 1 of 5XXXX公司第5页，共 5 页 XXXX,CO.,LTD Page5of5操作名称: 剥离强度测试仪操作指引Operation 文件编号：版本:V0Rev:1.0 目的：确定剥离强度测试仪的操作方法，防止任何操作不当引起的仪器故障或检测误差。
2.0 范围：适用于所使用的剥离强度测试仪。
3.0 职责：品管部工程师负责对操作人员进行培训指导。
4.0 资历：使用该仪器的人员事先须进行本指引的培训，合格后方能进行操作。
5.0 内容：5.1操作说明13245 76895.1.1拉力计使用方法；5.1.1.1开关机：电源开关键，用于控制电子拉力计的开机和关机。
5.1.1.2单位转换XXXX公司第5页，共 5 页 XXXX,CO.,LTD Page5of5操作名称: 剥离强度测试仪操作指引Operation 文件编号：Doc.No.Rev:在开机状态，按住键，然后再按下键，可以实现在三种单位Kg、N和lb之间的切换。
5.1.1.3正反显示转换在开状态，按住键，然后再按下键，可以实现正反显示转换。
5.1.1.4峰值与实时测量模式：模式切换键，用于在峰值模式和实时模式之间进行切换。
5.1.1.5归零：清零键，用于测量前的数据清零。
5.1.1.6电源自动关闭如10分钟内无任何按键动作，电源将自动关闭。
5.1.1.7背光设置。
开机状态下，按住键，然后再按下键，可以实现开启和关闭背光。
5.1.1.8数据发送：数据发送键，用于启动向PC机发送数据和停止向PC机发送数据。
5.1.1.9充电报警告当电池电量较低时，“”将在显示屏上闪烁。
此时，需要进行充电，充电XXXX公司第5页，共 5 页XXXX公司第5页，共 5 页。
180度剥离力测试方法
文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。
2．适用范围适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。
3．定义180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度剥离时所需的力，以kgf/mm表示。
4．职责4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。
4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进行日常点检与保养。
5．测试步骤5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。
5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度的样品。
除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。
5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。
5.4测试步骤5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。
钢板材质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。
试验板表面有永久性污染时，应及时更换。
试验板使用其它材料时，其材质和表面情况应在报告中说明。
5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。
5.4.3 样品的制作文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 3页 共 4页A)样品为整卷胶粘带时，应先撕去表面的3～5圈，然后以约300mm/min的速度解卷，取3个长度约350mm的样品分别贴于试验板上，再用2000g±50g的压辊自重在样品上来回滚压三次。
剥离力测试软件操作手册
剥离测试方法步骤
在固定的拉伸速度与剥离角度下,量测胶带被 剥离一固定距离,所须之力量
变数
180度 剥离
速度
测试板材质与其表面情形 温度
90度 剥离
试样
测试钢板
试 试样 样 测试钢板
剥离测试方法步骤
剥离试验机 拉伸速度固定为300mm/min 钢片之准备
304镜面不锈钢片 剥离试验机 尺寸:50mmX150mmX1.8mm 表面粗糙度:Ra0.050±0.025UM 标准试验环境温度（23±2）℃、 相对湿度（50±5）%.
2.寸动按钮下：单击此按钮机台往下运行，速度为设定速度，运行距
离为设定运行距离。
5
3.寸动距离：此按钮为设定寸动的距离，单击选择红色指针旋转调节
寸动的距离，双击里面的数字可设定寸动距离的大小。
4.上升按钮：单击此按钮机台向上运行，运行设定为设定的速度，上
到测试要求的距离单击停止按钮停止。
帮助文档ctrlh将校准数据写入采集卡高级设置软件页面功能介绍软件页面功能介绍快捷键主要功能联机编辑报表打印报表生成pdf报表生成word报表生成exce报表全部曲线显示下一条曲线单条曲线显示最后一条曲线上一条曲线关闭档案第一条曲线保存档案删除数据打开档案修改标准实时数据显示窗口
剥离测试操作方法
东莞市美高仪器有限公司
剥离测试方法步骤
测试步骤
钢板预处理：使用规定清洁剂擦拭钢板，用无尘纱布擦干， 重复清洗3次，之后至少晾置10min，表面完全干燥,再贴覆 胶带。 样件制备：先撕去外面3~6层胶带，再使用制样刀裁取 300mm长，（旧25.4mm新24mm）宽的试样；将试样贴于清洁 后的钢板上，将胶带试片贴覆于钢片中央,使用自动或手动滚 轮以300mm/min（新标准600mm/min）之速度均匀来回滚 压2次，防止胶粘面与钢板之间出现气泡，若有气泡，重新 制样，做好式样对折后长的一段朝上固定在夹具上。 若试片为双面胶带,则一面被以0.02-0.03mm之OPP或PET膜, 摹拟为单面胶带程序。
《剥离力测试》作业指导书
1.目的为了让实验室的操作者能规范的使用仪器,保持测试数据的准确性。
2.范围本测试方法适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适应于其它材料，如PVC、ABS、PE等。
3.引用标准《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》 GB/T 2792-19984.定义剥离强度 peel strength在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
用k N/m 表示。
5.测试时机5.1 每个供应商每月纸类和非纸类各随机抽测1次；5.2 客户对粘性有特殊要求的；5.3 材料出现粘性异常的。
6.试验装置6.1 压辊6.1.1 压辊是用橡胶包覆的直径（不包含橡胶层）约70mm，宽度约45mm的钢轮。
6.1.2 包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80°±5°，厚度约6mm。
6.1.3 压辊的质量为2000g±50g。
6.2 试验机本试验机采用卧式结构，用高精度齿轮减速电子调速电动机拖动负载夹头，加载性能平稳。
整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成，测力单元采用高精度力值传感器和以单片机为中央处理器的数字控制系统构成。
6.3 试样6.3.1 胶粘带胶粘带宽度为20mm±1mm和25mm±1mm两种，长度约为200mm。
6.3.2 试验板试验板长度为125mm±1mm，宽度为50 mm±1mm，厚度为1.5 mm－2.0 mm。
6.4 清洗剂和擦拭材料清洗剂为乙醇、汽油、异丙醇、甲苯、环已烷等适用的试剂或没有残留物的工业级以上的溶剂。
擦拭材料为无尘布、无纺布、脱脂纱布、漂布等擦拭时没有短纤维掉落或拉断的柔软的织物，并且不含于上述溶剂的物质。
7.试验条件7.1 除非另有规定，实验室的温度为18℃-27℃，相对湿度为45%R.H-65%R.H；7.2 试样裁取后，连同试验板在实验室环境下放置2H后，方可进行正式测试。
锂电池180度剥离强度测试仪的操作流程
锂电池180度剥离强度测试仪的操作流程锂电池180度剥离强度测试仪的操作流程：1、电子式万能材料试验机开机，依次气动试验机的电源、计算机电源和打印机电源，开机后必须预热10min，等系统稳定后方可进一步使用。
2、按照软件使用手册，启动配套软件并选择和设定力传感器和引伸计，确定计算机和试验机保持在联机状态。
3、检查试验机夹具是否安装到位然后夹持试样，如果在上空间试验，先将试样装在上夹头上，夹紧，然后通过控制盒面板手动操作试验机的上夹头下移，待上、下夹头的位置适当，试样能够正确夹持在上下夹具之间时，力清零，消除试样自重后下夹头夹紧试样。
4、在配套软件中输入试验类型、试样尺寸参数，将试验力、引伸计、位移清零，启动试验。
5、观察试验过程中试样的变化和软件监控过程的变化。
6、当试样断裂或者试验过程达到预先设定的位移量或者变形量时，试验结束，程序自动将试验结果显示在屏幕上，根据需要对试验结果进行查询。
7、多组试样时，电子式材料试验机则卸除已完成试样，重复以上3-5的过程。
8、试样全部测量完毕，则保存试验记录，关闭计算机和摩信试验。
锂电池180度剥离强度测试仪技术参数：1.产品规格：MX-05802．精度等级：0.5级3．最大负荷：5000N4．有效测力范围：0.1/100-100%;5．试验力分辨率，zui大负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
6．有效试验宽度：120mm7．有效试验空间：800mm8．试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)9.速度精度：示值的±0.5%以内；10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；12．应力控速率范围：0.005%～6％FS/S13．应力控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；14．应变控速率范围：0.002%～6％FS/S15．应变控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；16.恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时,为设定值的±1%以内；设定值≥10％FS时,为设定值的±0.1%以内；18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；19．试台安全装置：电子限位保护20．试台返回：手动可以zui高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自动返回；21．试验定时间自动停车,试验定变形自动停车,试验定负荷自动停车22．超载保护：超过zui大负荷10%时自动保护；23. 自动诊断功能，定时对测量系统、驱动系统进行过载、过压、过流、超负荷等检查，出现异常情况立即进行保护23．电源功率：750W24．主机重量：100kg25. 电源电压: 220V（单相）26. 主机尺寸：470*400*1510mm。
剥离强度测试步骤(1)
11剥离强度测试步骤
11.1检测仪器
智能电子拉力试验机
直尺
11.2试样
1）选择平整的涂布膜，裁取试样宽30mm，长度约200mm，样品平整（涂布面朝上，准备200mm长的专用粘胶带，以一定张力确保粘胶带平整粘贴在涂布面上；3个为一组。
2）手撕样品使涂布膜两边比胶带两边各自稍宽5毫米左右，手撕样品过程切勿压到胶带；
3）细心撕开样品其中一端以便拉伸机做180°剥离测试。
4）使用标准滚轮匀速压过样品三次；
11.3测试步骤
1）检查限位装配是否完好，各连接电缆是否连接正常；
2）开机：先开试验机主机，然后打开计算机。
3）按相应的数字键进入“180°剥离强度”试样项目的主屏幕。
把上夹头与下夹头之间的距离调成50mm（在设备待机情况下按“微升、
下降、停止”键调整距离）。
设置参数：宽19mm，长度50mm，速度
300mm/min，La－Lb：10－10。
4）夹持试样，将试样分别夹在两端的夹头上。
5）按运试验行命令按钮，设备开始实验。
多个样品重复第4步。
6）每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。
7) 记录每个样品的平均力值，单位牛顿N。
8）输入电脑后，平均力值除以胶带宽度，显示剥离强度值，单位牛/米。
剥离力测试仪操作指导书样板
主题：剥离力测试仪操作指引
第 A/0 版
第1页 共2页
编写
日期
审批
日期
1.0 目的：
为了明确剥离力测试仪的测试方法及产品的安装方法，确保载带产品剥离力能满足相关规定和客户要求。
2.0 适用范围：
所有自粘/热熔载带产品
3.0 测量方法： 3.1测量频率：
每日早、中、晚三次对载带包装进行剥离力测试及更换产品时做测试。
3.2测试参数：
剥离角度：165度；剥离长度：300mm;剥离速度：300mm/分钟。
3.3测量步骤：
3.3.1打开电脑双击桌面“testpower ” 图标后进入拉力测试系统画面（图一）
;
图一
3.3.2拉力机台电源开关和拉力计同时接通电源（图二），将被测载带的上盖及下载带分别固定夹紧（图三）
图二 图三
上盖
载带
主题：剥离力测试仪操作指引第A/0 版第2页共2页
3.3.3点击测试画面左上角的“资料设定”弹出“样品资料”（图四），点击所需测试的样品型号，（图五）
图四图五
3.3.4点击测试画面中“测试”标志开始运行测试，测试结束数据自动保存（图六）
图六
3.3.5将测试结果记录于《剥离力测试记录表》。
3.3.6测试完成按“退出”键，退出拉力测试系统。
4.0 剥离力规格：10~100gf , 如有其它技术要求则以其它文件为准。
5.0注意事项:
1.测试前检查各连接是否正常
2.每日对检测仪器表面进行清洁。
3.禁止非专业人员使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
德荣盛科技（深圳）有限公司
180度剥离力测试操作指导书文件编号TWS-QW-024版本号A/1
页次1/1
制定周用成批准生效日期2012-11-16
1.0目的
测试不干胶材料、保护膜等胶粘材料的剥离强度及离型材料的剥离力；
2.0环境控制:
温度:23±2℃湿度:55±5％R.H
3.0测试标准：
测试产品的规格:长度为：250mm－300mm，宽度依ＴＤＳ及相关资料而定。
不锈钢片(50mmx150mmx1.1mm )、压力轮（2040±45g)和材质要保持表面清洁,换上180度治具.
4.0.测试分类：
用相应规格重量砝码通过180°/300MM速度进行拉力测试，并依据测试数据应在标准值10%内波动对拉力机进行点检判定是否合格
5.0内容
5.1测试条制作:
试验钢片使用酒精擦拭,静置5min使钢片表面完全干燥,
再贴覆胶带.将要测试的胶带贴覆於钢片中央（贴胶处的起点
要和钢片的边缘相距2MM/3MM，如图４圈标示处）,粘贴
时使用滚轮以300mm/min之速度均匀来回滚压三次(不能有
气泡、皱褶).再置於拉力机上作剥离力测试.（滚压时不可
用手加压力，如图一）图一
5.2 测试条存放：
5.2.1竖放：将已制测试条竖放至台面，避免长时间压力导致数据误差（参考图二）。
图二
5.2.2平放：钢片四边增加泡棉，避免因重叠导致数据误差（参考图三）。
图三
德荣盛科技（深圳）有限公司
剥离力测试操作指导书文件编号TWS-QW-024版本号A/0
页次2 / 2
制定周用成批准生效日期2012-11-16
5.3放置时间：贴覆完以后,放置实验环境下待10到20mi或者72H(具体时间依TDS及相关资料),
5.4测试操作
5.4.1使用待测试剥离力材料放置於检测仪器上，将覆贴胶的钢片固定在180度剥离力的治具上,再把胶夹紧在拉力机上位活动夹上进行测试.(如图四)
图四
5.4.2首先把软件上面的力值、变形、拉直项归零.之后把速度调到300mm/min.进行测试,右图显示是胶的力值变化趋势.（测试片需测试5-10条，取测试数据的平均值作为测量值，
如图五）
图五
5.5 测定值的判定
依TDS及相关资料提供的剥离力参考值的范围作标准,在其范围内为ＯＫ,否则为ＮＧ,若提供的值没有范围只作参考时,我们以参考值为规格值,测定值大于或等于规格值的80%为ＯＫ，否则判为ＮＧ，NG的值我们仅供客户作参考．供客户是否选用此批胶．
5.6设备点检及校验
5.6.1每天对设备进行一次点检，用不同重量砝码对机台进行点检，并将实际数据记录至点检记录表中，点检合格后方可进行使用。
5.6.2每一年对设备精确度进行校验，如存在异常及时通知相关受权单位进行维修处理。