S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准
S4000焊工和焊接操作工的考核RCCM中文版法国民用核电标准
S4000焊工和焊接操作工的考核RCCM中文版法国民用核电标准S4100总则S4110目的本章含盖合格焊工和焊接操作者的有关规定，本章所述的焊工和焊接操作工的各项考核试验应在制造前进行，以便确保焊工和焊接操作工具有完成合格焊缝的能力。
在以下章节，“焊工”那个词汇同时包括使用机械或自动操作程序的操作者。
焊工和焊接操作工通过各项考核试验并合格后取得按照本焊接程序实施本章各节范畴焊接的资格。
运用的通则的范畴请参见S4200。
使用于专门情形下的规则，参见S43 00。
S4120制造商的责任制造商应按照本章的要求制定焊工和焊接操作工的考核程序。
只有通过考核的焊工和焊接操作工才能进行产品焊接。
当不存在其它条件时（例如在S4200中的规定），焊工的考核试验的责任由制造商承担。
焊工的技巧是制造商的责任。
S4130需要编制的文件焊工和焊接操作工的全部考核应按运用的焊接程序描述进行(例如按照法国标准NF EN288—2)并增加以下条款：——考核的有效范畴。
——实施试验的同时，考虑专门情形的相应验收规范。
S4140重新评定操纵重新评定的条件规定在S4200中，同样适用于试料和按照S4 300中规定的评定。
S4200—般情形S4210导言本节规定实施氧乙炔焊接操作焊接钢和镍基合金的焊工考核的原则。
这些焊工考核试验将讲明焊工能够按照讲明书进行焊接，具有必要的技术并能达到要求的质量水平。
考核试验用试料和条件是相同的并与使用的焊接技术无关，即使测试的某种专门人工技术是与使用的焊接技术有关的。
在条件方面所有有关要求均应符合要求（例如考核试料的尺寸），应使用相同的焊接装配用以同时证明焊接程序和焊工是否合格。
焊工是否合格应通过按照NF EN287—1标准规定的要求进行钢的焊接和按照NF EN ISO 9606—4进行镍基合金的焊接来证明。
通过制造商对试样的检验和承包商的认可来认可这些考核试验的结果。
S4220技术要求S4221总则在考虑下列规定完善和扩大所用标准的内容时，应使用NF EN28 7—1和NF EN ISO 9606—4标准。
法国核电设备标准RCC-M规范Ⅳ卷焊接篇的应用体会
法国核电设备标准RCC-M规范Ⅳ卷焊接篇的应用体会李双燕【摘要】The structure and characteristics of RCC -M (2000 Edition +2002 Addendum) specification standard system were introduced, as well as the content and interaction of section Ⅳ each chapter. Combining understanding of the standard and experience in manufacturing process of nuclear power products, some attention problems of practical application of RCC —M section Ⅳ were discussed, and reference for nuclear welding technical personnel which the initial contact with RCC - M standard was provided.%介绍了RCC-M(2000版+2002补遗)规范标准体系的结构与特点,以及第Ⅳ卷各章节的内容和相互关系.结合核电产品制造,对RCC-M第Ⅳ卷的理解与应用进行了探讨,并提出了实际应用时注意的问题,为初次接触RCC-M规范的核电焊接技术人员提供参考和借鉴.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2011(028)004【总页数】6页(P41-46)【关键词】RCC-M;Ⅳ卷;焊接【作者】李双燕【作者单位】上海电气核电设备有限公司,上海,201306【正文语种】中文【中图分类】T-651;TL370 引言RCC－M规范是法国核电标准“RCC系列”压水堆核电站核岛设计建造规范中的核心部分，由法国核岛设备设计、建造及在役检查规则协会(AFCEN)制定。
s1000总述rccm中文版法国民用核电标准
S1000 总述S1100概述S 1 1 1 0预先验证，评定和验收在采用某种焊接工艺时.首先应进行下述验证、评定和验收试验：——材料焊接性能的预先验证（见S1200）——焊接填充材料的批量验收试验（见S2000）——焊接工艺评定（见S3000）——针对采用某种焊接工艺的焊工和焊接操作工的考核（见S4000）——根据S5000 对焊接填充材料的评定（见S5000）——焊接车间的评定（见S6000）在本卷各章中规定的各种评定之间的主要关系概述如下：——只有根据S5000 的规定，建立焊接填充材料工艺评定数据卡片后，才能对焊接填充材料进行批量验收。
该工艺评定数据卡片规定了材料的批量范围及其使用条件。
——应根据S3143 的规定，对焊接工艺评定时所使用的焊接填充材料的任何批量进行验收。
——已经通过焊接工艺的评定试验的焊工或焊接操作工有资格在S4000 章规定的范围内使用该种工艺。
其它焊工或焊接操作工如果通过符合S4000 规定的考核试验，则可以使用该种焊接工艺。
——焊接工艺评定可免去使用过的焊接填充材料在S51 31 .3规定的标准试件上的试验。
工艺评定报告可用来代替S5143 规定的焊接工艺评定记录。
如果涉及焊接填充材料评定有效范围的有关章节（S3215、S3315、S3415、S3615、S3815）的条件得到满足时，焊接填充材料的牌号或制造条件的改变不会影响焊接工艺的评定。
否则必须按S5000 的规定重新进行焊接填充材料的评定。
——焊接工艺评定应在使用过这个工艺的车间内进行，但在满足S6000 规定的条件下，允许从一个车间转移到另一个车间或现场。
――S5000规定的焊接填充材料评定后要求的标准试件的试验应在根据S6000评定过的制造车间内进行，所用的焊接填充材料应按S2000的规定验收。
注：在碳钢低合金钢或合金钢表面上熔敷耐磨层，在S8000 章中作为专题讨论。
S1120焊接数据包每个焊接数据包对应一个设备。
rcc-m压水堆核电厂核岛机械设备设计和建造规则
rcc-m压水堆核电厂核岛机械设备设计和建造规则RCCM（Règles de Conception et de Construction des Matériels mécaniques des installations nucléaires）是法国核工业领域机械设备的设计和建造规则。
RCCM规则由法国社会协会(Sociétédes Ingénieurs de l'ACS)和法国电力公司(EDF)联合制定，旨在确保核岛机械设备的安全、可靠和高效。
RCCM规则包括以下方面的内容：
1. 设计要求：RCCM规则规定了机械设备设计所需满足的技术要求，包括设计计算方法、材料强度和疲劳性能等。
2. 材料选择：RCCM规则规定了核电厂机械设备所需使用的材料类型、材料特性和材料的验收标准。
3. 承压设备设计：RCCM规则对核岛机械设备中的承压设备，如压力容器、管道和热交换器等进行了详细的设计要求和验收标准。
4. 焊接和连接技术：RCCM规则规定了核电厂机械设备的焊接和连接技术，包括焊接方法、焊接工艺和焊接质量控制等。
5. 设备建造：RCCM规则规定了核岛机械设备的建造要求，包括制造工艺、工艺控制和质量保证等。
6. 设备验收：RCCM规则规定了核电厂机械设备的验收标准和测试方法，确保设备满足设计要求和运行安全。
通过遵循RCCM规则，核岛机械设备的设计和建造可以得到专业的指导，提高设备的可靠性和安全性，同时确保设备的性能满足核电厂的运行要求。
s1000总述rccm中文版法国民用核电标准.doc
S1000总述S1100概述S1110预先验证，评定和验收在采用某种焊接工艺时.首先应进行下述验证、评定和验收试验：——材料焊接性能的预先验证（见S1200）——焊接填充材料的批量验收试验（见S2000）——焊接工艺评定（见S3000）——针对采用某种焊接工艺的焊工和焊接操作工的考核（见S4000）——根据S5000对焊接填充材料的评定（见S5000）——焊接车间的评定（见S6000）在本卷各章中规定的各种评定之间的主要关系概述如下：——只有根据S5000的规定，建立焊接填充材料工艺评定数据卡片后，才能对焊接填充材料进行批量验收。
该工艺评定数据卡片规定了材料的批量范围及其使用条件。
——应根据S3143的规定，对焊接工艺评定时所使用的焊接填充材料的任何批量进行验收。
——已经通过焊接工艺的评定试验的焊工或焊接操作工有资格在S4000章规定的范围内使用该种工艺。
其它焊工或焊接操作工如果通过符合S4000规定的考核试验，则可以使用该种焊接工艺。
——焊接工艺评定可免去使用过的焊接填充材料在S5131.3规定的标准试件上的试验。
工艺评定报告可用来代替S5143规定的焊接工艺评定记录。
如果涉及焊接填充材料评定有效范围的有关章节（S3215、S3315、S3415、S3615、S3815）的条件得到满足时，焊接填充材料的牌号或制造条件的改变不会影响焊接工艺的评定。
否则必须按S5000的规定重新进行焊接填充材料的评定。
——焊接工艺评定应在使用过这个工艺的车间内进行，但在满足S6000规定的条件下，允许从一个车间转移到另一个车间或现场。
——S5000规定的焊接填充材料评定后要求的标准试件的试验应在根据S6000评定过的制造车间内进行，所用的焊接填充材料应按S2000的规定验收。
注：在碳钢低合金钢或合金钢表面上熔敷耐磨层，在S8000章中作为专题讨论。
S1120焊接数据包每个焊接数据包对应一个设备。
承压设备和堆内构件都要求有焊接数据包，其内容包括：——标记出全部焊接接头位置的设备总图或简图。
AF定与焊工和焊接操作工的考核替代规定RCCM中文版法国民用核电标准
AF定与焊工和焊接操作工的考核替代规定RCCM中文版法国民用核电标准SAl000总述SA1100概述SA3000和SA4000章叙述了另外两个规程，它们是建立在标准NF EN 288—3和标准287—1的基础上，它们能够用于分别代替S3000和S4000章焊接工艺评定与焊工和焊接操作工的考核。
注：SA3000和SA4000章的英文版是在英国标准协会出版的英文版EN287—1和EN288—3的基础上编制的，因此在翻译时应注意BS EN 287—1和BSEN288—3中的专用词。
在参照附录SA时，还应当明白得参照S3000和S4000的各章节也意味着参照了SA3000和SA4000及标准EN288—3和EN287—1中对应的章节。
SA2000 （待定）SA3000焊接工艺评定SA3100概述SA3110范畴本章规定了在批准按照标准NF EN 288一l和NF EN 288—2的规定通过焊接工艺试验进行的焊接工艺评定时要满足的一些要求。
它规定了焊接工艺审批试验的实施条件和批准的焊接工艺评定的有效范畴。
SA3120到SA3170的规定适用于本章涉及的所有焊接工艺。
分章SA3200“一样情形”，包括板材对接焊、管材对接焊、角焊缝及支管连接焊缝。
它适用于所有牌号的钢及所有镍基合金。
专门情形的要求在SA3500和SA3600中规定。
关于钢的电弧焊，本章的要求保证符合标准NF EN 288—3。
关于焊接方法名称表中的编号，当引用时，应当用括号表示出来。
SA3120产品焊缝的补焊补焊所采纳的焊接工艺应按照SA3110的要求。
然而，在某些专门情形下，焊缝的补焊应在焊接工艺评定试件（或产品见证件）上进行模拟试验，或者通过合适的试验证明补焊工艺是可靠的。
专门涉及到下列情形：——在碳钢或低合金钢母材上的奥氏体不锈钢或镍基合金堆焊层、隔离层或焊缝的补焊。
在这种情形下，只要求对焊缝施焊或补焊所采纳的焊接方法进行评定。
然而，假如补焊工艺没有按照SA3110规定进行单独评定，则要求对补焊所采纳的每个工艺进行评定，并必须进行为补焊工艺评定所要求的一整套试验（其中某些试验能够合并）。
rccm标准
rccm标准RCCM标准。
RCCM标准是指核电站控制室人机界面设计的一套国际标准，其全称为“Reactor Control Room Habitability and Human Factors Engineering”. RCCM标准旨在通过人机界面设计，提高核电站控制室的可居住性和人因工程水平，从而确保核电站的安全运行。
RCCM标准的制定和应用，对于保障核电站运行安全、提高事故应对能力具有重要意义。
首先，RCCM标准要求控制室的布局设计合理，确保操作人员能够清晰、准确地获取所需信息。
这包括控制室内的设备布置、显示屏的设置、操作台的设计等方面。
合理的布局设计能够减少操作人员的工作负荷，提高工作效率，减少人为失误的发生。
其次，RCCM标准要求控制室的环境条件符合人体工程学原理，保证操作人员在长时间工作时不会感到疲劳。
这包括控制室的采光、通风、噪音和温度等方面的要求。
良好的环境条件能够提高操作人员的工作舒适度，减少工作中的不良影响，有利于提高工作效率和减少操作失误。
再次，RCCM标准要求控制室的人机界面设计符合人类认知和心理特点，保证操作人员能够快速准确地理解系统状态和操作要求。
这包括显示界面的设计、操作界面的布局、操作流程的设置等方面。
合理的人机界面设计能够降低操作人员的认知负荷，提高操作的准确性和效率。
此外，RCCM标准还要求控制室的设备和系统具有良好的可靠性和可用性，保证在各种情况下都能够正常运行。
这包括设备的备份设计、系统的容错性设计、设备的维护保养等方面。
良好的设备和系统设计能够提高核电站的安全性和可靠性，保障核电站的正常运行。
总的来说，RCCM标准是一套综合性的标准体系，涵盖了核电站控制室人机界面设计的方方面面。
其制定和应用对于提高核电站的安全性和运行效率具有重要意义。
因此，我们在进行核电站控制室设计时，务必严格遵循RCCM标准的要求，确保控制室的设计能够满足标准的要求，从而保障核电站的安全运行。
A5氏体不锈钢卷焊管RCCM中文版法国民用核电标准
A5氏体不锈钢卷焊管RCCM中文版法国民用核电标准用于1、2、3级设备的不用填充金属焊接和其后进行拉拔的奥氏体不锈钢卷焊管（热交换器管除外）0 适用范畴本规范适用于辅助管路或其它用途的管路壁厚为0.7—6.0mm、不用填充金属焊接和其后进行拉拔的奥氏体不锈钢卷焊管1 熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
成品检验在每批的一根钢管上进行这种分析。
一样情形下，仅检验C、Cr和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、N的含量作出规定，也应对它们进行检验。
必须按MC1000的要求进行这些分析。
按照B2400、C2400和D2400的规定，有关Co含量的要求应在设备技术规格书或其它合同文件中规定。
2.3 晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。
试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。
如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一根钢管上进行。
表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采纳的加热温度如下：A处理：——不含钼钢为：650±10℃；——含钼钢为：675±10℃。
腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。
若有疑点，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。
3 制造3.1 制造程序在开始制造前，钢管厂须制订制造程序。
该程序按时刻先后顺序列出不同的制造过程，所有的中间热处理、最终热处理、精加工和无损检验都应包括在制造程序中。
3.2 钢管的制造3.2.1 焊接工艺合格评定所采纳的焊接工艺事先必须按所制定的专门程序进行合格评定。
3.2.2 卷焊管管子必须经卷和焊（不用填充金属）而成，并加工到标定的尺寸。
管子必须由冷精整板制造。
在未倒角的边缘沿着母线进行焊接。
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如果内径是机械加工的，则管壁的厚度和接头的外形应满足第I卷中的要求。
S7330碳弧气刨※
a）对铁素体材料的碳弧气刨，首先应根据焊接该材料所推荐的预热条件进行预热（见S1320）。不过，对于低合金钢，不管其厚度多大，都推荐进行预热。
a）方法
——碳钢或低合金钢采用磁粉检验或液体渗透检验；
一一奥氏体不锈钢采用液体渗透检验；
磁粉检验和液体渗透检验应分别按照MC5000和MC4000的要求实施。
b）范围
所有待焊接或待堆焊表面应进行100％检验。
c）检验时间
表面制备完成后进行。
d）验收标准
表S7363.1和2中规定了验收标准。然而推荐制造商在没有缺陷的表面上进行焊接。
e）报告
只有当出现不符合项时才填写检查报告，不符合项证书可以代替这个报告。
S7362外观检查
1级和2级焊缝所要求的外MC册MC7100和MC7200的要求。
b）检查内容
所有待焊表面和邻近区域
c）检验时间
最好是在其它表面无损检验之前进行。
d）验收标准
——图纸上规定的表面粗糙度公差
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于3mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一条直线的显示，并且其间距小于3mm（边到边）；
（4）以最不利的方式选择的最大边长不大于20cm的100cm2的矩形表面内，对于1级焊缝显示的数量为5个或5个以上，对于2级焊缝为12个或12个以上。
不合格
（1）线性显示※；
——待焊表面不能存在任何影响焊缝质量的缺陷。
e）报告
只有在出现的不符合项的情况下才填写检验报告。不符合项证书可以代替该检验报告。
S7363磁粉检验和液体渗透检验
通常这些检验均为推荐性的；然而按照表S7710.1、S7710.2、S7720.1和S7720.2的要求，对于1、2级设备，这些检验是强制性的。
——烘干条件完全相同；
——在不同牌号的焊接材料之间有一定的实体间隔（空间间隔不能认为是实体间隔）。
d）烘干以后，焊条或焊剂使用之前一直存放在保温容器或加热柜中。使用期间，如焊条或焊剂在常温下停留超过4小时，则应重新烘干。按照S5000的规定，重新烘干的次数不得超过评定数据卡片上规定的次数。
e）每个焊工都应备有一个能保持焊条干燥的手提式保温筒。
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于4mm的非线性显示；
（3）与待堆焊表面（3）相同；
当两个显示的间距小于其中最小显示长度的两倍时，则这两个缺陷被视为1个缺陷。
轧件或锻件
除特殊规定外，只考虑大于lmm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于3mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一行的显示，并且其间距小于3mm，或当间距为3～6mm时，对于1级焊缝显示分布长度超过15mm，对于2级焊缝超过20mm。
e）报告
根据A3000，填写在跟踪单上。只在出现不符合项时才填写检验报告。不符合项证书可以代替该检验报告。
表S7363.1
液体渗透检验
材料
待堆焊表面
坡口
铸件
除了特殊的规定外，只考虑大于2mm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于5mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一条直线的显示，并且其间距小于3mm（边到边）；
——有效期（见S2550）；
——焊接材料的批号（例如焊丝——焊剂组）；
——出库日期；
——出库数量；
——报废材料的解除贮存文件或通知的编号。
S7214出库
焊接材料出库时．必须交给仓库负责人或其助手一份至少包括以下内容的文件：
——名称；
——尺寸；
——数量；
——批号（制造商的编码号※）；
——某给定部件或焊缝选定的焊接材料；
S7340待焊坡口表面和邻近区表面的状态
a）待焊坡口表面的状态必须和焊接工艺以及和本章所要求的无损检验的操作工艺相适应。
b）坡口表面和邻近区域足够的宽度范围内，应具有与对焊接接头所规定的无损检验实施要求相符合的表面状态。
S7350待焊坡口表面的修补
坡口组装前的检验可能检测出一个或几个不合格的缺陷（见S7360），这些缺陷可通过焊接或非焊接方法进行修补。
d）为了对奥氏体不锈钢进行碳弧气刨切割、开坡口和背面清根，应采取与c）中同样的预防措施以便保护产品的邻近表面不受喷溅物的影响。如果在奥氏体不锈钢的附近，对铁素体钢进行上述操作工艺，则应采取同样的预防措施。
e）在碳弧气刨和表面打磨后，焊接以前，应对气刨坡口的待焊表面进行规定的无损检验。
※：这是碳电极电弧与压缩空气射流的联合作用。
（2）大于2mm的非线性显示；
（3）与待堆焊表面（3）相同；
（4）与待堆焊表面（4）相同。
※见MC4200的规定
表S7363.2
磁粉检验
材料
待堆焊表面
坡口
铸件
除了特殊的规定外，只考虑大于2mm的显示
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于5mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一行的显示，且边到边间距大于3mm，或当间距为3～6mm时，对于1级焊缝显示分布长度超过15mm，对于2级焊缝超过20mm。
S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准
S7100概述
S7110范围
a）本章涉及压水堆核电厂机械设备在制造和安装过程中进行的焊接操作。
b）焊接操作应包括：
——待焊表面的准备；
——焊接填充材料的使用；
——所采用的焊接方法；
·产品焊接
·设备修补
——产品焊缝和补焊焊缝的最后加工；
——有关的热处理（预热、后热、消除应力热处理）；
每包经过验收试验的焊接材料在入库时应作适当标识（例如印戳）。通过每个包装可以知道其中是一包焊条（或者是一个装有几包焊条的大包），一卷、一盘或一捆焊丝。
入库后进行验收试验的焊接材料，应在验收试验后作上标识。
S7212储存周期
如果同一地点用于存放验收过的焊接材料，或待验收的焊接材料，或其它焊接材料，在这些焊接材料之间应进行实体隔离。存放点应有足够的地方，以便将上述的焊接材料分隔开。
b）盘状焊丝
每盘焊丝都应附有一个至少表明焊丝牌号、直径和批号的明显标签。没有标签的盘状焊丝均应报废。
c）棒状焊丝
通过以下方式在每根焊丝上标明牌号
——或用冷冲压标出特定号码；
——或用特定的颜料涂在焊丝的一端。
在选用第2种方法时，在每个工作地点附近应放置一块指示常规颜色和其对应的焊丝牌号的牌子，并且要求焊工必须从没有着色的一端开始焊接。
b）在供货范围内，必须在采购技术规格书中通知各部件制造商要制备的坡口型式，并取得现场施工单位的同意。
c）不同厚度的两个相邻零件之间的斜度修整应符合第I卷中的规定。它们应适合于在焊缝上进行无损检验，并符合设备技术条件中给出的补充要求，以及适合于在役检查设备的应用。
S7320坡口加工方法
a）根据F3000的要求，主要焊接接头坡口的制备最好采用机械加工，热切割和/或打磨，只有在满足F3200的条件下才可进行剪切。
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于2mm的非线性显示；
b）焊接修补（见S7600）
在这种情况下，制造商应提出一份不符合项报告。焊接工艺应满足与产品焊接相同的要求。
根据被修补件的不同情况，应进行下列无损缝验：
——对碳钢和低合金钢进行磁粉检验，或液体渗透检验；
——对奥氏体不锈钢进行液体渗透检验；
——对厚度大于5mm的焊缝金属进行超声波检验。
此外，如果焊接修补区不在焊接接头或堆焊金属的检验区域内，则修补区热处理后应按表S7710.1～2和S7720.1～2中对同类焊缝的规定进行各种检验并作记录。
——在混合以前，应采用适当的方法，清除循环使用的焊剂中的熔渣颗粒和粉尘；
——制造商必须表明混合焊剂的粒度大小保持在按照S5000的评定数据卡片所规定的数值内。
S7230焊接过程中焊接材料的标识
所有的焊接材料在整个使用过程中都应能识别，为此应遵守下列要求：
a）药皮焊条
每根焊条都应按照S2000打上标记。
c）在有上述规定的情况下（见b），使用者应确保焊条和焊剂是放在为验收焊接材料预备的烘箱中烘干。
焊条从包装中取出后应放在烘箱中烘干，或放置在两端有空气流动的金属盒子中。
每个烘箱上部应附有一块指示所装入的焊接材料的牌号，批号和烘干条件的牌子。
每个烘箱每次只能装入一种牌号的焊接材料。不过在下述条件下，可在同一烘箱中装入几种不同牌号的焊接材料：
b）坡口边缘（背面清根和气刨坡口）应用机械方法（打磨或其它方法）仔细清理，以便清除所有的表面粗糙，咬边或其它缺陷。
c）在碳弧气刨以后，要仔细清除所有喷溅的渣痕。在加工好的机械零件或已经清理干净的产品附近使用该工艺时，应该对这些零件和产品加“防护，以免被气刨喷溅物弄脏和污染。
如果不能设置必要的保护装置防止气刨的喷溅物，则应禁止使用这种方法。
一种焊接作业完成后，应填写一张产品焊接资料卡（见S7470）。
S7200焊接材料的储存和使用
S7210储存条件
存放的条件应使焊接材料保持其原有的性能。为此应将材料存放在密封、干燥，以及必要时可进行烘烤的地点。材料制造商负责应确定可允许的最低温度和最高相对湿度，并应遵守S5000有关评定卡中的规定。
S7211入库
——产品见证件的实施条件。
c）诸如接头选择、切割、零件的组装，以及有关的检验等与焊接有关的其它操作均在第I卷和第V卷中作了规定。
S7120需要的文件
所有的焊接操作（焊接、堆焊、补焊）必须根据一套正式文件的技术要求进行。这些文件应满足有关章节的要求，并且至少包括下列内容：