电炉捣打料施工方案
中频炉捣打料施工方法
中频炉捣打料施工方法中频感应电炉在实际生产中，不仅温度高，炉温变化大，而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌，高温铁液直接刷洗坩埚炉衬，因此，坩埚炉衬很容易损伤和损坏。
炉衬一旦损坏必须重新筑炉，而重新筑炉无论大小炉，筑一次炉所需的成本少则1万元，多则几万元。
当前，在市场竞争十分激烈的情况下，降成本自然成了各大熔炼工厂的重要工作，延长感应电炉炉衬使用寿命、减少筑炉频次成了熔炼工厂所研究的新课题。
现生产中，由于在炉子的打结与使用过程中各不相同，因此感应电炉坩埚炉衬的使用寿命相差也很大，使用同样的筑炉材料筑炉，有的可使用六、七月以上，炉次可高达千余炉；有的使用一、两个月，百余炉次；也有的仅使用一个月不到几十炉次；还有的使用几炉次，甚至更少。
如何延长感应电炉坩埚炉衬的使用寿命呢?这与炉衬材料、打结技术烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切的关系。
1 炉衬材料炉衬材料的选用，熔炼工厂根据本单位的实际都有明确的工艺文件，作为筑炉工人在选用筑炉材料时应注意以下两点：第一、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料(我厂使用的炉衬材料是酸性材料)；第二、确认化学成分与粒度配比。
化学成分中二氧化硅大于98％，三氧化二铁小于0．5％，氧化钙小于0．5％，水份小于0．5％。
粒度配比直接关系到炉衬的使用寿命，合理的配比是获得气孔率小、致密度高、烧结性好、强度高、热稳定性好的坩埚炉衬的基础。
砂料的粒度分三个等级，即粗粒度、中等粒度和细粒度，粒度不同，其作用也不同。
粗粒度的砂料在炉衬中起骨架作用，能使炉衬有一定的强度，以便承受各种外力的作用，如砸、振等。
粗粒度砂所占比例为20％一25％。
中等粒度的砂料作用是填充粗粒的间隙，增加堆积密度，可改善炉衬的烧结性能提高强度。
中等粒度的砂子所占的比例为25％一30％，其比例不足时，会使炉衬强度下降。
细粒度的砂料的作用是保证坩埚炉衬烧结性能和质量以及烧结网络的连续性，使炉衬具有良好的致密性。
电炉捣打料施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日电炉炉底捣打料施工方案二、施工材料机具准备1、捣打料是按照恩菲设计院提供的图纸计算量进入现场，共计350吨，由生产计划部组织车辆由码头运至2#电炉处。
2、25t吊车、3T叉车及手推叉车由调度协调。
3、平车、蓬布、铁锹、振动器由冶炼厂按计划领取，并检查振动器是否能满足施工需求，需要修理的提前修理，做好施工前的准备工作。
4、耙子、料斗由维检厂制作，施工开始前由冶炼厂领回并安装到位。
具体材料、机具、设备用量如下：三、施工步骤及方法1、炉内整理将炉内清完捣打料后留下的工具及杂物清理出炉外，检查炉内地线长度，要求地线长度露出工作层500mm长，长度不够的加长，材料为60mm宽1mm厚扁钢。
2、标出高度线在捣打料进入炉内之前，先标出捣打层高度线，侧墙以砖层为标准，端墙用粉笔画出高度线，中间部位用地线标出高度线，在侧墙及端墙上标出500mm高度位置，从500mm高度位置向下测量铺料厚度，纵向用线拉控制平整度，每捣打一层标注一次高度线，每层捣打都要按照标出的高度线为基准。
3、施工顺序捣打料运至2#电炉西侧，由25T吊车直接吊至11.85平台上，再由3T叉车运至电炉炉顶的四个角，由料斗将捣打料倒入炉内，铺平后进行捣打。
共分三层捣打。
4、捣打技术要求下料后，用铁锹或钉耙扒平，再用铝合金长尺与水平仪找平，以提前放出的基准线为准，之后在平整后的捣打料上铺上帆布，帆布将炉底捣打料全部盖住。
把两台振动器放在帆布上，两台振动器要保持一定距离。
开始时，两台振动器最好放在炉壳内侧炉子直径的两端，这样做，既能避免相互干扰，又可以使操作者减少灰尘侵害。
振捣器启动后，从外圈开始振动，从外向内一圈接一圈地进行捣打，后一圈要重叠前一圈三分之一，防止漏打。
从砖墙内侧连续振动，直到炉中心视为一遍。
一遍捣打完成后再从外向内重复捣打几遍，每一层捣打料用两台振捣器同时捣打多遍。
电炉混凝土基座施工方案
电炉混凝土基座施工方案一、项目概述与目标本项目旨在为一台大型电炉设备提供一个稳定、坚固的混凝土基座，以确保电炉在使用过程中的安全与稳定。
基座的施工将遵循高标准的质量和安全要求，确保基座能够承受电炉设备的重量以及运行时的振动和温度变化。
二、施工准备与条件现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质条件、周围环境及施工难点。
材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。
设备准备：准备混凝土搅拌设备、运输车辆、浇筑工具、振捣设备等。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程的有序和安全。
三、基础设计与选材基础设计：根据电炉设备的重量、尺寸和运行特性，设计基座的基础结构，包括尺寸、形状、配筋等。
材料选材：选择符合国家标准的水泥、骨料等混凝土原材料，确保混凝土的质量和性能。
四、混凝土配比与搅拌配比设计：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的强度等级、水灰比、骨料粒径等配比参数。
搅拌过程：严格控制混凝土的搅拌时间、加料顺序和搅拌质量，确保混凝土均匀、无杂质。
五、基座模板制作模板设计：根据基座的设计尺寸和形状，设计模板的结构和尺寸。
模板制作：采用合格的木材或钢材制作模板，确保模板的平整度和刚度。
模板安装：按照设计要求准确安装模板，确保基座的尺寸和形状符合设计要求。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：采用合适的浇筑方法和设备，确保混凝土均匀、无空洞地浇筑到模板内。
振捣处理：在混凝土浇筑过程中进行适当的振捣处理，以排除混凝土中的气泡和提高密实度。
养护措施：混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保混凝土达到设计强度。
七、质量检测与验收过程检测：在施工过程中对混凝土的质量进行检测，包括坍落度、含气量、温度等。
试块制作：按照规范要求制作混凝土试块，以便后续对混凝土强度进行检测。
验收标准：基座施工完成后，按照设计要求和相关标准进行验收，确保基座的质量和安全。
八、安全文明施工措施安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
电炉工程施工方案
电炉工程施工方案一、工程概述电炉是一种利用电力来加热物料，进行熔炼、热处理或其他热工生产的设备。
本项目是一座新建的电炉工程，主要用于炼钢和熔铁的生产。
本工程施工方案将对电炉工程的施工计划、施工过程、安全措施等进行详细规划。
二、施工计划1. 施工前准备在正式开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是组织施工团队，明确各个施工工种的分工和责任。
其次是进行现场测量和勘察，确定电炉的具体位置和施工范围。
另外，还需要准备施工所需的材料和设备，并制定详细的施工计划和进度安排。
2. 施工阶段（1）土建工程施工电炉工程的土建施工是整个工程的基础。
在施工过程中，需要按照设计图纸进行基坑开挖、地基处理、地下管道敷设等工作。
同时，还需要进行基础混凝土浇筑和围护墙建设。
（2）设备安装电炉设备的安装是整个工程中的重要环节。
在进行设备安装之前，需要进行设备的验收和调试工作。
然后按照设备安装图纸，进行设备的吊装、定位和连接工作。
安装过程中需要严格按照操作规程进行操作，保证设备的安全性和稳定性。
（3）电气工程施工电气工程是电炉工程中的一个重要部分，对整个生产过程起着关键作用。
在电气工程施工中，需要进行电缆的铺设、接线和调试工作。
同时，还需要进行配电柜、控制柜等设备的安装和调试。
（4）试车和调试在施工完成后，需要进行电炉的试车和调试工作。
试车工作主要包括设备的开机试运行、系统的检查和调试，以及生产工艺参数的调整和优化等工作。
三、施工过程1. 施工过程中的注意事项（1）安全生产在整个施工过程中，安全生产是首要考虑的问题。
施工现场的安全防护措施必须做到位，严格遵守施工安全操作规程，杜绝各类事故的发生。
（2）质量控制在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
对土建工程、设备安装和电气工程等进行全程质量检查，并及时进行整改和修复。
（3）进度控制施工过程中需要按照施工计划的安排进行工作，保证施工进度。
对各个工序的施工进度进行跟踪和监控，及时处理施工中出现的问题，确保工程按时竣工。
酸性电炉打结料
酸性电炉打结料酸性铸炉料施用方法：酸性炉料用精选原料和优质添加剂结合精混而成，质量优良，但正确合理的筑炉方法，也是延长炉龄缩短冶炼时间，降低成本消耗的重要环节。
其具体筑炉方法为：一、首选检查感应器有无漏水；绝缘漆层有无破损之处；紧固情况石粉牢固。
如发现问题要立即处理，然后在感应器内侧铺设玻璃纤维布筒和石棉布筒，纸盒再增加1-2层云母绝缘纸。
二、坩埚的打结：按照炉底、炉壁和炉口的现货顺序均有打结，打捣力要达到较强的致密度，采用风动工具或人工打结时，打结压力应大于0.5mpa，打成密度为2.1-2.2g/cm3。
1、炉底的打结应分批加砂料进行打结，每次打结不低于10-30分钟，炉底打结加砂料次数为4-5次，在打结到下面第二匝和第三匝感应圈之间时，取出表民散砂料在硬砂层中央挖出与型芯底部形状吻合的凹坑放入型芯。
2、打结炉壁，砂料应分10-15次加入，每次打结时间10-20分钟；干法打结应先加入少量细粉以免出现分层；湿法打结时每次加料前要用钢钎划松表层以免层次间结合不牢，产生横向裂纹。
在打结过程中要时刻检查型芯石粉在正中央直立，以免型芯不正使炉壁薄厚不均降低使用寿命。
当打结的硬砂层达到渣线以上（即上边第二个感应圈时）转入炉口打结。
3、炉口打结，因炉口处于感应圈以上，钢液无法达到，难以进行高温加热，炉口部位的烧结强度低，受力较小，但烧结质量差，容易在浇注中产生落砂，随钢流进入钢锭或铸件中形成夹渣。
所以为了得到结实的烧结路口，需要在砂料中增加一定比例的细粉料，或者用“炉口专用料”打结。
感应电炉酸性打结料本公司（鑫源石粉）与不定形耐火材料专家合作，以本公司生产的优质石英砂为骨料，经科学的粒级配比，预混适量的添加剂、外加剂，生产出“感应电炉酸性打结料”，用于制酸性冶炼坩埚。
本产品主要指标为：（1）Sio2>=99% (2)Cao+Mgo<=1% (3)Fe0O3<=0.2% (4)密度为 2.1g/cm3 (5)粒径<=4mm。
电炉捣打料施工方案
电炉捣打料施工方案一、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求，确定电炉捣打料施工的具体方案，包括施工工艺、施工设备和施工人员等。
2.准备施工材料：包括电炉、捣打螺杆、料斗、输送设备等。
3.检查设备：对施工所用设备进行检查和维修，确保设备完好可用。
4.做好安全措施：制定安全生产方案，严禁违章作业，做好防护措施。
二、施工工艺1.设置电炉参数：根据原料的特性和工艺要求，设置电炉的加热温度、捣打速度和时间。
2.运送原料：将原料通过输送设备运送到电炉的料斗中，保证原料的均匀性和连续性。
3.加热原料：启动电炉，根据工艺要求将原料进行加热，使其达到适合的捣打温度。
4.捣打原料：启动捣打螺杆，将加热后的原料进行捣打，使其成为均匀的料坯。
5.送料原料：将经过捣打的料坯通过输送设备送到下一个生产环节。
6.清洁设备：施工完成后，对电炉设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、施工注意事项1.控制加热温度：根据原料的特性和工艺要求，合理控制电炉的加热温度，防止过热或未加热到位。
2.控制捣打速度：根据原料的特性和工艺要求，合理控制捣打螺杆的旋转速度和捣打力度，确保料坯的成型质量。
3.均匀送料：保证原料的均匀送料，避免原料堵塞或堆积导致设备故障或生产停滞。
4.定期维护设备：定期对电炉和捣打设备进行维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运转。
5.注意安全生产：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保工人的人身安全。
四、施工验收和总结1.施工验收：对施工过程进行验收，包括设备的工作状态、料坯的成型质量、施工记录的完整性等。
2.总结经验：总结电炉捣打料施工的经验和教训，包括施工方案的优化、设备的维护保养、安全工作的加强等。
3.提出改进意见：根据施工中的问题和不足，提出改进意见和建议，为下一次施工提供参考。
电炉捣打料工艺是一项涉及多个环节的复杂工艺，需要施工人员熟悉工艺要求和设备操作，严格按照施工方案进行施工。
黄磷电炉施工方案
黄磷电炉施工方案一、前期准备工作在进行黄磷电炉施工之前，需要做好以下几项前期准备工作：1.确定施工位置：选择一个平整、通风良好的场地，方便施工和操作。
2.准备施工材料：准备好所需的黄磷电炉设备、工具以及各种施工材料。
3.制定施工计划：根据工程需要，制定详细的施工计划，并确定施工工期。
二、施工步骤1. 地基处理1.清理场地：清除施工场地上的杂草、碎石等杂物，确保施工场地平整。
2.进行挖土：根据设计要求挖掘地基，确保地基稳固。
3.填土夯实：将填土均匀覆盖在挖掘好的地基上，并夯实土壤，确保地基牢固。
2. 安装设备1.设备摆放：根据施工图纸要求，将各个设备逐一摆放到指定位置。
2.设备连接：连接好设备之间的管道和电缆，确保设备能正常运行。
3.设备调试：对已连接好的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 施工验收在完成设备安装后，需要进行施工验收，确保施工质量符合要求。
1.检查设备：逐一检查设备的安装情况，确认设备无损坏。
2.设备调试：对设备进行再次调试，确保设备运行正常。
3.验收合格：若设备和施工质量均符合要求，则进行验收合格，并填写相应的资料。
三、安全管理在进行黄磷电炉施工时，需要注意以下安全管理事项：1.穿戴防护装备：施工人员需穿戴符合要求的防护装备，保护好自身安全。
2.设备操作规范：操作设备时，需按照操作手册要求进行，避免操作不当导致事故发生。
3.紧急预案：制定完善的紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时有效应对。
四、施工结束完成所有施工工作后，对施工现场进行清理、整理，并填写相关施工记录资料，确保施工结束工作的完备。
以上为黄磷电炉施工方案，希望能对施工过程中的相关工作提供一定的参考和指导。
捣打料
捣打料由骨料、细粉、结合剂和必要的液体组成，使用前无粘附性，用捣打方法施工的不定形耐火材料。
捣打料的组成捣打料中粒状和粉状料所占的比例很高，而结合剂和其它组分所占的比例很低，甚至全部由粒、粉料组成。
故粒状和粉状料的合理级配是重要的一环。
捣打料的临界粒度一般为8mm，有时也可以为10mm,颗粒料的用量为60%~70%，耐火粉料的用量为30%~40%，结合剂或水的用量为6%~10%，当采用黏土结合剂时，其用量为5%~10%，一般根据使用部位和施工要求酌情变化。
粒、粉料可由各种材质制成，但要求粒、粉料必须具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性。
通常，都采用经高温烧结或熔融的材料。
用于感应电炉的还应具有绝缘性。
在捣打料中常依粒、粉料的材质和使用要求选用适当的结合剂。
有的捣打料不用结合剂，或只加少量助溶剂以促进烧结。
酸性捣打料中常用硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶等结合剂。
其中干式捣打料以使用硼酸盐居多。
碱式捣打料常用镁的氯化盐、硫酸盐和硫酸盐和其聚合物。
也常使用含碳较高的，在高温下可形成碳结合的有机物沥青和树脂以及暂时性的结合剂。
如白云石、镁碳质捣打料多由沥青和树脂结合。
其中干式捣打料多加适当含铁的助溶剂。
铬质捣打料常用芒硝。
高铝质和刚玉质捣打料常使用磷酸和铝的酸式磷酸盐、氯化盐和硫酸盐等水溶液，也可用暂时性结合剂。
黏土质捣打料有时仅加适当软质黏土，或再加少量上述结合剂，含碳质捣打料主要使用形成碳结合的结合剂。
在捣打料中不用各种水泥。
捣打料中一般不加增塑剂和缓凝剂之类的外加剂。
所含水分较低。
当采用非水溶性有机结合剂时，混合料中无水。
捣打料的性质捣打料呈干的或半干的松散状，多数在成型前无黏结性，因而只有以强力捣打才可获得密实的结构。
用暂时性结合剂制成的多数捣打料未烧结前的常温强度较低，只有在加热达到烧结时，强度才可显著提高。
用化学结合剂制成的和由含碳结合剂制成的，经适当热处理后，使结合剂产生强力结合作用或是其中的含碳化合物焦化后才获得搞的强度。
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电炉炉底捣打料施工方案
二、施工材料机具准备
1、捣打料是按照恩菲设计院提供的图纸计算量进入现场，共计350吨，由生产计划部组织车辆由码头运至2#电炉处。
2、25t吊车、3T叉车及手推叉车由调度协调。
3、平车、蓬布、铁锹、振动器由冶炼厂按计划领取，并检查振动器是否能满足施工需求，需要修理的提前修理，做好施工前的准备工作。
4、耙子、料斗由维检厂制作，施工开始前由冶炼厂领回并安装到位。
具体材料、机具、设备用量如下：
三、施工步骤及方法
1、炉内整理
将炉内清完捣打料后留下的工具及杂物清理出炉外，检查炉内地线长度，要求地线长度露出工作层500mm长，长度不够的加长，材
料为60mm宽1mm厚扁钢。
2、标出高度线
在捣打料进入炉内之前，先标出捣打层高度线，侧墙以砖层为标准，端墙用粉笔画出高度线，中间部位用地线标出高度线，在侧墙及端墙上标出500mm高度位置，从500mm高度位置向下测量铺料厚度，纵向用线拉控制平整度，每捣打一层标注一次高度线，每层捣打都要按照标出的高度线为基准。
3、施工顺序
捣打料运至2#电炉西侧，由25T吊车直接吊至11.85平台上，再由3T叉车运至电炉炉顶的四个角，由料斗将捣打料倒入炉内，铺平后进行捣打。
共分三层捣打。
4、捣打技术要求
下料后，用铁锹或钉耙扒平，再用铝合金长尺与水平仪找平，以提前放出的基准线为准，之后在平整后的捣打料上铺上帆布，帆布将炉底捣打料全部盖住。
把两台振动器放在帆布上，两台振动器要保持一定距离。
开始时，两台振动器最好放在炉壳内侧炉子直径的两端，这样做，既能避免相互干扰，又可以使操作者减少灰尘侵害。
振捣器启动后，从外圈开始振动，从外向内一圈接一圈地进行捣打，后一圈要重叠前一圈三分之一，防止漏打。
从砖墙内侧连续振动，直到炉中心视为一遍。
一遍捣打完成后再从外向内重复捣打几遍，每一层捣打料用两台振捣器同时捣打多遍。
每一层捣打结束，除去防尘帆布，用自制的钉耙按同一方向在捣打料层表面上拉毛，梳理成沟，以利于增大上下相邻两层接触面积，形成无缝整体捣打炉底。
四、质量检验标准
打实后的捣打料密度应该达到2.8g／cm3以上。
此时，振动器上下跳动，振幅较大，振动声音比前几遍响的多，这些现象表明，料层基本打实。
打结质量检验方法：用直径4mm铁棍，例如φ4mm焊条插入深度不超过20mm。
五、其它事项
1、往炉内加入捣打料时，应该将吨袋装的捣打料按几个方向均匀加到炉内，便于人工扒平捣打料，颗粒均匀投料。
2、随时拣出塑料、丝袋、线绳，严禁炉渣等等杂物混入料内。
3、振动操作时，振动器要缓慢匀速前进。
4、严禁在炉内吸烟，防止烟头等杂物混入料内。
5、施工现场操作人员应遵守有关的安全操作规程。
6、做好施工记录。
各班对施工时间、施工部位、数量、质量等都应有准确记载，便于日后总结，存档备案。
六、施工工期：（计划工期7天）。