连铸机施工方案
连铸工程及监理要点新
连铸工程及监理要点一、连铸工艺简介连续铸锭就是将电炉或转炉冶炼出的钢水连续铸造成为方坯、圆坯或板坯的生产过程，连铸的产品是将各类坯料提供给后面的轧钢厂作为轧制线材、钢管、板材或带材的原料。
因此，连铸是炼钢生产的后道工序，也是炼钢和轧钢之间的过渡工序。
连铸工艺技术经过几十年的发展,至今达到了比较完善而先进的水平，使连铸生产的形式、规格、能力都得到充分发挥。
就连铸的产品种类来说，常见的有多流小方坯连铸（三流、五流、六流的160×160、150×150等）、多流圆坯连铸（Ф160、Ф140等）、大方坯连铸（280×280、230×280等）、板坯连铸（宽度1450、1750、1930、2300、3200、3600等，厚度200、210、230、250、300的板坯）等。
连铸机的形式也有多种，如某大型钢厂在线有5条连铸生产线：1#连铸机为两机4流立弯式弧型连铸机，生产1930mm及以下宽度、厚度210、230和250mm、长度6-12m板坯，设计年生产能力为400万吨；2#连铸机为两机4流立弯式弧型连铸机，生产宽度为1450mm及以下、厚度210、230和250mm、长度6-12m板坯；3#连铸机为一机两流垂直弯曲型（直弧形）板坯连铸机，生产的板坯宽度为2300mm及以下、厚230、250、300mm、长度依据需要可为4-8m。
年生产能力为230万吨。
4#连铸机为一机两流（直弧形）板坯连铸机，生产宽度为1780mm及以下、厚度210、230、250mm的板坯。
该厂还有六流小方（圆）坯连铸机，生产160×160方坯和Ф160圆坯。
还有在建的大方坯连铸机（断面尺寸280×230）。
现在国内外绝大多数的钢厂都建有连铸生产线并力求达到或接近达到“全连铸”——全部钢水都进入连铸成坯，即钢水不再用“模铸”法铸坯，除非为生产某类特定产品或专门用途，如某些铸锻厂为了锻造大长轴，必须单件模铸数十吨重的大钢锭。
炼钢厂连铸车间能源介质管道改造施工方案
*****有限公司炼钢厂连铸车间能源介质管道改造施工方案批准：审核：编制：*******有限公司年月日目录一、编制依据 (1)二、工程概况及内容 (1)三.施工平面布置图 (3)四、施工准备工作 (4)1.施工技术准备工作 (4)2.现场施工准备 (4)五. 质量保证措施 (4)六、主要项目施工方法及步骤 (5)1: 4月1日至4月14日 (5)2: 4月15日至4月18日 (8)3: 4月28日至6月30日 (11)4：管道的施工 (13)4.1管道安装的方法 (13)4.2 管道安装的要求 (13)4.3 架空管道的安装步骤 (13)4.4 管道安装注意事项 (14)4.5 管道检验： (14)4.6氧气、氮气、煤气管道的施工 (15)4.7地下水管道敷设： (16)4.8管道的涂漆 (17)4.9管道绝热保温 (17)七、施工临时措施 (18)八. 劳动力安排 (19)九、施工进度: (20)十、施工安全管理 (21)十一、危险源辩识 (27)一、编制依据1 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20112 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20103 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20104 《工业企业煤气安全规程》 GB6222-20005 《现场设备、工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-896 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-20017《建筑钢结构焊接技术规程》 GBJ81-20028《工业管道工程施工及验收规范—金属管道篇》 GB235-829《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-9810《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 YBJ207-8511《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-200112《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-199713《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80一9114《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-9915《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93二、工程概况及内容根据炼钢项目组对于连铸车间改造工程的平面布置设想及要求,管道系统的改造大致分为三个阶段:1、主要改造与1#连铸机相关的管路及蒸汽管道；2、主要改造与2#连铸机相关的管路和氧气、氮气管道以及L列行车梁附近管道；3、主要改造13#门地下水管及蒸汽管道保温材料；具体工程量如下：热力、燃气、水系统管道改造实物量统计三.施工平面布置图列列柱柱管廊中心线消防水自来水14#门阀门井自来水阀门井消防水阀门井四、施工准备工作1.施工技术准备工作1.1准备好管道拆除和安装所需的相关技术资料、安装规范等。
铸造机井施工方案
青海庆丰铝业有限公司 年产30万吨铝基合金扁铸锭及轨道交通型材用圆铸锭项目铸造机井施工方案
重庆天字实业集团有限公司第十分公司项目部 （盖章）
2014年10月20日
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目 录 一、编制说明 ............................................................... 4 二、编制依据 ............................................................... 4 三、工程概况 ............................................................... 4 3。1 工程主要情况 ...................................................... 4 3。2 工程简介 .......................................................... 4 3。3 工程施工条件 ...................................................... 9 四、施工安排 ............................................................... 9 4。1 施工重点和难点分析 ................................................ 9 4。2 工程管理组织机构 .................................................. 9 4.3 施工安排 .......................................................... 13 五、施工进度计划 .......................................................... 13 六、资源配置计划 .......................................................... 13 6。1 劳动力配置计划 ................................................... 13 6.2 物资配置计划 ...................................................... 14 七、施工准备 .............................................................. 15 7。1 施工前期准备 ..................................................... 15 7.2 现场准备 .......................................................... 15 八、施工方法及工艺要求 ..................................................... 16 1。 工程测量 .......................................................... 16 2. 测量控制方法 ....................................................... 17 3、垫层施工 ........................................................... 17 4、钢筋施工 ........................................................... 16 5、模板施工 ........................................................... 18 6、砼施工 ............................................................. 19 7、脚手架施工 ......................................................... 20 8、钢筋绑扎施工 ....................................................... 21 9、底板砼施工 ......................................................... 21 3
连铸生产工艺流程
连铸生产工艺流程连铸生产工艺流程是指将熔化的金属液直接注入连铸机中进行连续铸造的一种工艺方法。
此工艺适用于生产大批量、大规模的金属铸件，具有生产效率高、产品质量稳定等优点。
下面将详细介绍一下连铸生产工艺流程。
连铸生产工艺的第一步是准备工作。
首先是准备铸型，铸型可以根据产品的形状和尺寸进行设计。
然后将选好的铸型放在连铸机的铸型台上，用夹具固定好。
接着需要准备合适的合金材料，将金属块放入熔炉中进行熔化，直到达到所需温度和熔化程度。
准备工作完成后，进入连铸生产的第二步——浇铸。
在连铸机的喷嘴下方设置一定高度的浇口，金属液会从浇口直接注入铸型中。
注入金属液的过程需要控制好注入的速度和温度，以保证产品的成形质量。
注入过程中，铸型里的空气会通过喷嘴排出，防止产生气泡。
当金属液在铸型中凝固完成后，就进入连铸生产的第三步——卸模。
在凝固完全后，将铸型从连铸机的铸型台上取下，然后用工具轻轻敲击铸型，使得铸件从铸型中脱落。
这里需要注意的是，取出的铸件需要在一定温度范围内进行处理，以避免出现温度差过大导致的变形或开裂。
连铸生产工艺的第四步是产品修整。
通过去除铸件上的毛刺、氧化物等不良物质，以提高产品的表面质量。
修整的方法可以是机械切削、手工打磨等，根据产品的需求来选择合适的方法。
修整完成后，再次对产品进行目视或非破坏性检测，确认产品的质量问题。
最后一步是产品的后处理。
后处理的内容会根据具体的产品需求而有所不同，主要包括清洗、镀膜、热处理等。
清洗是为了去除表面的污垢和残留物，保持产品的干净和光亮。
镀膜是为了增加产品的耐腐蚀性能和美观度。
热处理是为了改变产品的性能和结构，使其满足特殊需求。
以上就是连铸生产工艺的主要流程。
通过这一工艺流程可以实现大规模、高效率的金属铸造。
当然，实际操作中还需要注意一些细节问题，比如对机器设备的维护保养、工作环境的整洁以及操作人员的技术培训等，以确保连铸生产工艺的稳定和可靠。
矩异坯四机四流安装方案
矩（异）型坯连铸机安装工程组织设计及施工方案编制：审核：批准：2011年7月目录1、矩（异）型坯连铸机安装工程概况 (2)2、施工工期计划总施工网络图 (5)3、保证工程质量的主要措施 (5)4、安装施工规范 (6)5、连铸机安装工程施工组织 (9)6、施工程序及规范 (10)7、主要设备的安装 (14)8、液压、润滑系统设备的安装 (32)9、铸机本体水冷系统 (38)10、连铸机电气施工 (39)11、连铸机试运转 (42)12、主要设备的单机调试，试运转及工程验收 (43)13、连铸施工安装设施、量具及消耗材料 (46)14、甲方协助事宜 (49)15、施工平面布置图16、施工网络计划1、四机四流矩（异）型坯连铸机安装工程概况1.1、工程名称：唐山中厚板材矩（异）型坯有限公司连铸机工程连铸机总承包。
1.2工程范围：（图号：13310003DR2517CA017）四机四流矩（异）型坯连铸机在线、离线设备的安装；电气、仪表、计算机设备的安装等全部安装和单体设备调试、无负荷试车、联动试车、试运转及配合肥市热负荷试车工作。
安装设备内容序号设备名称材料数量重量（kg）图号单重(T) 总重(T)在线设备1230t钢水罐回转台及加盖机部件 1 215.76 215.76 13310003DR2517ME002 2 230t钢水罐回转台及加盖机走台及保护板部件 1 10.69 10.69 13310003DR2517ME003 3230t钢水罐回转台及加盖机机上配管部件 1 0.85 0.85 13310003DR2517ME0044 230t钢水罐回转台及加盖机基础螺栓部件 1 6.92 6.92 13310003DR2517ME0055 钢水罐滑动水口开闭液压缸吊挂装置部件 1 0.22 0.22 13310003DR2517ME0066 中间罐部件 2 15.87 31.74 13310003DR2517ME007 7中间罐盖部件 2 1.63 3.26 13310003DR2517ME008 8中间罐车部件 1 70.2 70.2 13310003DR2517ME009 9中间罐车机上配管部件 1 1.7 1.7 13310003DR2517ME010 10 中间罐车拖链部件 1 1.12 1.12 13310003DR2517ME011 11长水口把持器部件 1 1.4 1.4 13310003DR2517ME012 12操作箱悬臂装置部件 1 0.8 0.8 13310003DR2517ME013 13结晶器(250³360)部件 4 4.1 16.4 13310003DR2517ME014 14结晶器(250³460)部件 4 4.1 16.4 13310003DR2517ME015 15结晶器(320³460)部件 4 4.2 16.8 13310003DR2517ME01616 结晶器(435³320³90)部件 4 5.85 23.4 13310003DR2517ME01717 结晶器(500³325³105)部件 4 6.45 25.8 13310003DR2517ME01818 结晶器盖板部件 1 13 13 13310003DR2517ME019 19结晶器液压振动装置部件 4 5.63 22.52 13310003DR2517ME020 20振动装置支撑结构部件 1 51.2 51.2 13310003DR2517ME021 21扇形段Ⅰ（250³360）部件 4 15.3 61.2 13310003DR2517ME022 22扇形段Ⅰ（250³460）部件 4 15.3 61.2 13310003DR2517ME023 23扇形段Ⅰ（320³460）部件 4 15.4 61.6 13310003DR2517ME02424扇形段Ⅰ（435³320³90）部件 4 17.4 69.6 13310003DR2517ME025 25扇形段Ⅰ（500³325³105）部件 4 17.6 70.4 13310003DR2517ME026 26扇形段Ⅰ（250³360）机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME02727 扇形段Ⅰ（250³460）机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME02828 扇形段Ⅰ（320³460）机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME02929 扇形段Ⅰ（435³320³90）机上配管部件 4 0.8 3.2 13310003DR2517ME03030 扇形段Ⅰ（500³325³105）机上配管部件 4 0.8 3.2 13310003DR2517ME03131 扇形段Ⅱ（250³360~460）部件 4 10.1 40.4 13310003DR2517ME03232 扇形段Ⅱ（320³460）部件 4 10.3 41.2 13310003DR2517ME03333 扇形段Ⅱ（435³325³90）部件 4 11.7 46.8 13310003DR2517ME03434 扇形段Ⅱ（500³325³105）部件 4 12.6 50.4 13310003DR2517ME03535 扇形段Ⅱ（250³360460）机上配管部件40.5 2 13310003DR2517ME036~36扇形段Ⅱ（320³460）机上配管部件 1 0.5 2 13310003DR2517ME037 37扇形段Ⅱ（435³320³90）机上配管部件 1 0.7 2.8 13310003DR2517ME038 38扇形段Ⅱ（500³325³105）机上配管部件 4 0.7 2.8 13310003DR2517ME03939 扇形段Ⅲ部件4 6.7 26.8 13310003DR2517ME04040 扇形段支撑座信导向架部件 1 53 53 13310003DR2517ME04141 扇形段保温罩部件 4 2 8 13310003DR2517ME04242 拉矫机部件20 11 220 13310003DR2517ME04343 拉矫机基础框架部件 1 58 58 13310003DR2517ME04444 拉矫机隔热罩部件 4 065 2.6 13310003DR2517ME07645 脱引锭装置部件 1 6 6 13310003DR2517ME04546 脱引杆部件 1 21.3 21.3 13310003DR2517ME04647 引锭杆存放装置部件 1 23.5 23.5 13310003DR2517ME04748 切割前辊道 1 13310003DR2517ME04849 切割后辊道 1 13310003DR2517ME04950 运输辊道（一） 1 13310003DR2517ME05051 引锭杆存放辊道 1 13310003DR2517ME05152 喷印辊道 1 13310003DR2517ME05253 运输辊道（二） 1 13310003DR2517ME05354 出坯辊道 1 13310003DR2517ME054 55钩钢机本体部件 1 13310003DR2517ME055 56钩钢机走行台架及维护平台部件 4 13310003DR2517ME056 57固定档板部件 4 13310003DR2517ME05758升降挡板部件 4 13310003DR2517ME058 59二冷密封室部件 4 13310003DR2517ME059 60在线对弧样板部件 1 13310003DR2517ME060 61辊道区检修走台部件 1 13310003DR2517ME06162 步进式冷床部件 1 13310003DR2517ME06263 铸坯收集台部件 1 13310003DR2517ME06364 铸坯位置信号检测装置部件 4 13310003DR2517ME06465 中间罐倾翻装置部件 1 13310003DR2517ME06566 中间罐座架部件8 13310003DR2517ME06667 塞棒机构存放装置部件 4 13310003DR2517ME06768 中间罐吊具部件 1 13310003DR2517ME06869 中间罐倾翻装置除尘罩车部件 1 13310003DR2517ME06970 中间罐吊具存放架部件 1 13310003DR2517ME07071 扇形段、结晶器通用吊具部件 1 13310003DR2517ME07172 扇形段、结晶器通用吊具存放台部件 1 13310003DR2517ME07273 钢水罐回转台润滑系统及中间配管部件 1 13310003DR2517ME07374 扇形段拉矫机润滑系统及中间配管部件 1 13310003DR2517ME07475 出坯辊道干油润滑系统及中间配管部件 1 13310003DR2517ME0751.3工程施工地点：河北省唐山中厚板材矩（异）型坯有限公司炼钢厂1.4设备安装要求及验收规范：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼钢设备》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GB50026—93 《工程测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》GB50236-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236—82 《工业设备、管道焊接工程施工及验收规范》 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 2、施工工期计划总施工网络图：3、保证工程质量的主要措施3.1加强工程质量管理脱引锭装置、切割溜槽安装引锭杆存放装置安装切前、输送、出坏辊道安装火焰切割机安装扇形段拉矫机基础框架安装中间罐车安装钢包回转台安装 冷态联动试车热负荷试车电气仪表校线调试单体试车调试 步进式冷床、钩钢机安装扇形段、拉矫机安装结晶器振动装置安装基础验收设备安装垫铁布置基准点、中心标板设置液压润滑设备管道安装酸洗介质管道、铸机本体配管冲洗电缆桥架敷设电柜安装钢结构平台安装线外设备安装蒸汽排除装置安装3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。
液压管道焊接方案
邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道焊接施工作业设计XXXX公司编2001 年9 月目录一、工程概况1、工程简介2、编制方案目的3、执行的技术标准二、施工方法1、施工准备2、技术要求3、焊接方法及操作要点4、注意事项三、质量保证措施四、施工用工机具及材料计划一、工程概况1、工程简介邯钢一炼钢板坯连铸机液压系统管道全部采用不锈钢管道，管道制安量约1000余米，最大管道φ88.9×3.2最小管道φ16×2，管道壁厚在2mm~4mm之间。
2、编制方案目的因液压管道的焊接为本安装工程中的特殊工序，为确保管道的焊接质量，保证系统的正常运行，特制定本方案。
3、执行的技术标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《冶金机械设备安装工程质量检评评定标准—液压、气动和润滑系统》GB50231—98二、施工方案1、施工准备①对业主提供的管材、管件、阀门等进行验收，业主应向施工单位提供所供工程材料的出厂合格证、检（试）验报告和其他相关的技术文件材料。
②作业人员必须具有有效期内的施工资质证书（上岗证）。
③施焊前，技术负责人应对作业人员做好相关技术交底。
2、技术要求①所有不锈钢管全部采用氩弧焊焊接，焊缝质量标准如下：②管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
③探伤检查，液压管道的焊缝笔削进行探伤检查，对首批抽查量检查不合格时应加倍抽查，仍不合格时要对该焊工的全部焊缝进行无损探伤检查。
④焊接时，管内应通保护气体，焊接材料采用不锈钢焊丝。
3、焊接方法及操作要点①焊接方向，焊枪向逆时针方向运动。
②焊嘴中心线应与管子水平切线成10。
~20。
角度，焊丝端部加在熔池前缘。
③由于焊丝端部温度高，应将其放在氩气保护下防止氧化。
④焊丝不可触及钨板，以免电弧不稳和焊缝夹钨。
⑤若焊接固定口，且管道不是水平管道，则应从管道标高低的部位通入氩气，以防止比重低保护气体不能排空标高较低部位管道中的空气。
连铸车间降本增效方案
连铸车间降本增效方案1. 方案目标连铸车间是钢铁生产过程中的重要环节，如何降低生产成本，提高生产效率是每个钢铁企业都需要关注的问题。
本方案的目标是通过优化工艺流程、改进设备和管理方法，实现连铸车间的降本增效。
2. 实施步骤步骤一：优化工艺流程1.分析现有连铸工艺流程，识别可能存在的瓶颈和问题。
2.针对瓶颈和问题进行改进，优化连铸工艺流程。
3.引入先进的数值模拟技术，优化结晶器设计和浇注过程，提高产品质量。
步骤二：改进设备1.更新老旧设备，采用更先进、更高效的连铸机。
2.引入自动控制系统，提高生产线的自动化水平。
3.安装在线监测设备，实时监测温度、压力等参数，并进行数据分析和预警。
步骤三：改进管理方法1.建立全员参与的质量管理体系，强调质量第一。
2.设立绩效考核制度，激励员工提高生产效率和质量。
3.优化生产计划和排产方式，减少生产停机时间，提高设备利用率。
4.引入精益生产管理方法，消除浪费，提高生产效率。
步骤四：培训和技能提升1.组织连铸工艺培训班，提升员工的专业知识和技能水平。
2.建立技术交流平台，促进员工之间的经验分享和学习。
步骤五：持续改进1.建立持续改进机制，定期开展工艺优化、设备更新等项目。
2.设立改进团队，跟踪项目进展并推动实施。
3. 预期结果降本方面1.通过优化工艺流程，减少废品率和二次加工成本。
2.更新设备和引入自动控制系统，降低能耗和人力成本。
3.引入在线监测设备，及时预警并避免因故障而导致的停机损失。
增效方面1.优化生产计划和排产方式，减少停机时间，提高设备利用率。
2.引入精益生产管理方法，消除浪费，提高生产效率。
3.建立全员参与的质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
其他方面1.提升员工的专业知识和技能水平，增强团队的综合素质。
2.建立持续改进机制，不断优化工艺流程和设备更新。
4. 可行性和效率可行性1.优化工艺流程、改进设备和管理方法是钢铁行业降本增效的常用手段，已经在许多企业得到成功应用。
连续铸钢技术项目设计方案
连续铸钢技术项目设计方案1.1 连铸技术的发展概况连续铸钢是钢铁冶金领域内发展最快、最受重视和最为成功的技术之一，其原因在于连铸技术具有显著的技术经济优越性，是钢铁生产流程中结构优化的重要环节。
转炉的发明者亨利·贝塞麦(Herry Bessemer)于1846年首先提出了连续浇注的概念并于1857 年获得专利权。
从那时以来，近一个世纪的时间里，世界上的一些冶金工作者在连续浇铸技术方面进行了有益的探索，上世纪三十代，德国人容汉斯开创性的提出结晶器振动法，浇注铜铝合金获得成功，使有色合金的连续铸造应用于生产，金属(铜、铝)的连续铸造获得了工业应用。
但钢液的连续浇铸却始终没有获得工业化[1]。
钢的连铸取得突破性进展是由1945 年，容汉斯(S.Junghans)及其合作者罗西(I.Rossi)采用了振动式结晶器代替以前的固定式结晶器，解决了固定式结晶器拉坯漏钢的难题，钢水的连铸才首次获得成功。
1950 年容汉斯和曼内斯曼(Mannesmann)公司合作，建成了世界上第一台能浇铸 5 t 钢水的连铸机[2]。
钢水连铸获得巨大成功的另一重要的技术关键是英国人哈里德(Halliday)提出的“负滑脱(Negative Slip)”的概念。
“负滑脱”能够有效地防止了凝固壳与结晶器的粘结和更好地改善润滑。
20 世纪40 年代，德国建成了第一台浇注钢水的实验性连铸机。
连铸技术在20 世纪50 年代初开始步入工业应用阶段，70 年代以后钢的连铸技术迅速发展，80 年代连铸技术日臻完善，一个国家的连铸技术水平的高低己成为衡量其钢铁工业现代化程度的重要标志。
20 世纪90 年代，随着钢的连铸技术的日益成熟，连铸技术又有新的重大发展。
从那时以来，薄板坯连铸(连轧)技术在世界上获得了重大发展;薄带连铸技术也受到广泛重视，进行了深入研究；高效连铸技术随之出现，并获得了迅速发展。
今天，钢的连铸技术无论从深度和广度上，都远远超过了20 世纪80年代的水平。
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目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：3、主要设备实物量（在线设备）4、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
5.2 施工工期短设备到货时间晚，工期仅剩六个月，合同工期远达不到定额工期，施工难度大。
5.3工期质量标准高5.4施工单位多，厂房内施工条件差为更好的发挥人力、物力、财力，把连铸机工程建设好，制定以下施工方案。
二、施工前准备1、技术资料准备施工前期应做好资料的准备、图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。
2、施工现场准备工作2.1 施工现场平整，障碍物拆除。
2.2 铺设好临时用电的线路及配电箱。
2.3 设备运输道路通畅。
2.4 在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线。
中心标板和基准点布置图见附图（2）中心标板及基准点制作加工图见附图（3）3、工、机具的准备4、劳动力需用计划和施工进度4．1劳动组织机构4．2劳动力需用计划人数 100 50 301999年4.3 施工进度计划见附图 三、设备安装方法 1、安装工艺流程2、连铸机设备安装断面图见（4）、（5）3、主要设备安装要点3.1 设备基础验收3.1.1 设备基准点与基准点在准备阶段埋设的中心标板上放下列中心线3.1.1.1 连铸机纵向中心线（纵向）；3.1.1.2铸流后缘线（横向）；3.1.1.3最终矫直点辊中心线（横向）；3.1.1.4连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
3.1.2基础检查按设定中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查。
其偏差应符合下列要求：（1）基础座标位置（纵横向轴线）＋20MM（2）基础各不同平面标高0（3）基础平面外形尺寸＋20MM 凸台上平面外形尺寸-20~0MM凹穴尺寸0~20MM （4）基础上平面的水面度：每米5MM全长10MM （5）铅垂度：每米5MM全长10MM （6）预埋地脚螺栓顶端标高＋2MM中心距＋2MM（7）预留地脚螺栓孔：中心距＋10MM深度＋20MM孔壁垂直度10MM3.2设备垫板安装垫板布置见图6所有垫板均来用座浆法放置、座浆垫板上放成对斜垫板及调整垫板。
设备找平找正后每组垫板应符合下列要求：（1）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3。
（2）垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓。
（3）平垫板宜露出设备底外缘10～30MM，斜垫板组宜露出设备底外缘10～50MM。
（4）钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
3.3扇形段支撑结构安装3.3.1根据中心线及基准点安装找正支撑装置的底座。
见图七先安装弧形扇形段支撑结构底座再安装矫直段支撑结构底座，最后安装水平扇形段支撑结构底座。
3.3.2安装支承框架先安装弧形扇形段支撑框架，再依次安装矫直段、水平段、支撑框架。
3.4扇形段安装3.4.1矫直段6、7安装（1）扇形段就位前应清除管离装置和定位座与扇形段接合面上的油污及其它杂物，先用破布擦试干净，再用压缩空气吹刷干净。
（2）在操作平台末封闭前，可直接用天车吊装矫直扇形段安装就位。
在操作平台封闭后，则可用天车将扇形段6、7分别吊到临时放置台上旋转，然后用扇形段更换吊车由临时放置台上将扇形段6、7吊到基础框架上就位。
3.4.2水平扇形段安装用上述同样方法来安装水平扇形段3.4.3弧形扇形段安装（1）吊装前事先应拆除操作平台上与弧形扇形段吊装有关的横梁（2）用天车吊装扇形段时应配手动导链以铜扇形段的角度，使之与支撑框架贴合（3）扇形段吊装就位时应缓慢落下，以奂与定位座发生撞击。
3.5铸流引导装置辊列调整在快速更换台（结晶器、支承导向段或称扇形段0段组装在一起）安装、调整之后，进行铸流引导装置整列辊子的调整工作，其止的是使从结晶开始一直到最终矫直点为止的辊了的排列应符合设计上所要求的连续弧线，最终矫直点以后为水平线。
3.5.1弧形扇形段找正在定位于快速更换台内的弯曲段上用弧形样规和塞尺来检查扇形段No1的定位（1）弧形样规插入后以矫正开始点来核对弧形样远见的设定高度（2）弧形样规和直弯样规二根在操作平台上用小销轴连结在一起，用天车吊起；从结晶器内轻缓地插入弯曲段内，当到达大概位置时，改用手动导链来调节样规位置（3）在图7所示8号辊上安置弧形样规承台，操作导链使弧形样规轻放在承台上，样规贴近弯曲段辊面。
（4）弧形样规上附带的偏心销能使样规上下移动，当调正到弧形样规和弯曲段的辊(4－18号辊)均匀接触后弧形样规的高度位置就确定了。
（5）样规定位后，用塞尺检查扇形段的第18号和19号辊子样规之间的间隙，并进行找正，找正的方法是增减基础框架和扇形段定位座之间的垫片，以达到找正目的。
3.5.2扇形段6、7、8段找正（1）扇形段辊号63－69号辊（扇形段7、8）的水平度检查，以最终矫直点63号辊的标高为基准用平尺和方水平测定水平度，见图8。
特别要注意扇段7和8之间的高低差。
扇形段8的调整方法也是增减扇形段定位座下的垫片。
（2）扇形段6和7找正从扇形段最后部将专用样远见插入6－8段这间，将此样远见上的最终矫直点标志线用对中工具对准最终矫直点辊（63号辊）的中心。
将弧形样规靠63、64、65、66号4根辊面，用塞尺测出58－61号各辊面与样远见间隙，用增减垫片来调整6、7段。
（3）扇形段9－10找正与找正扇形段8一样，用平尺和方水平，按不平度进行扇形段9、10的找正。
3.5.3扇形段2－5找正以找正的扇形段和扇形段6为基准，使用这一区问的专用样远见，逐段测定样规一各扇形段辊子之间的间隙进行找正，使这一区间的铸造弧线平滑过渡。
调正方法还是用增减扇形段定位座下的垫片来找正。
3.5.4注意事项（1）弧形样规应保管好，防止其变形和损伤。
（2）开始使用样规前，先与母规进行校验确认无问题时方可使用。
使用过程中如对其有疑点，也要与母规进行校验。
3.6扇形段辊驱动装置安装3.6.1驱动装置的台底经连铸机纵向中心线最终矫直点、铸流后缘线为基准进行安装3.6.2各驱动装置底座应按图示僧逐个进行安装，其安装位置见图103.6.3减速机和电动机安装（1）减速机和电动机按所传动的辊子的不同，其规格也不同，必须按图对号入座。
（2）电动机用的制动器的信号发送器也要按图中不同规格分别安装。
（3）减速机、电机、制动器、信号发送器在驱动座上安装时用薄垫片正确高速其同心度。
3.6.4传动轴安装安装传动轴时，要按所传动的辊子编号，按图选择正确规格（长度、直径）的轴进行安装3.6.5减速机、电动机、制动器安装完毕后要把定位销装好。
3.7扇形段辊缝调正传动装置安装与驱动辊安装相同3.8结晶器振动装置安装3.8.1振动去架组装先拆除操作手台上相关位置的横梁然后进行振动框架组装。
3.8.2滑座安装在振动支架上垫以薄垫片，进行滑动座的安装和找正。
4个滑座的不平相当重要安装时要认真调整测量。
3.8.3快速更换台移动装置安装3.8.4结晶器振动装置管离合装置安装管离合面与后缘线的距离，组装时因弹簧处于自由状态，与快速更换台压靠后的尺寸是不相同的，安装时应以其弹簧在自由状态的尺寸进行找正。
3.8.5结晶器振动装置的轴离合及驱动装置安装。
3.8.6快速更换台吊入、吊出导轨安装导轨用螺栓固定在操作平台的相关构件上，在两者之问加垫片来调整定位。
3.9快速更换台安装3.9.1在设备维修场快速更换台本体与弯曲段、结晶器组装成一整体，在快速更换台专用的对中台上用样规对中合格之后，吊至铸流线上,结晶器振动支架的支承台上进行安装。
快速更换台由专用工具起吊，顺导轨缓慢地吊至支承台上就位，找正。
3.10结晶器安装结晶器对中台安装完后，将结晶器吊装到对中台上定位。
用弧形样板插入定位孔检查结晶器的对中，合格后取出样规。
将结晶器组装到快速更换台上，碰对中，然后随快速更换台一起吊运到铸流线上就位找正。
3.11弯曲段（扇形段0段）安装弯曲段对中台安装完后，将弯曲段吊装到平台上定位，用弧形样板检查弯曲段定位对中情况。
合格后取出弧形样板。
组装到快速更换台上，对中后与快速更换台一起吊至铸流线上就位找正。
四、设备安装的技术要求1.结晶器和振动装置1.1结晶器：纵向中心＋1 mm横向中心＋0.5标高＋1mm振动台架：纵向中心＋1 mm横向中心＋0.5 mm标高＋0.5 mm水平度0.2/1000振动传动装置:纵向中心＋1.5 mm横向中心＋1.5 mm标高＋1 mm水平度0.1/10001.2结晶器与二次冷却装置过渡段的对弧公差AL为0.5 mm ；与二次冷却弧段的对弧公差A3为0.3 mm。