连铸机设备拆除、安装施工方案
连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案作为一位身经百战的老兵，面对连铸机设备安装这项任务，我早已轻车熟路。
就让我用我的经验，为大家详细解析一下这个方案。
一、项目背景这次连铸机设备安装项目，是为了满足我国钢铁产业日益增长的生产需求。
我们知道，连铸机作为钢铁生产的关键设备，其安装质量直接影响到整个生产线的稳定性和效率。
二、设备概述本次安装的连铸机设备，包括主机、辅助设备、电气控制系统等。
主机包括结晶器、振动装置、拉矫机、切割机等；辅助设备包括冷却系统、润滑系统、液压系统等；电气控制系统则负责整条生产线的运行控制。
三、安装准备1.人员准备：组织一支经验丰富的安装团队，包括设备安装工、电工、管道工等。
2.工具准备：准备好安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.场地准备：清理安装现场，确保场地平整、干净，满足安装条件。
4.技术准备：研究设备安装图纸，了解设备结构、性能，掌握安装方法。
四、安装步骤1.主机安装：按照图纸要求，将主机各部件组装到位，确保主机稳定、牢固。
2.辅助设备安装：安装冷却系统、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常运行。
3.电气控制系统安装：安装电气控制柜，连接电源、信号线，确保控制系统可靠。
4.调试：设备安装完成后，进行调试，检查各系统是否正常运行，设备性能是否达到要求。
5.验收：调试合格后，组织验收，确保设备安装质量。
五、注意事项1.安装过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
2.安装过程中，及时沟通、协调，确保各项工作顺利进行。
3.安装完成后，做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
4.加强培训，提高安装团队的技术水平和服务质量。
在这个过程中，我们要充分发挥团队协作精神，克服困难，勇于创新，不断提高安装质量和服务水平。
同时，我们要时刻关注新技术、新工艺的发展动态，紧跟时代步伐，为我国钢铁产业的繁荣做出更大的贡献。
希望大家能够共同努力，圆满完成本次安装任务，共创美好未来！一是设备运输途中的安全。
连铸机施工方案
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：3、主要设备实物量（在线设备）4、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
连铸机施工方案
连铸机施工方案一、施工背景和目标连铸是指通过连续铸造机对金属进行无间断的连续造型成型，是现代钢铁生产中广泛应用的一种方法。
连铸机的施工是一个复杂的工程，需要考虑到多方面的因素，包括施工时间、施工人员、机械设备等。
本施工方案旨在对连铸机的施工进行全面规划和组织，确保施工按照既定目标和计划顺利进行。
二、施工方案1.施工时间：根据项目计划，确定施工时间为持续60天。
施工期间，要严格按照施工计划进行施工，并根据实际情况做好灵活调整。
2.施工人员：根据施工的复杂性和需求量，需要组建一支高效的施工团队。
施工人员包括施工管理人员、技术人员、普工等。
施工管理人员负责整体施工的组织协调，技术人员进行施工过程的监督和指导，普工负责具体施工工作。
3.施工机械设备：为确保施工的高效进行，需要准备相应的机械设备，包括起重机、挖掘机、打桩机等。
机械设备的选购应符合施工需要，并具备相应的质量保证。
4.施工流程：a.确定施工现场：根据连铸机的尺寸和要求，选取适宜的施工现场，并进行现场测量和规划。
b.基础工程：连铸机的施工需要建立坚固的基础，包括基础的浇筑和加固。
c.安装连铸机设备：按照设计要求，将连铸机设备逐步安装到预定位置上，确保设备的平稳和稳定。
d.调试和试运行：安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保各部件的正常工作。
并对设备进行必要的调整和修正。
e.连铸机工艺参数调整：根据具体的连铸工艺要求，对连铸机的各项工艺参数进行调整和优化，以确保产品质量。
f.安全措施：施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程和措施，确保施工人员和设备的安全。
g.整理和清理现场：施工完成后，要及时整理和清理现场，保持施工环境的整洁和安全。
三、施工风险和应对措施1.施工现场的风险：施工现场可能存在各种安全隐患，如高处坠落、起重设备故障等。
要加强安全教育，严格执行安全操作规程，并配备专人负责施工现场的安全管理。
2.施工时间的风险：施工计划可能会受到不可预测的因素影响，如天气、设备故障等。
设备拆除并安装施工方案
一、工程概况本工程旨在对现有设备进行拆除，并安装新的设备。
工程地点位于XXX公司生产车间，施工时间为2023年X月X日至2023年X月X日。
工程内容包括设备拆除、设备运输、设备安装、调试及验收。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备相关专业技能的施工队伍，包括项目经理、技术员、电工、焊工、起重工等。
2. 施工材料：准备必要的拆除工具、安装工具、安全防护用品、焊接材料等。
3. 施工设备：租赁或购置必要的起重设备、运输车辆等。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施、质量控制等。
三、施工步骤1. 设备拆除（1）对设备进行初步检查，确认设备拆除方案，包括拆除顺序、拆卸步骤、安全措施等。
（2）切断设备电源，确保设备处于安全状态。
（3）使用合适的工具对设备进行拆卸，注意保护设备零部件，避免损坏。
（4）将拆除的零部件进行分类、清理，做好标识，以便安装时查找。
2. 设备运输（1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输车辆。
（2）对设备进行固定，确保运输过程中安全。
（3）运输过程中，注意避免碰撞、倾斜，确保设备安全到达目的地。
3. 设备安装（1）根据设备安装图纸，确定安装位置、角度等。
（2）对设备基础进行检查，确保基础稳固。
（3）使用合适的工具将设备安装到位，确保设备水平、垂直。
（4）连接设备管道、电缆等，确保连接牢固。
4. 设备调试（1）对设备进行初步调试，检查设备运行状态。
（2）对设备进行性能测试，确保设备满足设计要求。
（3）对设备进行试运行，观察设备运行情况，调整参数。
5. 设备验收（1）组织相关部门对设备进行验收，确认设备安装质量。
（2）对验收过程中发现的问题进行整改，确保设备正常运行。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备拆除、安装过程中，注意防止物体打击、高处坠落等安全事故。
3. 使用起重设备时，严格按照操作规程进行，确保设备安全。
4. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
连铸机设备拆除、安装工程施工设计方案
XX特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位：XX特钢设计单位：中冶东方工程技术有限公司监理单位：XX铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间：2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批项目经理部总工程师：年月日编制人:年月日目录一、工程概况二、工程特点三、编制依据四、施工部署五、施工前准备六、设备管道拆除七、设备管道安装八、现场组织机构设置九、质量保证措施十、安全措施一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级,部分设备保护性拆除并二次利用,在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流方坯连铸机<方坯尺寸250×280>,主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置〔本体为进口设备,扇形段〔本体为进口设备、拉矫机〔本体为进口设备、中间辊道、火焰切割机〔切割机本体为进口设备、切割渣移出装置,引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点<1>连铸机连续生产线是空间立体状布置,横穿三跨,混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上,测量控制技术复杂且精度要求高。
<2>钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方,用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置,必须由两跨天车用抬吊,增加了吊装及拆除难度。
<3>连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下,空间位置复杂,并且其安装精度要求很高,施工难度大。
<4>连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体,机电设备的工作环境十分恶劣,因此对设备安装精度质量较高。
<5>施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备,施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位,不仅存在与设计、设备供货单位的协调,还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等,必须提前做好各种准备工作,将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料(doc 38页)
连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料(doc 38页)西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位：西宁特钢设计单位：中冶东方工程技术有限公司监理单位：青海铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间： 2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。
(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方，用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。
(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。
(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
(6)施工安全要求高由于安装位置特殊，连铸机大包回转台吊装不能按照一般方法进行，需采取特殊措施并编制专项施工作业设计方案，对施工安全要求较高。
连铸机施工方案范文
连铸机施工方案范文1.施工概况连铸机是一种用于将熔炼的金属材料连续铸造成型的设备。
它采用先进的技术和自动化控制系统，能够高效、稳定地生产金属产品。
本施工方案旨在确保连铸机施工过程中的安全性和有效性，以确保设备的正常运行。
2.施工前的准备工作2.1确认施工地点：根据设备平面布置图和工艺要求，确定连铸机的安装位置。
2.2清理施工现场：清除施工现场的杂物，确保施工的空间和安全。
2.3安全措施：确定施工过程中的安全措施，如安全帽、防护服等。
3.施工步骤3.1安装整机3.1.1安装底座：根据设计要求和设备尺寸，安装连铸机的底座，确保底座的水平度和稳定性。
3.1.2安装主机：将连铸机主机部分按照工艺要求固定在底座上，并连接好动力源和控制系统。
3.1.3安装配件：根据设备要求，安装好连铸机的各种配件，如喷淋系统、辅助设备等。
3.2连接输送设备3.2.1输送系统：根据铸造工艺要求，连接好连铸机的进料系统和出料系统，确保金属材料的顺利输送。
3.2.2冷却系统：根据连铸机的工作原理和冷却要求，连接好冷却系统，确保铸坯的冷却和固化。
3.2.3润滑系统：根据设计要求，连接好润滑系统，确保连铸机的各个部件能够良好地运转。
3.3调试系统3.3.1电气系统：按照设计要求和工艺要求，配置好连铸机的电气系统，进行电气调试。
3.3.2控制系统：配置好连铸机的控制系统，并进行调试，确保连铸机的自动化控制能够正常运行。
3.3.3液压系统：按照设计要求，调试好连铸机的液压系统，确保液压设备的正常运行。
4.安全措施4.1施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，确保施工安全。
4.2施工现场必须设置隔离区域，禁止无关人员进入施工现场。
4.3施工过程中必须注意防火、防爆，禁止吸烟等火源。
4.4施工过程中必须遵守相关的安全操作规程，如使用工具时要确保周围没有人员，施工人员之间要注意协作等。
5.施工后的检查5.1连铸机的外观检查：检查连铸机的外观是否完好，无损坏，无松动。
连铸机施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）连铸机施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录1.概述 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)2 连铸机的主要技术性能 (4)3.施工准备 (4)3.1技术资料准备 (4)3.2施工现场准备 (4)3.3工、机具的准备 (5)3.4劳动力需用计划 (6)4.设备安装方法 (6)4.1安装工艺流程 (6)4.2安装注意事项 (7)4.3安装方法 (7)4.4主要设备安装质量标准 (35)5.质量管理方针和质量目标 (37)5.1质量管理方针和质量目标 (37)5.2质量保证体系 (38)5.3质量管理措施 (39)5.4监控依据与执行标准 (39)5.5质量控制 (40)6.安全保证体系和措施 (43)6.1安全管理目标 (43)6.2建立安全保证体系 (43)6.3安全措施 (43)6.4预防预控 (44)6.5安全用电防护 (45)6.6 防止物体打击 (45)6.7防火安全 (46)7.文明施工与现场管理 (46)7.1文明施工管理 (46)7.2现场保卫 (46)8.环境保护和卫生管理措施 (47)1.概述1.1 编制依据1）、中冶京城工程技术有限公司设计施工图2）、《冶金机械安装手册》；3）、炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-20074）、电气系统安装验收规范GB50397-20075）、液压、润滑气动设备工程验收规范GB50387-20071.2工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1唐山国丰南区300万吨技改工程1450mm连铸连轧项目，在此项工程中连铸车间两台二机二流中薄板连铸机。
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特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装案建设单位：特钢设计单位：中冶东工程技术有限公司监理单位：铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间：2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批项目经理部总工程师：年月日编制人:年月日目录一、工程概况二、工程特点三、编制依据四、施工部署五、施工前准备六、设备管道拆除七、设备管道安装八、现场组织机构设置九、质量保证措施十、安全措施一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流坯连铸机(坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。
(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下，用厂房天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。
(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。
(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
(6)施工安全要求高由于安装位置特殊，连铸机大包回转台吊装不能按照一般法进行，需采取特殊措施并编制专项施工作业设计案，对施工安全要求较高。
三、编制依据(1) 施工合同或协议书(2) 我公司在各钢厂进行同类型工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；(3) 我公司现有资源和其它可利用资源；(4) 及行业颁发的现行施工质量验收规、工程质量检验评定标准；(5) 按GB/T19001－2000－ISO9001：2000质量体系标准建立的公司《质量管理手册》和《程序文件》，以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；(6) 业主对质量、安全、文明施工的有关规定；(7) 现行安全生产法规。
（8）西钢2015年3月11日三炼钢动员部署大会会议精神。
四、施工部署工期目标：运用现代化管理手段，做好施工前准备工作，科学组织，合理安排，分段作业，最大限度在定额工期达到投产目标；质量目标：精心组织，格苛求，消除经验通病，保证质量达到及行业验收标准，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。
安全环保目标：贯彻：“安全第一，预防为主，综合治理”的安全针，格安全管理落实安全施工规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业。
轻伤以上事故为零，重大火灾事故为零，特种作业人员持证上岗，员工上岗前，必须经过三级安全教育，施工引起环境事故为零固体废弃物和危险物品受控率为100%。
五、施工前准备1.技术资料准备开工前，组织各施工专业技术人员认真熟悉施工图纸，积极和业主沟通确定拆除项目，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。
会同承包商、业主、、监理进行专业图纸会审，核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，了解设备设计的造型、设备工艺等要求。
进行技术交底，制定本工程项目质量计划。
配齐所需规、标准和资料。
2．施工现场准备工作2.1 施工现场平整，障碍物拆除。
2.2 铺设好临时用电的线路及配电箱。
2.3 设备运输道路通畅。
2.4 在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线。
3、重要工、机具的准备4、资源准备：由于施工难度大，必须准备足够人员、工机具以及一些施工用料，具体如下表：劳动力计划表根据本标段工程设备的分布情况，划分为四个施工区域，分别制定了拆除安装重点项目，施工应围绕这些重点项目展开拆除安装。
这样就形成了分块施工区域的格局，有利于施工的快速进展。
四个施工区域：1、大包回转台系统施工区域；2、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域；3、液压站、控制室、操作室施工区域；4、旋流池、外部埋地和车间外架空介质管道；重点设备拆除安装区域是大包回转台、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域。
六、设备管道拆除连铸机除大包回转台处于行车梁正下，其余设备主要分布在AB、BC两跨，而公辅设备则处于线外。
在线设备分布密集导致同一跨只有一台行车可进行拆除作业，要求在有限的时间完成整条生产线的拆除工作则需要合理安排设备拆除顺序，规划好设备堆放场地和倒运通道，以及其他相关部门的积极配合。
6.1 拆除前准备工作根据设备分布情况，将设备拆除直接按跨划分为一个难点两个区域：大包回转台、BC跨（包含中包车至火焰切割机间所有设备）、AB跨（过渡辊道至扒抓收集台间所有设备）。
设备拆除前要求水、电、油、气全部停止，设备及管道介质需提前排尽，具备管道拆除条件。
受二冷室影响振动结晶器至拉矫机段设备拆除较为麻烦，要求尽可能将二冷室及附近钢结构提前拆除完毕，以便于提高设备拆除速度。
6.2 大体拆除流程；BC跨:大包回转台→中间包车→结晶器→扇形段→振动台架及扇形段支撑→拉矫机及其支撑→火焰切割机→中间辊道AB跨:引锭杆存放台架→输送辊道→去毛刺机→扒抓收集台6.3 主要设备拆除；a．大包回转台大包回转台处于CD跨承轨梁正下，厂房DE跨有两台125/32吨天车，一台50/10吨天车，BC/D跨有1台70/20t天车，1台50/10t天车，1台32/5t 天车（低跨）。
每座钢包回转台总重约100吨，包含部件有提升臂、回转体、底座、驱动装置，可对其进行分解后拆除，其中底座、驱动装置、地脚螺栓需保护性拆除在新连铸机中二次利用。
大包回转台拆除过程中可对提升臂先进行拆除。
而回转体是大包回转台中最重、最大的部件，拆除时采用双机台吊，派专人指挥，使两台天车步调一致。
底座亦可采用相同的式进行拆除，最后对驱动装置进行拆除。
由于地脚螺栓将重复利用，拆除时应用液压扳手将螺栓松动，底座吊出时因避免碰撞防止螺纹受损，最后将螺栓吊出。
b. 振动结晶器至拉矫机振动结晶器至拉矫机段设备最为密集，结晶器及扇形段处于二冷室，而拉矫机又处于二冷室下，这就使设备拆除深受二冷室及钢结构平台影响。
若要加快设备拆除，则需提前对二冷室及钢结构平台进行拆除。
至于设备拆除，则由上至下将结晶器、扇形段、拉矫机依次拆除，最后将所有设备的支撑结构依次拆除即可。
c. 其余设备除大包回转台、振动结晶器至拉矫机段设备，其余设备分布相对松散，设备上无任阻碍。
只有中间包车体积较大，重量偏重，设备为利旧，拆除时需注意，剩余设备(辊道、收集台架等)只需依照计划依次拆除即可。
连铸跨设备拆除顺序：.七、设备管道安装7.1 连铸机设备管道施工工序如下图所示7.2 设备基础验收设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差表设备基础验收按上表的要求进行，具体验收法如下：A．设备基础施工完毕，基础表面及预留应清扫干净，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。
B．设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规进行基础基础中心线标高等几尺寸的验收。
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应条例施工验收规的规定。
C．验收预埋螺栓的规格、顶部标高、螺纹长度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置，不垂直度。
另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
D．预留螺栓验收时要检查予留中心位置、不垂直度和的深度，对活动式地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还应检查锚板向和几尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的法进行检查）。
E．以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。
F．基础铲麻面：若外专家有要求，则在设备吊装安装前将设备二次灌浆层围的混凝土基础顶面使用风镐铲除表面的砂浆层。
G．安全措施设置施工现场洞处要设立临时栏杆或加盖盖板，高处的基础边缘要设置临时栏杆，基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场要设置防火设施和通讯设施等。
7.3 垫板设置基本案本标段工程拟采用的设备安装垫板式有：研磨法与座浆法。
其包回转台设备采取垫板研磨法，其他设备均采用座浆法。
一般要求：垫板组座浆标高必须从图中查得，垫板面积按规规定计算，安全系数一般取C=2，按设备文件规定或规规定布置。
每台设备的垫板规格一致，垛叠整齐。
设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。
二次灌浆前完成垫板点焊工作。
成对斜垫板坡度取1/20。
A．研磨法在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板与基础面研合，使垫板与基础接触密、平稳，水平度达0.5‰。
平垫板放置在基础上，手按垫板四角，垫板应平稳，无挠动。
B．座浆法采用高强度、微膨胀混凝土埋设垫板。
首先，用风铲将基础凿成坑(如左图)。
润湿混凝土坑约10～20分钟，吹净坑积水、灰及油污等；在坑涂一层薄水泥，以利新老混凝土的粘接。
48小时强度应达到设备基础的设计强度。
座浆垫板应浇水养护，每天应分4次进行。
C．垫板准备垫板按下面的公式计算选择：公式：A≥C（Q1+Q2）×104/RA—垫板面积C—安全系数，宜取1.5～3Q1—由于设备等重量加在垫板组上的负荷（N）Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在垫板组上的压力（N），可取螺栓的可抗拉力。
R—基础单位面积抗压强度（Mpa）7.4 设备定位及检测a. 设备的平面定位为了保证设备在基础上就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
b. 设备的水平度检测设备水平度调整法分整体设备、分体设备。
1) 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。
2) 分体设备安装时可分别对各部件进行找平。
3) 设备的标高检测设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。
由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。
根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于在安装过程中的标高调整。