连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案作为一位身经百战的老兵，面对连铸机设备安装这项任务，我早已轻车熟路。
就让我用我的经验，为大家详细解析一下这个方案。
一、项目背景这次连铸机设备安装项目，是为了满足我国钢铁产业日益增长的生产需求。
我们知道，连铸机作为钢铁生产的关键设备，其安装质量直接影响到整个生产线的稳定性和效率。
二、设备概述本次安装的连铸机设备，包括主机、辅助设备、电气控制系统等。
主机包括结晶器、振动装置、拉矫机、切割机等；辅助设备包括冷却系统、润滑系统、液压系统等；电气控制系统则负责整条生产线的运行控制。
三、安装准备1.人员准备：组织一支经验丰富的安装团队，包括设备安装工、电工、管道工等。
2.工具准备：准备好安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.场地准备：清理安装现场，确保场地平整、干净，满足安装条件。
4.技术准备：研究设备安装图纸，了解设备结构、性能，掌握安装方法。
四、安装步骤1.主机安装：按照图纸要求，将主机各部件组装到位，确保主机稳定、牢固。
2.辅助设备安装：安装冷却系统、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常运行。
3.电气控制系统安装：安装电气控制柜，连接电源、信号线，确保控制系统可靠。
4.调试：设备安装完成后，进行调试，检查各系统是否正常运行，设备性能是否达到要求。
5.验收：调试合格后，组织验收，确保设备安装质量。
五、注意事项1.安装过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
2.安装过程中，及时沟通、协调，确保各项工作顺利进行。
3.安装完成后，做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
4.加强培训，提高安装团队的技术水平和服务质量。
在这个过程中，我们要充分发挥团队协作精神，克服困难，勇于创新，不断提高安装质量和服务水平。
同时，我们要时刻关注新技术、新工艺的发展动态，紧跟时代步伐，为我国钢铁产业的繁荣做出更大的贡献。
希望大家能够共同努力，圆满完成本次安装任务，共创美好未来！一是设备运输途中的安全。
连铸机施工方案
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：3、主要设备实物量（在线设备）4、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
连铸机设备安装
21 连铸设备安装本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。
21.1 材料要求21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。
…21.2 主要机具21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。
…1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。
…1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。
21.3施工准备21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：基础强度试验报告;基础外形各部尺寸检查资料;基础沉降观测记录;基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。
安装单位应对上述b、c、d作验收检查。
并以此作为安装基准。
21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。
…21.4作业条件21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。
…21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。
21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。
21.5操作工艺21.5.1工艺流程：21.5.2 工艺文字说明1、基准线和基准点的确定：（1）每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。
a.纵向基准线Ⅰx，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。
b.纵向基准线Ⅱx，即每台连铸机的中心线。
c.横向基准线Ⅰy，即拉矫机切点辊的轴线。
d.其水平Arraye.ⅠxⅡxⅡy Ⅰy Ⅲy弧形连铸机基准线Ⅰx、Ⅱx——纵向基准线；Ⅰy、Ⅱy、Ⅲy——横向基准线1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊（2）每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
2、连铸机安装（1）水平底座安装水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。
水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。
在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。
整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A、B、C、D四点来测量。
连铸设备安装方案
1 概述1.1工程简介承德建龙连铸设备安装工程为一台由Daniel设计提供的R14米，5机5流的圆坯连铸机。
产品规格为φ300、φ500，（设计预留Φ380，Φ450，Φ600），定尺长度：4-9m。
主要设备包括：大包回转台，中间包车，结晶器及振动台，扇形段，拉矫机，输出辊道，火焰切割器，输送辊道及引锭杆存放装置，横移小车和链式提升装置，步进式冷床和末端收集台架。
1.2 工程特点1）钢包回转台位于精炼跨与浇注跨之间，设备吊装难度大。
2）扇形段、拉矫机等处于圆弧上的设备找正工作要求精度高，难度大。
3）设备布置紧密，施工现场狭小。
2．施工条件2．1 施工图纸，技术资料到齐；2．2 车间内桥式起重机安装调试结束，达到运行条件；2．3 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求，办理完工序交接；2．4 设备按安装的先后顺序运抵现场；2．5 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。
3．施工方法3.1 技术准备施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施；对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。
3.2基础验收结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件；设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范；设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求；将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。
3.3 基准点和基准线的设定基准点和基准线的合理设定是控制设备安装精度的关键环节，因此必须建立一个准确、完整的测量控制网。
设备安装平面位置、标高是以基准线和标高点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。
永久中心标板和永久基准点采用不锈钢制作，基准点及中心标板的设置应与甲方协商，充分考虑生产维修，以方便年修、检修后对设备情况进一步验证。
连铸机施工方案范文
连铸机施工方案范文1.施工概况连铸机是一种用于将熔炼的金属材料连续铸造成型的设备。
它采用先进的技术和自动化控制系统，能够高效、稳定地生产金属产品。
本施工方案旨在确保连铸机施工过程中的安全性和有效性，以确保设备的正常运行。
2.施工前的准备工作2.1确认施工地点：根据设备平面布置图和工艺要求，确定连铸机的安装位置。
2.2清理施工现场：清除施工现场的杂物，确保施工的空间和安全。
2.3安全措施：确定施工过程中的安全措施，如安全帽、防护服等。
3.施工步骤3.1安装整机3.1.1安装底座：根据设计要求和设备尺寸，安装连铸机的底座，确保底座的水平度和稳定性。
3.1.2安装主机：将连铸机主机部分按照工艺要求固定在底座上，并连接好动力源和控制系统。
3.1.3安装配件：根据设备要求，安装好连铸机的各种配件，如喷淋系统、辅助设备等。
3.2连接输送设备3.2.1输送系统：根据铸造工艺要求，连接好连铸机的进料系统和出料系统，确保金属材料的顺利输送。
3.2.2冷却系统：根据连铸机的工作原理和冷却要求，连接好冷却系统，确保铸坯的冷却和固化。
3.2.3润滑系统：根据设计要求，连接好润滑系统，确保连铸机的各个部件能够良好地运转。
3.3调试系统3.3.1电气系统：按照设计要求和工艺要求，配置好连铸机的电气系统，进行电气调试。
3.3.2控制系统：配置好连铸机的控制系统，并进行调试，确保连铸机的自动化控制能够正常运行。
3.3.3液压系统：按照设计要求，调试好连铸机的液压系统，确保液压设备的正常运行。
4.安全措施4.1施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，确保施工安全。
4.2施工现场必须设置隔离区域，禁止无关人员进入施工现场。
4.3施工过程中必须注意防火、防爆，禁止吸烟等火源。
4.4施工过程中必须遵守相关的安全操作规程，如使用工具时要确保周围没有人员，施工人员之间要注意协作等。
5.施工后的检查5.1连铸机的外观检查：检查连铸机的外观是否完好，无损坏，无松动。
连铸机施工方案(清晰整齐)
目录
一工程概况
1．工程简介
2．主要工艺流程
3．主要设备实物量
4．主要设备技术性能
5．工程特点
二施工前准备
1．技术资料准备
2．施工现场准备
3．工、机具的准备
4．劳动力需用计划和施工进度
三设备安装方法
1．安装工艺流程
2．连铸机设备安装断面图
3．主要设备安装要点
目录
四设备安装的技术要求
1．结晶器振动装置
2．扇形段安装
五质量保证指标
六安全措施
一、工程概况
1、工程简介：
100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：。
连铸机施工方案
连铸机施工方案一、工程概述连铸机是冶金设备中的重要设备，用于将熔炼的金属连续铸造成坯料。
本施工方案是为了对一座新的连铸机进行施工而制定的。
本方案包括了工程的施工原则、工程的施工步骤、工程的安全措施等内容。
二、施工原则1.安全第一：施工人员必须遵守各项安全规章制度，佩戴好安全防护设备，确保施工安全。
2.精细施工：施工人员必须按照设备规范进行施工，保证施工质量。
3.按计划施工：严格按照施工计划进行施工，并及时向项目经理和相关方报告施工进展情况。
4.及时沟通：施工中如遇问题及时与项目经理及相关人员进行沟通，协商和解决。
三、施工步骤1.施工准备（1）制定详细施工计划，明确施工过程中的任务及工期。
（2）组织施工人员，明确每个人的职责和任务，并做好培训和安全教育工作。
（3）准备所需材料、设备和工具，并对其进行验收和保养。
（4）与相关单位协商好施工期限和交接事宜。
（5）制定施工方案和施工图纸，并进行技术交底。
2.设备安装（1）安装设备前，需进行地基处理，确保地基稳固。
（2）按照设备安装图纸的要求，逐步安装各个部件，并进行合格验收。
（3）进行设备连接和校正，确保设备运行正常。
（4）设备安装完成后，进行功能调试和运行试验，确保设备达到预期性能。
3.系统调试（1）按照设备的工艺要求，进行系统调试，包括液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
（2）逐步调整设备的工作参数，使其能够正常运行。
（3）进行设备的试运行，检查设备各部件的工作状态，确保设备达到设计要求。
4.维修保养（1）设备投入使用后，需定期对设备进行维修保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
（2）定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
（3）对设备进行故障排除和维修，确保设备的可靠性和使用寿命。
四、安全措施1.施工过程中，严禁抽烟、喧哗和乱扔杂物，确保工地清洁整齐。
2.施工中必须使用标准化的施工设备和工具，确保施工安全。
3.在高温、高压和有毒有害环境下，施工人员必须佩戴好安全防护设备。
连铸机施工方案(1)
首钢京唐钢铁厂炼钢连铸工程连铸设备、电气、仪表安装工程施工方案编码：Q R_50编号：2006年第号中国十三冶2006年8月10日7.7主要工艺设备安装与单体试运转7.7.1工程概况7.7.1.1工程简介连铸车间是炼钢系统的一个重要组成部分，该车间由浇注跨、切割跨、板坯横移跨、第一出坯跨及第二出坯跨组成，布置有两台2180mm双流连铸机、两台1750mm双流连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备，年产合格铸坯970万吨。
1）浇注跨浇注跨（E—F）厂房全长524米，宽33米，分三个区域，1~7号柱间为1750连铸机中间罐维修区，7~18号柱间有1750连铸机和2180连铸机浇注平台，18~22柱间为2180连铸机中间罐维修区。
浇注跨配备2台160/80t桥式起重机（轨面标高+30m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备；此外连铸机两侧维修区内还配备2台低轨面（+16m）80/20t 桥式起重机，分别用于中间罐维修区及设备维修区维修作业操作。
浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、液压站、配水室等设施。
2）切割跨切割跨（D—E）厂房全长524米，宽40米，跨间内有引锭杆提升装置、出坯辊道、切割机等在线设备；此外还布置有设备维修台架等离线设施。
切割跨配备3台80/20t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。
切割操作室也布置在该跨。
3）板坯横移跨铸坯横移跨（C—D）厂房全长524米，宽40米，跨间内有出坯辊道、铸坯横移装置、铸坯称重装置、喷号机等在线设备。
铸坯横移跨配备2台80/20t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。
4）出坯跨一、二出坯跨厂房全长524米，两跨宽度均为42米，跨间内有出坯辊道、推钢机、垛板台、卸垛台等在线设备。
出坯跨一、二各配备2台90t铸坯搬运起重机，用于铸坯下线及堆存作业。
出坯跨内两台连铸机中间布置有出坯区操作室及液压站。
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1 前言1.1 编制依据1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。
；1.1.3 中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸1.1.4 《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件；1.1.5 施工现场调查情况1.2 目的1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
1.2.2 严格按照建设公司《质量管理手册》1.3 本项目的目标1.3.1 质量目标分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。
1.3.2 工期目标2009年3 月开工，2009年6 月竣工，总工期104 天。
1.3.3 安全目标1.3.3.1 杜绝重大安全事故；1.3.3.2 月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。
1.3.4 文明施工目标达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。
2 工程概况2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程建设单位:设计单位：中冶华天工程技术有限公司制造单位：国产设备及Concast公司监理单位：金设监理公司承建单位：中国建设有限公司2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm×150mm 方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm 圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型1半径为10.25m；连铸机主要设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及存放装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辊道、移钢机、铸坯移送车、翻转冷床。
设备安装总吨数6000吨，连铸机液压系统主要由主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。
管路包括:液压润滑管路5000米；冷却水、二冷水、结晶器水管路22000米；燃气管路2000米。
2.1.2连铸机基本参数表22.1.3连铸机工艺流程和主要设备组成简图：2.2 工程施工特点2.2.1施工任务重、工期短，要求合理的安排工序。
34 2.2.2施工作业场地狭窄，设备重量重、体积大，连体设备安装精度要求高。
2.2.3多单位立体交叉作业，存在较多事故隐患。
2.2.4介质管路种类多，工艺要求各不同，特别液压管路精度级高，要做好技术保证措施。
2.4.5浇注跨施工作业面多，天车有限。
必须做好各部分间施工协调工作，服从总的施工部署，优化施工安排，相互创造条件，确保总工期顺利完成。
3 施工部署3.1指导思想a) 强化资源配备力度，科学安排施工程序，积极采取新工艺、新技术，调动一切积极因素，确保总工期按时实现。
b) 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为是自己的问题，积极联系去解决。
c) 踏踏实实的工作，在工程项目实施过程中始终把搞好工程的施工质量放到第一位。
d) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。
e) 连铸机以在线设备安装为重点，离线设备、辅助设备及能源介质系统等工程项目按照主辅同步，能源介质优先的原则进行安排。
3.2施工部署3.2.1 根据施工合同和现场的实际条件，连铸线分布在5个跨上，分别为出钢跨、连铸跨、过度跨、钢坯跨（一）、钢坯跨（二）。
大包转台、二冷段、结晶器振动等主要设备分布在连铸跨，所以连铸跨是设备安装的重点和难点，要挑选有设备安装施工经验的精干施工队伍进行安装，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具，此跨有80/20t天车1台、100/20t天车1台，100/30t天车1台，要合理的安排好天车的使用。
3.2.2切割前后辊道等设备根据到货情况及时就位安装，为主体设备安装抢出足够的人力和物力。
同时也便于设备管路的预制安装。
3.2.3连铸机的介质管路较多，水有结晶器水、二冷水、设备开环水、设备闭环水、事故水；气有氧气、天然气、煤气、氩气、压缩空气（净气和浊气）；液压管路、干油管路；各种管路的安装工艺要求不同，选择专业的施工队伍进行施工，总体上水管路安排一只队伍，气体介质管道安排一只队伍，液压干油管路一支队伍。
各队伍管路铺设相互照应，保证管路铺设美观不干涉。
3.3施工阶段为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工。
即准备阶段、安装阶段、调试阶段。
3.3.1施工准备阶段1）了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；2) 建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；3) 编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；4) 编制材料计划和施工图预算；5) 设备安装所需钢垫板等钢材的备料；6) 进行测量控制点的交接和控制网的测设等；7）基础验收合格且办理完中间工序交接手续。
8）所安装的设备、材料等已准备到位。
9）厂房内的天车已经安装完毕，并能满足使用。
10）施工现场有施工需要的用水、用电点，并能充足供应。
11）施工人员到位，施工机具准备齐全。
3.3.2设备管道安装阶段该阶段以连铸机在线设备安装为主线，以二冷段设备安装为重点。
能源介质管线以液压润滑系统、二冷水系统为重点，按照主辅同步的原则与机械设备同步展开施工，待设备安装检测合格后，与设备本体配管接点。
设备垫板采用座浆垫板施工工艺，设备安装测量采用经纬仪、水准仪、框式水平仪、千分尺等精密测量仪器，以保证设备安装精度。
二冷水系统管道施工中严格控制管内污染，安装完毕后进行循环冲洗，介质检测合格后再与设备本体配管接点。
能源介质管线要在设备单体调试前全部施工、调试完，保证全部开通，以满足单体试车的需要。
3.3.3机械设备单体调试和无负荷联动试车阶段本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车成立以项目经理为首的试车指挥部，负责组织、指挥、协调完成单机试车、无负荷联动试车。
同时按区域、系统划分若干个试车组，成员由各专业项目部人员及具体试车人员组成，形成相互联系的网络式的试车指挥组织机构。
通过制定有关试车的管理制度，从组织上、制度上为试车工作提供可靠保证。
（另做细化方案）4 施工准备4.1 技术准备制定施工组织设计及关键、特殊工序作业设计等施工技术措施，组织施工技术交底。
项目部编制专业项目施工组织设计报项目工程师审批。
关键工序、特殊工序和工序质量控制点，项目部编制施工5作业设计。
技术标准配备如下：GB50026-93 工程测量规范GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50231－98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275－98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范YBJ201－83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)YBJ202－83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑系统)YB9245—92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(炼钢设备)YB9246－92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动、润滑设备) 此外还应严格执行国家、市有关工程建设的法令法规文件、设计图纸中的技术要求和有关技术资料、设备制造厂家的设备说明书和技术指导书。
4.2劳动力组织4.1 专业项目部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各工种的施工人员及时进场。
4.2 各专业项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。
4.3 从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4.4 劳动力计划根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，本工程机械设备安装各工种施工人数见安装劳动力投入计划表：单位：人674.3施工物资准备4.3.1 及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货，同时要保证材料的质量；及时报出对业主供应材料的计划要求，确保不影响施工。
4.3.22# 3#l连铸机安装主要施工机械配备85施工总进度计划、总平面图见附表一表二表三6施工工艺流程、技术要求、6.1施工基本流程6.2 设备安装过程中技术控制6.2.1基准线和基准点的设置、基础验收、座浆。
6.2.1.1基准线和基准点的设置：（控制点见表四）1）在连铸机安装过程中，测量工作始终是一个极其重要的环节。
基准线和基准点的合理设置，精确投设，对安装的质量起决定性作用。
因此，在连铸机安装前，首先要合理设置基准线和基准点并进行精确的投设，以此为基准，指导整个安装工程。
每台连铸机应定出下列纵、横向基准线，并设置永久中心标板。
2）纵、横基准线的设置1纵向基准线Ⅰx：即连铸机铸流线，（可做一条辅助线，距连铸机中心线的距离，可根据车间地形、基础布置情况及测量需要选定）线上应有下述3个位置的标志：表示铸流外弧起始点的标志；表示中心点的标志，表示大包横向线的标志。
2横向基准线Ⅰy：与连铸机切点辊轴线重合。
该线上应有连铸机各流设备纵向中心线位置的标志。
纵向基准线Ⅰx和横向基准线Ⅰy应从工厂的测量控制网引出，土建专业交接主要控制点，我单位进行复测校正，设定后，在整个安装期间保持不变，投产后也要妥善保留下来。
因此，应采用不锈钢材料制作中心标板，埋入设备基础内，将基准线及标志划刻线痕于其表面上，线痕深约0.1mm，长约30mm，或打眼冲眼，然后加保护盖。
同样横向基准线也可根据安装的需要，增设几条辅助横向基准线。
横向基准线设定后，要用经纬仪复查其是否与纵向基准线直角正交。
为确保基准线的精确性，每条基准线的中心标板应埋设在同一块基础体上。
基准线上的中心标板数量及位置，可根据基础情况、设备的布置及测量的方便而定。
3）基准点的埋设连铸机基础主要标高控制点：11.4m平台用于安装大包转台、10.8m平台用于安装结晶器振动装置及其扇型1、2段支座、0m平台用于安装拉矫机及扇形1、2段支座；所埋设的各基准点标高，应从工厂测量控制网的高程控制点引出。