连铸机设备基础施工组织设计
连铸机施工方案
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：3、主要设备实物量（在线设备）4、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
某钢炼钢连铸工程施工组织设计
某钢炼钢连铸工程施工组织设计一、项目背景和概述某钢炼钢连铸工程是一项重要的金属冶炼工程，通过连铸技术将液态钢浇注成型，用于生产各种型号和规格的钢材。
本文档将重点介绍某钢炼钢连铸工程的施工组织设计，包括项目背景、项目概述、施工组织架构和管理流程等内容，以确保工程的安全、高效、质量的完成。
二、项目背景某钢炼钢连铸工程位于某市钢铁工业园区，占地面积约100亩，总投资金额达1亿元。
该工程的建设是为了提高某钢厂的钢铁生产能力和生产效率。
工程主要包括设备安装、管道布置、电气设施以及相关辅助设备的安装等。
施工期为12个月。
三、项目概述本工程的主要目标是通过炼钢连铸工艺，将液态钢浇注成型，生产出高质量的钢材产品。
具体施工内容包括：1.设备安装：包括各种连铸设备、铸模、辅助设备等的安装和调试；2.管道布置：针对连铸工艺流程，对冷却水、压缩空气等管道进行布置和连接；3.电气设施：包括电气设备的布置、接线和调试等；4.辅助设备的安装：例如钢水处理设备、废水处理设备等的安装与调试。
该工程的具体施工内容复杂，需要精细的施工组织设计和管理。
四、施工组织架构为了确保工程的安全和顺利进行，设计了如下的施工组织架构：1. 总经理负责工程的整体规划、监督和管理，对工程各个方面负全面负责。
2. 项目经理负责项目的具体实施和组织管理，包括进度控制、质量管理、协调各方资源等工作。
3. 技术人员包括设计师、工程师等，负责钢炼钢连铸工程的技术支持、工艺设计和设备调试等工作。
4. 施工人员包括工人、焊工、电工等，负责具体的施工作业和设备安装、调试等工作。
5. 安全管理员负责工程现场的安全管理和危险源的控制。
五、管理流程为了高效地组织和管理工程施工，制定了以下的管理流程：1. 施工计划制定在项目启动之前，项目经理与技术人员一起制定详细的施工计划，确定施工的时间节点、工作任务和资源需求等。
2. 工程进度控制项目经理负责监督和控制工程施工的进度，及时进行调整和协调，并及时上报项目进展情况给总经理。
连铸机施工方案
连铸机施工方案一、施工背景和目标连铸是指通过连续铸造机对金属进行无间断的连续造型成型，是现代钢铁生产中广泛应用的一种方法。
连铸机的施工是一个复杂的工程，需要考虑到多方面的因素，包括施工时间、施工人员、机械设备等。
本施工方案旨在对连铸机的施工进行全面规划和组织，确保施工按照既定目标和计划顺利进行。
二、施工方案1.施工时间：根据项目计划，确定施工时间为持续60天。
施工期间，要严格按照施工计划进行施工，并根据实际情况做好灵活调整。
2.施工人员：根据施工的复杂性和需求量，需要组建一支高效的施工团队。
施工人员包括施工管理人员、技术人员、普工等。
施工管理人员负责整体施工的组织协调，技术人员进行施工过程的监督和指导，普工负责具体施工工作。
3.施工机械设备：为确保施工的高效进行，需要准备相应的机械设备，包括起重机、挖掘机、打桩机等。
机械设备的选购应符合施工需要，并具备相应的质量保证。
4.施工流程：a.确定施工现场：根据连铸机的尺寸和要求，选取适宜的施工现场，并进行现场测量和规划。
b.基础工程：连铸机的施工需要建立坚固的基础，包括基础的浇筑和加固。
c.安装连铸机设备：按照设计要求，将连铸机设备逐步安装到预定位置上，确保设备的平稳和稳定。
d.调试和试运行：安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保各部件的正常工作。
并对设备进行必要的调整和修正。
e.连铸机工艺参数调整：根据具体的连铸工艺要求，对连铸机的各项工艺参数进行调整和优化，以确保产品质量。
f.安全措施：施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程和措施，确保施工人员和设备的安全。
g.整理和清理现场：施工完成后，要及时整理和清理现场，保持施工环境的整洁和安全。
三、施工风险和应对措施1.施工现场的风险：施工现场可能存在各种安全隐患，如高处坠落、起重设备故障等。
要加强安全教育，严格执行安全操作规程，并配备专人负责施工现场的安全管理。
2.施工时间的风险：施工计划可能会受到不可预测的因素影响，如天气、设备故障等。
连铸设备基础施工组织布置
连铸设备基础施工组织布置1. 引言本文档旨在为连铸设备基础施工组织布置提供指导。
连铸设备基础的施工组织布置对于项目进展和质量具有重要影响，因此必须经过精心计划和组织。
2. 施工组织布置准备工作在开始连铸设备基础施工组织布置之前，需要完成以下准备工作：- 全面了解施工图纸和设计要求；- 制定施工计划并确定施工进度；- 确定施工区域，并清理和准备施工现场；- 调查并获取所需施工材料和设备；3. 施工组织布置方案根据准备工作和项目需求，制定以下施工组织布置方案：3.1 施工人员组织- 聘用技术熟练、经验丰富的施工人员；- 分配工作任务和责任，并确保施工人员理解施工要求；- 安排合适的班次和轮班制度，确保施工连续进行；- 设立施工人员安全教育培训计划，并进行必要的安全培训；3.2 施工设备组织- 购买或租赁所需施工设备，并确保设备符合相关安全标准；- 安排施工设备的运输和安装；- 制定设备维护计划，确保设备保持良好状态；- 分配合适的操作人员，对设备进行操作和维护；3.3 施工材料组织- 确定所需施工材料的种类和数量，并与供应商进行采购协商；- 安排施工材料的运输和储存；- 对施工材料进行验收和质量检查；- 管理和控制施工材料的使用和消耗；3.4 施工安全组织- 制定施工安全计划，并向施工人员进行安全培训；- 安排必要的安全设施和防护措施；- 定期检查和维护施工现场的安全状况；- 处理施工现场的安全事故和紧急情况；4. 施工组织布置实施在实施施工组织布置时，需按照以上方案进行具体操作，并密切监督施工进展和质量。
同时，及时调整和优化施工组织布置方案，以适应实际施工情况和项目需求。
5. 总结连铸设备基础施工组织布置是项目成功的关键环节，必须经过认真计划和组织。
本文档提供了一套可行的施工组织布置方案，供参考使用。
在实施过程中，需根据实际情况进行调整和优化，以确保项目的顺利进行和施工质量的达到。
沙钢炼钢连铸工程施工组织设计
沙钢炼钢连铸工程施工组织设计1、工程概况1.1工程简介张家港宏发炼钢有限公司200万吨板卷项目炼钢工程由三台180t炼炉、三台180tLF炉和四台连铸机（二台板坯连铸机、二台方坯连铸机）组成，分二期建成。
第一期建180t转炉、LF炉二座和二台连铸机。
它是在引进德国蒂森克虏伯公司多特蒙德钢铁厂部分炼钢设备的基础上，其它由国内更新配套建材，该项目由武汉钢铁设计研究院设计，由中国第十三冶金建设公司担任土建工程，武汉钢铁公司担任机电设备安装，我公司是武汉钢铁公司的分包商主要承担炼钢连铸主厂房内的工艺设备及辅助设备的安装，主体工艺系统为：炼钢上料系统（溶剂上料、铁合金上料），转炉本体系统、汽化冷却系统、烟气净化系统、一次除尘、二次除尘的部分设备和管道，主付氧枪系统、钢包炉系统、连铸系统。
辅助系统为：脱流系统、扒渣机、钢包烘烤、中间罐烘烤等系统，公辅系统为主厂房内冷却水系统（喷淋水、软水、除盐水、净化水）压缩空气系统、氧气、氮气、氩气系统、煤气系统等，一期工程主要实物量为：炼钢工程设备安装（含零星构件）：14130t管道制安：1200t连铸工程设备安装（含零星构件）9000t中国第一冶金建设公司管道制安：720t沙钢炼钢连铸工程的方案设计和关键设备分别由V AT和CONCAST两公司承担。
1.2工程特点1.2.1由于利用德国蒂森克虏伯公司多特蒙德炼钢厂二手设备，修配改工作量较大，有些设备虽然经过修配改，但因场地和其他条件的限制，缺乏必要的组装和动态测试，所以对以后的安装将带来一定的难度。
1.2.2由于土建和安装不是同一个大包单位，所以施工过程中要特别讲究配合，特别是炼钢高层框架上的设备的安装。
1.2.3施工技术要求高，如转炉、托圈的焊接、滚动轴承和悬挂齿轮的安装，连铸弧形段的找正，OG系统的安装与调试、汽化冷却烟道的吊装，完成这些项目的施工必须有一支素质较高的管理和施工队伍。
1.2.4施工工期天气，由于土建工程（特别是高层框架）要在2003年10月中旬才告一段落，留给设备安装的工期只有4个月左右的时间，要将一现代化的炼钢工厂建成，无论如何加班加点，苦干巧干工期都是非常紧张的。
连铸机施工方案范文
连铸机施工方案范文1.施工概况连铸机是一种用于将熔炼的金属材料连续铸造成型的设备。
它采用先进的技术和自动化控制系统，能够高效、稳定地生产金属产品。
本施工方案旨在确保连铸机施工过程中的安全性和有效性，以确保设备的正常运行。
2.施工前的准备工作2.1确认施工地点：根据设备平面布置图和工艺要求，确定连铸机的安装位置。
2.2清理施工现场：清除施工现场的杂物，确保施工的空间和安全。
2.3安全措施：确定施工过程中的安全措施，如安全帽、防护服等。
3.施工步骤3.1安装整机3.1.1安装底座：根据设计要求和设备尺寸，安装连铸机的底座，确保底座的水平度和稳定性。
3.1.2安装主机：将连铸机主机部分按照工艺要求固定在底座上，并连接好动力源和控制系统。
3.1.3安装配件：根据设备要求，安装好连铸机的各种配件，如喷淋系统、辅助设备等。
3.2连接输送设备3.2.1输送系统：根据铸造工艺要求，连接好连铸机的进料系统和出料系统，确保金属材料的顺利输送。
3.2.2冷却系统：根据连铸机的工作原理和冷却要求，连接好冷却系统，确保铸坯的冷却和固化。
3.2.3润滑系统：根据设计要求，连接好润滑系统，确保连铸机的各个部件能够良好地运转。
3.3调试系统3.3.1电气系统：按照设计要求和工艺要求，配置好连铸机的电气系统，进行电气调试。
3.3.2控制系统：配置好连铸机的控制系统，并进行调试，确保连铸机的自动化控制能够正常运行。
3.3.3液压系统：按照设计要求，调试好连铸机的液压系统，确保液压设备的正常运行。
4.安全措施4.1施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，确保施工安全。
4.2施工现场必须设置隔离区域，禁止无关人员进入施工现场。
4.3施工过程中必须注意防火、防爆，禁止吸烟等火源。
4.4施工过程中必须遵守相关的安全操作规程，如使用工具时要确保周围没有人员，施工人员之间要注意协作等。
5.施工后的检查5.1连铸机的外观检查：检查连铸机的外观是否完好，无损坏，无松动。
连铸机施工方案
连铸机施工方案一、工程概述连铸机是冶金设备中的重要设备，用于将熔炼的金属连续铸造成坯料。
本施工方案是为了对一座新的连铸机进行施工而制定的。
本方案包括了工程的施工原则、工程的施工步骤、工程的安全措施等内容。
二、施工原则1.安全第一：施工人员必须遵守各项安全规章制度，佩戴好安全防护设备，确保施工安全。
2.精细施工：施工人员必须按照设备规范进行施工，保证施工质量。
3.按计划施工：严格按照施工计划进行施工，并及时向项目经理和相关方报告施工进展情况。
4.及时沟通：施工中如遇问题及时与项目经理及相关人员进行沟通，协商和解决。
三、施工步骤1.施工准备（1）制定详细施工计划，明确施工过程中的任务及工期。
（2）组织施工人员，明确每个人的职责和任务，并做好培训和安全教育工作。
（3）准备所需材料、设备和工具，并对其进行验收和保养。
（4）与相关单位协商好施工期限和交接事宜。
（5）制定施工方案和施工图纸，并进行技术交底。
2.设备安装（1）安装设备前，需进行地基处理，确保地基稳固。
（2）按照设备安装图纸的要求，逐步安装各个部件，并进行合格验收。
（3）进行设备连接和校正，确保设备运行正常。
（4）设备安装完成后，进行功能调试和运行试验，确保设备达到预期性能。
3.系统调试（1）按照设备的工艺要求，进行系统调试，包括液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
（2）逐步调整设备的工作参数，使其能够正常运行。
（3）进行设备的试运行，检查设备各部件的工作状态，确保设备达到设计要求。
4.维修保养（1）设备投入使用后，需定期对设备进行维修保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
（2）定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
（3）对设备进行故障排除和维修，确保设备的可靠性和使用寿命。
四、安全措施1.施工过程中，严禁抽烟、喧哗和乱扔杂物，确保工地清洁整齐。
2.施工中必须使用标准化的施工设备和工具，确保施工安全。
3.在高温、高压和有毒有害环境下，施工人员必须佩戴好安全防护设备。
连铸机械设备安装施工组织设计
连铸机械设备安装施工组织设计摘要：任何行业要想达到资源的最有效利用都是需要先进技术支持的，钢铁工业也是一样，连铸技术的迅猛发展为其提供了更好的资源利用和发展空间，而连铸机械设备自动化和机械化的水平较高，所以连铸机械设备安装施工的要求很严格，这是需要做好具体的组织和设计工作，本文就是针对连铸机械设备安装施工组织设计展开论述的,希望可以为连铸技术相关行业提供参考。
关键词：连铸设备；安装施工；组织工作；技术一、连铸机械设备的优点和连铸机械设备安装施工的特点1、连铸机械设备的优点通过对连铸机械设备优势的了解，可以更好的掌握和利用其技术的优势，以便在机械设备安装中提出更好的组织设计方案。
而连铸技术较之传统的浇铸技术有下面几点的优势：1.1 生产工序的逐渐简化连铸技术省去了一些工序，不但缩短了制作时间，也简化了制作的过程，减少了不必要的人力和资力浪费。
1.2 节约材料，增加资源的利用率与传统的钢锭模浇铸相比连铸技术在很好大程度上提高了使用材料的利用率，对于成本高的材料来讲经济效益明显提高。
1.3 减少能量耗费，节省人力资源，产品质量高连铸机械设备技术含量高，所以能量耗费少，而且其自身机械化水平高，节省人力物力，重要的是成品质量有保证。
2、连铸机械设备安装施工的特点连铸机械设备的安装施工是一项系统的工程，所以施工前需要做好必要的施工组织设计，然而组织设计要有一定的依据和规划，所以了解连铸机械设备安装施工的特点是必要的。
其特点主要表现在：设备安装的工程量较大，新加设备的安装不能影响已有设备的正常使用；连铸机械设备的安装时间较短，这需要合理的组织设计方案来施工；连铸机械设备安装施工中有些设备的安装需要交叉进行，多层的作业使整个施工环境变差，难度提高；连铸机械设备安装施工技术要求高，难度系数大。
二、连铸机械设备安装施工流程设计1、连铸设备安装施工前的准备工作连铸设备安装施工之前需要做好详细的计划和准备工作，这样可以保证安装施工的有效进行，提高资源的利用率，保证施工的顺利进行，这也是安装施工组织设计的一部分。
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连铸机设备基础单项工程施工组织设计本工程施工组织设计是福建三宝特钢有限公司高强度钢工程R9M四机四流方坯连铸机设备基础在施工过程中的指导性技术文件，是福建三宝特钢有限公司高强度钢土建工程施工总组织设计的一部分，是对总施工组织设计的补充和完善，各施工队应充分领会设计意图，按本单项工程施工组织设计施工。
一、施工依据类别名称及编号图纸SHM 上海重矿连铸机设备基础施工图（SU200635.SJ.1）图集砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G101－1)国家建筑标准图集98J3规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204－2002）工程测量规范(GB50026-93)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号建设部颁布的《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001GB/T19001：2000－ISO9001：2000系列质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业质量标准和操作规程。
二、工程概况福建三宝特钢有限公司位于福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区，拟新建连铸机设备基础工程就在该公司厂区内，大包回转台设备基础、拉轿机基础及钢平台基础持力层均为冲击成孔灌注桩桩基，部分设备基础座落在粉质粘土层上，地基承载力160Kpa。
本工程共设两道伸缩缝，施工组织暂按伸缩缝将设备基础分为三个区分别施工，其中伸缩缝中间段为II区，冷床设备基础为I区，伸缩缝设3mm厚镀锌钢板止水带。
三、工程做法1、混凝土：本工程垫层砼为C10、，其它如下表：大包台基础二冷区基墩、墙梁、辊道、冷床柱墩基础底板、侧墙钢柱二次灌浆其它C25 C25耐热砼C20 C25细石砼C30耐热细石砼2、砼保护层厚度：基础底板35mm厚，桩基基础底板75mm，侧壁、梁、柱25mm，板15mm。
3、所有外露金属预埋件均涂刷防锈漆二遍，面漆采色灰色调和漆，漆膜总厚度为150um；4、大包回转台基础侧砌耐火砖范围内的砼侧壁预留梅花状插筋φ10@500，锚入砼内350mm。
四、施工准备工作在工程进场之前办理现场中交手续，具备施工条件，即组织施工机具、人员、材料进场。
为及时地与使用单位和建设单位联系，必须在进场前充分做好施工准备工作，确保进场后各分项工程能顺利展开。
1、机具准备（1）根据施工需要及施工进度计划，有组织地提前做好各种机械、器具及有关周转材料的进场。
该工程所有混凝土在业主提供地点设集中搅拌站，采用2台10m3砼罐车运至施工现场后用地泵或汽车泵配合进行输送浇注，以满足优质、高效的施工生产需要。
（2）搅拌站布置：为满足本工程短期内完成所有工艺线上的土建工作量，保证在2007年3月底达到设备安装条件，我公司在施工现场建立大型自动化搅拌站集中搅拌工程所需砼，搅拌机每小时可供应50m3，配2台10m3砼罐车从搅拌站运至施工现场24小时满足现场砼输送要求。
主要施工物质机具及方案用料计划（见附表一）2、技术准备开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同设计院、建设单位做好图纸会审工作，了解、掌握施工程序，并进行单位工程技术交底。
做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报建设单位项目办核定认可。
收到图纸后，及时对工程所需的配合比下达见证送样、取样委托，确定初凝时间，降低水化热。
3、材料准备根据施工进度计划，提出施工及工程所需的材料，注明规格、数量及进场时间；材料员按施工进场时间要求将所需材料进场，并按国家规范及监理的规定抽样送检，做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。
4、劳动力准备根据施工进度计划，提前5天，管理人员全部就位，分别准备自己的工作。
施工生产人员将根据现场需要分批进场，并且在公司准备充足的各类技术专业较强的施工操作人员。
劳动力计划（见附表二）5、施工现场平面布置（1）施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，具体的施工平面布置原则为：1）在满足施工的条件下，节约施工用地。
2）确保施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施投资。
3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。
4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
（2）施工现场平面布置根据施工总平面布置原则和现场勘察，我们进行了周密仔细、反复地考虑，对施工现场进行了平面布置。
根据现场实际情况，我们对本工程的施工顺序作了如下布置：本工程计划先开挖II区及大包回转台设备基础，待屋面钢架、天窗等屋盖系统安装完、施工道路畅通开挖I区设备基础。
设备基础施工采用开口施工,将根据设计合理分层分段进行施工，并充分考虑设计留设的变形缝组织施工，±0.000以下基础原则上考虑设置两道水平施工缝，施工缝处均按以下原则处理施工缝：底板面上墙板200mm处留设第一道施工缝，施工缝留设凹形企口槽进行防水。
基础底板一次施工成型，整个基础施工中，严禁留设垂直施工缝。
※II区设备基础施工顺序：基坑开挖及人工修坡、清底→砼垫层→底板钢筋绑扎及支模→砼浇筑（墙板浇筑20mm高，设企口槽）→▽设备基础、墙壁支模及钢筋绑、→预留孔、预埋件、螺栓安装设→砼浇筑→养护及土方回填→中交※大包回转台施工顺序：基坑开挖及人工修坡、清底→砼垫层→±0.00m以下部分支模及钢筋绑扎→砼浇筑→±0.00～5.80部分支模及钢筋绑扎→预留孔、预埋件→砼浇筑→5.80m～9.52m部分支模及钢筋绑扎→大包台预埋螺栓安装→养护及土方回填→中交※I区设备基础施工顺序：基坑开挖及人工修坡、清底→砼垫层→底板钢筋绑扎及支模→砼浇筑（墙板浇筑200mm高）→设备基础、墙壁支模及钢筋绑→预留孔、预埋件、螺栓安装设→砼浇筑→养护及土方回填→中交6、施工用水、用电（1）临时用水本工程施工用水由甲方提供。
（2）临时用电本工程由业主提供施工电源，所有到一、二级配电箱的电缆均采用铝芯电力电缆，根据现场实际情况，采用架空或埋地敷设。
为了维修方便，施工现场采用架空配电线路，现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，线与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时，垂直距离不小于2.5m。
7、项目组织机构为确保工程达到预期质量目标，按期完成项目经理部的节点要求，并针对该工程的施工特点，项目部经讨论决定成立以项目经理全面负责，项目施工副经理及技术负责人具体负责连铸机设备基础施工的组织机构；下设施工员、专职质检员、物资供应、资料员、专职安全员各职能部门的管理人员组成的质量、工期、安全的保证体系。
8、施工进度计划根据工程特点，计划在2007年3月25日起设备具备安装条件，为加快施工进度，脚手架工程及钢筋固定架安装与模板安装适当采取交叉作业进行，绝对时间安排如下：(1)II区土方开挖2天，底板钢筋绑扎8天，砼浇筑1天，剪力墙、基础墩钢筋绑扎2天，模板安装2天，螺栓安装3天，砼浇筑1天，共19天；（2）大包回转台土方开挖2天，±0.00 m以下部分钢筋绑扎、模板安装5天，砼浇筑1天，±0.00～5.80部分模板、钢筋绑扎及砼浇筑8天，5.80～9.52m 部分钢筋、模板安装7天，螺栓安装3天，砼浇筑1天，合计27天；（2）I区土方开挖2天，底板钢筋绑扎8天，砼浇筑1天，剪力墙、基础墩钢筋绑扎3天，模板安装3天，螺栓安装5天，砼浇筑1天，共23天；主要施工物质机具及方案用料计划表附表一机械名称规格型号生产厂家单位数量备注木工圆锯机台 3 开工前3天砼振动器HZ2-20 台 4 开工时砼搅拌运输车CWA52HM 台 2 开工后5天砼搅拌机J1600 方圆台 1 开工前5天电焊机DN1-75 台 3 开工前5天经纬仪WLIDT2 台 1 开工前5天水准仪WLID NA2 台 2 开工前5天钢筋弯曲机WJ40 台 1 开工前5天调直机TQ4-8 台 1 开工前5天潜水泵QY—100型台 4 开工前5天8t自卸汽车台8反铲台 2钢筋切断机QJ40 台 1 开工前5天劳动力计划表附表二序号工种人数备注1 钢筋工152 木工323 砼工124 电工 15 电焊工 26 测量员 1 专职，持证上岗7 养护员 1合计64人五、主要分部工程施工方案根据设计要求，桩基施工完后，由桩基检测单位按规范对桩基检测，并提交检测报告，包括实验报告和桩身完整测试评价报告。
因此，基础开挖后，甲方应向施工单位提供上述报告或是在验槽探槽后由甲方签字同意我方进行下道工序施工后我方施工员方可施工。
修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土及浮浆全部剔除，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
如灌注桩顶高于设计标高时，应预砍桩，砍桩由我单位施工，使桩顶伸入承台深度符合设计要求，因砍桩高度在2.5m以上，砍桩后需用25t汽车吊将桩头从坑底吊至运到地面上，破碎后用汽车运至1km以外堆土场。
5.1、施工测量根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测施到建筑物的实建场地上或建构物相对应的位置，为施工提供各种放线标志,作为按图施工的依据。
同时应注意以下几点：（1）轴线尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
（2）延伸轴线标志的轴线桩与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标出各线代号，其定位桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。
（3）测量仪器应经计量部门校验合格后方可使用。
5.2、土方工程土方采用机械开挖，机械运土，人工配合边坡修整及基坑清底。
采取设备基础大开挖的开挖方法，以减少开挖工程量及回填工程量，确保工期。
为了防止地下水、雨水及基坑外明水流入基坑，在基坑开挖期间，基坑开挖后，坑底设积水井，人工开挖排水沟，人工清底土层厚度正常情况下预留100mm，有意识的将坑底修成中间高、四周低、坡度3%的反锅底形，以利中间积水及时排往四周明沟，汇入集水井。
开挖时，按控制的白灰线用2台1立方米履带式单斗式挖掘机、配备8台8t自卸汽车进行大面积开挖，全部土方由自卸车汽车运至甲方指定堆土场。
开挖前要认真核对主厂房柱基与设备基础及建筑物基础之间的关系，采取分段流水开挖法。
开挖按1：0.75放坡，基坑四周留工作面500mm；施工排水：土方采用大开挖形式，坑内分多级分布明排水沟，汇集水井内，工作面外人工挖300mm宽400mm深临时排水沟，沿基坑四周四口600*600*800mm积水井，用φ100mm扬程为25m电动离心泵抽出基坑外侧排水沟，直到基础回填为止。