六机六流连铸机方案全解
6机6流连铸工程连铸机技术附件要点
唐山荣程钢铁有限公司六机六流小方/圆坯连铸机合同技术附件合同编号：唐山市荣程钢铁有限公司100t炼钢连铸车间六机六流小方坯/圆坯连铸机工程设备成套及技术服务合同技术附件委托方：（买方）唐山市荣程钢铁有限公司承接方：（卖方）包头北雷连铸工程技术有限公司2011年05月目录1、合同设备工艺描述2、连铸机机械设备性能技术参数3、水、电、气和能源介质要求4、自动控制说明5、设备监制和验收6、乙方设计、供货范围7、性能试验和质量保证8、工程进度9、资料交付10、设计联络、人员培训及服务11、标准及规范附件一合同设备工艺描述1. 连铸机工程设计及供货条件1.1工程建设地点及气象条件工程建设地点：唐山市滦南县主要气象因素特征如表：表1-1 气象特征1.2 转炉炼钢与连铸机匹配的工艺条件本工程为一期建设的1座100吨转炉配套的6机6流小方坯连铸机及连铸机维修区附属设施。
新建转炉炼钢车间一期工程建设包括了1座100t转炉，1座100tLF炉。
1台5机5流大方/圆坯连铸机，1台6机6流小方/圆坯坯连铸机。
1台6机6流小方/圆坯连铸机生产铸坯规格：方坯：150×150mm、160×160mm，最大断面220×260mm。
圆坯：∮180、∮210mm，最大圆坯断面∮250mm。
1.3 转炉炼钢参数转炉公称容量：80t转炉平均出钢量：80t/炉转炉最大出钢量：100t/炉转炉炼钢平均冶炼周期：36min/炉钢包公称容量：80t转炉座数：1座1.4 连铸机基本技术要求连铸机流数：1台6机6流铸坯规格：150mm×150mm、160×160mm；∮180、∮210mm。
定尺长度：6m、9m、12m浇注钢种：普碳钢、低合金结构钢。
1.5连铸机生产规模及生产品种、规格1.5.1生产规模产量：95万吨/年（1台铸机）1.5.2生产品种、规格以普碳钢为主，低合金钢等要求相对更高的钢种所占比例较小。
6机6流小方坯坯施工方案改
6机6流小方坯坯施工方案改一、方案概述现有小方坯坯项目采用6机6流作业方式，发现存在一些问题，为提高施工效率和质量，需要对施工方案进行调整和改进。
本文将对现有方案进行分析，提出改进方案，并进行详细阐述。
二、问题分析1.施工效率低：目前的6机6流作业方式存在作业能力不足的问题，导致施工周期过长，不能按时完成工程。
2.施工质量低：现有施工方案中存在着交叉作业不当的情况，导致质量监控困难，影响工程质量。
3.安全风险高：由于6机6流作业方式中机械设备频繁移动，存在着安全隐患，容易造成工地事故。
三、改进方案为解决以上问题，我们提出以下改进方案：1.调整作业流程：将6机6流作业方式调整为3机3流作业方式，分为基础施工、结构施工和装饰施工三个阶段进行作业。
2.优化机械配置：根据施工需求，合理配置机械设备，确保施工效率和质量。
3.强化质量管理：设立专门的质量监督小组，加强对施工过程的监控，提高质量管理水平。
4.加强安全管理：提醒施工人员注意安全，加强现场巡查和安全培训，确保施工安全。
5.合理分配人力资源：根据项目施工计划，合理分配人力资源，确保施工进度顺利进行。
四、改进方案详述1.基础施工阶段：第一阶段为基础施工阶段，主要进行地基处理、地下管道敷设等工作。
此阶段采用1台挖掘机、2名司机和5名民工的机械配置，确保施工顺利进行。
2.结构施工阶段：第二阶段为结构施工阶段，主要进行楼层建筑和构件设置。
此阶段采用2台混凝土搅拌机、2名司机和8名民工的机械配置，确保结构施工质量。
3.装饰施工阶段：第三阶段为装饰施工阶段，主要进行内外墙装饰和设备安装等工作。
此阶段采用1台吊装机、1名司机和4名民工的机械配置，确保装饰施工效率。
4.质量管理：设立专门的质量监督小组，负责对施工过程进行检查和监控，保证工程质量。
5.安全管理：加强安全培训，提高施工人员的安全意识，加强现场巡查和安全措施，确保施工安全。
6.人力资源管理：根据项目施工计划，合理分配人力资源，确保施工进度按时完成。
六机六流连铸机方案全解
云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司R8米六机六流方坯连铸机专项施工方案建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计单位：福建省冶金工业设计院监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司核定：审核：高俊编制人：李立编制日期： 2012年2月25日一、工程概况云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8度。
工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。
其中大包回转台为2层，全框剪结构，剪力墙厚0.8米，一层底板厚0.8米，屋面板厚1.4米。
基础为伐板基础，11.08米长×9.2米宽×1.5米厚。
连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓1024颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。
连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。
二、施工方案的选择和相关技术参数1、设计混凝土强度均为C30，垫层为C15；2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为32d、31d，搭接长度分别为45d、44d，同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%；3、基础保护层为40mm，梁为30mm，柱为30mm。
钢筋保护层在钢筋笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度；4、根据地勘报告设计持力层为粘土○2层以下200mm，超挖部分用C15素混凝土回填；三、钢筋施工钢筋执行规范标准为11G101—1。
钢筋接头采用单面焊接，取值10d。
1、材料机具a、钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污；b、铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度要满足使用要求；c、垫块用水泥砂浆制成50方块，厚度同保护层垫块内预埋铁丝；d、主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等。
连铸机施工方案
连铸机施工方案一、施工背景和目标连铸是指通过连续铸造机对金属进行无间断的连续造型成型，是现代钢铁生产中广泛应用的一种方法。
连铸机的施工是一个复杂的工程，需要考虑到多方面的因素，包括施工时间、施工人员、机械设备等。
本施工方案旨在对连铸机的施工进行全面规划和组织，确保施工按照既定目标和计划顺利进行。
二、施工方案1.施工时间：根据项目计划，确定施工时间为持续60天。
施工期间，要严格按照施工计划进行施工，并根据实际情况做好灵活调整。
2.施工人员：根据施工的复杂性和需求量，需要组建一支高效的施工团队。
施工人员包括施工管理人员、技术人员、普工等。
施工管理人员负责整体施工的组织协调，技术人员进行施工过程的监督和指导，普工负责具体施工工作。
3.施工机械设备：为确保施工的高效进行，需要准备相应的机械设备，包括起重机、挖掘机、打桩机等。
机械设备的选购应符合施工需要，并具备相应的质量保证。
4.施工流程：a.确定施工现场：根据连铸机的尺寸和要求，选取适宜的施工现场，并进行现场测量和规划。
b.基础工程：连铸机的施工需要建立坚固的基础，包括基础的浇筑和加固。
c.安装连铸机设备：按照设计要求，将连铸机设备逐步安装到预定位置上，确保设备的平稳和稳定。
d.调试和试运行：安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保各部件的正常工作。
并对设备进行必要的调整和修正。
e.连铸机工艺参数调整：根据具体的连铸工艺要求，对连铸机的各项工艺参数进行调整和优化，以确保产品质量。
f.安全措施：施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程和措施，确保施工人员和设备的安全。
g.整理和清理现场：施工完成后，要及时整理和清理现场，保持施工环境的整洁和安全。
三、施工风险和应对措施1.施工现场的风险：施工现场可能存在各种安全隐患，如高处坠落、起重设备故障等。
要加强安全教育，严格执行安全操作规程，并配备专人负责施工现场的安全管理。
2.施工时间的风险：施工计划可能会受到不可预测的因素影响，如天气、设备故障等。
「6机6流小方坯坯施工方案改」
「6机6流小方坯坯施工方案改」根据题目内容，我将为您提供一种改进的6机6流小方坯施工方案。
小方坯施工方案改进如下：1.人工分流改进：之前的做法是将工人按照工种进行分流，但这种方式效率低下且不利于资源的合理利用。
改进后的方案是根据工人的技能及经验分流，将熟练工人放在关键岗位上，提高施工效率。
2.设备分流改进：将之前使用的6台设备进行分流，使每个流水线上的设备更加专业化和高效率。
例如，两台设备用于原材料的预处理和切割，两台设备用于加工和成型，两台设备用于打磨和修整。
3.提高机器设备效率：通过对机器设备进行维护和更新，提高设备的工作效率和稳定性。
同时，增加机器设备的数量，以满足更高的产能需求。
4.使用自动化设备：引入自动化设备，例如自动化输送带和搬运机器人，将小方坯从一道工序转移到下一道工序。
这样可以减少人工搬运的时间和劳动强度，提高工作效率。
5.质量管理改进：建立严格的质量管理体系，确保生产的小方坯符合质量要求。
这包括设立质量检验岗位，增加抽检频率，及时发现和解决质量问题。
6.优化生产计划：制定合理的生产计划，根据市场需求和设备利用率，合理安排生产任务。
这样可以避免生产过剩或缺货的情况，提高生产效率和产品供应的稳定性。
7.安全管理改进：加强对施工现场的安全管理，例如落地安全网、安全警示标识、定期进行安全培训等。
确保施工过程中工人的人身安全，减少事故发生的概率。
通过以上改进方案的实施，可以提高6机6流小方坯的施工效率和质量，减少资源的浪费，降低产品成本。
同时，通过优化生产计划和安全管理，可以提高生产供应的灵活性和安全性。
这样不仅可以满足市场需求，还可以提高企业的竞争力和盈利能力。
六流连铸中间包的物理模拟
（ ｅｈｏ ｇ ｅｔ ｉｌ ｕＩＩ ｎａｄＳ ｅ Ｃ ｒ． Ｔｃｎｌ ｙＣ ｎ ｒ ｆ ａ Ｙ ８ ｒ ｔ ｌ ｏ ） ｏ ｅｏＬｌ １ ｏ ｎ ｅ ｐ
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维普资讯
２０ ０ ２年
２月
炼
钢
Ｆ ｂ， ２ ０ ｅ 。２ Ｖ １ １ Ｎｏ １ ｏ ．８ ．
５ ・第ｌ ２ ８卷 第 １ 期
Ｓｅ ｌ ｋ ｎ ｔ ｍａ ｉｇ ｅ
六流 连铸 中间包 的物理模 拟
唐继山 谢 长川 于学斌
（ 武汉科 技大学 ）
２ 实验 方 案
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２ １ 实验 的理论 依 据 ．
许多学者 。 利用水模型来研究中阃包 内钢 ’
同时保证 Ｆ 和 Ｒ 准 数是非 常 困难 的。计算 ｒ ｅ
显示， 虽然模型与原型内液体的 Ｒ 值不相等． ｅ 但均
联 系＾ ： 唐继 ． 士研究生 ， １ 硕 武汉市（３ ｓ ） ．ｏ ｔ ｔ ０ 武汉科技大学 １ 信箱 ３ ７
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常州连铸6机6流投标书
中天钢铁集团有限公司老区技术改造工程总承包—转炉炼钢工程方坯连铸设备技术服务协议书合同号：CNY200700407405-M001(LZ)需方：中冶华天工程技术有限公司业主：中天钢铁集团有限公司供方：上海亚新冶金设备有限公司签订地点：安徽省马鞍山市签订日期：2007年06月05日目录:附件1：总说明1.1工程概况1.2产品大纲1.3产品方案1.4冶炼条件1.5连铸车间各跨主要参数与吊车配置1.6连铸机主要工艺参数的确定1.7连铸机主要工艺技术和设备技术的描述说明1.8连铸主要技术参数1.9连铸机工艺布置图及车间组成1.10连铸机三水、能介消耗及要求1.11关于热送1.1工程概述中天钢铁集团有限公司为调整产品结构、扩大生产规模和技术改造，拟在运河北厂区建设转炉炼钢工程，工程建设内容包括：1座600t混铁炉、1座60t氧气顶吹转炉、1座60tLF精炼炉、1台R8m 6机6流方坯连铸机，以及为炼钢车间配套的公辅设施，生产规模为年产钢水100万吨，合格钢坯100万吨。
该工程由中冶华天工程技术有限公司（以下简称需方）总承包。
本投标技术文件是上海亚新连铸技术工程有限公司（以下简称供方）依据需方提供的招标文件，向需方提供一台6机6流方坯连铸机成套设备。
包括设计、制造、检测、包装、运输及安装、调试、试车、投产指导，直至验收合格的成套设备供货及服务。
1.3产品方案断面：150mm×150mm180mm×180mm（预留）定尺长度： 6000mm1.4冶炼条件转炉：转炉座数： 1座转炉公称容量： 65t转炉平均出钢水量： 65t转炉最大出钢水量： 65t转炉平均冶炼周期：28～30min车间年作业天数 350 d转炉年有效作业天数330 d车间年产钢水量约100×104tLF钢包精炼炉：公称容量： 65 t精炼炉座数：1座平均处理钢水量：65 t最大处理钢水量： 65t平均冶炼周期： 30 min1.5连铸车间各跨主要参数与吊车配置1.6连铸机主要工艺参数的确定1.6.1铸机流数通过技术交流确定连铸机流数为6流。
最新炼钢厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程
xxx市xxx线材有限责任公司炼钢一分厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程前言本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。
本规程适用于xxx市xxx线材有限公司炼钢总厂连铸车间生产岗位。
本规程由xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂提出。
本规程起草单位：xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂技术质量一处。
主要起草人: xxx规程审核:规程批准:本规程首次实施日期：xxx年8月26日目录1、适用范围 (1)2、铸机基本参数 (1)3、连铸生产准备 (3)4、连铸操作 (3)5、连铸铸坯操作标准 (12)6、连铸覆盖剂的使用标准 (13)7、中包烘烤 (14)8、水口烘烤 (15)9、换包操作 (15)10、拉速控制 (16)11、结晶器液面控制标准 (16)12、结晶器振动方式 (17)13、连铸铸坯相邻炉号的划分标准 (17)14、异钢种连浇 (17)15、方坯连铸结晶器冷却水水量设定控制 (17)16、方坯连铸结晶器冷却水水质标准 (17)17、方坯二冷配水量 (18)18、中包渣量 (19)19、铸坯切头、切尾控制标准 (19)20、方坯切割取试验及复检样标准 (19)21、铸坯推钢标准 (20)22、铸坯吊运标准 (20)23、铸坯堆放标准 (20)24、铸坯热态、冷态质量判定 (21)25、铸坯缺陷处理标准 (22)26、坯放行标准 (23)27、铸坯保留标准 (24)28、铸操作质量控制点 (25)1. 适用范围：本规程适用于方坯连铸及控制工艺3. 连铸生产准备3.1 设备及材料检查3.1.1检查电、气动系统是否正常，气动压力是否≥0.4MPa。
3.1.2检查中间包车行走机构是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净。
3.1.3检查溢流坑是否准备好，坑内不得有积水。
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云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司R8米六机六流方坯连铸机专项施工方案建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计单位：福建省冶金工业设计院监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司核定：审核：高俊编制人：李立编制日期：2012年2月25日一、工程概况云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8 度。
工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。
其中大包回转台为2 层，全框剪结构，剪力墙厚0.8 米，一层底板厚0.8米，屋面板厚1.4 米。
基础为伐板基础，11.08米长X 9.2米宽X 1.5米厚。
连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓1024颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。
连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。
二、施工方案的选择和相关技术参数1、设计混凝土强度均为C30,垫层为C15;2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为32d、31d,搭接长度分别为45d、44d,同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%;3、基础保护层为40mm,梁为30mm,柱为30mm。
钢筋保护层在钢筋笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度;4、根据地勘报告设计持力层为粘土②层以下200mm,超挖部分用C15素混凝土回填；三、钢筋施工钢筋执行规范标准为11G101-1。
钢筋接头采用单面焊接，取值10d。
1、材料机具a、钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污；b、铁丝可采用20号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝切断长度要满足使用要求；c、垫块用水泥砂浆制成50方块，厚度同保护层垫块内预埋铁丝；d、主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等。
2、作业条件a、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位；b、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确；c、做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线；d、根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净；e根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除干净；f、根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。
3、关键部位施工a大包回转台基础基础钢筋设计为双向三层网片钢筋，基础高1.5 米首先绑扎底部网片，设计钢筋间距为200mm,绑扎完成后垫保护层垫块，并在在底部和中部、顶部钢筋网片间设置钢筋凳，采用©20二级钢，间距1.5 米，梅花布置，再绑扎中部网片和顶部网片，最后在钢筋网片上按照垫层上放好的剪力墙控制线插剪力墙及柱子钢筋，并将其固定好，浇筑混凝土时应派人员看护好剪力墙插筋，做到钢筋不位移。
绑扎过程中严格按图纸及施工放线几何尺寸绑扎；b、大包回转台主体①绑扎剪力墙：将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。
墙内竖向分布钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
搭接长度应符合设计要求。
剪力墙洞口周围应按图纸要求绑扎加强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
②绑扎大包转台楼板：大包回转台一层楼板厚0.8米，双向双层网片筋。
先绑扎下部网片钢筋，之后在下部网片筋上放置钢筋凳，采用© 20二级钢，间距1.5米，梅花布置，再绑扎上不网片钢筋。
绑扎网片钢筋时每个钢筋交叉点都应绑扎，不得跳空绑扎。
二层楼板厚1.4米，钢筋为双向三层钢筋网片，先绑扎下部网片钢筋，之后在下部网片筋上放置钢筋凳，采用© 20 二级钢，间距1.5 米，还应放置支撑中部网片钢筋的钢筋凳，均梅花布置，再绑扎中部网片及上部网片钢筋。
c、连铸机基础：基础多为剪力墙及底板形式，底板厚度0.4米、0.6 米，墙厚0.3米、0.4米及0.6米。
均为双向双层钢筋，施工时上部与下部钢筋间采用© 20二级钢钢筋凳分开，间距1.5米，梅花布置。
应严格按照施工放线及图纸、规范要求加工及绑扎。
四、模板施工1 、材料机具a配套大模板：平模、角模，层板，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等；b、隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂；c、一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2、作业条件a按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性；b、弹好楼层的墙身线、洞口位置线及标高线；c、墙身钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续；d、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内；e、在安装模板前，把砖墙上舌头灰清理干净挂好供外墙模板操作的架子；f、安装模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3、关键部位施工a大包回转台①大包回转台结构为全框架剪力墙结构，两层。
基础11.08米长，9.2米宽，高1.5米（伐板基础）。
墙厚0.8 米，一层楼板9.08米长，7.2 米宽，厚0.8米，一楼高为4米。
屋面板7.2米长，5米宽，厚1.5米，二楼高为4.1 米。
建筑总高8.1 米（不含基础）。
基础采用组合型钢模板，主体采用木模板。
基础模板应严格按照施工放线及图纸规范要求安装，基坑开挖时预留工作面为0.5米，基坑深度严格控制，土质较好时放坡系数控制在1：0.1，便于外模板的加固。
模板拼合好后加固尤为重要，未避免浇筑混凝土时炸模，模板分为3层加固（即：底部起来0.3米，中部及上部下0.2米），每层设置两排钢管四周贯通。
之前设置站杆，站杆也为2 根每排，间距控制在1 米范围内。
在加固件安装好后每根站杆分三层（对应横杆），用木方或者管子把模板抵在基坑坑壁上，坑壁处支撑底设置一块木方以此增大受力面积。
浇混凝土时派人看护模板，如有问题及处理。
②安装剪力墙模板时采用木模板（层板），严格按照施工放线、图纸及规范要求安装。
按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
合模前检查钢筋、洞口模板位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合模前将墙内杂物清理干净。
防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
大包回转台剪力墙模板安装详见下图：精品资料800实刀墙平面川同不鳶0feJlE 示意医笆安装楼板及屋面板，模板采用木模板，8.1米标高屋面板自重较大，安装模板时4 米标高楼板的底部模板支撑杆件不得拆除，在安装4 米标高楼板底模支撑杆件时就应将8.1 米标高楼板支撑考虑在内，将支撑适当加密。
安装4 米标高楼板支撑时在地面上根据轴线弹出每根支撑钢管位置，在安装8.1 米标高屋面板时根据4 米标高楼板支撑轴线位置在地面上弹出每根钢管支撑的位置，以确保下部支撑能够更好的配合上部支撑。
楼板底模安装详见下图。
精品资料irir0 ai> ao Po ◎a ga o4X l?j导＜音动輕孟龙梯珊勺自宵世Ur»II起实业刃快曽虫«0m 空Nt) T氐外啟为fem)生迷餐戢虫N*平置示童圉术頃扳盂框:L< uiiXrmZiA吨0心三距航600各垛咼嘍丟士押:怎示S51注；询总头纵鎖丙儿占向均设童三道卿在标寻锁卿更面示亚區2b、连铸机基础模板连铸机基础采用外砖内模形式，多为墙面内模，且大多两面都有墙体，在两面有墙体的部位处模板加固用搭设满堂架的方式作为支撑力点。
在浇混凝土时两边应同时浇筑，以免模板朝一边挤压造成炸模。
安装模板严禁用预埋螺栓、预埋钢板及钢筋作为模板固定件。
模板安装前还应涂刷脱模剂。
模板安装的高度以比混凝土面高出100mm为宜，以便标高抄测，混凝土面跑浆。
五、混凝土施工1 、材料及主要机具a混凝土：采用泵送商品混凝土；b、主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。
2、作业条件a浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
B、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净4、混凝土浇筑与振捣的一般要a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等；b、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍,最大不超过50cm；c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为30〜40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；d、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h 应按施工缝处理；e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；f、混凝土浇筑时严禁用振捣器振钢筋或触碰预埋件。
混凝土面均找平收光。
g、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内；h、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量；i、振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。