连铸机方案
连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案作为一位身经百战的老兵，面对连铸机设备安装这项任务，我早已轻车熟路。
就让我用我的经验，为大家详细解析一下这个方案。
一、项目背景这次连铸机设备安装项目，是为了满足我国钢铁产业日益增长的生产需求。
我们知道，连铸机作为钢铁生产的关键设备，其安装质量直接影响到整个生产线的稳定性和效率。
二、设备概述本次安装的连铸机设备，包括主机、辅助设备、电气控制系统等。
主机包括结晶器、振动装置、拉矫机、切割机等；辅助设备包括冷却系统、润滑系统、液压系统等；电气控制系统则负责整条生产线的运行控制。
三、安装准备1.人员准备：组织一支经验丰富的安装团队，包括设备安装工、电工、管道工等。
2.工具准备：准备好安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.场地准备：清理安装现场，确保场地平整、干净，满足安装条件。
4.技术准备：研究设备安装图纸，了解设备结构、性能，掌握安装方法。
四、安装步骤1.主机安装：按照图纸要求，将主机各部件组装到位，确保主机稳定、牢固。
2.辅助设备安装：安装冷却系统、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常运行。
3.电气控制系统安装：安装电气控制柜，连接电源、信号线，确保控制系统可靠。
4.调试：设备安装完成后，进行调试，检查各系统是否正常运行，设备性能是否达到要求。
5.验收：调试合格后，组织验收，确保设备安装质量。
五、注意事项1.安装过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
2.安装过程中，及时沟通、协调，确保各项工作顺利进行。
3.安装完成后，做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
4.加强培训，提高安装团队的技术水平和服务质量。
在这个过程中，我们要充分发挥团队协作精神，克服困难，勇于创新，不断提高安装质量和服务水平。
同时，我们要时刻关注新技术、新工艺的发展动态，紧跟时代步伐，为我国钢铁产业的繁荣做出更大的贡献。
希望大家能够共同努力，圆满完成本次安装任务，共创美好未来！一是设备运输途中的安全。
连铸机施工方案
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：3、主要设备实物量（在线设备）4、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
公司小方坯连铸机改造方案
公司小方坯连铸机改造方案
为了提高公司小方坯连铸机的产量和质量，我们决定进行改造，下面是改造方案：
一、设备更新
由于公司小方坯连铸机使用时间较长，设备老化严重，我们建
议更换一些关键零部件，包括水冷管、温度控制系统、液压缸、巡
边系统等，以保障设备的正常运转和高质量生产。
具体设备更新计
划如下：
（1）更换水冷管：购入新型水冷管，来替换旧式的水冷管，可
以防止因为水冷系的不良而导致铸坯出现缺陷、品质下降等问题。
（2）更换温度控制系统：安装新的温度控制系统，能够精确地
控制钢液的温度，减少因温度波动导致的坯面不平整、质量不佳等
因素。
（3）更换液压缸：将原有的老式液压缸替换成新型液压缸，提
高液压系统的稳定性和灵活性，从而让气动装置的移动更为平稳和
精确，提高出钢速度和坯形质量。
（4）更换巡边系统：安装新的巡边系统，能够实现对连铸过程
的全过程实时监控，及时发现和解决问题，可以提高生产效率，同
时也能更快地反应铸坯的安全性和质量。
二、机器自动化。
连铸机施工方案
连铸机施工方案一、施工背景和目标连铸是指通过连续铸造机对金属进行无间断的连续造型成型，是现代钢铁生产中广泛应用的一种方法。
连铸机的施工是一个复杂的工程，需要考虑到多方面的因素，包括施工时间、施工人员、机械设备等。
本施工方案旨在对连铸机的施工进行全面规划和组织，确保施工按照既定目标和计划顺利进行。
二、施工方案1.施工时间：根据项目计划，确定施工时间为持续60天。
施工期间，要严格按照施工计划进行施工，并根据实际情况做好灵活调整。
2.施工人员：根据施工的复杂性和需求量，需要组建一支高效的施工团队。
施工人员包括施工管理人员、技术人员、普工等。
施工管理人员负责整体施工的组织协调，技术人员进行施工过程的监督和指导，普工负责具体施工工作。
3.施工机械设备：为确保施工的高效进行，需要准备相应的机械设备，包括起重机、挖掘机、打桩机等。
机械设备的选购应符合施工需要，并具备相应的质量保证。
4.施工流程：a.确定施工现场：根据连铸机的尺寸和要求，选取适宜的施工现场，并进行现场测量和规划。
b.基础工程：连铸机的施工需要建立坚固的基础，包括基础的浇筑和加固。
c.安装连铸机设备：按照设计要求，将连铸机设备逐步安装到预定位置上，确保设备的平稳和稳定。
d.调试和试运行：安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保各部件的正常工作。
并对设备进行必要的调整和修正。
e.连铸机工艺参数调整：根据具体的连铸工艺要求，对连铸机的各项工艺参数进行调整和优化，以确保产品质量。
f.安全措施：施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程和措施，确保施工人员和设备的安全。
g.整理和清理现场：施工完成后，要及时整理和清理现场，保持施工环境的整洁和安全。
三、施工风险和应对措施1.施工现场的风险：施工现场可能存在各种安全隐患，如高处坠落、起重设备故障等。
要加强安全教育，严格执行安全操作规程，并配备专人负责施工现场的安全管理。
2.施工时间的风险：施工计划可能会受到不可预测的因素影响，如天气、设备故障等。
宣城连铸机方案
宣城连铸机方案连铸机是铸造行业中的重要设备，其作用是将炼钢厂中的液态钢水以连续不断的方式浇铸成坯料。
宣城连铸机方案旨在提供一种高效、稳定、安全的连铸机方案，满足宣城地区炼钢厂的生产需求。
本文将从技术要求、设备配置和操作流程等方面，详细介绍宣城连铸机方案。
一、技术要求1. 生产能力：宣城连铸机的设计应能满足每天铸造数百吨液态钢水的需求，确保生产连续稳定。
2. 综合效率：连铸机的综合效率应较高，包括浇注效率、冷却效率以及铸坯质量等方面。
3. 安全可靠：连铸机应具备安全可靠的工作机制，防止事故的发生，保障生产人员的安全。
4. 自动化程度：连铸机应具备一定的自动化程度，降低人工操作强度，提高生产效率。
二、设备配置1. 浇注工位：宣城连铸机在浇注工位采用先进的浇注设备，确保钢水均匀平稳地流入结晶器内。
2. 结晶器：结晶器是连铸机的核心部件，宣城连铸机采用高品质、高耐磨的结晶器材料，提高铸坯的质量。
3. 冷却系统：连铸机的冷却系统应有效地冷却铸坯，确保其具备一定的强度和耐磨性。
4. 出坯系统：宣城连铸机的出坯系统应具备快速、稳定的坯料出坯功能，确保坯料能够顺利移出机槽。
三、操作流程1. 准备工作：操作人员在正式启动连铸机之前，需检查设备各部件是否正常运转，并进行必要的润滑和维护工作。
2. 钢水准备：将液态钢水通过预热设备预热至设定温度，并保持钢水的温度稳定。
3. 结晶器调整：根据铸坯的规格和要求，调整结晶器的宽度和深度，保证铸坯质量。
4. 浇注作业：将预热好的钢水通过浇注设备进行连续而稳定的浇注，确保铸坯的均匀性和质量。
5. 冷却处理：铸坯经过浇注后，通过冷却设备进行快速冷却，使铸坯达到所需强度和硬度。
6. 出坯操作：铸坯冷却后，通过出坯系统将坯料顺利地移出连铸机，并送往下一道工序。
总结：通过以上的技术要求、设备配置和操作流程，宣城连铸机方案能够满足宣城地区炼钢厂的生产需求，具备高效、稳定、安全的连铸能力。
连铸机施工方案范文
连铸机施工方案范文1.施工概况连铸机是一种用于将熔炼的金属材料连续铸造成型的设备。
它采用先进的技术和自动化控制系统，能够高效、稳定地生产金属产品。
本施工方案旨在确保连铸机施工过程中的安全性和有效性，以确保设备的正常运行。
2.施工前的准备工作2.1确认施工地点：根据设备平面布置图和工艺要求，确定连铸机的安装位置。
2.2清理施工现场：清除施工现场的杂物，确保施工的空间和安全。
2.3安全措施：确定施工过程中的安全措施，如安全帽、防护服等。
3.施工步骤3.1安装整机3.1.1安装底座：根据设计要求和设备尺寸，安装连铸机的底座，确保底座的水平度和稳定性。
3.1.2安装主机：将连铸机主机部分按照工艺要求固定在底座上，并连接好动力源和控制系统。
3.1.3安装配件：根据设备要求，安装好连铸机的各种配件，如喷淋系统、辅助设备等。
3.2连接输送设备3.2.1输送系统：根据铸造工艺要求，连接好连铸机的进料系统和出料系统，确保金属材料的顺利输送。
3.2.2冷却系统：根据连铸机的工作原理和冷却要求，连接好冷却系统，确保铸坯的冷却和固化。
3.2.3润滑系统：根据设计要求，连接好润滑系统，确保连铸机的各个部件能够良好地运转。
3.3调试系统3.3.1电气系统：按照设计要求和工艺要求，配置好连铸机的电气系统，进行电气调试。
3.3.2控制系统：配置好连铸机的控制系统，并进行调试，确保连铸机的自动化控制能够正常运行。
3.3.3液压系统：按照设计要求，调试好连铸机的液压系统，确保液压设备的正常运行。
4.安全措施4.1施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，确保施工安全。
4.2施工现场必须设置隔离区域，禁止无关人员进入施工现场。
4.3施工过程中必须注意防火、防爆，禁止吸烟等火源。
4.4施工过程中必须遵守相关的安全操作规程，如使用工具时要确保周围没有人员，施工人员之间要注意协作等。
5.施工后的检查5.1连铸机的外观检查：检查连铸机的外观是否完好，无损坏，无松动。
连铸机试车方案范文
连铸机试车方案范文一、试车目标和试车内容试车目标是验证连铸机的各项功能是否正常，及其生产效率、操作稳定性和产品质量是否满足要求。
试车内容包括机器设备运行测试、设备联动测试、各系统和传感器测试、操作测试以及产品质量测试等。
二、试车前准备工作1.根据铸造生产计划和技术要求，准备相关备件、工具和仪器；2.设备附带说明书的研究和了解，以便更好地掌握连铸机的结构和基本工作原理；3.检查设备的各个部件是否完好，确保其正常工作状态；4.清理试车区域，确保试车环境整洁干净；5.保证试车过程中有足够的助手和相关技术人员支持。
三、试车步骤1.开始试车前，检查设备的各个安全系统是否正常。
包括启动系统、停机系统、喷雾系统和紧急停止系统等；2.进行机器设备运行测试，启动设备进行空载试运转，以检查其机械传动系统、液压系统及电气系统是否正常工作；3.进行设备联动测试，测试设备与上下游设备的联动工作是否协调，包括与原料供应系统、冷却系统和成品收集系统的联动测试；4.测试各系统和传感器的工作是否正常，包括液压系统、电气系统、冷却系统、测温系统和流量传感器等；5.进行操作测试，测试设备的操作界面是否易于操作，是否符合人体工程学原理；测试设备的各个控制按钮和开关是否灵敏可靠；6.进行产品质量测试，将合格的原料进行铸造试验，检测产品的尺寸、硬度、表面质量等是否符合要求；7.对试车过程中出现的问题进行记录和整理，以便后续解决。
四、试车结束工作1.完成试车后，对设备进行清洁和保养，特别是液压系统和冷却系统的清洗和更换损坏的部件；2.根据试车过程中的记录，对问题进行整理和解决，确保设备在正式投产前完全符合要求；3.对试车结果进行总结和分析，撰写试车报告，对设备的性能进行评估，并提出改进措施和建议。
五、注意事项1.试车过程中要注意保持良好的沟通和协调，确保工作的顺利进行；2.严格按照试车计划进行操作，不得擅自更改试车项目和顺序；3.在试车过程中，根据设备的实际情况，随时调整试车方案；4.安全第一，严格遵守设备操作规范，保证人员的安全。
连铸机施工方案(清晰整齐)
目录
一工程概况
1．工程简介
2．主要工艺流程
3．主要设备实物量
4．主要设备技术性能
5．工程特点
二施工前准备
1．技术资料准备
2．施工现场准备
3．工、机具的准备
4．劳动力需用计划和施工进度
三设备安装方法
1．安装工艺流程
2．连铸机设备安装断面图
3．主要设备安装要点
目录
四设备安装的技术要求
1．结晶器振动装置
2．扇形段安装
五质量保证指标
六安全措施
一、工程概况
1、工程简介：
100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：。
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“云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司1080m3高炉配套技改工程—炼钢车间”连铸机土建专项方案建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计单位：福建省冶金工业设计院监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司核定：审核：高俊编制人：李立编制日期： 2012年2月25日一、工程概况云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8度。
工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。
其中大包回转台为2层，全框剪结构，剪力墙厚0.8米，一层底板厚0.8米，屋面1.5米，屋面板内预埋WH1100×400×20×40两条H型钢作为楼板暗梁。
基础为伐板基础，11.28米长×9.13米宽×1.5米厚。
连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓818颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。
连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。
二、施工方案的选择和相关技术参数1、设计混凝土强度均为C30，垫层为C15；2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为32d、31d，搭接长度分别为45d、44d，同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%；3、基础保护层为40mm，梁为30mm，柱为30mm。
钢筋保护层在钢筋笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度；4、根据地勘报告设计持力层为粘土○2层以下200mm，超挖部分用C15素混凝土回填；三、钢筋施工钢筋执行规范标准为11G101—1。
钢筋接头采用单面焊接，取值10d。
1、材料机具a、钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污；b、铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度要满足使用要求；c、垫块用水泥砂浆制成50方块，厚度同保护层垫块内预埋铁丝；d、主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等。
2、作业条件a、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位；b、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确；c、做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线；d、根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净；e、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除干净；f、根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。
3、关键部位施工a、大包回转台基础基础钢筋设计为双向三层网片钢筋，基础高1.5米首先绑扎底部网片，设计钢筋间距为200mm，绑扎完成后垫保护层垫块，并在在底部和中部、顶部钢筋网片间设置钢筋凳，采用φ20二级钢，间距1.5米，梅花布置，再绑扎中部网片和顶部网片，最后在钢筋网片上按照垫层上放好的剪力墙控制线插剪力墙及柱子钢筋，并将其固定好，浇筑混凝土时应派人员看护好剪力墙插筋，做到钢筋不位移。
绑扎过程中严格按图纸及施工放线几何尺寸绑扎；b、大包回转台主体○1绑扎剪力墙：将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。
墙内竖向分布钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
搭接长度应符合设计要求。
剪力墙洞口周围应按图纸要求绑扎加强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
○2绑扎大包转台楼板：大包回转台一层楼板厚0.8米，双向双层网片筋。
先绑扎下部网片钢筋，之后在下部网片筋上放置钢筋凳，采用φ20二级钢，间距1.5米，梅花布置，再绑扎上不网片钢筋。
绑扎网片钢筋时每个钢筋交叉点都应绑扎，不得跳空绑扎。
二层楼板厚1.5米，钢筋为双向三层钢筋网片，楼板有2条1.1米高，0.4米宽的H型钢暗梁，在绑扎中部网片时，H型钢将会阻断钢筋穿过，加工钢筋时将横向钢筋按图纸H型钢位置处断开，并将钢筋与H型钢连接处的端头做成90度弯钩，以便安装中部钢筋时将钢筋焊接在H型钢腰板上，90度弯钩长度取值10d，与H型钢单面焊接。
此方案已得到监理、甲方、设计认可；c、连铸机基础：基础多为剪力墙及底板形式，底板厚度0.4米、0.6米，墙厚0.3米、0.4米及0.6米。
均为双向双层钢筋，施工时上部与下部钢筋间采用φ20二级钢钢筋凳分开，间距1.5米，梅花布置。
应严格按照施工放线及图纸、规范要求加工及绑扎。
四、模板施工1、材料机具a、配套大模板：平模、角模，层板，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等；b、隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂；c、一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2、作业条件a、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性；b、弹好楼层的墙身线、洞口位置线及标高线；c、墙身钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续；d、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内；e、在安装模板前，把砖墙上舌头灰清理干净挂好供外墙模板操作的架子；f、安装模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3、关键部位施工a、大包回转台○1大包回转台结构为全框架剪力墙结构，两层。
基础11.28米长，9.2米宽，高1.5米（伐板基础）。
墙厚0.8米，一层楼板9.28米长，7.2米宽，厚0.8米，一楼高为4米。
屋面板7.2米长，5.2米宽，厚1.5米，二楼高为4.1米。
建筑总高8.1米（不含基础）。
基础采用组合型钢模板，主体采用木模板。
基础模板应严格按照施工放线及图纸规范要求安装，基坑开挖时预留工作面为0.5米，基坑深度严格控制，土质较好时放坡系数控制在1：0.1，便于外模板的加固。
模板拼合好后加固尤为重要，未避免浇筑混凝土时炸模，模板分为3层加固（即：底部起来0.3米，中部及上部下0.2米），每层设置两排钢管四周贯通。
之前设置站杆，站杆也为2根每排，间距控制在1米范围内。
在加固件安装好后每根站杆分三层（对应横杆），用木方或者管子把模板抵在基坑坑壁上，坑壁处支撑底设置一块木方以此增大受力面积。
浇混凝土时派人看护模板，如有问题及处理。
○2安装剪力墙模板时采用木模板（层板），严格按照施工放线、图纸及规范要求安装。
按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
合模前检查钢筋、洞口模板位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合模前将墙内杂物清理干净。
防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
大包回转台剪力墙模板安装详见下图：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司8○3安装楼板及屋面板，模板采用木模板，8.1米标高屋面板自重较大，安装模板时4米标高楼板的底部模板支撑杆件不得拆除，在安装4米标高楼板底模支撑杆件时就应将8.1米标高楼板支撑考虑在内，将支撑适当加密。
安装4米标高楼板支撑时在地面上根据轴线弹出每根支撑钢管位置，在安装8.1米标高屋面板时根据4米标高楼板支撑轴线位置在地面上弹出每根钢管支撑的位置，以确保下部支撑能够更好的配合上部支撑。
楼板底模安装详见下图。
十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司10b、连铸机基础模板连铸机基础采用外砖内模形式，多为墙面内模，且大多两面都有墙体，在两面有墙体的部位处模板加固用搭设满堂架的方式作为支撑力点。
在浇混凝土时两边应同时浇筑，以免模板朝一边挤压造成炸模。
安装模板严禁用预埋螺栓、预埋钢板及钢筋作为模板固定件。
模板安装前还应涂刷脱模剂。
模板安装的高度以比混凝土面高出100mm为宜，以便标高抄测，混凝土面跑浆。
五、混凝土施工1、材料及主要机具a、混凝土：采用商品混凝土；b、主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。
2、作业条件a、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
B、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等；b、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50cm；c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；d、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理；e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；f、混凝土浇筑时严禁用振捣器振钢筋或触碰预埋件。
混凝土面均找平收光。
g、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；h、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量；i、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。