连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料(doc 38页)
连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案作为一位身经百战的老兵，面对连铸机设备安装这项任务，我早已轻车熟路。
就让我用我的经验，为大家详细解析一下这个方案。
一、项目背景这次连铸机设备安装项目，是为了满足我国钢铁产业日益增长的生产需求。
我们知道，连铸机作为钢铁生产的关键设备，其安装质量直接影响到整个生产线的稳定性和效率。
二、设备概述本次安装的连铸机设备，包括主机、辅助设备、电气控制系统等。
主机包括结晶器、振动装置、拉矫机、切割机等；辅助设备包括冷却系统、润滑系统、液压系统等；电气控制系统则负责整条生产线的运行控制。
三、安装准备1.人员准备：组织一支经验丰富的安装团队，包括设备安装工、电工、管道工等。
2.工具准备：准备好安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.场地准备：清理安装现场，确保场地平整、干净，满足安装条件。
4.技术准备：研究设备安装图纸，了解设备结构、性能，掌握安装方法。
四、安装步骤1.主机安装：按照图纸要求，将主机各部件组装到位，确保主机稳定、牢固。
2.辅助设备安装：安装冷却系统、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常运行。
3.电气控制系统安装：安装电气控制柜，连接电源、信号线，确保控制系统可靠。
4.调试：设备安装完成后，进行调试，检查各系统是否正常运行，设备性能是否达到要求。
5.验收：调试合格后，组织验收，确保设备安装质量。
五、注意事项1.安装过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
2.安装过程中，及时沟通、协调，确保各项工作顺利进行。
3.安装完成后，做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
4.加强培训，提高安装团队的技术水平和服务质量。
在这个过程中，我们要充分发挥团队协作精神，克服困难，勇于创新，不断提高安装质量和服务水平。
同时，我们要时刻关注新技术、新工艺的发展动态，紧跟时代步伐，为我国钢铁产业的繁荣做出更大的贡献。
希望大家能够共同努力，圆满完成本次安装任务，共创美好未来！一是设备运输途中的安全。
管道设备钢筋结构拆除施工设计方案
管道设备钢筋结构拆除施工设计方案一、工程概况本工程为管道设备钢筋结构拆除工程，位于工业园区内。
主要任务是将原有的管道设备钢筋结构进行拆除，以便后续工程的进行。
该钢筋结构主要由钢筋、托板和螺栓组成，拆除后的钢筋需采用合理的处理方式。
二、施工前准备1.制定详细的工程施工方案，包括拆除顺序、拆除工艺、安全措施等。
2.制定施工计划和进度安排，确保施工按时完成。
3.管道设备进行清洁，清除附着物。
三、施工方法1.拆除钢筋结构前，要先进行拆卸固定螺栓，以便后续的拆除工作。
2.根据结构的形状和施工的实际情况，选择合适的拆除工具，如切割机、气剪等。
3.采取逐层拆除的方式，从上往下进行拆除，确保安全执行。
4.拆除过程中，对于较重的部分，可以使用起重机进行辅助，提高施工效率。
5.拆除下来的钢筋按规定进行分类、堆放和处理，可以进行资源回收或者废料处理。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.确保工程现场的安全，设置警示标志，限制非工作人员进入施工区域。
3.施工过程中，特别是在拆除较高部分时，要使用安全绳索进行固定，确保人身安全。
4.拆除工具使用前要检查是否正常，避免故障导致意外发生。
5.拆除过程中要注意施工平稳，避免震动导致结构崩塌。
五、环境保护措施1.拆除过程中产生的噪音要控制在允许范围内，避免对周边环境和居民生活造成干扰。
2.对于产生的废料和堆放的钢筋进行专门收集和处理，确保不对环境造成污染。
六、施工总结1.完成施工后，要对施工现场进行清理，恢复原状，并清点材料和设备。
2.对施工中的问题进行总结和归纳，总结经验，为今后的工程提供参考。
3.检查并确保整个拆除过程符合相关的安全规范和质量标准。
连铸机设备安装
21 连铸设备安装本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。
21.1 材料要求21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。
…21.2 主要机具21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。
…1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。
…1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。
21.3施工准备21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：基础强度试验报告;基础外形各部尺寸检查资料;基础沉降观测记录;基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。
安装单位应对上述b、c、d作验收检查。
并以此作为安装基准。
21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。
…21.4作业条件21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。
…21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。
21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。
21.5操作工艺21.5.1工艺流程：21.5.2 工艺文字说明1、基准线和基准点的确定：（1）每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。
a.纵向基准线Ⅰx，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。
b.纵向基准线Ⅱx，即每台连铸机的中心线。
c.横向基准线Ⅰy，即拉矫机切点辊的轴线。
d.其水平Arraye.ⅠxⅡxⅡy Ⅰy Ⅲy弧形连铸机基准线Ⅰx、Ⅱx——纵向基准线；Ⅰy、Ⅱy、Ⅲy——横向基准线1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊（2）每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
2、连铸机安装（1）水平底座安装水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。
水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。
在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。
整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A、B、C、D四点来测量。
3#连铸机工艺培训资料--新
3#连铸机工艺培训资料一、基本计算公式和基本理论计算公式凝固壳厚度S=K√tS--凝固壳厚度mmK--凝固系数mm×min-0.5t--凝固时间min液芯长度Lm=Vc（D/2K）2Lm--液芯长度mVc--拉速m/minD--热板坯厚度mmK--凝固系数mm×min-0.5拉坯速度由冶金长度（液芯长度从结晶器液面到最后一个扇形段最后一个辊子）确定的最大浇铸拉坯速度如下：Vcmax=Lm（K/S）2K--凝固系数mm×min-0.5Vcmax--最大浇铸拉坯速度m/minS--热坯厚度的一半（D/2）Lm--冶金长度m在操作中，不能超过最大浇铸拉坯速度，否则会造成铸坯鼓肚。
根据要求的浇铸时间、化学成份、板坯的属性和中间包钢水温度确定浇铸速度。
振动装置结晶器振动速度、行程和频率以及其他因素对铸坯表面质量产生重大影响。
振动的平均速度由下式计算V o=2hfVo--振动的平均速度m/minh--振动行程mf--频率min-1V o=1.3-1.4Vc过程温度浇铸温度对铸坯凝固过程影响很大，与浇铸的产品质量有重要关系。
温度太高，会造成中心疏松、晶粒粗大和裂纹，并增加漏钢危险。
太低温度导致表面缺陷和造成水口堵塞。
中包温度由钢种的要求来确定。
浇铸前大包温度由过程温降和中包温度来确定。
液相线温度Tl由下式计算：Tl（℃）=1536.6-(x%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S+5%Cu+4%Ni+1.5%Cr+5.1%Al+2%Mo+2%Ti+90%N)"x"由钢种碳含量范围确定。
见下表x系数%C90 ≤0.02582 0.026-0.05086 0.051-0.10088.4 0.101-0.50086.1 0.501-0.60084.2 0.601-0.70083.2 0.701-0.80082.3 0.801-1.00结晶器传热通过下述形式传热：流动钢液--凝固壳铸坯坯壳传热坯壳和铜板接触面结晶器的铜板传热结晶器铜板--流动冷却水影响结晶器冷却能力的参数：浇铸速度：随着浇铸速度提高，铸坯和铜板的接触时间下降保护渣结晶器几何形状结晶器冷却水二次冷却二次冷却强度有赖于在线铸坯期望的表面温度、浇铸的钢种和浇铸速度。
本钢6#连铸机最终改造方案
本钢板材股份有限公司炼钢厂连铸三车间6#双流板坯连铸机干油智能集中润滑系统设计方案北京中冶华润科技发展有限公司BEIJING CMRC SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.LTD.二零一一年元月十五日一、连铸机润滑现状说明及分析目前6#连铸机整套设备采用的是普通双线润滑供油系统，其中振动台、结晶器、弯曲段和1#-4#扇形段每流各采用一套供油系统；5#-13#扇形段每流各采用一套供油系统；后部热送辊道两流共采用两套供油系统；合计共6套润滑系统。
传统双线润滑系统，用电动干油泵作为动力，通过压力推动定量给油器对各润滑点进行供油。
由于定量给油器自身原理与结构的局限性，在使用过程中常常出现以下问题：1.定量给油器是否供油，只有通过观察定量给油器上方的指针运动指示是否动作和到现场观察拆卸管道后来判别。
鉴于连铸机恶劣的工作环境及定量给油器的固定位置隐蔽，在设备运行期间根本无法检查现场轴承的润滑情况；即便在设备停机期间，也很难对结晶器、弯曲段和扇形段上的轴承润滑点进行检查。
2.润滑点给脂量的多少，受管道远近、背压高低、阻力大小等因素影响，给脂量不易和预定量相一致，现场不能准确设置供油量及供油周期，容易发生过多浪费和缺油损坏设备的情况。
没有准确的报警装置，现场漏油不容易发现，浪费油脂。
3.双线系统油脂过滤精度不够，特别容易造成定量给油器堵塞，故障率高，又加上不能及时检测处理，设备得油没有保障，缩短轴承使用寿命，增大维护成本。
4.现场各个润滑点的用油量和用油周期并不相同，而双线系统供油一次，整套系统的所有润滑点都必须得油一次，若为了保证用油量大的润滑点正常用油，而系统其他润滑点在并不需要得油的同时也得到油脂，则造成大量油脂浪费，提高运行成本，反之则会导致用油量大的润滑点得油量不足损坏设备。
由于以上原因，容易导致轴承在润滑效果不好或者缺油的状态下工作，加剧元件磨损，大大缩短了扇形段的在线运行周期，增加了维修工作量和备件库存量，影响设备正常运行、生产。
设备及管道拆除及恢复施工方案
设备及管道拆除及恢复施工方案1. 引言本文档旨在提供设备及管道拆除和恢复施工的详细方案。
该方案适用于需要拆除设备和管道，并在拆除完成后进行恢复施工的项目。
本文档将介绍拆除和恢复的步骤、安全措施以及质量保证措施。
2. 拆除步骤2.1 设备拆除步骤设备拆除的步骤如下：1.准备工作：确定工作区域，并清理周围环境，为拆除做好准备。
2.关闭设备：根据操作手册的指引，逐步关闭设备的电源、液体和气体供应。
3.拆除附件：移除设备上的附件、管道和电线等，确保设备完全脱离外部连接。
4.分解设备：根据设备拆解顺序，逐步分解设备的各个组件，并妥善保管好可重复使用的零件。
5.运输处理：将拆解下来的设备组件进行分类和标记，并妥善运输到指定的存储区域。
2.2 管道拆除步骤管道拆除的步骤如下：1.准备工作：确定拆除区域，确保周围环境清理干净，为拆除做好准备。
2.断开连接：关闭相关设备的液体和气体供应，并逐步断开管道的连接。
3.排空管道：排空管道内的液体和气体，并进行相应的处理。
4.拆除管道：根据管道连接方式，逐步拆卸管道。
注意安全，避免对周边设备和结构物造成损害。
5.清理和标记：清理拆除后的管道残留物，并对拆除的管道进行标记。
3. 恢复施工步骤3.1 设备恢复施工步骤设备恢复施工的步骤如下：1.检查设备：检查设备的拆卸部件，确保没有损坏或变形。
2.清洁设备：对设备进行适当的清洁，确保设备外观整洁且符合相关规范。
3.安装组件：根据设备安装顺序，逐个安装设备的组件和附件。
4.连接管道：根据设计图纸和管道连接要求，逐步连接管道。
5.启动设备：按照设备操作手册的指引，逐步启动设备，并进行相应的调试和测试。
3.2 管道恢复施工步骤管道恢复施工的步骤如下：1.检查管道：检查拆除后的管道残留部件，并确保没有损坏或变形。
2.清理管道：清理拆除后管道的残留物，并确保管道内部干净无杂质。
3.安装管道：按照设计图纸和管道连接要求，逐步安装管道，确保连接牢固。
设备管道拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保设备管道拆除工程的安全顺利进行，预防事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与拆除作业的人员认真学习并严格遵守。
二、工程概况1. 拆除工程名称：_______2. 拆除工程地点：_______3. 拆除工程内容：_______4. 拆除工程期限：_______三、安全技术措施1. 人员准备（1）参与拆除作业人员必须经过专业培训，熟悉设备管道拆除操作规程，具备一定的安全意识和应急处理能力。
（2）特种作业人员需持有相应操作资格证书。
2. 工具与设备（1）使用符合安全标准的拆除工具和设备，如液压剪、切割机、电钻等。
（2）确保所有工具设备完好无损，并定期进行检查、维护。
3. 拆除作业现场安全措施（1）拆除作业前，对现场进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行作业。
（2）拆除区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）拆除区域周围设置围栏，防止人员误入。
（4）拆除作业时，应保持现场整洁，清理杂物，确保通道畅通。
4. 作业流程（1）拆除作业前，详细制定拆除方案，明确作业流程、安全措施和注意事项。
（2）拆除作业应自上而下进行，先拆除非承重结构，再拆除承重结构。
（3）拆除过程中，注意防止建筑物或设备倒塌，确保人员安全。
5. 应急措施（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。
（2）配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
（3）定期组织应急演练，提高应急处理能力。
四、安全注意事项1. 拆除作业人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2. 严禁酒后作业、吸烟、追逐打闹。
3. 拆除作业过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
4. 高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
5. 拆除作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级汇报。
五、交底要求1. 所有参与拆除作业人员必须认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和工程进度。
设备管道拆除施工方案
1. 工程名称：XX设备管道拆除工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：拆除各类管道共计1000米，涉及设备拆除20台（套）4. 工程背景：由于设备老化、改造升级等原因，需要对现有设备管道进行拆除。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程概况，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、人员配备、材料设备、安全措施等。
2. 技术交底：对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
3. 材料设备：准备拆除所需的工具、设备、材料，如切割机、吊车、氧气、乙炔、防护用品等。
4. 安全防护：设置安全防护设施，如安全围栏、警示标志、防尘网等。
三、施工方案1. 管道拆除：（1）关闭设备出入口阀门，进行上岗监护。
（2）打开设备防空，如为有毒介质，须架设管线至荒野处放空、点燃。
（3）本着自上而下解体的原则进行。
（4）动火前须有安全部门认可，并到场监督。
（5）设置拆卸件停放场所。
2. 设备拆除：（1）根据设备特点，制定合理的拆除方案。
（2）拆除过程中，注意保护设备本体及附件，防止损坏。
（3）使用吊车等设备进行设备吊装，确保安全。
（4）拆除后的设备部件进行分类堆放，方便后续处理。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：3天2. 管道拆除阶段：5天3. 设备拆除阶段：7天4. 清理现场阶段：3天五、安全保证措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，非施工人员不得进入施工区域。
3. 动火作业前，必须进行安全检查，确保无火源、易燃物。
4. 施工现场配备消防器材，确保消防设施齐全有效。
5. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止施工，及时整改。
六、文明施工管理措施1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工人员遵守施工现场纪律，不吸烟、不乱扔垃圾。
3. 施工现场保持良好的施工秩序，避免噪音扰民。
4. 施工结束后，恢复现场原貌，确保不影响周边环境。
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连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案培训资料(doc 38页)西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位：西宁特钢设计单位：中冶东方工程技术有限公司监理单位：青海铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间： 2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。
(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方，用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。
(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。
(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
(6)施工安全要求高由于安装位置特殊，连铸机大包回转台吊装不能按照一般方法进行，需采取特殊措施并编制专项施工作业设计方案，对施工安全要求较高。
三、编制依据(1) 施工合同或协议书(2) 我公司在各钢厂进行同类型工程施工时的施工组织设计、技术资料、技术总结和施工经验；(3) 我公司现有资源和其它可利用资源；(4) 国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；(5) 按GB/T19001－2000－ISO9001：2000质量体系标准建立的公司《质量管理手册》和《程序文件》，以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；(6) 业主对质量、安全、文明施工的有关规定；(7) 国家现行安全生产法规。
（8）西钢2015年3月11日三炼钢动员部署大会会议精神。
四、施工部署工期目标：运用现代化管理手段，做好施工前准备工作，科学组织，合理安排，分段作业，最大限度在定额工期内达到投产目标；质量目标：精心组织，严格苛求，消除经验通病，保证质量达到国家及行业验收标准，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。
安全环保目标：贯彻：“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，严格安全管理落实安全施工规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业。
轻伤以上事故为零，重大火灾事故为零，特种作业人员持证上岗，员工上岗前，必须经过三级安全教育，施工引起环境事故为零固体废弃物和危险物品受控率为100%。
五、施工前准备1.技术资料准备开工前，组织各施工专业技术人员认真熟悉施工图纸，积极和业主沟通确定拆除项目，充分领会设计意图，了解生产工艺特点。
会同承包商、业主、设计院、监理进行专业图纸会审，核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合，了解设备设计的造型、设备工艺等要求。
进行技术交底，制定本工程项目质量计划。
配齐所需规范、标准和资料。
2．施工现场准备工作2.1 施工现场平整，障碍物拆除。
2.2 铺设好临时用电的线路及配电箱。
2.3 设备运输道路通畅。
2.4 在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线。
3、重要工、机具的准备4、资源准备：由于施工难度大，必须准备足够人员、工机具以及一些施工用料，具体如下表：劳动力计划表根据本标段工程设备的分布情况，划分为四个施工区域，分别制定了拆除安装重点项目，施工应围绕这些重点项目展开拆除安装。
这样就形成了分块施工区域的格局，有利于施工的快速进展。
四个施工区域：1、大包回转台系统施工区域；2、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域；3、液压站、控制室、操作室施工区域；4、旋流池、外部埋地和车间内外架空介质管道；重点设备拆除安装区域是大包回转台、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域。
六、设备管道拆除连铸机除大包回转台处于行车梁正下方，其余设备主要分布在AB、BC两跨，而公辅设备则处于线外。
在线设备分布密集导致同一跨内只有一台行车可进行拆除作业，要求在有限的时间内完成整条生产线的拆除工作则需要合理安排设备拆除顺序，规划好设备堆放场地和倒运通道，以及其他相关部门的积极配合。
6.1 拆除前准备工作根据设备分布情况，将设备拆除直接按跨划分为一个难点两个区域：大包回转台、BC跨（包含中包车至火焰切割机间所有设备）、AB跨（过渡辊道至扒抓收集台间所有设备）。
设备拆除前要求水、电、油、气全部停止，设备及管道内介质需提前排尽，具备管道拆除条件。
受二冷室影响振动结晶器至拉矫机段设备拆除较为麻烦，要求尽可能将二冷室及附近钢结构提前拆除完毕，以便于提高设备拆除速度。
6.2 大体拆除流程；BC跨:大包回转台→中间包车→结晶器→扇形段→振动台架及扇形段支撑→拉矫机及其支撑→火焰切割机→中间辊道AB跨:引锭杆存放台架→输送辊道→去毛刺机→扒抓收集台6.3 主要设备拆除；a．大包回转台大包回转台处于CD跨承轨梁正下方，厂房内DE跨有两台125/32吨天车，一台50/10吨天车， BC/D跨有1台70/20t天车，1台50/10t天车，1台32/5t 天车（低跨）。
每座钢包回转台总重约100吨，包含部件有提升臂、回转体、底座、驱动装置，可对其进行分解后拆除，其中底座、驱动装置、地脚螺栓需保护性拆除在新连铸机中二次利用。
大包回转台拆除过程中可对提升臂先进行拆除。
而回转体是大包回转台中最重、最大的部件，拆除时采用双机台吊，派专人指挥，使两台天车步调一致。
底座亦可采用相同的方式进行拆除，最后对驱动装置进行拆除。
由于地脚螺栓将重复利用，拆除时应用液压扳手将螺栓松动，底座吊出时因避免碰撞防止螺纹受损，最后将螺栓吊出。
b. 振动结晶器至拉矫机振动结晶器至拉矫机段设备最为密集，结晶器及扇形段处于二冷室内，而拉矫机又处于二冷室下方，这就使设备拆除深受二冷室及钢结构平台影响。
若要加快设备拆除，则需提前对二冷室及钢结构平台进行拆除。
至于设备拆除，则由上至下将结晶器、扇形段、拉矫机依次拆除，最后将所有设备的支撑结构依次拆除即可。
c. 其余设备除大包回转台、振动结晶器至拉矫机段设备，其余设备分布相对松散，设备上方无任何阻碍。
只有中间包车体积较大，重量偏重，设备为利旧，拆除时需注意，剩余设备(辊道、收集台架等)只需依照计划依次拆除即可。
连铸跨设备拆除顺序：.七、设备管道安装7.1 连铸机设备管道施工工序如下图所示7.2 设备基础验收设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差表设备基础验收按上表的要求进行，具体验收方法如下：A．设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫干净，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。
B．设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础基础中心线标高等几何尺寸的验收。
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应条例施工验收规范的规定。
C．验收预埋螺栓的规格、顶部标高、螺纹长度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置，不垂直度。
另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
D．预留螺栓孔验收时要检查予留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。
E．以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。
F．基础铲麻面：若外方专家有要求，则在设备吊装安装前将设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面使用风镐铲除表面的砂浆层。
G．安全措施设置施工现场孔洞处要设立临时栏杆或加盖盖板，高处的基础边缘要设置临时栏杆，基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场要设置防火设施和通讯设施等。
7.3 垫板设置基本方案本标段工程拟采用的设备安装垫板方式有：研磨法与座浆法。
其中大包回转台设备采取垫板研磨法，其他设备均采用座浆法。
一般要求：垫板组座浆标高必须从图中查得，垫板面积按规范规定计算，安全系数一般取C=2，按设备文件规定或规范规定布置。
每台设备的垫板规格一致，垛叠整齐。
设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。
二次灌浆前完成垫板点焊工作。
成对斜垫板坡度取1/20。
A．研磨法在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板与基础面研合，使垫板与基础接触严密、平稳，水平度达0.5‰。
平垫板放置在基础上，手按垫板四角，垫板应平稳，无挠动。
B．座浆法首先，用风铲将基础凿成坑(如左图)混凝土坑约10～20C．垫板准备垫板按下面的公式计算选择：公式：A≥C（Q1+Q2）×104/RA—垫板面积C—安全系数，宜取1.5～3Q1—由于设备等重量加在垫板组上的负荷（N）Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在垫板组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。
R—基础单位面积抗压强度（Mpa）7.4 设备定位及检测a. 设备的平面定位为了保证设备在基础上就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平b. 设备的水平度检测设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。
1) 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。
2) 分体设备安装时可分别对各部件进行找平。
3) 设备的标高检测设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。
由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。
根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于在安装过程中的标高调整。
标高的测量：在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。
对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。