设备拆除施工方案
生产设备拆除工程施工方案
一、工程概述本次工程为生产设备拆除工程施工，主要针对某企业生产线上的一批旧设备进行拆除。
拆除设备包括：生产线上的机器人、输送带、各式开关按钮、配电柜等。
拆除后的设备将进行分类处理，部分具备回收价值的设备将进行回收再利用，其余设备将进行妥善处置。
二、拆除工程施工目标1. 确保施工过程中人员安全、设备安全、环境安全。
2. 高效、有序地完成设备拆除工作，确保施工进度。
3. 对拆除设备进行分类处理，最大化回收利用率，降低资源浪费。
4. 施工过程中严格遵循相关法律法规，确保合法合规。
三、拆除工程施工方案1. 施工前期准备（1）与设备使用方沟通，了解设备运行情况、结构特点及拆除需求。
（2）组织专业技术人员对设备进行现场勘查，制定详细的拆除方案。
（3）准备施工所需工具、设备及材料，包括拆卸工具、运输车辆、安全防护用品等。
（4）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全、高效进行。
2. 设备拆除作业（1）断电作业：拆除前，先将设备电源切断，确保施工安全。
（2）拆卸设备：按照拆除方案，逐个部位拆卸设备，注意保护设备内部线路、油管等。
（3）设备分解：将拆卸下来的设备进行分解，分类摆放，便于后续处理。
（4）废弃物处理：对无法回收的废弃物进行妥善处置，遵循环保要求。
3. 设备回收与处理（1）回收评估：对具备回收价值的设备进行评估，确定回收价格。
（2）设备搬运：将回收设备搬运至指定地点，进行进一步处理。
（3）设备维修：对回收的设备进行维修、翻新，提高其再利用价值。
（4）销售与再利用：将维修好的设备进行销售，实现资源循环利用。
4. 施工进度安排（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务及完成时间。
（2）施工过程中加强进度监控，确保施工按计划进行。
（3）针对特殊情况，及时调整施工计划，确保施工进度不受影响。
5. 施工安全与环保措施（1）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（2）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
设备拆除施工方案
设备拆除施工方案设备拆除施工方案一、工程概述本次设备拆除施工是为了满足某公司生产线更新换代的需求，需要将旧设备进行拆除和清理，为新设备的安装做好准备工作。
拆除范围包括主要设备的机械部分和电气部分，施工地点为生产车间。
二、施工准备1. 编制施工方案和安全计划，并得到公司相关部门的审核和批准。
2. 成立拆除施工队伍，明确各个成员的职责和任务。
3. 准备必要的工具和设备，包括起重机械、电动工具、手动工具等。
4. 撤离生产车间内的人员和物品，确保施工区域的安全。
5. 检查启动拆除设备前的相关控制系统是否已经切断电源和气源，以确保拆除过程的安全。
三、施工流程1. 拆除设备的开端是对机械部分的拆卸，包括将设备进行分组，标记和编号，记录每个部件的位置和连接方式。
2. 根据设备的拆除顺序，使用起重机械和手动工具协调进行拆卸。
要确保每个部件的拆卸过程安全可靠，避免损坏设备和周边设施。
3. 在设备拆卸过程中，要根据需要和明确的流程图，有序地断开连接管道，松开螺栓等。
4. 在拆除电气部分时，首先要切断电源，并将其与外部电源和控制系统进行隔离。
然后，可以根据图纸和标识拆除电缆、接线盒等。
5. 拆卸设备的过程中会产生一些废旧材料和不可再用的部件，需要进行分类清理处理。
可将可回收材料按类别分类，交付相关单位进行处理，而将不可再用的部件进行集中处理。
四、施工安全1. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，严禁酒后施工和非工作人员进入施工区域。
2. 注意设备拆除过程中的危险源，如电气、气体、液压等，确保相关设施的切断和锁定，避免事故发生。
3. 建立紧急救援机制，配备必要的急救药品和急救设备，以应对可能出现的意外伤害。
4. 严禁将拆除时不再使用的设备部件进行敲打、乱扔或放置不当，以免伤人和造成二次污染。
5. 施工过程中，要定期检查起重机械和其他设备的安全性能，确保没有损坏和故障。
五、施工验收1. 拆除施工结束后，进行设备拆除场地的清理和整理工作。
设备拆除并安装施工方案
一、工程概况本工程旨在对现有设备进行拆除，并安装新的设备。
工程地点位于XXX公司生产车间，施工时间为2023年X月X日至2023年X月X日。
工程内容包括设备拆除、设备运输、设备安装、调试及验收。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备相关专业技能的施工队伍，包括项目经理、技术员、电工、焊工、起重工等。
2. 施工材料：准备必要的拆除工具、安装工具、安全防护用品、焊接材料等。
3. 施工设备：租赁或购置必要的起重设备、运输车辆等。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施、质量控制等。
三、施工步骤1. 设备拆除（1）对设备进行初步检查，确认设备拆除方案，包括拆除顺序、拆卸步骤、安全措施等。
（2）切断设备电源，确保设备处于安全状态。
（3）使用合适的工具对设备进行拆卸，注意保护设备零部件，避免损坏。
（4）将拆除的零部件进行分类、清理，做好标识，以便安装时查找。
2. 设备运输（1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输车辆。
（2）对设备进行固定，确保运输过程中安全。
（3）运输过程中，注意避免碰撞、倾斜，确保设备安全到达目的地。
3. 设备安装（1）根据设备安装图纸，确定安装位置、角度等。
（2）对设备基础进行检查，确保基础稳固。
（3）使用合适的工具将设备安装到位，确保设备水平、垂直。
（4）连接设备管道、电缆等，确保连接牢固。
4. 设备调试（1）对设备进行初步调试，检查设备运行状态。
（2）对设备进行性能测试，确保设备满足设计要求。
（3）对设备进行试运行，观察设备运行情况，调整参数。
5. 设备验收（1）组织相关部门对设备进行验收，确认设备安装质量。
（2）对验收过程中发现的问题进行整改，确保设备正常运行。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备拆除、安装过程中，注意防止物体打击、高处坠落等安全事故。
3. 使用起重设备时，严格按照操作规程进行，确保设备安全。
4. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
拆除工厂设备施工方案
拆除工厂设备施工方案一、工程概况本次工程为拆除工厂设备施工项目，主要包括对工厂内陈旧设备进行拆除、搬运及清理。
工程地点位于XX市XX工厂，工程面积约为10000平方米。
工程内容涉及大型设备、重型机械的吊装、运输及拆除。
工程周期预计为2个月，自即日起至XX年XX月XX日止。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，报请相关部门审批；2. 吊装前组织现场踏勘，了解设备状况、现场环境及吊装条件；3. 确定吊装工艺，选择合适的吊装设备、工器具及人员；4. 吊装前进行安全技术交底，明确各岗位责任；5. 吊装过程中严格执行吊装方案，确保施工安全；6. 吊装完成后进行现场清理，确保环境卫生；7. 对吊装过程进行总结，不断提高吊装施工水平。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个拆除工程的组织实施，协调各部门工作；2. 吊装班组：负责具体的吊装工作，包括设备拆卸、搬运、安装等；3. 安全监督组：负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患；4. 质量控制组：负责监督吊装质量，确保施工质量符合要求；5. 后勤保障组：负责现场物资供应、设备维护及生活保障。
（三）、管理职责1. 项目部：负责组织编制吊装施工方案，审批吊装计划，对吊装过程进行监督、检查，确保工程进度和质量；2. 吊装班组：严格按照吊装方案进行施工，负责现场吊装设备的操作、维护及保养，确保吊装安全；3. 安全监督组：负责现场安全检查，对吊装人员进行安全教育，发现安全隐患及时整改；4. 质量控制组：对吊装过程进行质量监督，确保吊装设备、工器具及施工质量符合标准；5. 后勤保障组：负责现场物资采购、设备维修及生活保障，为吊装施工提供有力保障。
三、工器具的选用1. 根据拆除设备的类型、重量及现场条件，选用合适的吊装工器具，主要包括：a. 汽车吊：用于大型、重型设备的吊装，具有较好的移动性和适应性；b. 桥式起重机：用于室内重型设备的吊装，稳定性好；c. 龙门架：用于小型设备或货物的吊装，操作简便；d. 滑轮组、吊索、卸扣等辅助工具：用于配合主要吊装设备，完成吊装作业。
厂房设备拆除专项施工方案
厂房设备拆除专项施工方案一、施工前准备在进行厂房设备拆除之前，需要进行充分的施工前准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
1.1 资料准备在施工前，需要准备相关的施工资料，包括以下内容：•备份相关设备的使用手册和技术规范；•特殊设备的技术参数和操作要求；•安全操作手册和紧急处理方案。
1.2 安全评估在进行厂房设备拆除之前，需要进行安全评估，包括以下内容：•对设备进行全面检查，确定设备的状况和问题；•评估拆除过程中可能出现的安全隐患；•制定相应的安全防范措施。
1.3 施工计划制定详细的施工计划，包括以下内容：•确定拆除的顺序和流程；•确定施工的时间和工期；•分配工作人员和资源。
二、拆除过程2.1 确定拆除范围在拆除过程中，首先需要确定拆除的范围，包括以下内容：•确定需要拆除的设备；•确定设备的连接和影响范围；•制定拆除区域和安全隔离措施。
2.2 拆除方案根据拆除范围和设备的特点，制定相应的拆除方案，包括以下内容：•确定拆除的工具和设备；•拆除时需要注意的特殊要求；•确定松散部件的处理方式。
2.3 拆除操作根据拆除方案进行具体的拆除操作，包括以下内容：•拆除前的准备工作，包括切断电源、排空压力等；•使用相应的工具和设备进行拆除操作；•拆除过程中注意安全，避免人员伤害和设备损坏。
2.4 废料处理拆除完成后，需要对废料进行处理，包括以下内容：•对拆除产生的废料进行分类和清理；•将可回收的废料进行收集和处理；•对不可回收的废料进行妥善处理，如外包给专门的废物处理公司。
三、施工后工作3.1 检查和测试在拆除完成后，需要进行检查和测试，确保拆除工作的质量和安全，包括以下内容：•检查拆除区域和设备，确认是否拆除完整；•进行必要的测试，确保拆除不影响周围设备的正常运行。
3.2 清理和恢复在拆除工作完成后，需要进行清理和恢复工作，包括以下内容：•清理拆除区域的废料和杂物；•恢复拆除前的环境和场地；•对周边设备进行清理和维护。
厂房设备拆除工程施工方案
厂房设备拆除工程施工方案1. 项目背景本项目是为了将某厂房的设备进行拆除，以便进行后续的装修和改造工作。
拆除工程的施工方案需要确保安全、高效，并遵守相关法规和标准。
2. 施工流程2.1 方案制定在制定拆除工程施工方案之前，需要对厂房的设备进行全面的调查和评估，确定拆除的范围、数量以及可能存在的安全风险。
同时，还要考虑相关法律法规的要求，以及周边环境的影响。
2.2 材料准备根据拆除工程的需求，准备必要的工具、设备和材料。
同时，要确保所使用的材料符合质量要求，且对环境不会造成污染。
2.3 施工准备在进行实际的拆除工作之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理、围栏设置、安全警示标识等措施，以确保工人和周边人员的安全。
2.4 拆除工作根据制定的方案，进行设备的拆除工作。
在操作过程中，要注意安全措施，避免人员受伤或设备损坏。
如果需要使用特殊设备或工具，应确保其操作人员具备相应的资质和技能。
2.5 清理整理完成拆除工作后，及时清理现场，将废弃物做好分类和处理。
对可能造成环境污染的物质，采取相应的措施加以处理，并保持现场的整洁。
3. 安全措施为确保拆除工程的安全进行，应采取以下措施：- 提前进行安全培训，确保施工人员了解相关安全规定和操作规程；- 检查工作场所的安全设施，并安排专人负责安全管理；- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套等；- 定期对施工现场进行安全检查，及时处理存在的安全隐患。
4. 环境保护为保护环境，进行拆除工程时应遵循以下原则：- 减少噪音和震动对周边居民的影响；- 严格控制扬尘和废水的排放；- 对可能产生的污染物进行妥善处理，确保不对环境造成危害。
5. 合法合规在进行拆除工程时，应遵守相关法律法规的要求。
包括但不限于：取得拆除许可证、遵守环境保护标准、确保施工人员的健康与安全等。
6. 项目管理为确保拆除工程的顺利进行，应进行全面、有效的项目管理。
包括项目计划制定、进度控制、质量监督等。
设备拆除安装施工方案
设备拆除安装施工方案一、项目概述本方案针对即将进行的设备拆除与安装工程进行规划，旨在明确施工目标、任务范围及所需资源，确保施工过程高效、安全、有序。
本次施工涉及的设备包括[设备名称和型号]，施工地点为[施工地点]，预计工期为[预计工期]。
二、前期准备现场勘查：对施工场地进行勘查，了解现场环境、设备布局及周边设施，确保施工安全。
施工方案制定：根据勘查结果，结合设备特点，制定详细的拆除与安装施工方案。
材料与工具准备：根据施工方案，提前准备所需的拆除、安装工具及辅助材料。
人员培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
三、设备拆除流程断电与断气：确保设备已完全断电、断气，避免因误操作导致安全事故。
设备解体：按照设备结构，逐步拆除设备附件，确保拆除过程稳定有序。
设备搬移：将拆除的设备部件按照分类搬移至指定区域，避免混淆。
场地清理：拆除完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
四、设备安装流程设备搬运：将设备部件搬运至安装位置，确保搬运过程平稳。
设备定位：根据设备布置图，对设备部件进行准确定位。
设备组装：按照设备组装要求，逐步安装设备附件，确保安装质量。
调试与测试：安装完成后，对设备进行调试与测试，确保设备运行正常。
五、安全防范措施严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
施工期间，设置安全警示标识，禁止非施工人员进入施工现场。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
六、质量控制标准严格按照设备厂家提供的安装要求进行施工，确保设备安装质量。
对施工过程中出现的质量问题进行及时整改，确保施工质量符合要求。
施工完成后，进行质量验收，确保设备拆除安装工作符合质量标准。
七、时间进度安排前期准备阶段：[前期准备所需时间]设备拆除阶段：[设备拆除所需时间]设备安装阶段：[设备安装所需时间]调试与测试阶段：[调试与测试所需时间]后期收尾阶段：[后期收尾所需时间]八、人员职责分配项目经理：负责整体施工进度的把控，协调各方面资源，确保施工顺利进行。
设备拆除施工方案
设备拆除施工方案设备拆除施工方案一、项目背景本次设备拆除项目位于某市的一家化工厂，此次拆除的是该厂在年初更新换代进行设备改造时，更新更换的一些陈旧设备。
但是由于这些设备存在老旧安全隐患、存在使用年限到期等原因，需要进行拆除。
二、项目范围本次设备拆除的范围主要包括液氯罐、反应釜、高温加热箱和氮气储罐等陈旧设备。
具体包括：1、液氯罐拆除：拆除两个液氯罐。
其中，一个液氯罐高度为8米，直径为3.5米，容积为75立方米；另一个液氯罐高度为7米，直径为3米，容积为50立方米。
2、反应釜拆除：拆除8个反应釜。
反应釜高度为2-3米，直径为1.5-2米，反应罐内有残留物。
3、高温加热箱拆除：拆除1个高温加热箱。
高温加热箱长度为4米，宽度为2米，高度为2米。
4、氮气储罐拆除：拆除1个氮气储罐。
氮气储罐高度为5米，直径为2.5米，容积为20立方米。
三、施工方案1、前置工作：(1)制定具体的施工方案和质量安全计划；(2)设立安全文明施工标志，并配备专职安全员进行安全管理；(3)对涉及的设备、管道、电气线路进行检查，确认已切断所有电源及介质；(4)周边设备、设施的保护，做好防护及防尘措施。
2、拆除工作：(1)拆除液氯罐：目标为尽量减少环境污染和人身伤害。
采用拆卸方式，依次割开骨架并缩短罐体，最后逐层拆卸。
过程中测量空气质量，同时洒水降尘以及采取防冻措施。
(2)拆除反应釜：采用卸除、割下罐盖和抽出残留物等方式，并在操作范围内放置警示牌。
(3)拆除高温加热箱：拆除顺序为先拆下附件、泄压，然后打开消声器、拆除导板、断开输气管道，进行高温部位的处理，最后拆除本体。
(4)拆除氮气储罐：采用先固定再拆卸的方式，先将储罐锚固在地上，然后通过搭起塔架、使用吊装设备进行拆卸。
3、后续工作：(1)施工过程中产生的废弃物，需要进行分类、充分利用或无害化处理。
(2)施工结束后，对现场进行清理和复原，并进行环境检测，确保安全和无环境污染。
(3)对拆除的设备进行清理、验收，记录重要数据并停妥。
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XX设备拆除施工方案
李和灿
云南建工安装股份有限公司金属结构厂
关键词：设备拆除施工吊装
一、工程概况
1、本工程主要设备有16m数控折弯机一台（由2台联动作业）、250吨冲床一台、500吨四柱液压机一台、3000吨联动液压机一台（由6台四柱液压机组成），进行保护性拆除后转运至现有厂房进行安装、调试。
2 、具体参数如下：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
设备相关技术文件及现行其他国家规范；
三、施工工艺流程
四、施工工艺
4.1施工准备
1）施工前，应具备设计和设备的技术文件，施工人员应熟悉各类设备的结构，性能及安装要求，提出设备安装所需的材料，机具及劳动力计划。
2）土建施工工程已经完工，基础混凝土强度达到安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等应清除干净。
3）拖运、起吊设备时，应对起吊机具及承力点进行换算，确保设备安全就位。
4）绘制施工现场平面图，选定材料、构件存放场地、加工场地等；
水源点、电源搭接点进行确认；施工机具清点、检查是否完好等；
4.2 设备状态确认
所有设备拆解前，将设备通电空运转一次，检查设备运转是否有故障、异响，发现问题
提出并记录，并由三方进行签字确认，以确保设备拆除前的性能得到完整体现。
4.3 设备基础检查
1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，土建施工人员应提供设备基础验收资料和记录，设备安装人员对设备基础位置和几何尺寸进行复检
2）设备基础上各孔洞应清理干净，预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保护完好，放置垫铁的位置应凿平。
4.4设备放线就位和找正调平
1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基程线，互相有连接衔接、衔接或排列关系的设备。
应划定共同的安装基准线，必要时，对重要设备应埋设永久性的中心标板或基准点。
2）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm，设备定位基准的画线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。
4.5 设备拆除
1）拆除整体思路：设备电气及仪表先行、拆除油站及其管线、16m数控折弯机分解拆除、3000吨联合液压机分解拆除、500吨液压机和250吨冲床整体拆除。
2）拆除标识
（1）用影像、挂牌、绘图、打字等多种办法,进行不余漏、详细的标识；拆除后对孔洞、电缆等，随拆随封口；对于重要部件，尽可能的整体拆除；请业主和监理在现场处理拆除过程中的实际问题；以上要求，一直贯穿于拆除的整个过程中。
（2）对系统的管道、设备、电缆、电线、仪表设备等进行标识。
标识采用以下方法：用油漆进行标识；挂牌；绘制各连接位置图；数码相机进行照相和摄影；
用钢码在两相连法兰上做好方位标识。
上面方法，尽可能综合运用，且必须保证清晰、准确的表示出连接的前端、后面的相接的零部件，其安装的具体位置。
联系业主相关人员切断电源，挂牌警示。
安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。
确认电源切断，必须每次上班前均确认电源切断！电线电缆需要找到电气设备送电端、受电端，将连接电缆拆除后用万用表进行线路检查，每检查完一个回路需要线号管对回路两端进行标识，用电缆牌对整根电缆两端进行挂牌标识。
逐一标识完毕。
再进行照相和摄影。
3）油管、电气、仪表拆除
（1）标识完毕后，对油管、电气、仪表拆除，拆除过程中随时检查标识是否清楚、易于理解、准确无误，否则采用以上方法进行标识。
电气标识后的电力电缆、控制电缆、仪表电缆从接头处拆除，随拆随用薄塑料、胶带纸或电工胶布进行密封缠绕。
（2）拆除电气前，安排电工2人对盘柜、电缆等进行验电。
确认电源切断！必须每次上班前均确认电源切断！
（3）拆除电缆时需将桥架盖板一一拆除将仪表电缆做好标识后抽出缠绕绑扎成捆，并将电缆头用电工胶布包裹好。
然后将做好标识的仪表完整拆除（热电阻等）装箱保护用泡沫进行填充。
（3）对拆除的照明灯具装箱保护、为防损坏需用泡沫进行填充。
对强腐蚀不可拆除的螺栓用螺栓松动剂拆除、割刀进行拆除。
（4）用油桶将油站内的油排完。
确认无油后进行油管拆除工作，在拆除油管时因油管分部广、数量多等难点、在拆除时必须对每一个油回路进行逐一拆除、并将油管、螺栓统一堆放于木箱内，以防止其丢失及损坏。
（5）待油管拆完后将所有进出油孔用盲板进行封堵。
（6）拆除油管时，每拆除一根即用塑料布将油管两端保护，以免杂物进入油管。
（7）螺栓原则上尽可能进行保护性拆除，对于难拆的螺栓，用螺栓松动剂处理后拆，拆除后的螺栓能固定在连接件上的、成套固定在连接件上，无法拆下的螺栓再进行破坏性拆除，但必须保护好连接的零部件。
4.6 16m数控折弯机分解拆除
1）16m数控折弯机由两台设备联合组成，设备总重330吨，型号:WS67K-8000×2；
2）由于设备总量大，采用分解拆除再组装的施工工艺，其中拆除部件中单件最大总量约30吨；
3）拆掉折边道具，将前压板放置到最低位置，用木方垫好，断开电源放掉油箱液压油，拆除相应电气及仪表。
4）使用50吨汽车吊及厂房内20吨行车配合吊住前压板，松开前压板与立柱的连接螺栓，吊下前压板；
5）使用两台50吨汽车吊及行车吊起两边立柱放倒装车。
4.7 3000吨联合液压机分解拆除
1）3000吨联合液压机由6台四柱液压机组合而成，设备总重量224吨，单台四柱液压机约37.4吨；
2）其中6台四柱液压机附件拆除后进行整体拆除搬运；
3）使用50吨汽车吊配合20吨行车进行拆除、装车；
4.8 250吨冲床、500吨四柱液压机拆除
1）250吨冲床、500吨四柱液压机重量分别为30.5吨、35吨；
2）待附件拆除完毕后使用50吨汽车吊配合20吨行车进行拆除、装车；
4.9设备转运
1）运输通道为现有厂房主通道，运输时对通道进行清理，提前封闭运输路线，全程监控；
2）油管，电线、电箱、仪表等单独装车转运，不得在其上部放置重物；
3）设备与车辆中间放置垫木，硬性接触点放置胶皮，防止设备刮伤损坏；放置好后使用5吨手拉葫芦固定牢固后方可发车；
4）鉴于设备的重量情况，除附件外主体设备运输采用50吨拖车进行；
五、安全保证措施
5.1 所有人员进行三级教育，安全技术交底；
6.2 拆除、安装使用20吨行车、50吨汽车吊前对吊具、钢绳等进行检查，操作人员必须持证；
6.3 拆除前必须确定所有电气、仪表拆除完毕，电源已断；专人看护电源点，防止误启；
6.4 主体设备转运时使用5吨手拉葫芦固定，转运时车速控制在5km/小时；
6.5吊车作业过程中警戒线维护，作业半径内禁止站人，专人监护；
六、施工平面布置图
七、施工人员及机具保证措施
7.1人员保证
序号工种数量职责
1 施工员1人负责技术及现场协调
2 班组长1人负责施工人员施工及进度
3 货车司机3人负责货车设备构件转运
4 吊车司机3人负责设备构件吊装
5 电工4人负责施工所用电源、设备维护
设备电气拆除
6 仪表工3人负责设备电气仪表拆除
7 起重工3人负责设备构件吊装
8 钳工3人负责设备构件标识、拆除
9 普工8人辅助、配合。