设备拆装安全技术措施(正式)
大型设备拆装搬运技术措施
大型设备拆装搬运技术措施大型设备在进行拆卸、运输和再安装的过程中是需要技术措施的，这些措施能够确保设备在整个过程中的安全性和完整性。
针对大型设备拆装搬运技术措施，以下是一些建议和注意事项。
拆卸前准备工作在进行大型设备拆卸搬运前，操作者需要做好以下准备工作：1.清除工作区域：将设备周围的物品和障碍物清除，以确保运动路径畅通、空间合适，减小设备拆卸搬运时的风险。
2.做好标记：对每个零件和组件进行编号标记，记录它们的位置和作用，并拍摄照片作为备份。
3.做好记录：记录设备的技术参数、重量、尺寸等信息，以确定是否需要特别的工具和设备。
4.检查设备：检查设备有无漏油、电线损坏以及结构缺陷等，尽量避免搬运时的意外发生。
搬运过程中的技术措施1.选择适当的吊装设备：针对不同形状和大小的设备，选择适当的吊装设备，如电动葫芦、手推式叉车、吊车、起重机等。
同时要进行必要的安装和检验，确保其运行安全可靠。
2.安全使用吊具：在吊装设备的油门、制动和传动部分位置标明安全提示标识，并确保吊装设备的履带、轮胎或托盘等部位稳固。
同时，在吊装过程中定期检查吊具良好状态。
3.使用标准的吊装方法：在使用吊装设备进行吊装时，必须遵守标准的吊装方法，如分段吊装、多点吊装、均衡吊装等。
4.保证搬运过程中的稳定性：在搬运过程中，必须做到低速、平稳和稳定，防止设备晃动或翻倒，造成损失。
5.保护好设备表面：搬运过程中需要保护好设备表面，避免划伤、碰撞和腐蚀等，避免设备在搬运过程中的损坏，进而影响设备的性能和寿命。
再安装后的注意事项在设备搬运后，操作者需要做的就是再安装设备。
再安装的过程可能会牵扯到重复之前拆卸步骤，但是在安装过程中，需要注意以下事项：1.进行安全检查：在设备再次装置后，必须进行全面的安全检查，确保各个零件、管路和电线的安装准确、无松动、无振动，确保设备运行的安全性。
2.检查设备的灵敏度：在设备再次装置之前，必须对所有控制器、传感器和仪器进行必要的检查和维修。
龙门吊安装(拆除)工序安全控制措施
龙门吊安装（拆除）工序安全控制措施1技术审核安全控制措施1、由项目总工程师组织进行技术审核，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
2、在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。
3、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。
4、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。
2施工准备安全控制措施1、疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。
2、工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。
3、转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。
4、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。
5、构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。
3结构矫正、拼装安全控制措施1、参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。
2、人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。
3、使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。
4、采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。
5、热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。
6、使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。
设备拆装管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备拆装作业的安全、高效和规范，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及设备拆装作业的部门及员工。
第三条设备拆装作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条公司应建立健全设备拆装作业的安全管理制度，定期对设备拆装作业进行监督检查。
第二章设备拆装作业前的准备第五条设备拆装作业前，必须进行以下准备工作：1. 审查设备拆装作业方案，确保其符合安全、环保、节能等要求；2. 对拆装人员进行安全教育培训，使其掌握拆装作业的安全操作规程；3. 检查拆装工具、设备、材料等是否齐全、完好，确保其符合拆装作业要求；4. 检查现场环境，确保现场安全，无安全隐患；5. 编制设备拆装作业安全措施，明确作业过程中的安全责任。
第六条设备拆装作业方案应包括以下内容：1. 作业内容、范围和目的；2. 拆装作业步骤和方法；3. 作业过程中可能存在的危险因素及防范措施；4. 作业现场安全措施；5. 应急预案。
第三章设备拆装作业过程管理第七条设备拆装作业过程中，应遵守以下规定：1. 拆装人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等；2. 严格按照拆装作业方案执行，不得擅自改变作业步骤和方法；3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报；4. 严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作；5. 拆卸下的零部件应妥善保管，防止丢失或损坏；6. 作业现场应保持整洁，不得乱堆乱放工具、材料等；7. 作业结束后，应清理现场，确保设备恢复原状。
第八条设备拆装作业过程中，应采取以下安全措施：1. 采取隔离措施，防止交叉作业；2. 设置警示标志，提醒作业人员注意安全；3. 采取防坠落、防触电、防中毒等措施；4. 严格执行动火作业、高空作业等特殊作业的安全操作规程；5. 定期检查设备，确保其安全可靠。
第四章设备拆装作业后的检查与验收第九条设备拆装作业结束后，应进行以下检查与验收：1. 检查拆装作业是否符合作业方案要求；2. 检查设备是否恢复正常状态；3. 检查安全防护设施是否完好；4. 检查现场环境是否整洁；5. 验收合格后，方可恢复设备运行。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
掘进机拆装运输安装安全技术措施
掘进机拆装运输安装安全技术措施一、掘进机拆卸安全技术措施：1.明确工作计划和步骤：在拆卸掘进机之前，需要制定详细的工作计划和步骤，并向所有参与人员进行培训和指导，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
2.保证安全距离：在拆卸掘进机时，必须确保周围没有人员靠近。
安全距离应由专业人员根据掘进机的尺寸和操作要求进行评估。
3.使用正确的工具和设备：使用正确的工具和设备可以提高工作效率，减少操作风险。
确保所有工具和设备都是符合标准的、完好无损的，并且经过定期维护和检查。
4.使用专业设备拆卸：对于较大、较重的部件，应使用专业设备进行拆卸，如吊装机械、吊车等。
需要注意操作的平稳与稳定，以防止不可预见的事故发生。
5.加强防护措施：在拆卸过程中，应加强个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时，应对拆卸现场进行隔离，确保不会有其他人员意外进入。
6.严格遵守操作规程：拆卸掘进机时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。
二、掘进机运输安全技术措施：1.车辆选择和检查：选择适合的运输车辆，并对车辆进行全面检查，确保车辆的状态良好、技术性能符合要求。
2.合理固定和重心控制：在运输过程中，掘进机必须进行固定和重心控制，以避免掘进机在运输过程中滑移、倾倒或损坏。
3.密封措施：对于掘进机中的易碎物品或容易跑漏的液体，必须进行密封处理，以防止在运输过程中的泄漏。
4.安全警示标识：在运输车辆上，应安装明显的安全警示标识，以提醒其他驾驶员和行人注意。
5.速度和路线控制：在运输过程中，必须严格控制车速，根据具体情况选择安全合适的路线，避免拥堵和危险区域。
三、掘进机安装安全技术措施：1.准确测量和定位：在安装掘进机之前，必须进行准确的测量和定位，确保安装位置符合设计要求。
2.重量和负荷平衡：安装过程中，必须控制掘进机的重量和负荷平衡，避免超负荷或不均衡导致的事故。
3.使用安全固定装置：安装掘进机时，应使用专业的安全固定装置，确保掘进机在使用过程中的稳定性和安全性。
发动机拆装安全技术操作规程
发动机拆装安全技术操作规程1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度.2 、实训前听从老师讲解的演示,掌握项目内容范围。
3 、实行文明操作，做到三不落地（工具、零件、油类）.4 、确保人身及机件安全,严格遵守操作规程。
5 、选用合适的工具操作，采用正确的拆装方法和工艺。
6 、启动和运转时注意“油、水、电、气”不要泄漏。
7 、工作时，人身不要接近运转部位，高温发热部件、防止回火、放炮现象伤人，废气排出室外。
8 、多人作业时，关闭点火开关，切断电源,注意自身和他人安全.9 、发动机装配电子后需要试车时，应经过老师检测，在老师的指导下进行。
10 、停机时关闭点火开关，切断电源，保持场地整洁。
（十五）汽车养护安全技术操作规程1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。
2 、操作人员使用各种养护仪、器具前，应详细阅读有关资料,掌握工作原理，熟悉操作方法及程序，谨慎认真的工作，防止错误操作,损坏设备.3 、实训前，集中听从老师讲解及演示,熟悉项目内容范围，爱护仪器仪表，接线正确牢固.4 、工作时，集中精力操作,严格遵守操作规程,仔细观察仪器仪表变化，发现异常立即停机，关闭电源，待安全排除故障后，再进行操作。
5 、发动机和设备电源启动运转时，人身不得靠近旋转运动部位，注意“油、水、电、气"不要泄漏。
6 、停机后，要关闭点火开关，切断设备电源。
(十六）汽车安全检测线安全技术操作规程1 、严格遵守学院制定的实训“十要"、“十不准”规章制度.2 、实训时必须注意安全,严格遵守操作规程，防止人身和设备事故的发生,若发生事故，应立即切断电源。
3 、在指定位置上进行实训,未经指导老师许可不准任意挑选或变更实训设备和实训位置。
4 、根据实训要求和步骤选择仪器、仪表，并认真接好线路，经实训老师检查认可后，方可开始实训.5 、实训时小组成员应互相配合，共同完成实训项目。
6 、实训完毕,应关闭相应的电流、电闸，做好设备仪器复位工作，清洁场地,得到老师允许后方可离开实训室。
电气设备安装、撤除安全技术操作规程范文
电气设备安装、撤除安全技术操作规程范文一、总则1. 为确保电气设备的安装、撤除过程中的安全性，保护人身和财产安全，制定本《电气设备安装、撤除安全技术操作规程》。
2. 本规程适用于电气设备安装、撤除的全过程。
3. 所有从事电气设备安装、撤除工作的人员必须严格遵守本规程的要求，确保操作过程中的安全。
二、安全措施1. 在进行电气设备安装、撤除之前，必须全面了解设备的技术特点以及操作过程中可能遇到的风险，并制定详细的安全措施。
2. 操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，例如电工手套、安全鞋等，确保人身安全。
3. 遵循“开工、验电、施工、验收”的原则进行操作，并通过电气检测仪器对设备进行检测和验证。
4. 在安装、撤除过程中，严禁私自更改设备接线和供电方案，在未断电的情况下进行操作。
三、设备安装操作规范1. 安装前，必须对设备进行全面检查，确保设备无异常状况。
2. 安全控制装置必须按照设备的要求，正确连接并调试。
3. 在进行设备的装卸时，应采取适当的起重设备，确保操作平稳、安全。
4. 在设备安装、调试过程中，必须由具备相应资质的专业人员进行操作，确保操作的准确性和安全性。
5. 在安装过程中，必须按照设计要求进行接地操作，并进行接地电阻测试，确保接地的可靠性。
6. 安装过程中，对于设备的定位和固定必须牢固可靠，防止设备在运行过程中发生移动或倾斜。
四、设备撤除操作规范1. 撤除设备前，必须先切断电源，并采取防止误操作的措施，例如张贴禁止操作的标识牌等。
2. 撤除设备过程中，必须确保操作人员的安全，戴好护目镜、手套等个人防护装备。
3. 在撤除设备过程中，应有专人负责监督，确保操作规范，防止误操作导致事故发生。
4. 对于电气设备的撤除，必须严格按照设备的承重要求和操作步骤进行，避免发生设备倾斜或滑落的情况。
5. 在设备撤除完成后，必须进行清理工作，将撤除产生的杂物和废料妥善处理，保持现场整洁。
五、事故应急处理1. 在电气设备安装、撤除过程中，如果发生安全事故，应立即停止操作，并及时报告上级主管。
SDTQ1800-60型单臂塔架起重机拆装安全技术措施
SDTQ1800/60 型单臂塔架起重机拆装安全技术措施（一）总要求第一条SDTQ1800/60型单臂塔架起重机的拼装、安装应依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装。
第二条该机型可根据施工需要进行高塔架与低塔架的安装形式，安全作业指导书以高塔架安装形式制定，可在起重设备能力许可的范围内应尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免高空作业的困难和危险。
（二）安装顺序及安全基本要求第三条测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点。
第四条组装四组行走台车并吊装在轨道的定点上。
行走台车吊装在轨道定点上，必须用方木、木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑。
第五条拼装立柱，横梁组合件及分片吊装。
吊装前必须在行走台车上搭好脚手架，吊装就位后在立柱，横梁组合件前后两侧用钢丝绳，手链葫芦拉好缆风绳，地锚拉力不小于 5 吨。
第六条安装底梁，人字撑、纵梁、一字梁，立桁架，十字撑。
吊装前，在各部件连接处搭好脚手架。
第七条安装电缆绞盘，电缆导向滑轮及门座梯子。
第八条分左右片拼装好塔架，然后分片将塔架吊装在门座上。
1.吊装前，起吊用起重设备停置处地基必须平整坚实，对起重机制动等机构的性能状况进行检查；2.正确选用吊具，吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以免割断吊索；3.塔架上部的缆绳应系牢固；4.指派专人指挥，将吊装的重量，幅度、高度向起重设备操作人员交底；5.起吊时先将塔架吊离地面约30cm 后，观察起重设备制动状况及整车稳定性，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊；6.塔架吊装就位后，用钢丝绳，手链葫芦将塔架缆风绳拉牢固，地锚拉力不小于 5吨。
第九条拼、安装塔架其他杆件。
吊装前，各杆件连接处应搭好脚手架。
第十条将扒杆及支座分片在地面拼装后吊装在塔架上。
吊装前，各杆件连接处应搭好脚手架。
第十一条拼装环梁及整体吊装。
1.吊装前，杆件连接处搭好脚手架，起吊用起重设备停置处地基平整坚实；2.对起重设备制动等机构的性能状况进行检查；3.正确选用吊具，吊点，在吊点棱角下要用包角及小方木支垫，以免割断吊索；4.指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底；5.起吊时先将环梁吊离地面约30cm 后，观察起重机制动状况及整车的稳定性，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可起吊。
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设备拆装安全技术措施
(正式)
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1）作业前必须带齐各种工具，如螺栓、绳套、U 型卡、钎子、手拉葫芦等。
2）作业地点附近必须保证正常通风，瓦斯浓度不得超过规定值（0.5%），否则必须停止工作。
3）作业人员要做好互保联保和自主保安工作，不得单独作业。
安装人员要加强责任心，发现设备有其它隐患、问题时，要及时汇报，采取措施进行处理。
4）设备检修时，必须按正确的程序拆装，所拆装的零部件必须清点清楚，并放入专用盒内，以防落入机腔内，造成意外或丢失。
组装前必须经检修负责人认真检查，同意后方可组装。
5）如需焊割时必须按照电氧焊安全技术措施执行。
6）起吊作业前，检查起吊悬挂点是否牢靠、吊具强度是否满足安全需求，并清理好现场。
7）起吊作业时，必须检查手拉葫芦及钩头的完好情况，根据物体的重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式和吊具，所选用的葫芦的额定承载重量必须大于大件的重量；拉葫芦时，应躲避开葫芦波及范围和物体可能移动的方向，不得站在起吊物上起吊；起吊物需悬空停留时，要将小链拴在大链上，起吊物下面要加垫木；严禁用手校正已被设备张紧的吊绳或吊具。
8）在起吊设备过程中，必须有专人指挥，一人施工一人监护，同时其他作业人员要集中精力配合并确保自身安全。
9）用人力抬设备时，要互叫互应，齐起齐落。
10）用滚杠搬运设备时，禁止直接用手调整滚杠方位；用滚杠在斜坡上搬运物件时，要使用拉绳在上方牵制，正下方不得有人，作业人员应站在前方或两侧工作。
11）检修完毕后，由检修负责人组织有关人员进行试运转，正常运行半小时后，无异常时方可收工，
处理遗留问题，清理现场将所有工具、材料及换下来的物品及时回收，未经验收合格，不得离开现场，做到人走场地净。
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