连铸机设备安装
连铸机设备安装方案
连铸机设备安装方案作为一位身经百战的老兵，面对连铸机设备安装这项任务，我早已轻车熟路。
就让我用我的经验，为大家详细解析一下这个方案。
一、项目背景这次连铸机设备安装项目，是为了满足我国钢铁产业日益增长的生产需求。
我们知道，连铸机作为钢铁生产的关键设备，其安装质量直接影响到整个生产线的稳定性和效率。
二、设备概述本次安装的连铸机设备，包括主机、辅助设备、电气控制系统等。
主机包括结晶器、振动装置、拉矫机、切割机等；辅助设备包括冷却系统、润滑系统、液压系统等；电气控制系统则负责整条生产线的运行控制。
三、安装准备1.人员准备：组织一支经验丰富的安装团队，包括设备安装工、电工、管道工等。
2.工具准备：准备好安装所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.场地准备：清理安装现场，确保场地平整、干净，满足安装条件。
4.技术准备：研究设备安装图纸，了解设备结构、性能，掌握安装方法。
四、安装步骤1.主机安装：按照图纸要求，将主机各部件组装到位，确保主机稳定、牢固。
2.辅助设备安装：安装冷却系统、润滑系统、液压系统等，确保各系统正常运行。
3.电气控制系统安装：安装电气控制柜，连接电源、信号线，确保控制系统可靠。
4.调试：设备安装完成后，进行调试，检查各系统是否正常运行，设备性能是否达到要求。
5.验收：调试合格后，组织验收，确保设备安装质量。
五、注意事项1.安装过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
2.安装过程中，及时沟通、协调，确保各项工作顺利进行。
3.安装完成后，做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
4.加强培训，提高安装团队的技术水平和服务质量。
在这个过程中，我们要充分发挥团队协作精神，克服困难，勇于创新，不断提高安装质量和服务水平。
同时，我们要时刻关注新技术、新工艺的发展动态，紧跟时代步伐，为我国钢铁产业的繁荣做出更大的贡献。
希望大家能够共同努力，圆满完成本次安装任务，共创美好未来！一是设备运输途中的安全。
连铸机施工方案
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：3、主要设备实物量（在线设备）4、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
连铸机大包回转台安装步骤
1、中心基准线及标高点
主要基准线：大包回转台纵、横中心线；连铸机纵向中心线；铸流外弧线即后缘线；最终矫直辊中心线；最终扇形段辊子中心线。
标高点：外弧线附近（结晶器振动装置、扇形段圆弧部找正用）；最终矫直点附近（扇形段找正用）；最终扇形段辊子附近(扇形段、引锭杆脱开装置找正用)；大包回转台附近(回转台及平台上设备找正用)。
2、基础验收
对设备基础进行复查，包括地脚螺栓及波纹管的中心位置及标高等。
3、基础座浆
在设备地脚螺栓旁边座浆，放置座浆垫板.
4、地脚螺栓一次灌浆
设备基础为预留孔的，设备粗找好后，进行一次灌浆。
一次灌浆不应使地脚螺栓倾斜，养生到期后方可拧紧地脚螺栓。
5、设备底座调整及二次灌浆
设备精找正后将各垫板间点焊牢固（垫板不能与设备底座焊接），凿毛和清理将要灌浆部位的基础，提出二次灌浆通知单并请监理确认后，进行二次灌浆。
一、大包回转台安装
1、回转台底座安装
制作专用吊具，采用“空中接力法”吊装到位。
调整结束后，紧固螺栓，分两次完成，第一次紧固到设计力矩的70％，用液压扳手紧固。
2、回转轴承安装
保证回转轴承“S”点与底座“S”重合，同时要垂直与铸流方向。
3、回转体安装
采用“空中接力法”吊装到位。
4、升降液压缸及回转臂、升降臂的安装
利用浇铸跨和钢水接四、中间包车安装受跨的行车配合手拉葫芦进行吊装。
回转体
图一：第一步吊装图
图三：第三步吊装就位图图二：第二步空中接力吊装图
吊具
回转体吊具
回转体
吊具
大包回转台吊装示意图。
连铸机设备安装方案
1 前言编制依据1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收标准、工程质量查验评定标准；1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。
；1.1.3 中冶华天工程技术提供的设计图纸1.1.4 《治理手册》《质量、职业健康平安、环境治理体系》程序文件及相关支持文件；1.1.5 施工现场调查情形目的1.2.1 科学治理，信守许诺，精心施工，保证质量，为用户提供中意的建筑产品和效劳。
1.2.2 严格依照建设公司《质量治理手册》本项目的目标1.3.1 质量目标分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。
1.3.2 工期目标2009年3 月动工，2009年 6 月完工，总工期 104 天。
1.3.3 平安目标1.3.3.1 杜绝重大平安事故；1.3.3.2 月千人负伤率操纵在千分之零点五四以下。
1.3.4 文明施工目标达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。
2 工程概况2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程建设单位:设计单位：中冶华天工程技术制造单位：国产设备及Concast公司监理单位：金设监理公司承建单位：中国建设2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面别离为：150mm×150mm 方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面别离为160mm×160mm 圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；要紧生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型半径为10.25m；连铸机要紧设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及寄存装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辊道、移钢机、铸坯移送车、翻转冷床。
设备安装总吨数6000吨，连铸机液压系统要紧由主机液压系统、拉矫机液压系统、钢包滑动水口液压系统、冷床液压系统等组成。
连铸机施工方案范文
连铸机施工方案范文1.施工概况连铸机是一种用于将熔炼的金属材料连续铸造成型的设备。
它采用先进的技术和自动化控制系统，能够高效、稳定地生产金属产品。
本施工方案旨在确保连铸机施工过程中的安全性和有效性，以确保设备的正常运行。
2.施工前的准备工作2.1确认施工地点：根据设备平面布置图和工艺要求，确定连铸机的安装位置。
2.2清理施工现场：清除施工现场的杂物，确保施工的空间和安全。
2.3安全措施：确定施工过程中的安全措施，如安全帽、防护服等。
3.施工步骤3.1安装整机3.1.1安装底座：根据设计要求和设备尺寸，安装连铸机的底座，确保底座的水平度和稳定性。
3.1.2安装主机：将连铸机主机部分按照工艺要求固定在底座上，并连接好动力源和控制系统。
3.1.3安装配件：根据设备要求，安装好连铸机的各种配件，如喷淋系统、辅助设备等。
3.2连接输送设备3.2.1输送系统：根据铸造工艺要求，连接好连铸机的进料系统和出料系统，确保金属材料的顺利输送。
3.2.2冷却系统：根据连铸机的工作原理和冷却要求，连接好冷却系统，确保铸坯的冷却和固化。
3.2.3润滑系统：根据设计要求，连接好润滑系统，确保连铸机的各个部件能够良好地运转。
3.3调试系统3.3.1电气系统：按照设计要求和工艺要求，配置好连铸机的电气系统，进行电气调试。
3.3.2控制系统：配置好连铸机的控制系统，并进行调试，确保连铸机的自动化控制能够正常运行。
3.3.3液压系统：按照设计要求，调试好连铸机的液压系统，确保液压设备的正常运行。
4.安全措施4.1施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护服，确保施工安全。
4.2施工现场必须设置隔离区域，禁止无关人员进入施工现场。
4.3施工过程中必须注意防火、防爆，禁止吸烟等火源。
4.4施工过程中必须遵守相关的安全操作规程，如使用工具时要确保周围没有人员，施工人员之间要注意协作等。
5.施工后的检查5.1连铸机的外观检查：检查连铸机的外观是否完好，无损坏，无松动。
浅谈大断面圆坯连铸机设备安装
过调节辊列轴承座 的垫片厚度 ．调整对 弧样规与辊子之间的间隙 ． 使 其 在图纸规定值范 围内 在辊子宽度方向上的不同位置平移测量 ． 确 保同一辊子 的间隙测量值在 同一公差范同内变动 扇形段在线安装 使用扇形段过渡段的对 弧样规 ． 通过增减框架 和扇形段之 间的垫片的方式 ． 对扇形段过渡圆弧段 进行样 规定位和调 整样规与辊子之间的间隙调整 ． 确保 在允许误差之 内 ２６拉 矫 机 安 装 ． 检查拉矫机基础框架安装符合要求 ． 步安装 就位矫 直线切点位 初 置 的拉 矫 机 ． 调 拉 矫 机 ， 其拉 矫 机 的底 座 、 点 辊 的安 装 位 置 达 到 精 使 切 要求 ． 以该 拉 矫 机 为 基 准 ． 拉 矫 机 本 体 上 的 导 轨 分 别 向 两 侧 以 同 样 沿 方法逐一将其余拉 矫机安装到位 ， 使其拉矫机 的底座 、 各下辊 的安装 位 置 达 到 规 范 要求 以上述方法安装 其余 ３流拉矫机 ． 四流拉矫机 的安装位置达到 使
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科 技 鞠向导
２１ 年第 ０ 期 ０１ ９
浅谈大断面 圆坯连铸机设 备安装
牛 建 军
（ 海 宝 钢 建 设 监 理 有 限公 司 中 国 上
【 摘
上海
２ １０ ） ０ ９ ０
要】 本文通过宝钢南通钢铁有 限公 司产品结构调 整和配套 工程 的新建的一 台 ４ 流圆坯连铸机整体对弧一次成功 ， 送引绽杆一次成功
、 钢 铁 有 限公 司产 品 结 构 调 整 和 配 套 工程 新 建 的 一 台 ４流 圆坯 连 铸 机 基 准 找 正 固定 扇 形 段 １２的底 座 和结 晶器 振 动 框 架 。 安装各框架的扇形段定位座 ． 按照找平找正 的顺序应 由固定点到 为了改善铸坯 的表 面和内部质量 ． 生产无缺 陷铸坯 ． 圆坯连铸 机上 在 采用 了一系列国内外成熟可靠的先进技术和装备 连铸主机设备从意 滑移点 在各框架之 间的衔接位置上保持衔接处的过渡平 面的倾斜度 致． 并使之平滑过 渡 ， 采用在 扇形段 与基础框架 的连接 结合面上放 大利 Ｄ Ｎ Ｅ Ｉ Ａ Ｉ Ｌ 公司引进 ． 常州宝菱重工等圈内厂商参 与设备配套
连铸机施工方案
连铸机施工方案一、工程概述连铸机是冶金设备中的重要设备，用于将熔炼的金属连续铸造成坯料。
本施工方案是为了对一座新的连铸机进行施工而制定的。
本方案包括了工程的施工原则、工程的施工步骤、工程的安全措施等内容。
二、施工原则1.安全第一：施工人员必须遵守各项安全规章制度，佩戴好安全防护设备，确保施工安全。
2.精细施工：施工人员必须按照设备规范进行施工，保证施工质量。
3.按计划施工：严格按照施工计划进行施工，并及时向项目经理和相关方报告施工进展情况。
4.及时沟通：施工中如遇问题及时与项目经理及相关人员进行沟通，协商和解决。
三、施工步骤1.施工准备（1）制定详细施工计划，明确施工过程中的任务及工期。
（2）组织施工人员，明确每个人的职责和任务，并做好培训和安全教育工作。
（3）准备所需材料、设备和工具，并对其进行验收和保养。
（4）与相关单位协商好施工期限和交接事宜。
（5）制定施工方案和施工图纸，并进行技术交底。
2.设备安装（1）安装设备前，需进行地基处理，确保地基稳固。
（2）按照设备安装图纸的要求，逐步安装各个部件，并进行合格验收。
（3）进行设备连接和校正，确保设备运行正常。
（4）设备安装完成后，进行功能调试和运行试验，确保设备达到预期性能。
3.系统调试（1）按照设备的工艺要求，进行系统调试，包括液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
（2）逐步调整设备的工作参数，使其能够正常运行。
（3）进行设备的试运行，检查设备各部件的工作状态，确保设备达到设计要求。
4.维修保养（1）设备投入使用后，需定期对设备进行维修保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
（2）定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
（3）对设备进行故障排除和维修，确保设备的可靠性和使用寿命。
四、安全措施1.施工过程中，严禁抽烟、喧哗和乱扔杂物，确保工地清洁整齐。
2.施工中必须使用标准化的施工设备和工具，确保施工安全。
3.在高温、高压和有毒有害环境下，施工人员必须佩戴好安全防护设备。
连铸机械设备安装施工组织设计
连铸机械设备安装施工组织设计摘要：任何行业要想达到资源的最有效利用都是需要先进技术支持的，钢铁工业也是一样，连铸技术的迅猛发展为其提供了更好的资源利用和发展空间，而连铸机械设备自动化和机械化的水平较高，所以连铸机械设备安装施工的要求很严格，这是需要做好具体的组织和设计工作，本文就是针对连铸机械设备安装施工组织设计展开论述的,希望可以为连铸技术相关行业提供参考。
关键词：连铸设备；安装施工；组织工作；技术一、连铸机械设备的优点和连铸机械设备安装施工的特点1、连铸机械设备的优点通过对连铸机械设备优势的了解，可以更好的掌握和利用其技术的优势，以便在机械设备安装中提出更好的组织设计方案。
而连铸技术较之传统的浇铸技术有下面几点的优势：1.1 生产工序的逐渐简化连铸技术省去了一些工序，不但缩短了制作时间，也简化了制作的过程，减少了不必要的人力和资力浪费。
1.2 节约材料，增加资源的利用率与传统的钢锭模浇铸相比连铸技术在很好大程度上提高了使用材料的利用率，对于成本高的材料来讲经济效益明显提高。
1.3 减少能量耗费，节省人力资源，产品质量高连铸机械设备技术含量高，所以能量耗费少，而且其自身机械化水平高，节省人力物力，重要的是成品质量有保证。
2、连铸机械设备安装施工的特点连铸机械设备的安装施工是一项系统的工程，所以施工前需要做好必要的施工组织设计，然而组织设计要有一定的依据和规划，所以了解连铸机械设备安装施工的特点是必要的。
其特点主要表现在：设备安装的工程量较大，新加设备的安装不能影响已有设备的正常使用；连铸机械设备的安装时间较短，这需要合理的组织设计方案来施工；连铸机械设备安装施工中有些设备的安装需要交叉进行，多层的作业使整个施工环境变差，难度提高；连铸机械设备安装施工技术要求高，难度系数大。
二、连铸机械设备安装施工流程设计1、连铸设备安装施工前的准备工作连铸设备安装施工之前需要做好详细的计划和准备工作，这样可以保证安装施工的有效进行，提高资源的利用率，保证施工的顺利进行，这也是安装施工组织设计的一部分。
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21 连铸设备安装
本章适用于板坯连续铸钢工程，其他方坯连铸等可参照。
21.1 材料要求
21.1.1…本工程所用材料及设备应有出厂合格证。
…
21.2 主要机具
21.2.1…吊装机具：卷扬、导链、滑车；吊车根据情况选用。
…
1.2.2…管道安装机具：电焊机、氩弧焊机、坡口机、试压泵、探伤机。
…
1.2.3…设备安装机具：…塞尺、水准仪、经纬仪、方水平、平尺。
21.3施工准备
21.3.1…基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：
基础强度试验报告;
基础外形各部尺寸检查资料;
基础沉降观测记录;
基础底座基准点、标高基准点及其检查记录。
安装单位应对上述b、c、d作验收检查。
并以此作为安装基准。
21.3.2…检查设备型号是否设计相符合，在运输过程中是否有磕碰现象。
…
21.4作业条件
21.4.1…基础工程完工，并经检查合格。
…
21.4.2…车间基本封闭完毕，保证清洁施工环境。
21.4.3…设备和材料按计划进入现场，并检验合格。
21.5操作工艺
21.5.1工艺流程：
21.5.2 工艺文字说明
1、基准线和基准点的确定：
（1）每台连铸机安装前都应先定出纵、横向基准线（见下图），并设置永久中心标板。
a.纵向基准线Ⅰx，设于冷却室外，与连铸机中心线平行。
b.纵向基准线Ⅱx，即每台连铸机的中心线。
c.横向基准线Ⅰy，即拉矫机切点辊的轴线。
d.其水平Array
e.
Ⅰx
Ⅱx
Ⅱy Ⅰy Ⅲy
弧形连铸机基准线
Ⅰx、Ⅱx——纵向基准线；Ⅰy、Ⅱy、Ⅲy——横向基准线
1—冷却室；2—铸流外弧；3—拉矫机切点辊；4—输送辊道起始辊
（2）每台连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
2、连铸机安装
（1）水平底座安装
水平底座是所有安装工作的基准，必须首先找正水平底座，才能向前找弧形段底座，向后找除磷机底座。
水平段底座上的中心标高基准是定位销轴拉矫机切点辊。
在辊顶面上测量设备标高，中心测量销轴侧面。
整体底座的水平度在水平底座上的扇形段定位块A、B、C、D四点来测量。
（2）弧形底座的安装与调整
弧形底座是钢坯由竖直变水平的连接段，必须精确圆弧过渡，才能保证不漏钢，顺利生产。
所有的找正工作，是以设备已确定的水平段销轴点为基准，而不是找绝对的中心线和绝对的标高值。
对于距离的测量，是钢线从销轴上垂下来，用内径千分尺测量距离，标高从销轴上面直接读数。
用仪器读尺寸时，有时需从销轴上倒数，直接测量尺的长度不够。
尺寸精度的要求还是±0.1mm。
要求的方法和水平底座的要求相同，必须同方向误差。
弧形底座上销轴至水平底座上销轴的距离示意见下图
连铸机弧形底座安装
（3）扇形段安装
扇形段安装是用专用吊装工具吊扇形段，从扇形段更换导轨导入位置，用液压螺母锁紧，扇形段装入由于段与段之间干涉，必须由扇形段液压动作配合才能装入。
（4）结晶器及振动装置安装
结晶器安放在振动架上，通过进出水导管使结晶器进出水自动接通。
在振动架上安装有定位衬套，以便于结晶器的更换，这套装置在制造厂组装试车后，拆下电动机，现场安装时再装上。
板坯二次冷却装置扇形段与拉矫机弧形段的对弧公差为0.5mm；板坯二冷却装置上、下框架的支承滑块应位于上、下支承座滑槽的中间位置，公差为2mm，且宜偏向热膨胀的相反方向。
（5）拉矫机安装
设备安装前，应检查设备在运输过程中是否造成损坏，配套件是否完好，只有在设备完好、配件齐备、机架内无杂物时才能进行安装。
上拉矫辊液压缸的接头，应在电机为启动的情况下使拉矫机开口度符合图纸要求。
整机应在制造厂进行予组装，并与底座进行予组装，检查确认全部达到设计图纸所规定的制造精度和尺寸公差，对上、下拉矫辊、分离辊要进行试动转，各运动件必须运转灵活。
拉矫机在制造厂予安装后，拆下减速机和电机待现场进行安装。
3、大包回转台的安装
底座上回转轴承面是底座安装基准，精度要求是这个平面的水平度及平面度，支撑面调好后主要是组装工作。
组装及安装工作中重点是地脚螺栓的拧紧力矩和地脚螺栓的紧固力，应按设计部门提供数值施工。
大包回转台一般在两跨厂房之间，吊装方案采用两跨车抬吊，可采用直接抬吊和扁担梁抬吊两种形式
4、摆剪安装
从单体设备安装内容讲，摆剪是最复杂的设备，包括电机、减速机及一套摆剪及摆剪夹送辊驱动装置及摆剪前后辊道，特别是摆剪的水、风、液压、干油系统更为复杂。
安装顺序是，先安装摆剪本体，本体合格后，安装减速机，即减速机按摆剪找正，最后安电机，但为缩短工期，在实际安装过程中，摆剪与减速机同时安装，均以测量定位的中心
标板进行严格找正，最后复查摆剪与减速机的定心数据，能满足要求。
21.6质量标准
21.6.1主控项目：
1…设备基础强度、座标、标高、尺寸及地脚螺栓孔位置符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：检查交接资料和按图纸检查。
…
2…设备必须符合设计文件要求。
检验方法：检查出厂合格证。
3…座浆法设置垫板必须保证强度，而且与基础结合牢固。
检验方法：检查试块强度试验报告，轻击及观察检查。
21.6.2一般项目：
1…地脚螺栓安设应垂直、固定可靠…
2…垫板规格、位置正确，接触紧密，层间定位焊牢固。
…
……
21.6.3 允许偏差项目：
3、二次冷却装置
底座的安装应符合下表要求
21.7成品保护
21.7.1…根据现场情况采取必要的保护措施。
21.7.2…施工各工种之间要相互配合，保护设备不受碰撞损伤。
…
21.7.3…设备安装完毕后，应保持清洁。