炼钢厂连铸中间包整体塞棒安装技术操作规程
连铸工艺技术操作规程
连铸操作规程一、主控操作1 生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。
1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。
1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。
1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。
泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。
1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。
1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。
1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。
1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。
处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。
1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。
1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。
1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。
1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。
1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。
1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。
1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。
1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。
1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。
炼钢厂连铸基本工艺技术规程
炼钢厂连铸基本工艺技术规程注：三期连铸回转台参数：承载能力2×90t；升降行程600mm；回转速度1r/min；回转角度±180°2.中间包的修砌与准备2.1中间包修砌2.1.1中间包包衬由永久层、填充层、工作层组成。
2.1.2修砌中间包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。
2.1.3中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。
2.1.4装水口座砖：装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残渣，将别是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平、放正，保证水口位置偏差小于5mm，同时保证水口砖下端面突出包底大于10mm，然后四周用专用泥料夯实。
2.1.5修砌工作层2.1.5.1绝热板包的修砌⑴砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。
底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。
壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧。
⑵装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝＜2mm。
用胶泥抹好所有接缝并用φ12mm～φ16mm圆钢支撑，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永久层间填实。
最后将中间包内清扫干净。
2.1.5.2涂打料中包的施工⑴抹涂料中间涂施工前永久层温度在70℃左右，涂抹施工时先修砌方眼砖、冲击板，然后再涂抹包壁和包底。
涂抹料要搅拌均匀，包壁厚度大于30mm，冲击区壁厚度大于45mm，包底厚度大于40mm。
⑵涂抹施工结束后经10小时以上自然干燥方可进行烘烤使用。
2.1.6铸机停浇半小时以内必须卸掉塞杆起落机架，吊卸时每次不得超过两个。
2.1.7如果发现永久层脱落或缺损，要用浇注修补，修补面应无残渣、冷钢，面积≥0.3m2时需进行挖修，修补后进行清扫，保证平整，并在外壳注明修补情况。
2.2中间包塞杆修砌2.2.1砌杆前认真检查芯杆，保证芯杆平直，螺纹完好无损，并用压缩空气（压力约为0.4MPa）检漏。
2.2.2安装塞头时先在塞头螺纹孔内放入适量泥料，再将塞头与芯杆拧紧，然后装袖砖，砖缝用磷酸火泥结合，缝隙＜2mm，每砌一节袖砖必须用铸造石英砂将袖砖与芯杆间的缝隙填实。
连铸机操作规程
连铸工艺技术操作规程一.连铸机基本技术参数机型：弧形渐进矫直台数：1台流数：四机四流流间距：1800mm结晶器长度： 900mm半径：R12m断面：振动方式:液压自振式浇注方式：侵入式水口无氧化浇注结晶器液面控制：铯--137塞棒自动控制加渣方式：手动加保护渣浇注钢种：HRB335.本钢种液相线温度1518度，过热度控制在1530-1545左右。
热试期间大包起吊温度控制应不低于1550度。
定尺长度：12米二。
浇注前的准备工作，连铸钢水的准备连铸钢水经过精炼必须保证，充分脱氧，要求均匀。
温度均匀，连浇炉次成分和稳定波动范围小。
上连铸的钢水必须符合钢种的要求和工艺技术标准，新砌的钢包和新砌渣线的钢包不能作为连浇第一炉浇注，如到达连铸的钢包钢水温度偏高，可在回转台上进行吹氩搅拌，钢水的最终化学成分要符合有关标准及相关的技术文件进行控制。
中间包的准备和烘烤中间包侵入式水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷，安装后要用样板检查。
安装好的侵入式水口必须垂直于水平面，四个流动侵入式水口中心线应在同一垂直面上，其偏差不得超过正负2mm。
水口下部伸中包底部110mm。
水口上部应高于中包底板20mm。
误差不得超过10mm。
侵入式水口上口应高于中间包底板20mm左右。
塞棒固定前，调整塞棒的导向机构，使塞棒有90度的向下运动量，塞棒安装完毕要检查塞棒和水口对中情况并加以调整，要预留一定的负滑差，直到棒头准确复位，中间包内衬预热时间应大于2.5小时，开浇前中间包的烘烤温度不得低于1100度，铝碳质侵入式水口预热在开浇前30-60min进行。
浇注前介质，机械，电气自动化和计量系统的检查介质系统检查包括结晶器水，二冷水，压缩空气，氧气，氮气，氩气，煤气。
设备水必须正常，自动化和液压系统工作正常，称重，测温及Cs-137液面自动控制系统工作正常。
保护渣和覆盖剂等消耗材料浇注平台上干燥存放，不同厂家的保护渣分别存放不得混用，保护渣在开浇前10分钟方可拆开放在结晶器盖板上，保护渣的使用应按钢种及相关的技术要求来执行。
炼钢连铸工艺操作规程
炼钢连铸工艺操作规程炼钢连铸工艺操作规程作业文件）编写：审核：审批：1 工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2 大包浇钢工艺技术规程2.1供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。
2.2化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。
2.3钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30℃范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20℃。
2.4大包浇钢工艺规程2.4.1浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。
浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音。
2.4.2浇铸操作2.4.2.1在中间包液面达到200mm 时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。
2.4.2.2分别在开浇后5 分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm 间，并做好记录。
2.4.2.3在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm± 100mm 之间，特殊情况不低于450mm。
2.5换大包操作2.5.1浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。
2.5.2特殊事故处理2.5.3.1大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。
2.5.3.2连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm 时，应通知拉钢工降低拉速。
2.6热换中间包操作2.6.1热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。
2.6.2上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。
2.7中间包浇钢工艺技术规程2.7.1设备检查2.7.2操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。
2.7.3结晶器检查：铜管上划痕超过 1.0mm 深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。
连铸工艺技术操作规程
连铸工艺技术操作规程连铸操作规程一、主控操作1生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。
1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。
1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。
1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。
泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。
1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。
1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。
1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。
1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。
处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。
1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。
1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。
1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。
1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。
1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。
1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。
1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。
1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。
1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。
连铸浇钢技术操作规程
连铸浇钢技术操作规程Q/WG B 206 09 04 04-2001A替代Q/WG B 206 09 04 03-97B1.大包浇钢(P10)前的检查及准备1.1 液压系统检查1.1.1 检查液压压力≥15MPa。
1.1.2 手柄连杆好用、无松动。
1.1.3 液压软管接头无漏油，软管无破损，并有备品。
1.1.4 快速接头活动片环灵活，有弹力。
1.2 旋转塔传动系统检查。
1.2.1 浇钢前应左旋和右旋720°(2圈)，检查左行和右行限位开关是否正常，灯光显示是否正常，按动释放按钮，检查释放旋转是否正常。
1.2.2 铸机检修后检查事故紧急旋转及风动事故旋转是否正常。
1.2.3 溢流槽、大渣罐的检查与准备1.3.1 溢流槽所砌耐火砖必须完整掉砖必须补齐。
1.3.2 铸机停机时，溢流槽内溢流物达内高度的1／２时，必须更换。
1.3.3 检查塞棒吹Ar系统各接头是否好牢固，阀门开闭是否灵活。
1.4 检查中包小车踏板、安全栏杆，是否好用，有无脱焊。
1.5 按计划钢种、准备好中包保护渣。
1.6 检查测温系统是否正常，准备2支好测温枪及十支以上测温偶头。
2.大包浇钢(P10)操作2.1 钢水放置旋转塔后，将旋转塔转90°。
2.2 中包小车进入浇注位置，落到位后，将钢包旋转到中包上部。
2.3 接好滑动水口液压快速接头。
2.4 接到P3开浇指令时，将滑板水口开到全开位置，当不能自动开浇时，滑板试滑一后，再烧氧引流，如自动开浇时，中包钢水达1／２处应试滑一次。
2.5 中包钢水达2／3时加入保温剂，并按电铃通知P3开浇,保护浇注时，钢水淹没保护管下口加入保温剂，加保温剂时不得撞击大包保护管，加入位置及数量如下。
2.5.1 棒孔、测温孔各20kg。
2.5.2 钢流区，大于20kg，同时保证均匀覆盖钢液面，浇注中视中包渣覆盖情况而追加。
2.5.3 大包下渣或连浇2炉时应放渣一次。
2.6 中包开浇正常后，将Ar气快速接头安装到塞棒的Ar气管上，(取向Si钢除外)正常浇注时液面应控制在距溢流口50～100mm高度，当中渣面，有“冻结”可能时，应适当武汉钢铁集团公司第二炼钢厂2001-04-05发布2001-06-10执行降低液面再提升液面，冲开“冻结”渣层，防止液面冷钢，铸中严禁用大包注流冲刷包壁冷钢。
连铸中包工安全技术操作规程
炼钢厂连铸车间中包工安全技术操作规程
第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护品准时参加班前会。
第二条、吊包前要认真检查好吊具钢绳，确认无误时方可使用。
第三条、吊运中包时，起钩时要确认各吊环是否挂牢后方可指挥吊车吊起，运送中包时要有人在前方引导，吊物下面不许有人作业或行走，如果有人要及时通知躲开，人不躲开吊车不许通过。
第四条、使用渡车启动前要确认渡车两侧轨道1.5米内无人或障碍物方可动车。
第五条、使用氧气作业时，放氧和烧氧人要配合好防止氧气回火烧伤。
第六条、吊废钢时要捆牢，钢绳粗细要适当，不许用钢绳捆热废钢，防止钢绳烧坏，废钢掉下砸伤人或砸坏车辆，往汽车箱内放废钢时，车箱内不许有人，待废钢放稳后人方可到车箱内解钢绳。
第七条、吊放中包盖时事先要确认好吊具或包盖上的挂钩是否完好，四个挂钩是否挂牢，确认无误后方可吊起，要用四根钢绳平吊、平放。
第八条、安装滑板时，包侧立要放稳放实，不许有异物在着立点上防止中包倒回砸伤人。
第九条、翻包时，要先确认好包内液体钢渣凝固方可翻包，
翻包区内地面要保证无积水和潮湿物方可进行，防止爆炸伤人。
第十条、清理搅拌机内废物或处理搅拌机故障时一定要将搅拌机电源开关箱上的电源撤掉后进行。
第十一条、用风镐打包盖子或拆中包永久衬时，要戴好防护眼镜，防止飞溅物伤眼。
第十二条、使用煤气烤包器时必须两人作业，要佩带好煤气报警器，确认烤包器作业区内煤气无超标，方可作业，烤包时一定要先点火后开煤气。
第十三条、严禁在煤气烤包器周围逗留或取暖。
第十四条、煤气烘烤器每班必须设专人，定期检查，防止有渗漏或燃烧不好发生煤气中毒事故。
宝得公司炼钢厂连铸车间
2009年1月20日。
连铸中包塞棒开浇操作规程
连铸中包塞棒开浇操作规程连铸中包塞棒开浇操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是确保连铸中包在开浇过程中的安全操作，防止事故发生。
适用于连铸中包开浇操作。
二、操作人员1. 开浇操作必须由经过培训和考核合格的操作人员进行；2. 操作人员必须熟悉开浇操作规程，并且具备相关操作经验；3. 若有新人操作，则必须有经验的操作人员进行指导。
三、准备工作1. 确认连铸中包上方的温度和压力达到开浇条件；2. 清理连铸中包上的杂质和氧化皮；3. 确认连铸线已准备妥当，包括钢水温度、包口和包套等，必要时进行修整和更换。
四、操作流程1. 由操作人员确认开浇信号，并报告控制室人员；2. 确保所有相关人员已撤离危险区域；3. 操作人员戴好安全帽和防护眼镜，穿戴好相应的防护服；4. 将连铸中包上的包塞棒打捞上来；5. 将包塞棒送至旁边的垃圾桶中，避免造成火灾；6. 快速关上中包浇铁阀；7. 确认钢水开始顺利流入连铸机；8. 在开浇过程中，操作人员密切注意连铸线的运行情况，确保连铸机正常工作；9. 如果发现异常情况，及时向控制室人员报告并停止开浇。
五、注意事项1. 开浇前，要确保连铸中包上方的温度和压力符合安全开浇条件；2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自做出任何修改；3. 在开浇过程中，操作人员必须保持警觉，密切关注连铸线的运行情况，及时发现和处理异常情况；4. 如遇突发情况或异常情况，操作人员必须立即报告控制室人员，并按照应急处理及时采取相应措施；5. 操作人员在操作过程中要注意个人安全，严禁戏水、开玩笑等行为；6. 操作人员离开工作岗位时，必须将连铸机周围的设备清理干净，切勿留下杂物。
六、事故处理1. 如发生连铸中包开浇事故，操作人员应立即报告控制室人员和相关部门；2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，并按照事故处理程序进行处理；3. 将事故情况及处理结果上报公司安全管理部门，并按要求进行报告和记录。
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XX炼钢厂中间包整体塞棒安装技术操作规程
1、主体内容及适用范围本规程规定了第三炼钢厂连铸机中间包永久层整体浇注工艺技术操作的内容、要求及注意事项，并提出了常见事故的处理方法，本规程适用于伴坯连铸机中间包。
2、整体塞棒的技术指标：
注：要求供货厂家进行无损探伤。
3、安装前的准备工作：
3.1 塞棒必须再烘烤房干燥24小时以上，确认干燥后才可使用。
3.2 塞棒安装前，要仔细检查塞棒本体是否有裂纹、表面防氧化涂层是否脱落（如有裂纹，弃之不用；认真检查螺丝是否完好，与棒体配合是否可靠；认真检查杆芯螺纹是否完好，杆芯是否变形）。
3.3 塞棒的开闭机构应松紧合适，滑动平稳，焊接牢固，润滑良好，如有损伤，必须修理或更换。
3.4 在确认塞棒升降机构运行无故障后方可将其吊挂在中间包上。
吊挂时要注意安全并且必须吊挂牢固，固定销必须齐全并打紧，吊装完毕后要认真检查，确认机构无松动、横臂无左右摇摆后方可进行以下操作。
4、塞棒安装操作：
4.1 准备好连接螺杆，要求螺母螺杆垫圈配合良好，螺杆垂直并涂润滑油。
4.2 安装的塞棒应垂直对中水口，在开启状态下塞棒应向开闭机构的方向偏离水口中心2-3mm，塞棒上下行程50-60mm开关灵活自如，塞棒关闭时，塞头从水口边擦滑就位，塞棒无摆动现象。
4.3 安装塞棒过程中，不允许敲击塞棒，塞棒安装后轻摇塞棒，要求无摆动现象。
5、中间包往平台中间包小车上放时，要稳、轻、准、注意避免碰撞塞棒及其开闭机构。
6、中包烘好后，在浇钢前，要仔细检查塞棒，看是否有裂纹、棒头是否破损、螺帽是否松动。
若发现问题要及时处理，否则不允许使用该中包。
7、塞棒机构的分离:
7.1 将浇注用后的中间包吊下放至修包区。
7.2 用扳手松开塞棒紧固螺母,将塞棒与导向装置分离,用钢丝绳吊出塞棒,砸碎后取出螺杆,然后将螺杆冷却并清理干净。
7.3 打开塞棒固定销,吊出塞棒机构,放到所需装配中间包或存放架上。
7.4 将拆下的中包机构固定销和塞棒机构摆放在指定地点。
8、浇注过程中的检查：
8.1 中包烘烤前必须再行检查塞棒安装。
中包烘烤过程中和浇注前检查塞棒是否正常。
8.2 若塞棒出现裂纹、断裂，及时更换塞棒。
8.3 若塞棒出现偏斜、摆动时，及时调节螺母，使其固定。
8.4 若塞棒行程不达标准，调节螺杆螺母，以调整塞棒开度。
8.5 开浇后，如塞棒出现便斜，摆动等情况，及时现场处理。