产品质量问题案例分析 PDF

1质量问题案例分析主讲人刘鹏程2一、出池后发现钢筋弹出、断筋以至桩身环裂严重或断裂无法起吊3Ⅰ1、张拉时超值张拉或不水平张拉2、笼筋主筋长短不一应力集中造成3、笼筋骨架滚焊时焊点过深烧伤主筋4、装笼时主筋错位或扭曲。

41、钢材本身材质问题有脆断现象钢筋截面成分偏析或有杂质、裂纹等缺陷钢筋在生产过程中热处理、回火等工艺有问题在应力、温度、湿度影响作用下发生平口断裂。

2、钢筋未达到时效期就投入使用钢筋不稳定生产中表现出来。

5Ⅱ解决方案操作方面1、加强张拉机手的培训严格按张拉工艺制度执行2、加强笼筋质量控制3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修4、加强对张拉设备的检查、维护和保养5、加大笼筋的监测力度规范滚焊机手的操作6、加强培训提高员工的操作水平。

61、严格执行“先到先用”的原则待时效期到后再投入使用2、出现问题后立即停止相关批号钢筋的使用查找原因及时通知厂家沟通解决处理781、带钢下料长度未按标准喇叭口偏大或偏小2、桩套箍整型不到位或未整形3、管模两端没有清理粘有大量水泥块94、合模时被砼料压或被碰撞5、尾板未紧贴管模就布料张拉时摩擦、挤压6、螺杆弯曲偏心张拉。

7、压型工艺、质量不好刚性差。

8、管模长期使用头端不规则等。

材质原因1、带钢材质偏软抗拉强度偏低101、控制好进厂抱箍板的检测并及时和厂家沟通解决2、定期对带钢下料长度的抽检力度及时调整抱箍板的下料长度和抱箍板的压型保证喇叭口的圆整度与大小113、加强整型、清模员工培训规范操作4、加强管模两端的清理并打油5、布料时做到两端饱满中间均匀两端堆料不得过高合模时抱箍板上不得有碎石等杂物并保证严禁碰撞6、布料前检查尾板是否紧贴管模未到位及时调整。

12131、端板本身材质问题端板本身平面度超标螺孔直径偏大丝牙偏浅2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼筋端面倾斜3、尾板未紧贴管模就张拉提前张拉超值张拉4、张拉不水平张拉螺杆弯曲松动直接引起张拉时偏心现象145、管模变形头、尾板不平整管模两端粘接的废草绳未清理干净6、挡板不合格定位销不合格只有部分定位销并且不能靠到管模内壁在离心时会出现摆动挡板直径不够大在合模时盖模不能很好地靠着挡板使管模错位挡板不能平靠管模间接引起端板倾斜7、没有对称放张。

15Ⅱ解决方案1、加强进厂端板质量的控制2、加大笼筋车间监督检查力度对下料长度和端面倾斜严格控制3、加强对整形员工的培训必须将管模尾板贴紧管模才能吊往台前布料。

4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性对磨损严重或过大的螺丝及时更换螺孔偏大或偏小的端板及时通知厂家进行整改165、更换新的挡板挡板直径用大一些定位销用4个且可以靠得到管模内壁所有螺杆严格检查发现弯曲、变形的立即更换6、禁止提前张拉7、不定期对拆模组场地进行整理保证场地的平整度8、要对称放张9、检查管模张拉区椭圆度超标的模具及时合模维修17四、镦头外观质量181、镦头外形不符合工艺要求2、镦头气压、温度调试不当3、镦头过程中夹具加持力不够导致镦头不合格且已制作成笼筋极易拉穿端板。

191、立即拆掉重新焊接笼筋骨架2、追溯镦头机号拆同批次所生产的钢筋镦头是否存在类似现象3、加强抽检力度控制镦头的质量4、定期检修设备确保设备正常运行5、加强对张拉机手的监控杜绝超值张拉。

20211、砂、石含水率未及时调整2、砼料在搅拌时各原材料超出规定的误差范围至使砼料过少3、布砼料时未按工艺进行布料未做到两端饱满中间均匀
224、插捣不密实5、张拉档板无定位销或缺定位销。

6、离心机不水平管模变形离心时偏心23Ⅱ解决方案1、下雨天及时调整砂石含水率以免造成砂石实际称量偏少的现象2、及时对拌和楼所用的秤进行校验3、按布料顺序进行布料做到两头饱满中间均匀4、加强对布料员工的培训严格按工艺规程操作管模两头的砼料不宜布的过高一方面防止合模不严另一方面也防止中间少料从而避免了增加桩身截面积。

245、调整合理的离心工艺6、控制砼料的和易性7、张拉时水平张拉及时锁紧张拉螺母8、及时补齐张拉档板上的定位销。

9、要求车间对跳动严重的管模及时的合修10、合模员工要进行插捣。

但是插捣不能太密实25261、笼筋滚焊质量差滚焊不牢造成松散2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进行绑扎3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确或直接手抬笼筋入管模造成松散274、台前布料时放料员工无绑扎意识或没有检查笼筋是否松散就布料5、线材拉制次数过少不合理造成铁线过硬滚焊不牢。

6、笼筋管模内扭曲1、采购线材偏硬造成滚焊不牢易散。

281、制定合理的拉丝工艺保证拉丝质量。

2、焊笼筋时滚焊机电流调整到合适电流操作3、笼筋时起吊点要合适4、拆模区发现笼筋松散时及时进行绑扎5、台前布料时检查笼筋是否松散并绑扎再布料6、笼筋在模内顺直防止张拉笼筋松散。

29301、砼料和易性差如料散砂过粗、碎石过大、砂率偏低、料稀坍落度过大、砂石含水率过大2、二次加水以后搅拌时间不够混凝土搅拌不均匀3、离心时没有严格按照工艺规程操作如提前刹车缩短高速时间4、离心过程中管模严重跳动315、将大量散落在平车上过干或积水太多的料铲起以后集中放置在管模一处6、砂的细度模数未控制好砂过粗7、砼料搅拌时间过短不均匀导致局部水化热过高8、吊模入池时产生严重碰撞。

9、蒸养池内尾端汽管断裂裂口处蒸汽涌出形成冲力造成桩尾端内壁砼坍落32Ⅱ解决方案1、根据砂石质量状况及时调整配合比控制用水量和减水剂掺量2、严格控制砼料的坍落度及二次加水后搅拌均匀放料3、严重跳动的管模及时合模维修4、保持平车上湿润无明水散落在平车上的砼料及时铲在管桩非加密区内5、管模入池时严禁碰撞6、督促车间定期检查蒸养池汽管状况及时维修该蒸养池内断裂汽管33341、蒸养池升温速度过快2、拌和机手打料不稳定砼料质量问题导致3、水灰比过大料过稀。

4、离心工艺不合理内分层严重。

351、工艺进行修改明确什么时间温度升至多少度2、加强蒸养池看池人员供汽情况跟踪。

3、加强拌和机手打料情况跟踪.4、制定合理的离心工艺。

36九、内壁挂浆37Ⅰ质量问题的原因描述1 、砂、石含泥量超标2、砂率过大集会比过小。

3、高速离心?俣取⑹奔洳蛔闼嘟
阃阉怀沟孜葱纬山嫌驳木唤恪?、砂太细砂、石含泥过重砼料干缩性大或较粘砼料过干5、水泥或外掺物如磨细砂细度过细水泥标准稠度用水量大饱水性太好离心时水份不易析出来形成浮浆层过厚或挂浆。

386、离心过程中管模严重跳动离心时高速时间过短转速过低混凝土内壁离不硬或结构不密实7 、水泥与减水剂匹配性较差水泥矿物中C3A水化快水化热大、大量吸附消耗减水剂。

C3A8时就会显得浆体偏稠而厚。

391、严格控制原材料砂石的质量含泥量大的碎石要进行冲洗2、控制砂石级配、砂细度模数及砂、石含泥量合理调整砂率3、在保证质量的情况下适当降低水泥和外掺和料的比表面积以及水泥标准稠度用水量404、对跳动严重的管模及时合模维修5、根据实际情况制定合理的离心制度6、要求水泥厂与减
水剂厂家共同解决匹配性问题7、规范工艺操作提高员工的操作水平。

41十、内壁露石421、碎石中针片状含量较多大石子偏多碎石级配过大2、插头尾板时插得过实过于饱满离心时石子不能顺利沉降造成露石3、离心不平稳离心时特别是高速阶段可能管模变形或离心机问题造成管模跳动严重434、离心制度不合理中速时间过短5、砼料打的过稀6、混凝土配合比不合理水泥用量少砂率低碎石偏大使砂浆总体积小于或接近碎石的空隙率或虽已超过空隙率但拨开系数考虑不够便产生局部露石现象。

441、控制碎石中针片状含量及石子大小、级配要合理2、插料时料插的要饱满不能够过插3、及时合模维修严重跳动的管模4、根据实际情况制定合理的离心制度5、控制混凝土的坍落度6、规范工艺操作提高员工的操作水平。

45十一、余浆倒不尽、余浆倒不出来46Ⅰ质量问题的原因描述1、吊机手偷懒余浆未倒或倒余浆时间不够2、砼料不稳定离心后余浆较浓倒不出来3、水泥矿物组成中
C3A含量太高4、石膏掺量不合理5、水泥与减水剂不匹配6、骨料中含泥量太大7、做节桩用接头其中间连接杆为实心部分离心完后倒不出余浆蒸养后余浆硬化影响方桩的外观质量。

471、加大对拌合砼料控制力度2、对吊机手做好培训工作3、使用新型的连接器我们250接桩的那种4、未解决前采取增加减水剂掺量等方法增加砼料的流动性。

48十二、桩身粘皮、麻面49Ⅰ质量问题的原因描述1、粘皮主要是由于砼中砂浆与石子界面黏结强度低于砂浆与钢模的黏结强度引起的。

管模拆模时抗压强度一般为50Mpa左右此时粘结强度约为45Mpa光面钢筋与砼粘结强度约3.8Mpa不涂脱模剂时两者粘结强度很接近喷洒不均匀脱模剂配制比例不当或未喷洒脱模剂脱模剂未有效隔离钢模和砼均会导致粘皮2、配合比不当脱模强度未达到要求3、水泥或脱模剂本身存在质量问题如水泥泌水、水泥强度不达标等4、砂石中含泥量或泥块含量偏重混凝土流动性差505、已粘皮管模未清理干净就再次被使用6、管模过冷喷涂后停留时间短隔离膜未牢固之前浇注砼离心时膜层破坏而粘皮。

7、离心中低速过底、过长时特别是低速离心力小于一个重力加速度时造成砼在钢模中较长时间翻滚易将隔离膜破坏。

8、拌和楼打料未搅拌均匀。

9、钢模长期使用后表面粗糙管模内部不平存在麻点锈蚀等缺陷导致砼表面粘结强度增加。

10、蒸养池内汽管破损或堵塞造成蒸养池内温度不均匀管模筋板上的冷凝水出水孔堵塞造成管模内温度不均匀。