注塑成型工艺设定
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
简述注塑工艺参数设定
简述注塑工艺参数设定本文作者为国内知名CAD（含Creo、Pro/ENGINEER、AutoCAD、UG NX等）图书作者，资深产品工程师。
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在塑料原料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。
需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注塑周期（注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间）、料桶温度、模具温度等参数进行设置。
下面对注塑温度、注塑压力、注塑时间和成型周期参数进行介绍。
1．注塑温度注塑温度包括料桶温度、喷嘴温度和模具温度等。
前两个温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要是影响塑料的注塑和冷却。
•料桶温度料桶温度的选择应保证塑料塑化良好，料桶温度的设定应该考虑塑料原料的特点、注塑机的类型、制品壁厚及形状等客观条件。
•喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料桶的最高温度，要考虑到熔料温度可以从注塑瞬间发生的摩擦过程中得到提高。
喷嘴温度如果被调得太低，可能会造成冷料堵塞喷嘴孔道，或在成型下一个制品时将冷料带入使制品带有“冷料斑”。
最佳的喷嘴温度和料桶温度，要与其他工艺条件综合来分析，考虑其影响因素，才能确定。
•模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，是最为关键的参数之一。
模具温度主要由塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件（熔料温度、注塑速度及注塑压力、模塑周期等）来综合决定。
2．注塑压力注塑模塑过程中的压力包括塑化压力（常称背压）、注塑压力和保压压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。
•塑化压力（背压）塑化压力是指采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来进行调整。
•注塑压力所有注塑机的注塑压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。
注塑压力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料从料桶流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实，有利于填充型腔。
注塑成型工艺流程及工艺参数
注塑成型工艺流程及工艺参数
注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各种塑料制品的生产中。
注塑成型工艺流程主要包括原料准备、熔融注射、注射成型、冷却固化和脱模等环节。
在整个注塑成型过程中，掌握合适的工艺参数对产品的质量和生产效率至关重要。
首先，在注塑成型工艺中，原料的选择和准备是首要考虑的因素之一。
塑料颗粒经过烘干处理后，要保持干燥，并根据生产要求添加相应的添加剂，确保塑料材料的性能稳定。
在熔融注射阶段，通过加热和熔融塑料颗粒，使其变成流动状态，以便于注射成型。
其次，注塑成型的关键环节是注射成型阶段。
在这个阶段，需要控制好注塑机的温度、压力和注射速度等工艺参数。
温度的控制直接影响着塑料的熔融和流动性能，而压力则决定了塑料充填模具的速度和充填完整性。
注射速度的合理设置可以避免产生缺陷，提高产品的表面质量。
接着是冷却固化阶段，产品在成型后需要进行冷却固化以确保产品尺寸的稳定性和形状的完整性。
通常会采用冷却水或风冷方式进行快速冷却，同时根据产品的特点和要求制定合理的冷却时间。
过长或过短的冷却时间都可能导致产品质量问题。
最后，脱模是注塑成型的最后一步，也是至关重要的一步。
正确的脱模方式可以有效避免产品变形或受损，并提高生产效率。
在脱模时，操作人员需要注意脱模力度和脱模速度，以免对产品造成损坏。
总的来说，注塑成型工艺流程中的每个环节都需要合理设定和控制相应的工艺参数，以确保最终产品的质量和生产效率。
只有不断优化工艺流程，加强生产管理，才能更好地应用注塑成型技术，生产出更优质的塑料制品。
1。
注塑成型工艺调整方法
注塑成型工艺调整方法注射保压时间、冷却时间注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。
注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。
保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。
冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。
注射压力、速度注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。
注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。
在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。
因此成型中通常采用较快的注射速度。
注射行程、多级注射参数在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算?s S1=4(CVp+Va)/ρDs2式中?sS1??注射行程 Vp?产品体积ρ?树脂密度 C?型腔数目Va?浇口体积 Ds?螺杆直径在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程?sS1=（M/Mmax）?Smax+(5~10)mm式中?s S1---注射行程，mmM?“产品+浇口”总重量，gMmax?注塑机最大注射量，gSmax?注塑机最大注射行程，mm由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态（主要指流动时压力、速度）有不同要求。
注塑成型工艺
简述注塑成型的工艺设定 2010年05月13日中国包装网作者:成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。
含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
模温的设定（一）模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
（二）正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
（三）不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
（四）提高模温可获得以下效果；1.加成形品结晶度及较均匀的结构。
2.使成型收缩较充分，后收缩减小。
3.提高成型品的强度和耐热性。
4.减少内应力残留、分子配向及变形。
5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
6.使成形品外观较具光泽及良好。
7.增加成型品发生毛边的机会。
8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
9.减少结合线明显的程度10.增加冷却时间。
计量及可塑化（一）在成型加工法，射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。
加热筒温度（Barrel Temperature）虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。
螺杆转速(screw speed)（1）塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：1）塑料的热分解。
2）玻纤（加纤塑料）减短。
3）螺杆或加热筒磨损加快。
（2）转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate，简称PMMA）是一种常用的透明塑料，具有优异的光学性能、耐候性和机械性能，因此在光学、电子、建筑等领域得到了广泛应用。
在PMMA注塑过程中，工艺特性和工艺参数的设定对产品的质量和性能具有重要影响。
下面将介绍PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定。
1.工艺特性1.1熔融温度：PMMA的熔融温度通常为160-180℃，过高的熔融温度会导致材料热分解，过低的温度则会影响熔体流动性。
因此，选择适当的熔融温度是确保注塑成型质量的关键。
1.2热分解温度：PMMA在高温下容易分解，因此需要控制好热分解温度，以避免材料热分解引起的质量问题。
1.3综合机械性能：PMMA具有较高的硬度、强度和刚性，但韧性较差。
因此，在注塑过程中需要注意控制熔融温度和注塑速度，以避免产生缺陷，如翘曲、裂纹等。
2.工艺参数设定2.1注射压力：注射压力是控制熔体充填的重要参数。
过高的注射压力会引起充填不完全、产品变形等问题，过低的压力则会导致产品表面粗糙。
通常，注射压力应根据产品结构和壁厚等因素进行调整。
2.2注射速度：注射速度是指熔体从射嘴进入模腔的速度。
适当的注射速度可以确保充填充实、避免热损失，同时还要避免过快的注射速度引起充填不完全、熔体破坏等问题。
2.3模温：模温对产品的尺寸稳定性和表面质量有很大影响。
一般来说，PMMA注塑模温较高，通常在50-80℃之间。
过高的模温会导致产品变形，过低的则会引起冷却缓慢、产品品质差等问题。
2.4冷却时间：冷却时间是指从充模完成到产品固化的时间。
冷却时间的长短影响产品的收缩率和尺寸稳定性。
对于PMMA注塑件而言，通常需要较长的冷却时间，以确保产品完全固化。
2.5射胶量：射胶量是指每次射胶的量，也可以理解为注塑机注射速度的调节。
射胶量的大小会影响产品的尺寸、密度和机械性能等。
综上所述，PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定对注塑成型质量具有重要影响。
注塑成型工艺参数
注塑成型工艺参数第一节注塑工艺参数在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。
注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上来决定。
尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。
注塑工艺参数与注塑机的设计参数一、注塑参数1.口服量：口服量就是指注塑机螺杆（或柱塞）在口服时，向模具内所口服的物料熔体量（g）。
因此，口服量就是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的大力推进容积去确认的。
由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。
如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。
所以注塑料机不可用来加工小于注射量10%或超过注射量70%的制品，据统计世界上制品生产厂家大约有1/3的能源浪费在不合理地机型选择上。
2.计量行程（预塑行程）：每次口服程序中止后，螺杆就是处于料筒的最前边线，当预塑程序抵达时，螺杆已经开始转动，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力促进作用下前进，直到遇到限位控制器年才。
这个过程表示计量过程或预塑过程，螺杆前进的距离表示计量容积，也正是口服容积，其计量行程也正是口服行程。
因此制品所需的口服量就是用计量行程工来调整的。
由此可知，注射量的大小与计量行程的精度有关，如果计量行程调节太小可以导致口服量严重不足，如果计量行程调整太小，使料筒前部每次口服后的余料太多，并使熔体温度失衡或过热分解,计量行程的重复精度的多寡可以影响口服量的波动.料温沿计量行程的原产就是不光滑的,减少计量行程可以激化料温的不能光滑性.螺杆输出功率、预塑背压和料筒的温度都将对熔体温度和温差存有明显地影响.在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，虽然也有温差，但在这时较小，在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低,停留一段时间之后熔体温度上升.这种温差可以采用调整螺杆转速轴向背压或使用新型螺杆等办法使其得到改善。
注塑机工艺参数(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过加热熔化，然后在模具中冷却凝固，从而得到具有一定形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑机作为注塑成型的主要设备，其工艺参数的设定对于塑料制品的质量和效率具有决定性作用。
本文将详细介绍注塑机工艺参数的相关知识。
二、注塑机工艺参数概述注塑机工艺参数主要包括以下几类：1. 温度参数：包括熔融温度、模具温度、机筒温度等。
2. 压力参数：包括背压、锁模力、射出压力等。
3. 时间参数：包括熔融时间、注射时间、冷却时间等。
4. 速度参数：包括螺杆转速、注射速度、模具开启速度等。
5. 模具参数：包括模具结构、模具材料、模具设计等。
三、注塑机温度参数1. 熔融温度：熔融温度是指塑料在熔融状态下达到一定的流动性，以便于在模具中流动成型。
不同塑料的熔融温度不同，一般通过实验确定。
2. 模具温度：模具温度对塑料制品的表面质量和内部应力有很大影响。
对于热塑性塑料，模具温度应低于熔融温度；对于热固性塑料，模具温度应高于熔融温度。
3. 机筒温度：机筒温度对塑料的熔融状态和流动性有很大影响。
通常情况下，机筒温度应略高于熔融温度，以保证塑料在机筒内充分熔融。
四、注塑机压力参数1. 背压：背压是指在注射过程中，为了保证塑料在机筒内充分熔融，防止塑料在螺杆后退时发生倒流，需要在螺杆后退时施加一定的压力。
背压的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
2. 锁模力：锁模力是指在模具闭合过程中，为了保证模具紧密闭合，防止塑料制品在成型过程中变形，需要在模具闭合时施加一定的力。
锁模力的大小应根据模具结构和塑料制品的尺寸要求进行调整。
3. 射出压力：射出压力是指在注射过程中，为了保证塑料在模具内充分填充，防止塑料制品出现空洞、翘曲等缺陷，需要在射出时施加一定的压力。
射出压力的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
五、注塑机时间参数1. 熔融时间：熔融时间是指塑料在机筒内从固态熔化到液态所需的时间。
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3，压力设定
锁模力的设定
锁模力(Kg)>成型面积(c㎡)*平均压力(Kg c㎡) 设定锁模力原则：成型制品的ＰＬ（分型面）
如何设定注塑成型参数
科学注塑成型
1，開機准备工作
参数设置步骤
注射装置:
温度设置 设置行程,速度,压力 设置喷嘴接触零位
手动或试循环确认动作
锁模装置:
安装模具
设置开合模行程,速度,压力
设置模具动作序列 设置模厚
设置顶出位置,速度,压力 (设置顶出零位)
材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取 温度 出温度、室内温度、执行油、冷却水温度
设置工艺参数步骤
设置工艺参数:
注射速度/注射压力 (限定值) 转压点 保压压力/保压时间 (保压释放) 螺杆转速/ 背压 (预塑延迟) 预塑行程或容量 / 回吸 (剩余) 冷却时间 循环时间监控,暂停时间
注射成型工艺
成型前准备 注射过程
成型后处理
原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理
---模具温度太低:
表观质量差; 熔接痕; 流动 纹; 玻纤纹; 产品内应力大; 充模不足;尺寸偏大; 表皮 分层等
3，材料干燥处理
材料
ABS PC/ABS ASA CA CAB PA PBT PC PC-PBT PET (Spritzgu?) PET (Preform) PMMA POM * PPO PPS PE PP PS * PSU PUR PVC-hart * PVC-weich * SAN SB *
在螺杆前进的行程中设置若干个特殊位置点， 这些点将射胶行程分成若干段，每段采用不同 的压力、速度来控制射胶。
采用行程控制的时候，一般会通过走水板寻找特 殊螺杆位置（也就是产品特殊位置），这些特殊位置 找到后一般不会再作大的改变，而只改变相应行程内 的压力与速度。压力与速度的调整不会导致螺杆行程 的改变，只是通过该段行程的时间发生变化。而采用 时间控制的时候，也可以通过走水板寻找到的特殊螺 杆位置（也就是产品特殊位置），但此后只有在压力 、速度、时间都不变的情况下，螺杆行程才不会改变 。
保压时间太短:
由于保压过后是预塑,熔体压力相对较低,而保压 时模具型腔内压力较大,这样便形成了模腔和螺杆之 间的压力差,从而造成模腔内熔体倒流.使得模与模之间 的产品重量,尺寸,凹陷,内部气泡以及料垫,熔体收缩 等的不稳定.
冷却时间的设定:
材料
ABS PS SB SAN ASA PE PP PC PC/ABS PA6 PA6.6 PA+GF PMMA POM PPO PET PBT CA PVC - h PVC - w
脱模温度
70 70 70 70 70 70 70 110 80 100 100 100 80 105 110 110 90 80 70 70
须通过试验得出 !
理论上:
最短的冷却时间应是使 产品脱模时的表面温度 (脱模温度 )不高于它的 玻璃化温度或软化温度
实际上: 在产品不出现问题的情 况下尽可能 的短
从理论上来讲，行程控制与时间控制只是控制方 法的不同，同一个产品用一种控制方式能生产，必定 也可以用另一种控制方式来生产。在设定压力、速度 不变的情况下，螺杆到达某一位置时的时间是对应的 ，因此，两种控制方式其工艺参数有一个对应的关系 。正常情况下，螺杆推进到某一位置，必定有相应量 的胶体进入到模具中去，因而产品的充填度与注塑机 的螺杆有对应关系。
40 - 60 30 - 50 30 - 50 30 - 50 40 - 60 30 - 50 30 - 50 70 - 90 50 - 70 60 - 90 60 - 90 60 - 90 60 - 80 40 - 50 60 - 80 100 - 120 50 - 70 40 - 60 30 - 50 30 - 50
制品外观，寸法品质决定 射出时间与成型温度及射出速度相关联 最大的射出时间的设定比实际的射出时间大０.５-
１.０秒即可．
保压时间设定
压力一定时，产品重量随保压时间增长而增加， 直至保压时间增加而制品重量不在增加为止，为 安全起见再增加０.５sec.
保压时间太长:
多于的保压时间实际上就是冷却时间. 保压时间过长 会造成产品内应力过大,从而造成产品开裂,变形等.
模具温度
40 - 60 15 - 50 20 - 50 40 - 60 40 - 60 20 - 60 20 - 60 80 -110 70 - 90 60 - 90 60 - 90 60 - 90 50 - 70 60 -110 80 -120 120 -140 60 - 80 40 - 80 30 - 60 30 - 50
度(V2)太快或注射压力限定太小），就会出现“注射压力超出 ”的警告。
成型工艺参数(压力)
储料压力
储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转 速度的调整，由液压系统压力阀调整大小。 在塑化时，螺杆旋转速度高低将影响塑胶塑化程 度。一般也是多级控制。
成型工艺参数(压力)
锁模压力
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力。不要自 动地选择可供使用的最大数值，而要考虑投影面积， 计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁 模力的应用方向看到的最大面积，对大多数注塑情 况来说充模压力约为30-40Mpa。然而这只是个低数 值，对于一些精密注射来说这个数值会在100 Mpa 以上，因而要考虑到产品的形状结构，质量要求， 所用原料来确定。
时间 位置(量)
材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却 时间、周期 料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、 注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量
速度 压力
计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速 度、减压速度 锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆 背压力
0,1 0,1 - 0,2 0,1 - 0,2
0,3 0,1 - 0,3 0,2 - 0,4 0,2 - 0,25
0,1 0,1 0,01 0,02 0,05 - 0,1 0,2 - 0,25 0,7 -0,9 0,05 - 0,4 0,15 - 0,7 0,1 - 0,3 0,2 - 0,4
处理时最大
不出现飞边为准则．（一般新模具设定压力在 于注塑机最大锁模力的60-75%） 设定太高：可能会损伤模具或成型机，同时也 浪费电力； 设定太低：成型制品ＰＬ（分型面）出现飞边 （披锋），影响制品品质。
注射压力和注射速度的关系
注塑机设定的注射速度V1由变量泵提供。由于流动时会受 到阻力，于是产生了注射压力的概念。
脱模温度
70 70 70 70 70 70 70 110 80 100 100 100 80 105 110 110 90 80 70 70
模具温度:
作用: 维持模具型腔相 对恒定的某一温度. 影响 材料冷却速度,从而影响 产品收缩率,表观,结晶度 等
---模具温度太高:
粘模; 冷却时间长; 尺寸偏 小; 等
而只要其中的任何一个参数发生变化，就会 导致螺杆行程的改变，需要重新啤走水板寻找特 殊位置对应的时间。而压力、速度是会经常调整 、变化的，这就使得走水板啤不胜啤。而行程控 制则只需啤一次走水板，找到特殊位置后可以很 方便地进行压力、速度的调整。
大型的或者产品形状比较复杂的产品，需要采用多级射 胶，在某些特定的位置进行压力、速度转换，因此用行 程控制比用时间控制更直观的、更准确。
注射压力是为了达到和维持所设定的注射速度。 设定的“注射压力”代表了注射过程中压力的上限值。它的 设定应该大于实际注射压力的20－30％。
如果预设的注射压力限定过于精确，泵就无法根据设置的注
射速度进行准确而迅速的调节。在这种情况下，会出现“注射 压力受限制”的警告。
如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度（注射速
---冷却时间太短:
产品变形; 粘模; 尺寸偏小等
---冷却时间太长:
内应力偏大; 脱模困难; 影响效 率
螺杆转速设定:
原则: 尽量的慢，太快容易造成熔体过度剪切从而破裂降解, 塑 化不均, 卷入气体等缺陷
底线: 使预塑时间略短于冷却时间.
行程控制与时间控制的区别：
行程控制： 行程控制也叫位置控制，它是射胶过程中，
时间控制：
时间控制相对行程控制要简单得多，即射胶动作 不与螺杆的行程位置相关联，完全用时间来控制。在 设定的时间内，以设定的压力、速度进行射胶、保压 动作，直到设定的时间用完转入下一级。
因此，机器会以设定的时间、压力、速度进行射胶 动作。设定的时间、压力会实实在在地执行，如果已 经射满胶螺杆不能动作，则速度就不会以设定的值进 行
干燥温度
[℃]
80 100 80 70 70 80 120 120 110 120 150 80 100 110 140 80 80 80 120 90 70 70 80 80
干燥时间
[h]
3 4 3 3 3 4 4 3 3 4 5 3 3 2 3 1 1 1 3 3 1 1 3 1
含水率
[%]
0,2 - 0,4 0,15 - 0,3 0,1 - 0,3 2,0 - 6,0 1,0 - 3,0 1,3 - 3,0
模具温度
40 - 60 15 - 50 20 - 50 40 - 60 40 - 60 20 - 60 20 - 60 80 -110 70 - 90 60 - 90 60 - 90 60 - 90 50 - 70 60 -110 80 -120 120 -140 60 - 80 40 - 80 30 - 60 30 - 50