防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施实用版
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施煤矿生产安全一直是一个热门话题，瓦斯爆炸事故多发于煤矿生产过程中。
在煤矿生产过程中，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是一个需要注意的问题。
因此，本文介绍一些技术措施来防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限。
1. 强化安全教育首先，针对煤矿工人，要进行不断的安全教育，宣传煤矿安全生产法律法规、瓦斯危害、安全管理知识等，特别是针对防止石门揭煤超限时，需要强化培训干部技能，提高干部的安全意识和管理水平。
2. 安装气体自动监测仪器在煤矿生产中，安装瓦斯自动监测仪器是非常必要的，可以随时监测煤矿的瓦斯浓度，把握煤矿安全状况。
瓦斯自动监测仪器是可以自动报警的，一旦瓦斯浓度超过限值，设备就会报警提醒，以便及时处理。
3. 采取预防措施安装自动报警仪是重要的，但是更重要的是要采取预防措施，提前预防事故的发生。
防止石门揭煤超限，需要采取一些预防措施，如矿井通风系统的完善，可以加大风量，增强通风能力，以此达到排放瓦斯的目的。
此外，压风揭煤和措施装置的完善也是预防措施之一，通过提高压缩空气使用效率、提高措施数量等方式来预防瓦斯超限事故的发生。
4. 优化设备，提高效率在采煤过程中，设备的优化非常重要。
针对煤矿采煤工艺的特点，在设备设计上可采用一些新材料和先进工艺，提高设备的效率，同时也提高了安全性。
总的来说，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限需要正确操作，并采取有效的预防措施，从而减少煤矿生产过程中可能带来的各种安全隐患。
加强安全教育、安装气体自动监测仪器、采取预防措施和优化设备都是有效的方法。
通过这些技术措施，可以有效地提高煤矿生产的安全性，避免瓦斯爆炸事故的发生。
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施在煤矿生产中，瓦斯事故一直是一个严重的隐患。
当煤矿车辆车厢在过煤门的时候，石门揭煤会引起瓦斯超限。
一旦发生瓦斯事故，会对矿工的生命造成极大的威胁，甚至造成不可估量的损失。
因此，如何防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是我们必须解决的问题。
本文将介绍一些采用的技术措施，以减少煤矿事故的发生。
目前采用的技术措施主要有以下几种：1.给予足够的通风量在煤矿地下作业的时候，为了能够确保矿井内的空气达到正常的含氧浓度，需要通过风机进行通风。
通过增加煤矿内的通风量，可以有效地降低瓦斯的浓度，减少瓦斯事故的发生。
2.使用智能传感器智能传感器是监测瓦斯浓度和空气质量的重要设备。
煤矿的安全设备中，智能传感器是最重要的设备之一。
现在智能传感器的使用得到了推广，可以在煤井内部对瓦斯浓度和空气质量等进行实时监测。
当瓦斯浓度超过规定的安全值，传感器会自动触发报警器，提醒矿工采取相应的安全措施。
3.采用瓦斯抽放技术在煤井内的生产过程中，需要采取瓦斯抽放措施来控制瓦斯浓度。
该技术主要是通过排出煤井内的瓦斯，使其排出到矿井外面，通过烧瓦斯，使其变成二氧化碳和水。
这种技术不仅能够减少煤矿事故的发生，而且还能够保持煤矿的高效生产。
但是，瓦斯的抽放过程需要注意瓦斯浓度的变化，不能因为抽放而影响煤矿的正常生产。
4.加强人员培训煤矿是一项高风险性的行业，需要高水平的技能和专业知识。
因此，加强人员培训，提高矿工的技术水平和安全意识是非常重要的。
需要在人员培训中重点强化安全意识和技能培训，增加矿工的安全意识和技能水平，从而减少煤矿事故的发生。
5.采用新型材料和新技术随着技术的不断发展，人们也在不断探索和研发新型材料和新技术来提高煤矿的安全性。
例如，采用新型的瓦斯阀门可以降低瓦斯浓度，防止瓦斯事故的发生。
另外，新技术，比如人工智能、云计算等，也可以在矿井的远程监测和预警中得到应用。
石门揭煤措施
石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。
本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，X药、X管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，X管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
石门揭煤安全技术措施
石门揭煤安全技术措施1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据2009年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
根据2008年6月煤炭科学研究总院重庆研究院所作的织金县华山宏发煤矿M16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告：该矿M16号煤层在矿井井田范围内+1591.8m标高以上区域，不具有突出危险性。
1.4 通风系统：进风：主、副井→北材料大巷→局部通风机及风筒→11601回风巷施工迎头回风：11601回风巷→北回风大巷→总回风巷→风井局部通风：揭煤期间采用2台2×15KW局扇（一台备用）、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”。
二、巷道揭煤防治突出措施2.1、目前巷道底板距煤法距3.3米，在巷道距离煤层10米、5米时已经进行了探查，并已经采取瓦斯排放措施。
2.2防治突出措施设计要求：具体措施设计要求如下：1、根据《防突细则》62条规定，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔控制在巷道周界外3米煤层中。
石门过煤门安全技术措施
+205 m东运输石门揭煤放炮、支护安全技术措施+205m东运输石门碛头目前距离C11煤层法向距离7m，按照公司工作部署及《允掘通知单》，即将进入揭煤施工，为确保揭煤期间施工安全，特编制本安全技术措施，望施工单位认真学习并贯彻实施。
第一节爆破安全技术措施一、揭煤爆破施工根据《防治煤与瓦斯突出规定》，在距煤层顶板法向距离5m到穿过煤层2m（法向距离）的过程属于揭煤作业。
严格执行“断电撤人，坚持井外放炮；短掘浅进，放小炮；刷斜面，全断面一次揭穿煤层”的原则进行爆破作业，每循环进度不得大于1100 mm。
按照《防治媒与瓦斯突出规定》，执行揭煤工作面距煤层法向距离5m、3m、1.5m“三步揭煤法”。
根据+205m东运输石门地质资料，该煤层顶板较稳定，揭煤工作面在距煤层顶板法向距离1.5m时平距为3.9m，保护岩柱较厚，难以保证一次性全断面揭穿煤层。
2012年6月25日经公司集体会商，决定采用7m、5m、3m、1.5m、0.5m“五步揭煤法”，在距煤层法向距离1.5m开始斜面修整至距煤层法向0.5m位置，然后采取远距离放炮一次性揭开煤体的方式揭煤。
揭煤期间，必须密切观察突出预兆，涌水量、瓦斯涌出等情况，一旦出现异常，必须立即撤离人员至安全地点，并报告调度室及揭煤总指挥，待编制专项安全技术措施后方可恢复作业。
进入揭煤程序后，即碛头距煤层顶板法向距离7m～0.5m段，严格按照“坚持预测预报，每掘必探，短掘浅进，放小炮”的原则作业。
附：+205m东运输石门揭煤程序炮眼布置图二、揭煤前碛头斜面的修整在距煤层顶板法向距离0.5米后，停止掘进，对碛头进行修整，确保碛头与C11煤层保护岩柱为0.5m（法向）。
附：+205m东运输石门碛头斜面修整炮眼布置图揭煤及碛头修整期间，必须保证临时支护紧跟碛头（临时支护采用喷C20砼，厚度50mm），每个循环施工前必须要采用钎探，在碛头底部施工一个探眼（65°倾角），保证距煤层的法线距离不小于0.5米。
煤矿石门揭煤防突安全技术措施
煤矿石门揭煤防突安全技术措施为了确保1370运输石门安全顺利的揭穿各煤层，有效防治煤与瓦斯突出，根据煤矿《安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。
特制定主斜井工作面煤与瓦斯突出防治措施：第一节煤与瓦斯突出预测预报一. 1370运输石门揭煤时工作面前方煤层的突出危险性预测方法：1、首先用ZDY650型钻机施钻确定1370运输石门揭煤的准确位置，然后按石门揭煤防突措施进行揭煤。
见附图1.钻屑指标法：A.采用钻屑指标法预测1370运输石门揭煤工作面突出危险性时，按下列步骤进行：ａ.在石门工作面掘至煤层法向距离5m以外时必须进行突出危险性预测。
岩石段采用风钻打眼，见煤后立即停止钻进，改用电煤钻继续打穿煤层全厚，打钻速度控制在1m/min左右。
打3个直径42mm、孔深8—10m的钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2—4m处。
ｂ.揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须先施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性。
钻孔数量不得少于4个，孔径42mm，钻孔控制范围在巷道断面前方及其两侧轮廓线外不少于5m。
ｃ.钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔长每米的最大钻屑量S max和钻屑解吸指标K1预测工作面的突出危险性。
ｄ.钻屑解吸指标的测定使用WTC仪器测定。
其方法是：每钻进2米，取一次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表、筛子准备好（1 mm 的筛子在下，3 mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的1—3 mm的煤样装入仪器的煤样瓶中，盖好煤样瓶，准备测试。
当秒表走到t0时，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示时，用键盘输入，按监控键，仪器显示L0时，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示F1，此值即为K1值。
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施
加强瓦斯监测
在揭煤过程中加强瓦斯监测，及时掌握瓦斯动态，采取相应的应对措施，防止瓦斯超限。
抽放瓦斯的工程技术措施
04
防止瓦斯超限的组织管理措施
揭煤前的培训与演练
所有参与揭煤的作业人员必须接受瓦斯防治知识培训，确保了解和掌握瓦斯危害、瓦斯监测设备及应急处置措施。
培训
定期组织模拟瓦斯超限情景的应急演练，提高作业人员的应急响应能力。
一旦发现瓦斯突出征兆，及时采取控制措施，如实施钻孔排放瓦斯、水力冲孔等，以防止瓦斯超限。
及时采取控制措施
01
02
03
揭煤时的防突措施
建立瓦斯抽放系统
建立完善的瓦斯抽放系统，确保在揭煤过程中能够及时有效地抽放瓦斯，降低工作面的瓦斯浓度。
合理布置抽放孔
根据工作面的实际情况，合理布置瓦斯抽放孔，提高瓦斯的抽放效率。
事故原因
揭煤过程中没有严格执行防突规定，缺乏有效的瓦斯监测和预警机制，导致未能及时发现和控制瓦斯的大量释放。
事故教训
必须重视石门揭煤过程中的防突工作，加强瓦斯监测和预警，确保及时发现和控制瓦斯的异常释放。
工程实例一：某矿井揭煤时瓦斯超限事故分析
工程背景
防突措施
实施效果
工程实例二
工程背景
某矿井在石门揭煤过程中，为了降低瓦斯浓度，采用了抽放技术。
确保矿井通风系统正常运转，避免因瓦斯积聚导致浓度升高。
人员疏散
在瓦斯超限区域，立即疏散人员，确保人员安全。
抢险救援
如有人员受伤或被困，立即组织抢险救援队伍进行救援。
交通管制
对进出矿区的车辆进行管制，避免车辆在瓦斯浓度高的区域停留或行驶。
06
工程实例分析
事故概述
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施根据2022年9月25日省安全生产大检查综合督察组第五组暨省煤矿领域安全生产检查组第六组会同纳雍县安全生产监督管理局联合对我矿进行安全监察，此次检查提出的第五条隐患问题，（10802回风巷掘进工作面、运输下山、10803采煤工作面瓦斯多次超限，未彻底分析处理，未制定行之有效的防范措施）针对提出的此项问题，我矿经领导班子成员认真仔细的去研究决定，特制定以下防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施：一、防止瓦斯超限的安全技术措施1、加强通风，以风定产。
采掘工作面，必须按规程规定所需要的风量，保证正常供风，满足生产需要。
2、按设计规范，构筑通风设施，并有专人检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。
3、加强局部通风管理，风筒接头要严密，风筒破口要及时粘补，风筒出风口离迎头不得超过5米。
4、加强瓦斯检查，每一个采掘工作面必须配备专职瓦检员，每班检查不得少于2次，其它地点由巡检员按照相关规定巡检。
5、加强瓦斯监测、监控管理，井下各地点必须设计规范安设各种传感器，各种仪器、仪表必须定期测试、校正，保证正常使用，必须保证监控系统稳定可靠，如有异常立即进行维修。
6、快速进行处理局部瓦斯积聚。
采掘工作面、顶板、冒落、容易产生空顶，如体积大于0.5m3时，应当及时充填或加强通风，避免瓦斯积聚。
7、采面上隅角因风流难以进入，瓦斯容易超限。
放顶时必须放严放靠超前采面一刀回放，严禁滞后采面，并埋入采面上隅角一趟低负压瓦斯抽放管路。
8、加强巷道管理。
尽量减少盲巷，但已发生的盲巷，长度超过5m，如不能进行局部通风，应当立即进行封闭。
二、处理瓦斯超限的安全技术措施1、瓦检员发现瓦斯超限，应当立即向调度室汇报，说明瓦斯超限地点、时间、瓦斯浓度，超限时采取的措施，地面监控室发现井下传感器报警，必须立即通知附近场子瓦检员或巡检员前去查看，如有有害气体超限，立即通知附近地点人员停止作业，撤出所有受影响的作业人员，同时汇报调度室。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J4380
可按资料类型定义编号
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
河南省新密市恒业有限公司和成煤矿是北
京三吉利能源股份有限公司下属的控股公司。
20xx年恒业公司取得了曲梁煤田白石沟井田的
探矿权和采矿权，投资建设和成煤矿。
和成煤
矿是北京三吉利有限公司投资建设的规模最大
的矿井，也是最早投产的矿井。
根据地质资
料，和成煤矿井下瓦斯含量为1.60～16.99m³
/t，矿井属于高瓦斯矿井。
煤矿生产受五大灾
害的危协，而瓦斯灾害是五大灾害最为严重的
矿井灾害事故，它能造成井毁人亡的害灾性事
故。
和成煤矿现正在进行揭穿煤层作业，且已经进行煤门阶段约50米，巷道全断面为煤，有时因放炮或其它采取措施不当引起瓦斯超限，为防止瓦斯再次超限，和成煤矿根据国家有关瓦斯治理的规定，结合兄弟矿井瓦斯治理经验，对和成煤矿瓦斯治理采取如下措施：
一、矿井概况
和成煤矿井田位于郑州市西南约30km处的新密市与新郑市交界处，西距新密市区约
15km，行政隶属新密市曲梁乡管辖，仅东北角一小部分属新郑市小乔乡。
和成煤矿井田东西长约8km，南北宽约
0.6～2km，西窄东宽，实际勘查面积约15km²，其基本构造形态为一向东倾伏的宽缓背斜。
轴向呈近东西方向，向东倾伏，两翼基本对称。
矿井设计生产能力0.45Mt/a。
采用立井开拓方式，矿井初期设有主井、副井和中央风井三个井筒。
主采层为二1煤层，二₁煤层位于二叠系下统山西组下部，层位稳定，其厚度
0.46～12.74m ，平均4.11m，一般厚3～5m，厚度变化系数78.5%；
白石沟井田瓦斯含量1.60～16.99m³/t，一般小于10 m³/t，局部（ZK1107、ZK908和东南角ZK410、ZK008）瓦斯含量大于10 m³/t。
井田二₁煤层瓦斯自然组分以CH₄为主，多在50%以上，最大达95.49%（ZK008）。
瓦斯分带规律明显，沼气带分布于井田东半部南侧二₁煤层埋藏较深部位，西部及浅部均为氮气—沼气带。
依据勘探报告，本矿井按高瓦斯矿井设计。
本矿井设计初期采用倾斜长壁采煤法，爆
破落煤回采工艺，采用炮采放顶煤开采。
预计全矿井相对瓦斯涌出为15.8m³/t；绝对涌出量为15 m³/min。
矿井通风方式为抽出式。
矿井总风量确定为90m³/s。
二、矿井瓦斯治理措施
20xx年7月6日和成煤矿西大巷在放炮时引起瓦斯超限，工作面最大瓦斯浓度为
1.325%，；回风流最大瓦斯浓度为1.005%根据瓦斯超限就是事故的规定，和成煤矿对此次事故进行认真追查分析，找出了事故原因是因风量不足及虽预测瓦斯含量不超标，但放炮时由于聚烈震动了瓦斯突然释放不可避免造成炮后瓦斯超限，针对引起瓦斯超限的原因，和成煤矿下大力气，采取针对性措施，坚决杜绝瓦斯超限事故再次发生。
1、加大工作面的供风量
该工作面按作业规程采用2*30KW局扇供风，风筒未端风量约500m/min。
根据周边高突矿井瓦斯治理瓦斯经验，必须采取加大风量措施。
为此和成煤矿另一安设一台2*15KW局扇，放炮时两台局扇同时开启，从而杜绝了放炮时瓦斯超限。
2、采用边掘边抽降低瓦斯含量
根据煤矿安全规程规定，一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m³/min。
用通风方法解决瓦斯不合理的，必须进行抽放。
一旦和成煤矿掘进工作面瓦斯涌出量增加或用局扇通风不合理时，应采取边掘边抽措施。
其方法是在掘进巷道两帮开钻场，每个钻场布置6个钻孔，向掘进工作面前方打钻预抽
工作面前方瓦斯，使工作面前方瓦斯含量降低，从而防止掘进时瓦斯超限。
其钻孔具体布置如下：在掘进巷道两帮煤层内每隔30m 布置一个抽放钻场，呈两帮交替布置，钻场深4m，长和宽均为3m。
每个钻场内施工数量不少于6个长度不小于50米的抽放钻孔，抽放钻孔方位平行于巷道掘进方向，每帮钻孔超前距保持6m以上。
钻孔打成后联网抽放，封孔深度不小于8m，抽出巷道两帮及掘进面前方煤层瓦斯。
（如图1）
采用此方法后，还可实行浅孔抽放或排放钻孔作为补充措施，从而提高抽放效果，加快掘进速度。
其方法为：
在掘进面正头施工超前钻孔，孔深8～
10m，掘进工作面钻孔数量按巷道断面计算，每平方米至少布置一个，全断面均匀布孔，钻孔控制巷道轮廓线以外5m煤层。
利用快速封孔器封孔后联入抽放系统，最末钻孔抽放时间一般不少于4小时，也可直接补打超前排放钻孔进行排放瓦斯。
（同图1）
挂耳抽放及浅孔抽放方式均充分利用了煤层受采动影响所造成的卸压增透效果，增加瓦斯抽放率，同时通过瓦斯抽放降低了瓦斯压力和含量，使地应力得到进一步释放，防止煤与瓦斯突出，提高单产单进水平。
3、区域防突措施：
采用预抽煤层瓦斯，共施工穿层钻孔180个，控制石门轮廓线两侧各15m，控制前方
60m，钻孔直径为94mm，钻孔深度为3-65.9m，钻孔倾角+29.5°—45.5°，钻孔穿入煤层顶底板0.5m，不能穿过煤层顶板的钻孔，钻孔深度不小于设计深度，钻孔布置如下：根据地质条件变化及时修改瓦斯抽放钻孔设计。
通过采取加大风量、边掘边抽及区域防突措施，和成煤矿在没有发生放炮引起瓦斯超限事故。
上述三项措施是一个综合体，先进行区域防突措施，就是在防突指标不超的情况下，也必须采取边掘边抽局部措施，同时采用两路局扇供风加大风量措施。
确保了和成煤矿西大巷前掘安全，也为后期巷道掘进积累经验。
从而加快了石门揭煤的速度。