CO2气保焊机常见故障及排除方法
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
4）更换合格的焊丝
5）尽量采用平焊，操作空间不要太小，加强操作技能
裂纹
1）焊丝与焊件均有油、锈和水等
2）熔深过大
3）多层焊时第一层焊缝过小
4）焊后焊件内有很大的应力
5）CO2气体含水量过大
1）焊前仔细清理焊丝与焊件
2）合理选择焊接电流与电弧电压
3）加强打底层焊缝质量
4）合理选择焊接顺序，通过焊后热处
理消除焊后焊件内应力
5）对CO2气体进行除水和干燥处理
未熔合与未熔透
1）焊接电流过小
2）焊丝伸出长度过长
3）坡口角度及根部间隙过小，钝边
过大
4）送丝不均匀
5）焊接速度过快
1）加大焊接电流
2）调整焊丝伸出长度
3）调整坡口尺寸
4）检查、调整送丝机构，保证送丝均匀
5）调整焊接速度
CO2气体保护焊常见缺陷及防止
在CO2气体保护焊中，由于焊接材料、焊接规范参数及操作等原因，会造成焊缝尺寸形状不符合要求、咬边、烧穿以及气孔、裂纹等缺陷，其具体产生原因及防止方法见下表。
名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1）电弧在焊接过程中摆动
2）焊丝及焊件清理不干净
3）电弧电压过大
1）更换导电嘴
2）仔细清理焊丝及焊件
3）调整至合适的电弧电压
焊缝尺寸及形状不符合要求
1）焊丝未经校直或校直效果不好
2）导电嘴磨损造成电弧摆动
3）焊接速度过低
4）焊丝伸出长度过长
1）检修、调整焊丝校直机构
2）更换导电嘴
3）调整焊接速度
4）调整焊丝伸出长度
咬边
1）焊接参数不当
2）操作不熟练
气保焊故障
NBG 系列CO2气体保护焊机常见故障及排除故障原因排除方法1、电源开关灯不亮 1、三相电源有问题；2、指示灯坏；3、3A 保险管损坏。
1、检查三相电源及配电箱；2、更换指示灯；3、更换保险管。
2、异常灯亮1、焊机过载；2、风机不转；3、温度继电器坏。
1、空载休息几分钟；2、检查风机是否损坏或断线；3、更换温度继电器。
3、风扇不转1、三相电源缺相；2、风扇有问题。
1、检查三相电源及配电箱；2、检查风扇。
4、接触器不工作1、三相电源缺相；2、接触器损坏；3、线路有故障。
1、检查电源；2、更换；3、检修。
5、电弧燃烧不稳定，输出电流电压波动大1、接触器触点坏；2、导电咀磨损；3、电缆连接处松动；4、电网波动大，不稳定；5、电流、电压调节不匹配。
1、检修；2、更换；3、检修； 4；查看电网； 5、重新调节至合适。
6、不能送丝1、送丝机卡丝；2、线路板坏；3、枪咀松动。
1、调节送丝压力，并减少送丝阻力；2、更换；3、重新紧固。
7、送丝不均匀1、导电咀与焊丝不匹配；1、更换；2、送丝轮与焊丝不匹配；3、送丝轮槽内有异物；4、送丝压力不够。
2、更换；3、清洗；4、调节压力。
8、焊接成形差1、焊枪移动或焊接速度不规则；2、电弧电压不匹配；3、三相电源缺相。
1、调整姿势，使焊枪移动规则；2、调整电弧电压；3、检查三相电源。
9、送丝轮转动，但焊丝推进缓慢甚至焊丝停止不前1、送丝轮槽过大或磨损严重；2、焊枪中焊丝通道堵塞严重。
1、调换轮槽使之与焊丝相匹配，磨损严重应更换；2、用压缩空气疏通通道，必要时抽出送丝软管和导电咀分别进行检查和清洗。
10、电弧太长且不规则电压太高或电流太小适当增大电流11、电弧非常小，穿透力低相对于电压来说，电流太小适当增大电流12、焊缝中出现气孔1、气体流量过大或过小；2、焊接区风速太大；3、喷嘴内飞溅物集积过多使气体成紊；4、焊缝区或焊丝上油、锈较严重；5、气体不纯，气体中含有较多水份。
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施
二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施一、焊缝成形不良焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下：(1)电弧、电压选择不当。
(2)焊接电源与电弧电压不匹配。
(3)焊接回路电感值选择不合适。
(4)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。
(5)导电嘴磨损严重。
(6)操作不熟练。
防止措施:选择合理的焊接参数;检查送丝轮并做相应调整;更换导电嘴;提高操作技能。
二、飞溅：是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多(1)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。
(2)电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。
(3)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。
(4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。
防止措施:选择合适的回路电感值;调节电弧电压;选择优质焊条;更换导电嘴。
三、气孔：二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下:(1)气体纯度不够，水分太多。
(2)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏;气路有泄漏或堵塞;喷嘴形状或直径选择不当;喷嘴被飞溅物堵塞:焊丝伸出长度太长。
(3)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。
(4)周围空气对流太大。
(5)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。
防止措施:彻底清理焊件表面锈、水、油;更换气体;检查或串联预热器;清除覆着喷嘴内壁飞溅物;检查气路有无堵塞和折弯处;采取挡风措施减少空气对流。
四、裂纹：二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下:(1)焊件或焊丝中Ps含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。
(2)焊件表面清理不干净(3)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。
防止措施:严格控制焊件及焊丝的Ps等含量;严格清理焊件表面;选择合理的焊接参数:对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理五、咬边：咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊常见故障
二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方法，但是在实际操作
中可能会出现一些常见的故障。
以下是一些可能的故障及其可能的
原因和解决方法：
1. 气体流量不稳定，可能的原因包括气瓶压力不稳定、气体流
量调节器故障或者气管堵塞。
解决方法包括检查气瓶压力、更换调
节器或清理气管。
2. 气体泄漏，可能的原因包括气管接头松动或密封圈老化损坏。
解决方法包括检查气管接头并重新安装或更换密封圈。
3. 气体纯度不足，可能的原因是气瓶中的二氧化碳含量不足。
解决方法是更换气瓶或者调整气瓶中的气体含量。
4. 焊接气体风混入，可能的原因包括工作环境风大、气体喷嘴
未正确安装或者焊接位置不当。
解决方法包括调整工作环境、正确
安装气体喷嘴或者调整焊接位置。
5. 气体流向不正确，可能的原因包括气管连接错误或者气体流
向调节器故障。
解决方法包括检查气管连接并重新安装，或者更换调节器。
以上是一些二氧化碳气体保护焊常见故障及其可能的原因和解决方法。
在实际操作中，及时发现并解决这些故障是非常重要的，以确保焊接质量和操作安全。
可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法
可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法一、焊机故障原因综述二、故障检修的程序与注意事项三、典型故障及排除方法1．故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。
2．故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。
3．故障现象：焊接电流失调。
4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。
5．故障现象：焊接电压失调。
6．故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。
7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。
8．故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。
9．故障现象：送丝不稳定。
10．故障现象：未按焊枪开关就送丝。
11．故障现象：气体加热器失灵。
12．故障现象：焊缝产生大量气孔。
13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险。
14．故障现象：空载电压低。
15．故障现象：焊接时飞溅大。
16．故障现象：收弧有状态，无工作送丝。
17．故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧无”状态不自锁无收弧。
一、焊机故障原因NBC-R系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。
众所周知，电焊机外电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的维修的角度看不外乎以下三种1.内部原因2.外部原因3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1．P板上的元器件损坏。
2．晶闸管模块损坏。
3．接触器、控变损坏。
4．主变、电抗器等器件损坏。
5．电流互感器损坏。
6．输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要是：1．外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10%。
2．送丝机控制电缆损伤。
3．输入、输出电缆连接不牢固。
4．CO2气体不纯。
5．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用。
6．动物（蛇、老鼠等）进入机内。
7．其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因主要是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
NBC系列CO2气保焊系列常见故障维修
2．电压预设相对送于送丝速度调节过低
3．输出电缆线过长过细或接地不牢使电压损耗大。
1．检查三相电源是否缺相或有一相电压低。
2．调节适当的电流电压预设值，电压设定值等于设定的电流值乘以0.05再加上14。
3．改进电缆的导电状况或在原基础预设电压调节上再提高一点电压加以改善。
五、按焊枪开关，有气出，面板有电压指示（有空载），送丝机不转。
1．送丝板送线场管及控制电路故障。
2．送丝机控制线③④号线有开路或接触不好
1．检查送丝板的元件场管9Z24、15V稳压管、ICTL494等有无损坏或换送丝板。
2．检查并排除
六、按焊枪开关，异常指示灯亮，无输出
1．中板整流管损坏
2．逆变板场管或驱动模块损坏
3．送丝软管老化磨损、短一截、内径不匹配、有折弯、管内积污堵塞等原因使送丝不顺畅导致。
4．导电嘴磨损严重（或孔径不对）；
5．焊丝干伸长长度过大。
1．调节符合电流匹配范围的电压参数。
2．保养更换已磨损的送丝机构配件。
3．更换合理内径的送丝软管。
4．更换匹配焊丝直径的导电嘴
5．焊接过程中保持合理的干伸长度(15mm)以内。
5．焊道上有油污、焊渣等杂质留在上面。
1．确认有气从枪头出来并保证流量适当。
2．检查并排除。
3．检查机器是否有加热电压输出，加热表及连线是否有损坏。
4．采取一些防风措施
5．焊前要对焊道进行清理。
十三、焊接熔丝时飞溅大，电流不稳。
1．电压调节过低或过高。
2．送丝机及送丝机构有损坏磨损、送丝轮打滑、同心度不好、轴销丢失、压丝不紧等原因使送丝速度不均导致。
九、焊接时电弧不连续，丝跟不上，或熔池流动性太强难于填充焊道。
二保焊机常见故障与维修方法
二保焊机常见故障与维修方法常见故障与维修方法：1.电源故障：二保焊机在使用过程中可能会出现电源线路故障，如接线不良、开关不灵等。
解决方法是首先检查电源线路是否松动或接触不良，如果有松动则重新连接或更换电源线路；其次，检查开关是否正常工作，如果开关故障则需要更换新的开关。
2.焊接电流不稳定：在焊接过程中，二保焊机的焊接电流可能会不稳定，导致焊接不良。
造成这种问题的原因可能是电阻器损坏或者连接线路接触不良。
解决方法是检查电阻器是否损坏，如果损坏则需要更换新的电阻器；另外，还需要检查连接线路是否接触良好，如果接触不良则需要重新连接。
3.焊花溅射：二保焊机在焊接过程中，可能会出现焊花溅射的问题，导致焊接部位不整齐。
造成焊花溅射的原因可能是电源电压过高或者焊丝质量不好。
解决方法是在焊接之前调整合适的电源电压，避免过高电压的使用；另外，还需要使用质量良好的焊丝，避免焊丝质量不好导致焊花溅射。
4.电弧不稳定：二保焊机在焊接过程中，可能会出现电弧不稳定的问题，导致焊接质量下降。
造成电弧不稳定的原因可能是焊接手柄的接触不良或者焊接电流不稳定。
解决方法是检查焊接手柄与焊机的接触是否良好，如果接触不良则需要清洁或更换焊接手柄；另外，还需要检查焊接电流是否稳定，如果不稳定则需要调整。
5.冷风机故障：二保焊机在焊接过程中，冷风机可能会出现故障，导致散热不良。
解决方法是首先检查冷风机是否通电，如果没有通电则需要检查冷风机的电路是否有故障；其次，检查冷风机是否有异物堵塞，如果有则需要清理；另外，还需要检查冷风机是否有故障，如果有故障则需要更换新的冷风机。
通过以上的维修方法，可以有效解决二保焊机常见的故障问题，保证焊接质量和工作效率的提高。
二氧化碳气保焊机的常见故障及排除方法
⼆氧化碳⽓保焊机的常见故障及排除⽅法⽓保焊机的常见故障 1，打开电源开关，指⽰灯不亮，按焊枪开关没有反应，碰到这种情况，需先确认电源是否接⼊焊机，如果确认电源已经进⼊，且三相电压都正常，看看散热风扇是否转动，如果风扇在转，查下焊机中保险丝是否烧坏，如果保险丝都完好，再看下控制变压器初次级电压是否正常，如果初级有AC380v电压，⽽次级⽆输出，这是控制变压器坏了，需要更换同规格的变压器。
2，按下焊枪开关，送丝机不动作，但按下送丝机上的快速送丝按纽，送丝轮会转，这种情况可查⼀下焊枪开关和⼆根连接线，因焊枪经常移动，连接线容易断，如果按快送丝纽也不动作，查⼀下送丝机到焊机的六根连线，如果完好，测量送丝电机上的电压，正常有⼗多伏直流电压，如果焊机上有丝检开关，开关打到丝检位置，看看送丝机上有⽆电压，如果有电压⽽送丝机不转，需更换送丝机，如果没有，查下焊机上的保险丝，如果完好，可能主板坏了，送丝机是由焊机上的可控硅控制的，可以测试⼀下可控硅有⽆触发信号，若有触发信号的，可看看送丝电源是否正常，有些焊机在送丝机上并联⼀只⼤功率场效应管，送丝机不⼯作时这只管⼦导通，也要查⼀下这⼀管是否击穿。
3，送丝机电流不能调节，出现这⼀故障时，可先检查⼀下送丝机上的电流调节旋钮，如果旋钮完好，再看看送丝机到焊机的连接线，如果完好应该是主控坏了，⽓保焊机的电流⼤⼩是于送丝快慢决定的，电流调⼤，送丝电机转动变快，电流调⼩，送丝电机转动变慢。
4.送丝不稳，这种故障，除了送丝机上电流调节旋钮接触不好，线路接触不好外，送丝轮和上边的压紧轮磨损严重也很常见，如果送丝电机转动平稳⽽⾛丝时快时慢，就需要更换同规格的送丝轮了，⽓保焊机上⼀般都有电流反馈信号，从串联在主机输出电路上的电阻的⼆端取出，如果这⼆电流信号反馈线接触不好也为造成送丝不稳定。
5，⽓保焊机输出电压过⾼，不能调低，⽓保焊机电压过⾼，焊丝⼀碰到⼯件便即刻熔化断掉，焊接不能成型，飞溅⼤，焊丝甚⾄粘在电极上，使焊丝不能送出，电压⾼不能调低的原因有电压调节电位器损坏，或连线断，也可能是电压反馈线断掉，还有是主板或者触发板损坏或参数改变。
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熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷, 故障, 排除熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法熊谷KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法KR系列CO2气保焊机常见故障及排除方法一、焊机故障原因KR系列CO2气保焊机以其独特的控制技术和较高的品质在国内正在受到越来越多用户的认可。
众所周知，电焊机不同于家电，它大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。
究其产生故障的原因，从维修的角度看不外乎以下三种：1．内部原因2．外部原因3．认为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1． P板上的元器件损坏。
2．可控硅模块损坏。
3．接触器或控变损坏。
4．主变、电抗器等器件损坏。
5．电流互感器损坏。
6．输入组件损坏。
造成电焊机故障的外部原因主要有：1．外电波动较大，波动范围超过焊机正常工作电压380V+-10%以上。
2．送丝机控制电缆砸伤。
3．4．输入输出端子外部接线不实。
5． CO2气体不纯。
6．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用）。
7．动物进入机内（蛇、老鼠等）。
8．其它金属异物进入机内。
造成电焊机故障的人为原因是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。
2．使用、保养不当（如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机，导电嘴没拧紧等）。
3．修理中P板上的电位器调乱，或将保险插错位置。
对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。
二．故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速，根据焊机的空载电压和送丝机的转速受调不受调确认故障现象。
第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。
第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点。
第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障。
2．检修时的注意事项：检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用，决不允许扩大故障。
在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化，所以在检修过程中应注意以下事项：（1）动手前先根据故障现象大致分析一下有无必要马上给焊机加电。
（2）发现P板上的元器件有明显的损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的Ｐ板或保险就立即通电试机。
（3）在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、焦臭味、异常过热等现象时应立即关机。
（4）Ｐ板上的电位器不要随便调整。
（5）更换接触器、ＳＣＲ模块、控变时注意原接线位置不要接错。
（6）三种机型的Ｐ板原则上不能互换。
３．焊机正常的简易判断标准：按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件。
（1）电源开关及指示灯正常（2）气体检查开关正常（3）无异常显示（4）加热器电源有100V电压输出。
（5）按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。
气阀应可靠动作，有CO2气体送出。
（6）手动送丝受调。
（7）试焊时，收弧“有”和“无”动作正常。
（8）风扇转动风向应向下。
（9）停焊时无冲丝现象。
通过上述9点检查可基本上确认焊机正常。
三．常见故障及排除方法；１．故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。
故障原因：（1）外电不正常。
（2）焊枪开关断线或接触不良。
（3）控制变压器有故障。
（4）交流接触器未吸和。
（5） P板有故障。
排除方法：（1）在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V+-10%）。
（2）用万用表检查6芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220左右的电阻，若为，说明焊枪开关回路断路。
此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。
若近似为零，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线。
（3）用万用表检查空变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V+-10%，二次电压分别为200V和20V（2组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应给予更换。
（4）检查交流接触器线圈阻值，100以下、500以上为不正常，需要更换。
（5）用万用表电压档测量P板38-8点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则P 板有故障，可更换P板。
（6）电焊机面板上的5A保险烧损，更换。
２．故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。
故障原因：（1）热继电器故障。
（2）超负载持续率使用。
（3）冷却风扇不转。
排除方法：（1）用温度计测量平抗及可控硅模块散热器的升温，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器工作，正常时继电器2根引线间的电阻为零。
若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。
（2）在限定的负载持续率范围以内使用。
（4）检查风扇及电容，有故障及时更换。
３．故障现象：焊接电流失调。
故障原因：（1） 6芯控制电缆有故障。
（2）遥控盒电流调节电位器有故障。
（3） P板故障。
排除方法：（1）用万用表检查6芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线或短路。
（2）用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。
（3）更换P板。
４．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。
故障原因；（1）焊机两输出端子接线螺栓松动。
（2）输出地线与母材接触不好。
（3）焊机内的电流互感器CT损坏。
（4） P板有故障。
排除方法：（1）紧固两输出端子接线螺栓。
（2）使输出地线与母材接触可靠。
（3）更换电流互感器CT。
（4）更换P板。
５．故障现象：焊接电压失调。
故障原因：（1） 6芯控制电缆有故障。
（2）遥控盒电压调整电位器头故障。
（3） P板有故障。
（4） SCR模块有故障。
排除方法：（1）检查6芯控制电缆（同故障3（1））。
（2）用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。
（3）用万用表检查2组SCR模块阴阳极和阴控极，确认SCR模块有无故障。
（4）更换P板。
６．故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。
故障原因：（1）焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。
（2）焊道油污太多或锈蚀严重。
（3） P板“简易一元/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。
排除方法：（1）检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。
（2）清除焊道油污及铁锈。
（3）调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。
７．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。
故障原因：（1） 6芯控制电缆短路。
（2） P板故障。
（3）导电嘴与焊丝熔融在一起。
排除方法：（1）用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于0.8~1.2的电阻，如果小于此值可判断电缆有短路故障。
（2）用万用表检查P板，Q10漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2只SCR，确认有无击穿损坏。
另外还需进一步检查确认P板上的连接器81对80和82对80点的电压是否对称、相等，2组电压值均为27V。
（3）检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。
８．故障现象：无手动送丝，焊接时工作送丝正常。
故障原因（1）手动送丝开关损坏。
（2） P板故障。
排除方法：（1）更换手动送丝开关。
（2）更换P板。
９．故障现象：送丝不稳定。
故障原因：（1）导电嘴用的不合适。
（2） SUS导套帽与送丝轮槽不同心。
（3）焊枪电缆弯曲半径小于300MM。
（4）送丝软管淤塞。
（5）送丝管用的不对。
（6）焊丝排列杂乱有硬弯。
（7）送丝轮磨损。
（8） P板或送丝电路有故障。
排除方法：（1）检查焊丝或导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
（2）调整SUS导套帽使之与送丝轮槽同心。
（3）将焊枪伸直，使之弯曲半径大于300MM。
（4）用压缩空气清理送丝软管使之畅通。
（5）送丝软管与焊枪应配套使用。
（6）剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。
（7）更换送丝轮。
（8）更换P板或检查送丝电路。
10.故障现象：未按焊枪开关就送丝。
故障原因：（１）焊枪开关接线短路。
（２）６芯控制电缆短路。
（３）Ｐ板有故障。
（４）加长６芯控制电缆接头进水。
排除方法：（１）不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理开关，不能修理时更换开关。
（２）在段电的情况下，不按焊枪开关，在６芯控制电缆插头处，用万用表检查６芯控制电缆的插孔３与插孔５、６之间以及插孔５、６之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于２.４ＫΩ。
（３）使加长电缆的６芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的６芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防下次再次进水。
（４）更换Ｐ板。
１１.故障现象：气体加热器失灵。
故障原因：（１）流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。
（２）加热芯电阻丝断。
（３）温控装置失灵。
（４）加热器保险断。
排除办法：（１）在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3 之间有无电阻，正常情况阻值应在30―40Ω之间。
若没有说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线。
②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。
找到故障点排除之。
（２）更换加热芯。
（３）更换温控装置。
（４）查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。
12.故障现象：焊缝产生大量气孔。
故障原因：（1） C02气体不纯。
（2）气体压力流量不足（3）焊丝伸出导电嘴过长。
（4）焊道有油污。
（5）空气对流过大。
（6）喷嘴变形。
（7）CO2气路受阻或漏气（9）气阀不动作（10）气阀保险断排除方法：（１）使用纯度高的CO2气体或提纯。
（２）换气调整流量（３）丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径（４）清除焊道油污及铁锈（５）在工作场地采取防风措施减小空气对流（６）更换喷嘴（７）检查气路，疏通或堵漏（８）检查气阀线圈和气阀线圈的供电电压，正常值为100Ω左右，电压是24V。
（９）检查P板上的1A保险，若损坏时更换13．故障现象；合上电源开关即烧5A保险故障原因：（１）控变次级绕组短路（２）冷却风扇绕组短路（３）交流接触器线圈烧毁排除方法：（１）拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕（２）断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A保险，若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。
断电，继续下一步检查（３）检查冷却风扇有无损坏（４）检查交流接触器线圈直流电阻，500KR型为150-160Ω，350KR型为345Ω，200KR 型为483Ω在做完上述检查后，发现哪个部件损坏，应更换哪个部件14．故障现象：空载电压低故障原因：（１）电源缺相（２） SCR模块故障（３）交流接触器触点烧毁（４） P板故障排除方法：（１）在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压（２）切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR模块（３）检查交流接触器触点闭合情况（４）接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：500KR 350KR 200KR50±1V 40.7±1V 28.2±1V（５）更换P板15．故障现象；焊接时飞溅大故障原因：（１）焊接规范没有调整好（２）焊丝质量不好（３）丝径选择开关位置不对（４）焊接过程中电网电压波动过大（５）焊件及焊丝有油污或锈（６）可控硅有故障（７） P板有故障（８）气体有问题（９）焊丝杆伸长度过长（１０）导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致排除方法：（１）重新调整焊接规范，方法如下：A．根据焊接条件确定焊接电流B．根据焊接电流按下式确定焊接电压：U=0.04I+16±1.5 I≤300AU=0.04I+20±2.0 I>300A（２）更换焊丝（３）重新确认丝径选择开关（４）焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%（５）清除焊件或焊丝的油污或锈（６）检查SCR模块（７）更换P板（８）更换纯度较高的CO2气或混合气（９）将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内（１０）导电嘴、送丝轮、焊丝重新配合16．故障现象：收弧有状态，无工作送丝故障原因：P板故障排除方法：更换P板17．故障现象：收弧无状态工作正常，收弧有状态不自锁无收弧故障原因：P板故障排除方法：更换P板以上只是简单介绍了KR系列焊机在使用过程当中一些常见故障的排除方法，罗列的故障现象并不全面。