cam350锣带制作全过程
1.查看这个一个分孔图,上面所圈的地方都是需要做槽的，下面讲怎么样的
2：第一种制作锣带的方法:用外框做锣带!先将需要做的方槽选出来，黄色
3.要选用锣刀．先要看下锣槽的最小宽度是多少，首先用这个命令测量一下里我测过最小的是，1.3MM所以我设板内锣刀为1.0MM
4.这一步是设刀具表,看上面的注视
5.开始GERBRE TO MAILL,进处自动转换状态!
6.选择用多大的锣刀进行锣板!
7.改变锣带轨迹方向
8.向内锣,还是向外锣!
9.改变起刀点
10.做好后自检!
11.补充上面的内容,这点需注意,与手画不一样,手画就是做一个再这就是自运做锣带的全过程,如有不明的地方发信息给我!
么样的制作．
，黄色的那种．
量一下！然后再决定锣刀的直径用多大？这
一个再做另一个,这种有可能会出现相同的地方重复再做!。
CAM350制作CAM资料的基本步骤总结
CAM350制作CAM资料的基本步骤总结每一个PCB 板基本上都是由孔径孔位层、DRILL 层、线路层、阻焊层、字符层所组成的，在CAM350 中，每载入一层都会以不同的颜色区分开，以便于我们操作。
1.导入文件首先自动导入文件（File--＞Import--＞Autoimport），检查资料是否齐全，对齐各层（Edit--＞Layers--＞Align）并设定原点位置（Edit--＞Change--＞Origin--＞Datum Coordinate），按一定的顺序进行层排列（Edit--＞Layers--＞Reorder），将没用的层删除（Edit--＞Layers--＞Reorder）。
2.处理钻孔当客户没有提供钻孔文件时，可以用孔径孔位转成Flash（Utilities--＞Draw--＞Custom，Utilities--＞Draw--＞Flash--＞Interactive）后再转成钻孔（钻孔编辑状态下，Utilities--＞Gerber to Drill）；如果有提供钻孔文件则直接按制作要求加大。
接着检查最小钻孔孔径规格、孔边与孔边（或槽孔）最小间距（Analysis--＞Check Drill）、孔边与成型边最小距离（Info--＞Measure--＞Object-Object）是否满足制程能力。
3.线路处理首先测量最小线径、线距（Analysis--＞DRC），看其是否满足制程能力。
接着根据PC 板类型和基板的铜箔厚度进行线径补偿（Edit--＞Change--＞Dcode），检查线路PAD 相对于钻孔有无偏移（如果PAD 有偏，用Edit--＞Layers--＞Snap Pad to Drill 命令；如果钻孔有偏，则用Edit--＞Layers--＞Snap Drill to Pad 命令），线路PAD 的Ring 是否够大（Analysis--＞DRC），线路与NPTH 孔边、槽边、成型边距离是否满足制作要求。
CAM350锣带的制作培训解析
锣带制作培训
2008-8-15
只有在NC编辑的状态下 才能够制作锣带
锣带制作培训
▪ 四：增加刀具表
锣带制作培训
▪ 2. 刀具表设置
锣带制作培训
▪ 五：制作锣带
1.添加钻孔
2. 画锣带
锣带制作培训
3.排版
锣带制作培训
锣带制作培训
▪ 六：输出锣带
锣带制作培训
▪ 七：小结 CAM350是制作锣带的有力武器，只要运
用得当，应可使工作得心应手。但同时也存 在一些弊端，（如容易产生飞刀现象，捕捉 不够精准等）所以在运用的时候应多注意检 查，以避免一些不必要的问题发生。
5.内槽锣刀和外形锣刀必须分刀，以利于生产 控制
6.能走单刀时应尽量走单刀，不能走循环方式， 以节约成本
7.内槽和外形的走刀方向不能一致
锣带制作培训
▪ 8.当板内有较大的废料时应增加铣碎料，以 避免碎料打伤板或卡死锣头
▪ 9.当工艺边或余料太单薄时应增加支撑点或 改变走刀顺序，避免弹刀
▪ 10.尽量用大刀锣板，以提高生产效率
2008-8-15 培训
锣带制作培训
▪ 一：培训目的
▪ 1: 规范锣带的制作
▪ 2：为后续的锣带制作提供参考
▪ 二：培训对象
▪ 相关锣带制作人员
▪训
▪ 因本厂锣机的限制，需要制作二种格式的锣 带： 有补偿的锣带和没补偿的锣带
▪ 通常情况下只须制作有补偿的锣带，没补偿 的锣带只在锣房通知的情况下才制作
锣带制作培训
▪ 二：选定位孔，新增锣带层
锣带制作培训
▪ 三：排层、更改层的属性
锣带制作培训
▪ 四：编辑刀具表
锣带制作培训
▪ 五：根据外形画锣带
CAM350制作锣带资料
CAM350制作锣带资料CAM350制作锣带资料CMA350是一种多功能的软件。
介绍CAM350软件分以下方法！一介绍菜单如下：文件File子菜单介绍如下：1. new ：新建（快捷键 Ctrl+N）。
2. open：打开（快捷键 Ctrl+O）。
3. save：保存（快捷键 Ctrl+S）。
4. save as：另存为。
5. merge：合并两CAM文件。
可将两层排列方式基本一致的板做拼接，若掌握熟练可拼接文件用于菲林绘制。
6. Import：导入文件。
Autoimport：自动导入文件。
系统自动为选择的文件做光圈表匹配，若有匹配不正确或无法匹配的则可做调整，选择其他光圈编译器或重新编辑编译器并做检查。
Gerber data：导入Gerber文件。
对于RS274-X文件自带D码即可将文件调入，而对于RS274-D 文件则通过调整文件格式来调试到显示正确的图形。
Drill data：导入钻孔数据。
同样通过格式调整来调试图形正确性。
Mill data：导入铣边资料。
Dxf：一种文件格式，一般有客户提供此类文件作为说明。
用于转AUTOCAD文件。
Aperture table：光圈表。
当确定光绘文件调入正确，而光圈表不匹配的情况可使用该指令来调整光圈表使用的编译器。
7. Export：导出文件。
Composites：复合层掏层输出。
Drill data：钻孔数据。
Mill data：铣边数据。
8. Print：文件打印。
Setup printer：打印机设置。
Print display：打印预览。
9. Setup：系统设置。
Preferences：参书选择。
可设置优先缓存区，如：undo恢复键功能；自动备份的功能，但常规下不做自动备份。
Paths：路径。
定义系统显示的输入输出及其它一些环境文件所在的默认路径。
File extensions：设置输入输出文件扩展名的默认值。
Colors：设置显示的颜色。
CAM350锣程预算简易教程
Entel进入下步
锣刀进程预览及设置
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1.选择所使用的锣刀 大小
三种不同偏移 方式效果
12
自动形成Mill层
Mill数据自动生成后效果，不同色为 不同大小锣刀直径
锣刀进程最终长度数据查看
13
Entel进入下个步骤
14
示例锣刀A长度 示例锣刀B长度
2.指定Mill数据层 1.Enter提取Mill Report
锣程总长度
CAM350锣程预算简易教程
2 制作前观察实际成品外形
示例局部放大图
3
新建层
新建层绘出成品实际外形
示例局部放大图
4
成品外形绘好后进前期优化，其作用是 保持线条的完整和连接，确保锣板路径 的正确和流暢
Entel
5
优化完成后清除多余和重叠的线条，为下 一步优化减少数据量，在外形相对简单的 情况下可省去此步骤！
Entel
6
Entel进入下步
进入NC Edit模式
7
NC Edit模式显示效果
8
பைடு நூலகம்
进入Gerber 到Mill数据 转换状态
可以设置锣 刀大小也可 不用理会
Entel进入下个步骤
9
优化后台操作状态，终止请 点此按钮
优化进行中。。。。
10
1.设置锣刀大小，参 考最小保留角半径
2.设置锣刀大小数据， 如板内外使用不同直径 锣刀可同时设置好几种 不同刀径大小
CAM350锣带制作
、根据MI要求检查outline的尺寸及孔刀边数据，内角R值要求，画好成品Outline。
二、分好层，一般习惯性的保留原装outline和原装钻带，套板outline和生产钻带，以及要生成的rout层，delete那些与做锣带无关数据。
三、设定NC Tool Table，用MI指定的定位孔，根据内槽大小，拼片间距以及内角的R值要求来选用刀具，着里需要注意的是要到NC Editor的界面下。
四、用NC界面下Utilities菜单选Gerber to mill,直接生成锣带，在转换的过程中注意走刀方向和是否补偿。
用Edit菜单下的Copy命令把生产钻带的定位孔（即根据MI要求在刀具表里已经设定好的）Copy To Layers(目的层就是rout 层)。
需要注意的是在加定位孔时要尽量能防反，以免铣边操作员上反板。
五、退出NC界面到CAM界面，到Utilities菜单选Draw To One-Up Border(定Border,就时选成品外围)，到Panlel Editor界面下，点窗口上方的Setup,将advanced选项打勾，在按OK。
再点create键，将spreadsheet切换成AutoCalc(左击鼠标，选yes即可)，选delete inage将那些不是按你的意愿拼片的Border 删除，只保留第一个，将表格里的数据都改为O，按OK。
到Edit菜单里用Copy 命令将片拼好，就可以输出锣带了，保存资料，退出Panlel Editor界面。
CAM350 NC编辑器 Edit 菜单1. Mill Path 铣路径下面几项功能只对NC层的NC数据才有效，对graphic(gerber层)数据无效，要对gerber数据进行编辑是要退到CAM Editor界面下。
Chamfer 倒斜角（只对NC数据有效）Fillet 倒圆角（只对NC数据有效）Plunge/Extract 更改下刀点（提刀点）更改下刀点在做锣带时经常用到的，需要注意的是在更改下刀点后，由于cam350的捕捉功能的原因，要对下刀点处进行再处理，用Edit菜单下Move Vtx （移动顶点）命令更改后的下刀点进行操作时会发现该处多出一个小段出来，用Delete Set(删除段)命令将其删掉。
cam350完全教程
使用。同时，用户也可以将其他软件中的元器件库导入到CAM350中，
实现不同软件之间的数据共享和交换。
元器件库在PCB设计中的应用实例
调用元器件
在PCB设计过程中，用户可以直接从元器件库中调用所需的元器件，并将其放置到PCB板 图上。通过调用元器件库中的元器件，可以大大节省设计时间，提高设计效率。
元器件布局
应用领域
广泛应用于电子、通信、 计算机、医疗、航空航天 等领域的PCB设计和制造 过程中。
辅助工具
提供多种实用工具和插件 ，如自动布线、元件库管 理、DRC检查等，提高设 计效率和质量。
安装与启动方法
安装步骤
01
首先下载CAM350软件安装包，然后按照提示进行安装，选择
安装路径和相关配置。
启动方法
视图操作
包括缩放视图、平移视图、旋转视图等，可通过鼠标滚轮或快捷键进行操作。
快捷键使用
cam350提供丰富的快捷键，可大大提高工作效率。例如，Ctrl+N可新建文件 ，Ctrl+O可打开文件，Ctrl+S可保存文件等。同时，还可以通过自定义快捷键 来满足个人操作习惯。
03 图形绘制与编辑 功能介绍
cam350完全教程
目 录
• cam350软件概述 • cam350界面及基本操作 • 图形绘制与编辑功能介绍 • PCB设计流程与规范 • 元器件库管理与应用 • PCB布线技巧与策略分享 • DRC检查与输出文件生成
01 cam350软件概 述
软件背景及发展历程
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初始阶段
CAM350软件起源于20世纪80年代，最初是为 了满足PCB制造行业的需求而开发的专用软件。
特殊信号布线策略
锣带的制作规范
• G32 —— 顺时针锣圆弧（逆时针用G33） 举例：G32/G33X..Y..A..（半径用A表示） • M15 —— 下刀指令 • M17 —— 直接提刀指令（间接用M16） • G40 —— 中间补偿（不作任何补偿） • G41 —— 前进方向左补偿（一般不用） • G42 —— 前进方向右补偿 • M48 —— 带头的开始 • % —— 带头的结束（即程序的开始）
类似金手指板的做法
倒角要加大3MIL
7、类似如右图所示的凹坑的做法： 可先在凹坑左边的E点起刀（A点 →B点→C点→D点→E+1/4R），然 后在凹坑右边的B点下刀并锣至锣坑 的另一端（B+1/4R→F点），注意 要预留1/4锣刀的退刀位。
凸 位
五、板内有锣坑或锣孔的制作方法： 1、若锣坑宽度要求比较大而内角半径 要求比较小的锣坑（如R0.80mm或以 下的内角），可先在内角处钻一个符 合内角半径要求的孔再用1.70mm或以 上的锣刀锣出的方法制作锣带。 若锣坑宽度要求比较小而无法用钻嘴 钻内角时（钻内角的孔不能相交）， 可先在锣坑内用比锣坑宽度小0.20MM 的锣刀锣一刀（每边预留4MIL余料）
PCB锣边详细过程技术
PCB锣边技术，资料的制作方法 所以的PCB锣边都是用CAM350,GENESIS,V2001软件制作，由于数控机的品种很多，所以他们做的资料也有点区别。 以常见的CAM350做锣边资料为例 首先打开需处理资料，打开后点击NC EDitor（NC编辑器） 进入NC编辑器后点击菜单上面的Tables>>New NC Tool Table...
再点击Set To Tool Diameter，后点OK，出来后最后点OK完成 刀库已经建成 把刀库层调出来 点击，Edit >>Layers>>ADD NC Data Layers... （PCB锣边详细过程技术） 在弹出的窗口中，选择我们刚才新建的刀层，点确认，这样在我们的工作台面上就多了一层。最后面点亮的那一层 点击（刀层）它，然后我们要开始画图了 点击，ADD>>MILL Path进行放线
出现这个对话框
在Table Type选项里面第一个是钻孔，第二个是锣边，第三个是混合 我们选第二个，Mill
上面的我们就不多介绍了，慢慢的摸索就知道了，TOOL NUM是第几号刀，SIZE MM是刀的大小，锣边有小到0.3MM，大到3.0MM， 这个就要根据你的资料要选用多大的，PCB板里面的方孔多大第一把刀就用多大，外形的话，可以用到2.0这样不容易断刀。 最后点击Define Compensation Lndex Table...加载
按照PCB的外形，里面的方孔形状画，外形的补长命令是 Utilities>>>Offset Mill Path,选择后点击要补长的线，完成后就可以导出到数控机操作了。
CAM350锣带制作步骤
CAM350锣带制作步骤
1:导入钻孔文件及外形GERBER 2:对照MI测量成品外围
3:进入NC编状态----建立新的空钻孔表
4:建立新的NC层(锣带层)-----把刚建的空钻孔表赋于该层
5:选生产钻带中一个成品内的管位孔(GH1,2,3)COPY至锣带层(注意 先要确定下刀位及用来拼版的成品)
6:打开钻孔表把管位孔径改成与MI一致,并增加锣刀刀径或钻下刀位刀径
<注意刀排序>
7:板边钻防错孔及定位孔及下:锣板(一般先锣内槽再锣外形框)(选择锣刀描外形线,注意行刀方向, 可通过右补偿后线中心在板外来判断)
9:改变补偿(用右补偿)
编锣带时的一些常用指令
10:输出锣带并在写字板中拼版
11:导入CAM350检查有没变形或拼版错误,无误后填写参数表格
CAM 制作的基本步骤
●CAM 的概念大家已有CAD 的概念，但在光绘工序中必须要有CAM 的概念。
因为每个厂的工艺流程和技术水平各不相同，要达到用户的最终要求，必须在制作工艺中做出必要的调整，以达到用户有关精度等各方面的要求，而在CAD 软件中，有许多工艺处理是无法实现的，因此CAM 是光绘生产中必不可少的工序。
前面所讲的各项工艺要求，都要在光绘之前做出必要的准备工作。
比如镜相、阻焊扩大、工艺线、工艺框、线宽调整、中心孔、外形线等问题都要在CAM 这道工序来完成。
●CAM 工序的组织由于现在市面上流行的CAD 软件品种繁多（多达几十种），因此对于CAD工序的管理必须首先从组织上着手，好的组织将达到事半功倍的效果。
由于Gerber 数据格式已成为光绘行业的标准，所以在整个光绘工艺处理中都应以Gerber 数据为处理对象。
如果以CAD 数据作为对象会带来以下问题。
1、CAD 软件种类繁多，如果各种工艺要求都要在CAD 软件中完成，就要求每个操作员都能熟练掌握每一种CAD 软件的操作。
这将要求一个很长的培训期，才能使操作员成为一个熟练工，才能达到实际生产要求。
这从时间和经济角度都是不合算的。
2、由于工艺要求繁多，有些要求对于某些CAD 软件来讲是无法实现的。
因为CAD软件是做设计用的，而没有考虑到工艺处理中的特殊要求，因而无法达到全部的要求。
而CAM 软件是专门用于进行工艺处理的，做这些工作是最拿手的。
3、现流行的CAM 软件功能强大，但全部是对Gerber 文件进行操作，而无法对CAD 文件操作。
4、如果用CAD 来进行工艺处理，则要求每个操作员都要配备所有CAD 软件，并对每一种CAD 软件又有不同的工艺要求。
这将对管理造成不必要的混乱。
综上所述，CAM 工序的组织应该是以下结构，尤其是大中型的企业：a、所有的工艺处理统一以Gerber 数据为处理对象。
b、每个操作员须掌握CAD 数据转换为Gerber 数据的技巧。