钢筋加工棚安装与拆除专项现场施工方法
钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案
钢筋加工棚安装与拆除专项施工方案一、前言钢筋加工棚在施工现场起着至关重要的作用，它能够为工人提供安全舒适的工作环境，保障施工的顺利进行。
但是，钢筋加工棚的安装与拆除是一个复杂的过程，需要严格按照专项施工方案进行操作。
本文旨在介绍钢筋加工棚的安装与拆除过程，确保施工安全高效。
二、安装过程步骤一：确定安装位置在安装钢筋加工棚之前，首先要确定安装位置，确保没有遮挡物，地面平整稳固，方便安装施工。
步骤二：搭建钢架1.按照设计图纸要求，组装好钢架。
2.按照设计要求，将钢架固定在地面上，确保牢固稳定。
步骤三：安装篷布1.使用吊车或其他设备将篷布提升至合适高度。
2.将篷布平整地覆盖在钢架上，并用绳索固定。
步骤四：配套设施安装根据需要，安装灯具、通风设备等配套设施，确保施工过程中的舒适和安全。
三、拆除过程步骤一：清空设备1.将钢筋加工棚内的设备和物品清空，确保安全。
2.停止对加工棚的使用。
步骤二：拆除篷布1.依次解开固定篷布的绳索。
2.小心地将篷布从钢架上取下，避免损坏。
步骤三：拆除钢架1.采用逆向顺序，按照拆卸图纸要求，逐步拆除钢架。
2.确保拆除过程中不会对周围环境和设施造成损坏。
步骤四：清理现场清理拆除后的杂物、钢架等残留物，确保施工现场整洁干净。
四、安全注意事项1.在施工过程中，保持仔细认真，注意防止异物和水滴进入眼睛。
2.严禁在安装和拆除工作时随意更改设计要求，必须严格按照专项施工方案进行操作。
3.施工人员必须穿戴好安全装备，避免受伤。
五、结语钢筋加工棚的安装与拆除是施工过程中重要的环节，合理的施工方案和严格的操作流程，能够保障施工的顺利进行和工人的安全。
希望本文介绍的专项施工方案能够对施工人员提供一定的帮助，确保施工质量和工人安全。
钢筋加工棚拆除作业安全技术交底
钢筋加工棚拆除作业安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种交底内容:1、作业人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽（安全帽的下颚带必须扣在颚下，并系牢）,正确使用个人劳动防护用具，高空作业时必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。
2、高处作业物料凡有坠落可能的，要及时固定或吊至地面以防跌落伤人。
3、根据钢筋加工棚各部件的重量等因素，选择合适的设备拆除。
4、开始拆除前，对施工区域外侧做好警戒，并设置安全警示标志，安排专人负责阻止非施工人员进入警戒区域内。
5、严禁在作业时进行违章作业、违章指挥。
6、班组长每天在拆除施工之前，对钢筋加工棚及周围范围进行一次仔细的隐患排查，在无隐患的条件下，方可进行作业。
7、拆除钢筋加工棚两侧彩钢瓦时，先在彩钢瓦上系上两根棕绳，然后采用电焊机沿着钢筋加工棚骨架对彩钢瓦进行分割，分割作业时，清理干净作业范围内的可燃物，严禁施工人员站在彩钢瓦的下方。
8、作业期间，严禁向下方抛掷物品。
9、凡遇到恶劣气候，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业。
10、严禁夜间拆除施工。
11、拆除作业必须严格按照工艺程序进行。
12、作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，同一信号和动作。
13、拆除区域内，电源须切断。
14、施工用电必须做到三级配电两级保护，一机一闸一漏一保。
15、配电箱必须有门、有锁，且应采取防雨措施。
16、电焊机应放在干燥绝缘的地方。
在使用前检查一次进线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。
焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。
确认无问题后方可使用。
电焊机露天放置应有防雨设施。
每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置。
焊机外壳应与PE线相连接。
17、用焊机进行分割时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、钢管和其它导电物作联接地线，更不准用裸导线，应用多股铜芯电缆线。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
钢筋加工棚安装与拆除专项任务方案
钢筋加工棚安装与拆除专项任务方案
一、背景
钢筋加工棚是建设工程中常用的临时设施，但由于其具有占地面积大、搭建时间长等特点，在工程完工后需要进行拆除。
该方案旨在制定钢筋加工棚的安装与拆除方案，保障施工进度及周边环境的安全。
二、安装方案
1. 安装场地应平整、无明显堆放物及障碍物，维持基址清洁，便于施工及管理。
2. 设计施工方案，分配人力、物力等，且应符合安全、经济、环保等要求，加强现场施工管理。
3. 搭建过程中应经过地基处理、安装立柱、搭设屋架等环节。
安全监督员应在现场进行施工监督。
4. 完成加工棚搭建后，应由负责人进行验收，确保加工棚符合设计要求和安全标准。
三、拆除方案
1. 设计拆除方案，分配人力、物力等，并经过同级部门审核同意后，统一实施。
2. 拆除人员应具有相当丰富的经验，遵守操作规程，确保拆除工程的品质与安全。
3. 拆除前，应将加工棚内可能影响安全和环保物品先行清理，确保拆除工程质量。
4. 拆除后，应及时清理工地垃圾，场地还原，检查清点设备、工具等是否齐全。
四、安全注意事项
1. 严格遵守项目施工计划，确保施工顺利进行。
2. 强化安全意识，诚信施工，规范操作。
3. 全程实施现场安全监管，及时排查隐患，发现问题随手登记，第一时间汇报。
4. 保护场地内外的绿化环境、道路交通、周边居民等。
五、总结
本方案全面制定了钢筋加工棚的安装和拆除方案，从安装的环
境考虑到拆除后的工地清扫等各个方面，都做了详细的规定。
我司
将进一步加强现场施工管理，从而确保施工进度及周围环境和谐稳定。
钢筋棚专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）4. 相关国家及地方法律法规、规范标准二、工程概况本工程为某建设项目，涉及钢筋加工棚的搭设与拆除。
钢筋加工棚主要用于钢筋加工、堆放及储存，确保施工过程中钢筋的供应和质量。
三、钢筋棚搭设方案1. 搭设要求（1）钢筋加工棚应选择在通风、排水条件良好，便于运输和施工的场地。
（2）钢筋加工棚的尺寸应根据工程需要和现场实际情况确定，一般长×宽×高为6m×4m×3m。
（3）钢筋加工棚应采用双排立杆、双排水平杆、斜撑、桁架等结构，确保棚体稳定性。
2. 搭设工艺流程（1）施工准备：清理场地，平整地基，准备所需材料、工具及设备。
（2）基础施工：根据地基情况，浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
（3）搭设立杆：按设计要求，将立杆垂直插入基础，调整垂直度，用扣件连接。
（4）搭设水平杆：在立杆上安装水平杆，调整水平度，用扣件连接。
（5）搭设斜撑：在水平杆两侧安装斜撑，确保棚体稳定性。
（6）搭设桁架：在斜撑上方安装桁架，连接斜撑和水平杆，增强棚体结构。
（7）安装棚顶：在桁架上铺设竹笆或钢网，用铁丝固定。
（8）安装围挡：在棚顶四周安装围挡，确保安全。
3. 搭设注意事项（1）搭设过程中，严格遵循规范要求，确保棚体结构安全。
（2）搭设过程中，注意人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）搭设完成后，对棚体进行检查，确保无安全隐患。
四、钢筋棚拆除方案1. 拆除要求（1）拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法及安全措施。
（2）拆除过程中，注意人员安全，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）拆除过程中，确保拆除物品安全运输。
2. 拆除工艺流程（1）拆除围挡：先拆除棚顶四周的围挡，再拆除棚顶。
（2）拆除桁架：拆除桁架与斜撑的连接，拆除斜撑。
钢结构大棚施工方案
钢结构大棚施工方案（一）基础施工1、土方及基底工程根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
2、模板工程独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。
模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。
3、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。
钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。
4、砼工程本工程砼采用预拌商品砼。
砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。
（二）预埋铁安装1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*20钢板，用八根ø16长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。
预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。
2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。
预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。
在承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。
复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。
并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。
集料大棚安装及拆除专项方案
目录一、工程概况 (3)二、施工目标及要求 (3)三、安全、技术组织体系 (3)四、施工设备、材料准备 (5)五、人员配置 (6)六、施工计划方案 (7)七、技术保证措施 (7)八、安全生产保障措施 (8)集料（钢筋）大棚安装、拆除专项安全方案一、工程概况1、分项工程名称：料仓（钢筋）钢构防雨大棚2、工程地点：广宁高速公路路基工程第六合同段安徽省巢湖市路桥工程有限公司3、工程结构形式及建设规模：单层弧形轻钢结构，屋面采用3mm钢板，钢梁采用C型钢梁，次龙骨采用70*50*3方钢管。
4、料仓、养护、钢筋加工钢构防雨大棚建筑面积总体规划为4200m2、二、施工目标及要求1、生产类别丁类厂房耐火等级为A级，建筑重要性等级为二级，结构安全等级为II级，设计使用年限为3年2、抗震设防烈度为6度(O. 05g)，抗震等级为三级，场地类别属II类，设计地震分组第一组，地基基础设计等级为丙级3、本工程的施工和验收均应按国家现行规范执行，质量验收等级：合格等级。
4、安全指标：现场员工安全教育合格率100%，人身死亡率为零，重伤率为零，重大交通、火灾、环境污染事故的发生率为零。
三、安全、技术组织体系（一）、安全技术组织体系1、为保证本工程安全、高效的实施完成，组建钢结构防雨棚安装工程安全技术领导小组。
领导小组结构如图：以项目经理为首的管理层全权组织施工生产，对工程项目进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。
项目经理将随时听取有关成员的意见，并协调各部门之间的工作，及时为施工提供细化设计和各工况内验算，指导施工。
2、项目管理层由工程部、总工室、安保部、物设部、经营部、人财部和综合办公室七个职能部门组成。
其中，总工室全面负责项目的技术工作；工程部负责吊装队、焊接队、测量组的协调指挥及工作安排；安保部负责安全标志标牌、安全监督、安全隐患排查等方面工作；物设部负责材料、施工用电及机械调度、维修、保养；人财部负责劳务人员管理、预算统计及财务；综合办公室负责文件收发、后勤保卫。
钢筋加工棚安装与拆除专项现场施工方法
钢筋加工棚安装与拆除专项现场施工方法安装方法：1.施工前准备：-确定钢筋加工棚的位置和布置。
根据施工需要，选择合适的地点和面积，保证加工棚周围道路畅通。
-准备好所需的材料和设备。
包括钢筋、方管、螺栓、扣件、支脚、吊车等工具和设备。
-制定详细的施工方案和进度表。
2.室外钢筋加工棚的安装：-按照设计图纸搭建立柱、梁、屋面等主体结构。
根据加工棚的尺寸和荷载要求，选择合适的规格和型号的钢筋和方管进行搭建。
-使用螺栓和扣件将立柱和梁固定在地面上，确保结构的牢固和稳定。
-完成主体结构后，安装屋面和墙面等附属设施。
确保屋面和墙面有良好的防水和抗风能力。
3.室内钢筋加工棚的布置：-准备好工作台、工作台凳、工作灯等设备和工具。
-根据加工棚的尺寸和布局要求，将设备和工具布置在合适的位置，确保工作通道畅通。
4.安全措施：-在加工棚周围设置警示标识，并进行周围施工区域的封闭和划分。
-安装灭火器、疏散指示灯等消防设备，确保施工过程中的安全。
拆除方法：1.施工前准备：-了解加工棚的结构和构造，确定拆除的方法和顺序。
-做好拆除工具和设备的准备。
包括钢锯、电动工具、手动工具等。
2.拆除主体结构：-先从顶部开始拆除屋面和墙面等外部结构。
-使用电动工具或手动工具拆除立柱和梁等主体结构，将其解体。
3.处理废弃物：-拆除过程中产生的废弃物要及时清理和分类储存，防止其对周围环境造成污染。
4.安全措施：-在拆除过程中，要严格按照安全操作规程进行，确保施工人员的人身安全。
-使用防护设备，如安全帽、工作服、护目镜等，保护施工人员的安全。
以上是钢筋加工棚安装与拆除的专项现场施工方法。
在施工过程中，一定要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
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中国交通建设股份有限公司CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION COMPANY LIMITED 申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第三合同1#钢材加工棚搭设与拆除专项施工方案编制：_______________复核：_______________审核：_______________中交第三航务工程局有限公司申嘉湖高速公路湖州鹿山至安孝源段工程第三合同项目经理部2016年8月12日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制原则 (3)四、钢材加工棚组织机构、质量目标及工期安排 (3)1、组织机构 (3)2、质量目标 (3)3、工期安排 (3)五、钢材加工棚搭建施工 (3)1、搭建施工技术要求 (3)2、钢材加工棚搭设工艺 (4)六、钢材加工棚拆除施工 (9)1、拆除前安全隐患排查 (9)2、钢材加工棚拆除施工 (9)七、钢材加工棚基本结构及抗倾覆验算 (10)1、钢材加工棚基本结构 (10)2、钢材加工棚抗倾覆及荷载验算 (10)八、钢材加工棚保证体系及保证措施 (15)1、质量保证体系 (15)2、安全保证体系 (16)3、钢材加工棚搭设与拆除安全保障措施 (16)九、应急预案 (18)1、组织落实、领导负责 (18)2、现场应急重点及方法 (19)十、环境保护措施 (20)2，2、申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段工程第3标段合同要求3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20014、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -20025、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－916、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－997、《钢结构设计规范》GB50017－20038、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－919、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建设部建质［2003］第82号三、编制原则1、根据招标文件要求，及时修建钢材加工棚，以保证工程施工进度；2、工程竣工验收证书颁发后，须按招标文件要求，对钢材加工棚进行拆除、清理，直至监理人检验合格；3、严格按照ISO9001:2000国际质量认证要求进行施工管理，切实执行国家施工及41.1材料材质（1）钢材加工棚钢结构应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用电焊钢管》（GB／T3092）规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。
（2）钢材加工棚拱顶钢管采用Φ60×4.5mm钢管，两根平行钢管间采用横向拉筋连接加固。
（3）钢材加工棚立柱与拱顶龙骨采用电焊链接。
（4）搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。
凡锈蚀、薄壁、弯曲、裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝的不准使用。
（5）所采用的钢管应有相关合格证明或检测合格证。
1.2、基础处理钢材加工棚基础预埋厚1cm钢板与立柱电焊相连。
1.3、立柱（150cm2.3、搭设简易移动脚手架（4）简易移动脚手架要以用移动式定型脚手车代替。
前进一段就进行下一段的防护棚搭设作业。
2.4、立柱组装和横向连接拉筋安设（1）立柱构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢靠。
（2）搭设横向连系钢管连接和纵向C型钢，采用16T吊车安装，固定后电焊连接。
2.5、铺设面层彩钢板，采用4角4点锚钉固定牢固。
2.6、搭设施工（1）参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。
并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视钢材加工棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。
（2）钢材加工棚搭设时先立立柱。
立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱（3（4（1）处用（2（1）、吊装准备工作1）责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。
2）安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
3）汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
4）专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。
5）吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
（2）、吊运步骤1）设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场和吊装工作了。
6)(3)、汽车吊使用注意事项1）工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；2）严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；3）全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。
在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；4）吊车司机必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免5789）0.510停车检查：①起重机的稳定性；②制动器的可靠性；③构件的平稳性；④绑扎的牢固性。
11）吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
12）起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
13）必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。
轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发14151617④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；⑤吊物上有人不准吊；⑥埋在地下物不准吊；⑦安全装置失灵或司机带病不准吊；⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；⑩六级以上强风不准吊。
19）吊装时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业。
20）各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。
21）起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
22)在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；23)员站在彩钢瓦的下方，严禁把氧气、乙炔瓶及氧气乙炔带摆放在割除彩钢瓦的下方，以防切割产生的灼热铁渣引起火灾，造成氧气、乙炔瓶爆炸，氧气乙炔带起火。
②横梁拆除：首先用吊车在横梁的中部预吊横梁，并在横梁两端设置牵引绳。
然后开始割除横梁两端和立柱连接部位。
割除过程中，作业人员应做好安全防护。
③立柱拆除：首先，在立柱顶端系上两根棕绳，并清理立柱倒落场地。
然后，每根绳两人把两根棕绳相对拉开，用割枪割除立柱倒落场地一侧的立柱钢构件，割至立柱结构的一半时，停止切割并将棕绳全部转向立柱倒落场地一侧，两条绳索夹角保持在30度左右。
最后，用割枪割除从另一侧割除剩余立柱钢构件，切割的同时两根绳索施力，把立柱控制在立柱倒落场地。
七、钢材加工棚基本结构及抗倾覆验算1、钢材加工棚基本结构：2、钢材计针对我申嘉湖高速公路湖州鹿山至安吉孝源段第三合同1#钢材加工棚验算：檀条跨间距1.5m，跨度6m，屋面最大坡度为1.5/10(α=8.53),钢材为Q235型钢，[σ]=205 Mpa，[τ] =120 Mpa，屋面板采用灰色彩钢板，屋架结构采用三角空间桁架，立柱采用d=168mm,t=5m钢管，上端铰接，下端刚性连接。
计算如下：2.2、檀条受力验算则仅1.2，（檀条线荷载p=(1.2×0.17+1.4×0.5)×1.5=1.356KN/m2px=psin8.53=0.201KN/m2py=pcos8.53=1.342KN/m2弯矩设计值Mx=pyl2/8=6.03KN.mMy=pxl2/32=0.22KN.m(2)永久荷载与风荷载吸力组合垂直屋面的风荷载标准值：Wk=us ×uz ×βz ×ωo=-1.2×0.8×1.0×0.35=-0.336KN/m 2檀条线荷载2px=0.17×1.5×sin8.53=0.038KN/m 2yX y 则风吸力作用下檀条下翼缘受压，按公式：6.1081011.10100428.01049.4246.01004.23636=⨯⨯+⨯⨯⨯=+=ey y ex bx x W M W M ϕσN/mm 2<205N/mm 2 以上计算未考虑屋面对上翼缘的约束，若考虑这一有利因素，可将公式中屋面自重在y 方向的分量忽略，即认为在y 方向产生的弯矩全部由受拉翼缘承受。
（5）檩条挠度验算：21.181096.33910206600029.4cos 758.03845..38454344=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==。
l EI p X ky y υmm<6000/200=30mm 构造要求13817.2/300,9718.6/600====y x λλ<200故此檀条在平面内外均满足要求。
2.3、屋架结构受力验算（1）计算施工活荷载。
施工活荷载：按0.5KN/m 2考虑，折合到梁上均布荷载为0.5×6=3KN/m ；依据《钢结构设计规范》，考虑活载安全系数1.4，可知雪作用在屋架结构上的荷载为0.3 KN/m 2，经验算Q 雪=0.3 KN/m 2×6 m=1.8 KN/m 。
雪荷载等于施工活荷载，由于二者不会同时出现，这里只考虑施工活荷载。
（2）计算风活载。
按照荷载规范要求，该结构矢跨比1.5/20=0.075,则仅考虑上吸风荷载，上吸风荷载：按风压高度系数为1.0（B 类），风振系数取为1.2，体型系数取为0.8，基本风压为：0.35KN/m 2, 折合到梁上均布荷载为0.35×6=2KN/m ；（3）计算恒载（自重）。
屋面彩钢板及屋面檩条荷载：按0.17KN/m 2考虑，折合到梁上均布荷载为0.17×6=1KN/m ；（4）求屋架结构验算。
圆管采用φ60×4.5，架立筋采用φ16。
①荷载模型（有限元模型）如下：②反力计算：③应力图：④变形图：数据分析：Y max ==0.0235/20 ≈ 1/833﹤1/400，因此符合设计要求。