超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施工工法

单元吊装→煤斗第三吊装单元吊装→安装焊口对口焊接→（补作防腐）→四级验
收→脚手架拆除。
5.1下料及放样
煤斗制作按图所示尺寸分段，并根据材料尺寸进行分片，直筒体部分可直接
在钢板上放样后下料，圆台体部分应在作业平台上放样并用油毡纸制作样板，根
据样板进行下料。放样均按1：1比例进行，放样时应将每一部件的下料尺寸与所
超临界机组主厂房钢煤 斗制作安装施工工法
2020/12/18
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
工法内容简述
本工法介绍了主厂房钢煤斗四种样式的制作安装工艺。适用于各类新建 、扩建、改建主厂房钢煤斗制作安装工艺。
由于本工程主厂房钢煤斗分四种样式，比一种样式的钢煤斗施工要增大 难度，需要合理安排施工，放样下料要根据每种样式进行，组装焊接时候要 满足图纸要求尺寸，焊接时焊缝要达到要求，组装在钢平台上进行，组装好 的煤斗放在指定的地方，吊装时用64t平臂吊进行吊装，组装场地正好在平 臂吊下面，减少了二次搬运。
工工法
5.8.5脚手架拆除 将吊装用脚手架全部拆除，拆除时应自上而下顺序进行，拆除过程中，凡已
松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的 杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、 协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
下段锥斗及上段直筒单元吊装就位：待中间支撑段煤斗就位安装好后，由 于椎体整好在支撑段中间部位连接，在支撑段中间下部焊角铁，用于稳固椎体， 椎体吊装就位时平臂吊慢慢下降，到指定位置后停稳，对椎体和中间支撑段进 行点焊，带牢固后在进行上部直筒段的吊装。上部直筒段吊装前预先在支撑段 边缘等距离焊16个角形斜板，有利于上部直筒段对口。待直筒段接近200mm时 候缓慢下降，并四周观察，是对口尽量达到要求。有对口不到的地方用矫正斜 铁进行矫正，矫正好后进行焊接。待整体焊接完成后超临在界焊机组接主部厂工房位工钢法进煤斗行制补作安漆装。施
5.8.4方煤斗安装 方煤斗分四段制作，将下部椎体预投在24.95m层，在34.85m层混凝土浇
筑完毕后，预投中间两段，待43.02m层混凝土强度达到要求后进行上部悬挂段 吊装。在悬挂段吊装前先找平，放好中心线，因为筒壁距挑耳只有25mm，悬 挂段吊装时在四角站好人员进行观察吊装情况，并随时调整煤斗位置，保证煤 斗能顺利放入预留孔洞。待悬挂段二次灌浆完毕达到要求强度后，将预投在 34.85m层上的中部煤斗单元用倒链吊装，使其上口与上部直段单元下口基本对 正，借助撬杠等工具进行对口，对口找正后及时进行焊接固定，固定点不少于 20个，每个点焊缝长度不少于150mm后方可摘钩。
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
5.8.3圆煤斗安装 中间支撑段就位：吊车回转至停车点与就位点所在平面后起吊，待构件底
部标高超过煤斗梁顶标高0.2m时，吊车吊钩走车，使煤斗中心基本处于就位点 正上方，然后开始安装就位，借助撬杠等工具，使钢煤斗支撑件中心线与其相 应位置处弹好的中心线基本对正时缓慢落钩，调整煤斗中心线与煤斗支撑挑耳 顶面弹好的中心线重合后再次复核煤斗中心线垂直度偏差（≤8mm）、中心线平 面位置偏差（≤5mm）、上口水平度偏差（≤8mm），均符合要求后进行点焊固 定，并及时施焊一遍。
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
5.施工工艺流程及操作要点
工艺流程：
施工准备→煤斗下部部分分段制作（包括加劲板、支撑法兰等）→煤斗下部组对
→不锈钢内衬板制作安装→煤斗上部直筒体分段制作→煤斗上部直筒体组→焊接
→打磨→四级验收→（喷砂除锈→防腐→四级验收）→吊装作业面脚手架搭设→
测量放线及标高复核→构件运输→煤斗第一吊装单元翻身及吊装→煤斗第二吊装
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
关键技术：
n 由于本工程主厂房钢煤斗分四种样式，比一种样式的钢煤斗施工要增 大难度，需要合理安排施工，放样下料要根据每种样式进行，组装焊 接时候要满足图纸要求尺寸，焊接时焊缝要达到要求，组装在钢平台 上进行，组装好的煤斗放在指定的地方，吊装时用64t平臂吊进行吊装 ，组装场地正好在平臂吊下面，减少了二次搬运。安装时由于圆煤斗 的支撑在34.85m层，在34.85m层砼强度达到要求时把原煤斗吊装上去 ，方煤斗悬挂部位在43.02m层，待43.02m层砼强度达到要求时进行方 煤斗安装。
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
下料及组对
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
5.3小单元（吊装单元）组对 将斗体分别组对成整体，组对时用50T汽车吊配合进行，先在每一段斗体上均焊 四个吊耳，直筒体吊耳设在内侧，圆台体吊耳设在内侧。吊耳位置设在每一段距 上口500mm处，四个吊耳周圈均布，吊耳平面应与斗体切线垂直，与斗体连接 焊缝满焊，hf=12mm，吊耳如下图所示。
n 单片组对时，先在钢平台上划出该段的外边线，在此线外侧及内侧分别设16个 限位角钢头，将各片分别立于平台上，根部用角钢楔打紧，调整其垂直，上部 用角钢作临时固定。对口时为防止错口，应用临时卡具进行调整，错口尺寸 ≤0.5mm后方可点焊固定，对口时从下向上顺序进行，且各道口应同时进行组 对，以保证每一截面的直径及圆度。
超临界机组主厂房钢煤斗制和中段锥斗体→脚手架搭设→测量放线及煤斗梁顶标高找
平→上部直段吊装单元起吊、找正就位、焊接→中部锥斗吊装单元倒链起吊、
与上部直段吊装单元对口、焊接→下部锥斗吊装单元倒链起吊、与中部锥斗吊
装单元对口、焊接→水平及竖向加紧肋焊接→检查安装尺寸→焊缝施焊→焊缝
中段锥斗单元就位后复核其上下口标高（偏差应≤±10mm）、水平度 （偏差应≤10mm）斗体中心线整体同心度（偏差应≤5mm）、斗体中心线平面 位置偏差（应≤5mm）、斗体中心线整体垂直度（≤8mm）。如有超标时应及 时进行调整。符合要求后方可进行施焊。接口焊接完成后，进行焊接水平加筋 肋。焊接完成后进行下部锥斗单元的吊装，吊装要求和中部锥斗相同。待下段 锥斗水平加筋肋焊接焊接完成后。进行煤斗竖向加超筋临肋界机的组焊主厂接房。钢煤斗制作安装施
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
工程应用情况及推广应用前景：
n 山西河坡发电有限责任公司上大压小2×350MW超 临界热电联产机组工程
n 山西国峰煤电2×300MW低热值煤综合利用电厂 n 山西灵石启光 2×350MW低热值煤发电项目超临界
机组
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
经济效益或社会效益：
有钢板的尺寸进行比较，合理调配，使每块钢板均得到充分利用，减少不必要的
损耗。
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
5.2组对 单片组对时，先在钢平台上划出该段的外边线，在此线外侧及内侧分
别设16个限位角钢头（∠70*7，L=100，共需64个），将各片分别立于平台 上（相邻两片应预留焊缝间隙2mm），根部用角钢楔打紧，调整其垂直（圆 台体部分应调整其倾角），上部用角钢作临时固定。对口时为防止错口， 应用临时卡具（共制作100套）进行调整，错口尺寸≤0.5mm后方可点焊固 定，对口时从下向上顺序进行，且各道口应同时进行组对，以保证每一截 面的直径及圆度，如图（3）所示。组对成形后复核其直径及圆度，偏差应 小于3mm。复核无误后在其上下口均设3道临时支撑。斗体每一段找圆后均 应在其斗壁外侧上、下口处相垂直的两直径端点钉样冲标记。
处表面处理→吊耳、临时支撑件等拆除→打磨→（补作防腐）→四级验收→脚
手架拆除。
5.8.1脚手架搭设 在34.85m层脚手架搭至煤斗梁底，作为下部锥斗与中部锥斗对口及中部
锥斗与上部平直对口时的作业面。 5.8.2测量放线及煤斗梁顶标高找平
在煤斗梁顶面弹出煤斗的纵横中心线和边线及在钢煤斗本体上弹出煤斗 中心线，在煤斗梁外侧面弹出控制标高线，作为梁顶标高找平的依据。复核梁 挑耳顶标高，其偏差应≤±10mm，如超标时应会同上一工序施工单位及质检 人员协商解决。圆煤斗用垫铁找平，方煤斗上部用灌浆料找平标高，找平后标 高偏差应≤±5mm。
➢ 合理安排组合施工顺序，分段制作，合理利用资源，减少投资，加大 经济效益。共提前工期10天，节省人工50个。
➢ 利用锅炉安装塔吊进行吊装，减少机械投入，节省机械8个台班。 ➢ 通过该技术在上述工程中的成功实践，树立了良好的企业形象，为总
体项目的早日投产见效、促进当地经济发展做出了积极贡献，受到了 当地政府和建设单位的高度赞扬，赢得了较大的社会信誉，社会效益 显著。 ➢ 本工法符合国家关于节能工程的有关要求，有利于推进可再生能源与 建筑结合配套技术研发、集成和规模化应用。
n 在各段组装焊接完成，经验收并实验合格后进行吊装，吊装用64t平臂吊，减 少了二次搬运，节省了大型机械费。安装时间短，和框架施工衔接良好，节省 工期，加快了整体施工进度。
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
n 本工法介绍了主厂房钢煤斗在厂外集中下料，在主厂房扩建端搭建钢 平台进行组装的施工方法。该工法通过前期策划、准备并精心组织， 节省工期，节省大型机械费用，可安全、高效的完成钢煤斗组装、吊 装工作，不影响主厂房框架结构的施工，整个过程时间短、效率高， 给整体施工进度节省时间。
吊装煤斗采用QTZ1200M64型塔吊吊装，工况详见附图一。开始 钢煤斗吊装，先预投下部椎体。待砼煤斗梁强度达到设计强度的70％ 以上后进行吊装上段煤斗。根据本工程设计钢煤斗的单个重量级安装 高度、节点等结构特点，结合吊车荷重性能进行吊装。 详见吊装平面图：
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
2#机组煤斗吊装平面超图临界机组主厂房钢煤斗制作安装施
斗体组对时为防止对口错位，应制作卡具，卡具作法及对口方法及要求可
参照图（3）进行。
超临界机组主厂房钢煤斗制作安装施 工工法
5.4不锈钢内衬制作安装 钢煤斗下部设3mm厚不锈钢板作内衬，不锈钢板下料采用等离子
切割机进行，根据预先制作好的样板划线后下料，下料后在每块料上 进行开孔（待内衬板安装好后在此孔处将内衬板与斗壁进行塞焊）， 水平方向孔距为300mm,垂直方向孔距为300mm。不锈钢内衬安装时应 从上往下逐层安装，使每块内衬板上下边线与煤斗横切面平行，即其 两侧边线与煤斗壁的母线平行，内衬板应与钢煤斗壁内侧紧贴，开孔 处其间隙应小于2mm，相邻内衬板预留2mm间隙。每层内衬板安装完 后其上下口连线均应在同一平面内，且此平面应于煤斗横断面平行。 5.5煤斗吊装