线切割实训心得体会
线切割实训的心得体会
线切割实训的心得体会线切割是一种常见的金属加工方法，它利用高压水流或者激光切割机将金属材料切割成所需的形状和尺寸，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
在线切割实训中，我深刻体会到了线切割技术的重要性和实践的价值。
下面是我在线切割实训中的心得体会。
首先，线切割的操作规范和安全要求是必须要遵守的。
在进行线切割实训之前，我接受了相关的安全培训，并了解到了线切割的危险性和防护措施。
实训时，我们必须戴上防护眼镜、手套和防护服，确保自己的安全。
同时，我们还要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成事故和质量问题。
通过这次实训，我深刻认识到了安全意识的重要性，并将其贯彻到了日常工作中。
其次，线切割实训注重团队合作和沟通。
在线切割实训中，我与同学们一起组成小组，共同完成一项线切割任务。
在任务分工和操作过程中，我们需要密切配合、相互协作，才能够高效地完成任务。
同时，我们还要通过团队讨论和交流，不断提升自己的技术水平和解决问题的能力。
这次实训让我认识到，团队合作是提高工作效率和质量的重要手段，也是培养自身能力的重要途径。
另外，线切割实训加深了我对线切割原理和技术的理解。
在实训过程中，我们不仅学习了线切割机的结构和工作原理，还掌握了线切割刀具的选择和使用方法。
通过自己亲自操作线切割机，我深入了解了不同材料的切割特点和处理要点。
我学会了如何调节切割速度、压力和角度，使切割线条更加精准和美观。
通过加工不同形状和尺寸的金属工件，我逐渐掌握了线切割的技巧和窍门。
这让我对线切割技术有了更深入的了解，并提升了我在实际工作中的应用能力。
最后，线切割实训培养了我解决问题和应变能力。
在线切割实训中，我们经常面临一些意外情况和技术难题，比如材料太硬、切割线偏移等。
在这些问题面前，我们必须冷静思考、分析原因，并采取有效的解决办法。
通过不断尝试和改进，我学会了灵活应对各种问题，找到最合适的解决方案并及时调整操作策略。
这对我培养了处理工作中复杂问题的能力，也锻炼了我在紧急情况下的应变能力。
线切割实训心得体会1500字
线切割实训心得体会1500字线切割实训心得体会1500字篇一两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。
不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。
不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。
因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。
在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。
第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。
其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。
老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。
我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。
然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。
铣工分为顺铣与逆铣。
首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。
线切割实训的心得体会
线切割实训的心得体会线切割实训的心得体会线切割是一种常见的金属加工方法，可以将金属材料进行切割、刻字、雕刻等工艺加工。
在进行线切割实训的过程中，我深刻体会到了线切割技术的重要性，以及在实践中的应用价值。
以下是我在线切割实训中的心得体会。
首先，线切割技术的重要性。
线切割技术是一种精确且高效的切割方法，可以用来切割各种材料，如钢、铁、铝等金属材料。
相比传统的切割方式，线切割具有切割速度快、切口平整、对材料损伤小等优点，可以大大提高加工效率和产品质量。
在实训中，我们通过调整切割参数和选用合适的电极线，成功切割了各种形状的金属材料，确实体现了线切割技术的重要性。
其次，线切割的实践应用价值。
线切割技术广泛应用于各个领域，如机械加工、航空航天、汽车制造等。
例如在机械加工领域，线切割可以用来加工各种复杂形状的零件，提高加工精度和生产效率；在航空航天领域，线切割可以用来制作飞机的外壳和梁板等结构件，确保飞机的稳定和安全。
在实训中，我们还学习了CAD软件的使用，可以根据设计图纸进行线切割编程，进一步提高线切割的精度和自动化水平。
通过实践，我更加深刻地认识到了线切割技术在实际生产中的应用价值。
最后，线切割实训带给我的启示。
线切割是一门需要综合运用机械、电气、控制等多学科知识的技术，需要掌握切割参数、电极线的选用、安全操作等方面的知识和技能。
在实训过程中，我们从机器的组织结构和工作原理入手，逐步掌握线切割的操作流程和注意事项，学会了如何正确设置切割参数和调试设备，积累了实际操作的经验。
同时，在实训中我们还注意了安全规范和操作技巧，提高了自我保护意识和操作水平。
这些都对我的职业发展和专业成长有着积极的影响和启示。
综上所述，线切割实训使我深刻认识到了线切割技术的重要性和应用价值，也让我受益匪浅。
通过实践操作和学习理论知识相结合，我不仅熟练掌握了线切割的操作技巧和切割参数设置，还提高了分析问题和解决问题的能力。
我相信，通过不断学习和实践，我将能够在线切割领域取得更大的成就，并在实际生产中做出更大的贡献。
金工工作实习线切割心得体会5篇
金工工作实习线切割心得体会5篇姓名：时间：金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具供应动力。
”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。
《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是平凡的工人。
也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。
这种不用心让我遭受了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······我渐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。
尤其是金工实习中的一些工种，需要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不专心学习时间的话只能是走马观花，到最终既铺张了老师们的辛勤劳动，也铺张了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想缘由也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”一直是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。
其中我对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。
在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。
在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。
所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。
当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
线切割实习心得体会
竭诚为您提供优质文档/双击可除线切割实习心得体会篇一：线切割实训心得体会线切割实训心得体会经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。
我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。
刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床。
最后老师还介绍了如何运用AutocAD画图，然后通过软件出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。
老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来：因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。
工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。
经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。
班级：姓名：学号：篇二：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。
线切割实习心得体会
线切割实习心得体会篇一：线切割实训总结线切割参观实训总结今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。
也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。
钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。
钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。
钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。
特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。
然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。
最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。
这些是要自己去摸索、琢磨的。
我们这次实训的主要内容有：熟悉线切割机床的安全操作规程。
了解线切割机床的种类、用途及加工范围。
掌握钼丝的种类、材料、及用途。
掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。
了解线切割机床的主要附件的种类及作用。
掌握电加工特点。
通过这次实训，有以下心得体会：1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
线切割实训报告心得体会
一、引言线切割技术作为一种先进的精密加工方法，在模具制造、航空航天、电子工业等领域具有广泛的应用。
通过本次线切割实训，我对线切割技术的原理、操作方法及实际应用有了更加深刻的认识。
以下是我对线切割实训的心得体会。
一、实训目的1. 理解线切割技术的原理和特点；2. 掌握线切割机床的操作方法和注意事项；3. 学会编写线切割加工编程；4. 提高动手能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 线切割机床及工具的认识与操作在实训过程中，我们首先对线切割机床的结构、功能及操作方法进行了详细了解。
线切割机床主要由主机、控制系统、切割电源、切割液循环系统等部分组成。
主机包括床身、工作台、切割头等，控制系统用于控制机床的运动轨迹，切割电源为切割头提供能量，切割液循环系统用于冷却和排除加工过程中的切屑。
在操作线切割机床时，我们需要注意以下几点：（1）开机前检查机床各部分是否正常，确保安全；（2）根据加工要求调整切割参数，如切割速度、切割电流、切割液流量等；（3）安装切割线，确保切割线与工件表面平行；（4）启动机床，进行切割操作。
2. 线切割加工编程线切割加工编程是线切割加工过程中的重要环节。
我们需要根据工件图纸编写切割路径，包括切割起点、切割方向、切割速度等。
在实训过程中，我们学习了使用线切割编程软件进行编程，掌握了以下编程技巧：（1）正确选择切割路径，尽量减少切割线交叉；（2）合理设置切割速度，提高加工效率；（3）合理分配切割参数，保证加工质量。
3. 线切割加工实践在掌握线切割机床操作和编程的基础上，我们进行了实际加工操作。
实训过程中，我们按照以下步骤进行：（1）根据工件图纸绘制加工图纸；（2）编写线切割加工编程；（3）调整机床参数，安装切割线；（4）启动机床，进行切割操作；（5）检查加工质量，进行必要的修整。
三、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习过程中，我们掌握了线切割技术的原理和操作方法，但在实际操作中，我们才能发现自己在理论知识方面的不足，从而提高自己的技术水平。
金工实习线切割心得
⾦⼯实习线切割⼼得⾦⼯实习线切割⼼得 当我们受到启发，对学习和⼯作⽣活有了新的看法时，可以将其记录在⼼得体会中，如此就可以提升我们写作能⼒了。
很多⼈都⼗分头疼怎么写⼀篇精彩的⼼得体会，以下是⼩编精⼼整理的⾦⼯实习线切割⼼得，欢迎阅读，希望⼤家能够喜欢。
⾦⼯实习线切割⼼得1 ⽩驹过隙，转眼间为期⼀周的⾦⼯实习周已经过去了。
在实习期间我们接触了PLC、线切割、加⼯中⼼、焊接、普铣、模具、铸造等⼏个⼯种，还简单地了解了数控机床加⼯技术。
在⽼师耐⼼细致的讲授和我们积极的配合下，我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握⼀些基本操作。
因此我对此次的⾦⼯实习作以下简要的总结。
⾸先，⾦⼯实习带给我们更多的动⼿机会。
刚开始接触车床的时候，我感到颇为兴奋和害怕。
但在亲⾃实践了以后，我对车床的那些恐惧也荡然⽆存了。
作为⼀个⽂科⽣，我们平时动⼿的机会也不多，上课都是呆在课室⾥，⾯对的都是⼀些条条框框的理论、知识。
现在的很多⼤学⽣，特别是来⾃城市的同学，平时⾃⼰动⼿的机会少，动⼿的能⼒差，很难适应以后社会对全⾯⼈才的需求。
在遇到实际困难的时候难免会⼿⾜⽆措，但是此次的⾦⼯实习给了我⼀个提⾼实际动⼿能⼒和解决现实问题能⼒的机会。
在⽼师的悉⼼教导下，我们⼤概掌握了上述⼯艺的正确操作⽅式。
在观摩课时，觉得挺简单的，⼀旦⼲起来才发现并没想象中那么容易，这使我深深地明⽩了实践出真知的道理。
其次，⾦⼯实习还⼤⼤地扩充了我们的知识⾯。
作为⼀名⽂科⽣，我们很难得有机会接触类似于焊接、铸造等⼯种，此次实习真正地使我们了解到我们的知识⾯是多么的狭窄。
这些⼯艺正是我们⽇常⽣活中可以遇到的，我们如果仅仅停留在书本的知识中，那么是永远也⽆法⾯对现实的⽣活的。
例如：焊接在⽇常⽣活中随处可见，应⽤极其⼴泛，⽽其操作是我们光靠看书学不会的。
这就要求我们通过各种各样的学习来扩⼤⾃⼰的知识⾯，所以我们要通过此次实习能过学会举⼀反三、触类旁通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会1 为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉
刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我
们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另
外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。
在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。
最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些
甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
线切割实训心得体会2 经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。
我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。
刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床。
最后老师还介绍了如何运用Auto CAD画图，然后通过软件出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。
老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来：
因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。
工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。
经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。
班级：
姓名：
学号：。