蒸汽锅炉系统
蒸汽锅炉系统安装施工方案
一、工程概况本工程为蒸汽锅炉系统安装，包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、控制系统等。
锅炉型号为WNS-1.25-Q(Y)，蒸发量为4 t/h，额定蒸汽压力为1.25 Mpa，适用燃料为天然气。
锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量按照设计要求执行。
二、施工方案编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2. 《热水锅炉安全技术监察规程》；3. 《压力管道安全管理与监察规定》；4. JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》；5. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；6. GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；7. GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。
三、施工组织与安排1. 施工队伍：由专业施工队伍负责，施工人员需具备相关资质，并经过专业培训。
2. 施工进度：根据工程规模和工期要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工现场管理：施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域，确保施工安全。
四、施工工艺与要求1. 锅炉本体安装（1）锅炉本体安装前，对基础进行检查，确保其平整、坚实、符合设计要求。
（2）按照设计图纸，将锅炉本体放置于基础上，调整水平度，使其符合要求。
（3）连接锅炉本体与辅助设备，包括管道、阀门、仪表等。
2. 辅助设备安装（1）按照设计要求，安装除氧器、分气缸等辅助设备。
（2）对辅助设备进行检查，确保其安装位置、尺寸符合设计要求。
3. 管道系统安装（1）管道材质选用GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管。
（2）管道安装前，对管道进行清洗、除锈、防腐处理。
（3）管道安装应遵循“先主管、后支管”的原则，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 控制系统安装（1）按照设计要求，安装锅炉控制系统，包括温度、压力、流量等仪表。
（2）对控制系统进行检查，确保其功能正常、准确。
五、施工质量控制与验收1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程质量。
锅炉主蒸汽压力控制系统
目的和意义
目的
锅炉主蒸汽压力控制系统的目的是确 保锅炉产生的蒸汽压力稳定，以满足 生产工艺的需求，同时保证锅炉安全 、经济、高效地运行。
意义
锅炉主蒸汽压力控制系统对于工业生 产具有重要意义，它可以提高生产效 率、降低能耗、减少环境污染，并保 障生产过程的安全可靠。
标准化与模块化
为了便于系统的推广和应用，未来的锅炉主蒸汽压力控制 系统将更加注重标准化和模块化设计，提高系统的可维护 性和可扩展性。
谢谢
THANKS
02 锅炉主蒸汽压力控制系统概述
CHAPTER
系统组成
01
02
03
04
传感器
用于检测主蒸汽压力，将压力 信号转换为电信号。
控制器
接收传感器信号，根据控制策 略计算输出信号。
执行器
接收控制器输出信号，控制调 节阀的开度，以调节蒸汽压力
。
调节阀
控制蒸汽流量，从而调节主蒸 汽压力。
工作原理
01
传感器实时检测主蒸汽 压力，将压力信号传输 至控制器。
数据报表生成
03
根据数据处理和分析结果，生成各类数据报表，方便操作人员
了解系统运行情况和性能指标。
05 系统调试与优化
CHAPTER
调试过程
硬件检查
确保所有硬件设备如传感器、执行器和控制 装置都已正确安装并连接。
单体调试
对各个子系统或设备进行单独测试，确保其 正常工作。
软件配置
根据系统需求，对控制软件进行必要的配置， 包括输入输出点、控制算法等。
经济效益
蒸汽锅炉工作原理
蒸汽锅炉工作原理
蒸汽锅炉是一种利用燃料或其他能源将水加热生成蒸汽的设备，广泛应用于工业生产和供暖领域。
它的工作原理主要包括水循环系统、燃烧系统和蒸汽系统三个部分。
首先，水循环系统是蒸汽锅炉的基础。
在锅炉内部，水从给水系统进入锅炉，经过加热后变成蒸汽，再通过汽水分离器分离出水和蒸汽。
分离出的水再经过再循环泵回到锅炉内部继续加热，形成循环。
这样的循环系统可以保证水在锅炉内部充分循环，达到高效加热的目的。
其次，燃烧系统是蒸汽锅炉产生热能的关键。
燃料在燃烧室内燃烧产生高温燃烧气体，这些燃烧气体通过燃烧室的烟道，将热能传递给锅炉内的水，使之加热生成蒸汽。
燃烧系统的稳定和高效工作，直接影响着锅炉的加热效果和能源利用率。
最后，蒸汽系统是蒸汽锅炉将热能转化为功的部分。
蒸汽在锅炉内部产生后，通过管道输送到需要的地方，如工业生产设备或供暖系统。
在使用过程中，蒸汽的压力和温度需要得到精确控制，以确保设备和系统能够正常运行。
总的来说，蒸汽锅炉的工作原理是通过水循环系统将水加热生成蒸汽，再通过燃烧系统产生热能，最后通过蒸汽系统将热能输送到需要的地方。
这种工作原理使蒸汽锅炉成为了工业生产和供暖领域不可或缺的设备，为社会生产和生活提供了重要的能源支持。
锅炉汽水系统构成及作用
汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。
汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。
给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。
给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。
当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。
汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。
汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
锅炉系统工作原理
锅炉系统工作原理
锅炉系统是一种常见的热能设备，用于将液体或气体加热到一定温度，常用于工业生产、供热和发电等领域。
锅炉系统的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 燃烧系统：锅炉系统的燃烧系统通常由燃料供给系统和燃烧器组成。
燃料供给系统负责将燃料输送到燃烧器中，燃烧器则将燃料与空气混合后点燃。
燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉的炉膛，使水或其他介质受热。
2. 循环系统：锅炉系统的循环系统由水泵、管路和热交换器等组成。
水泵负责将锅炉中的水或其他介质抽出，并通过管路输送到热交换器中。
热交换器中的介质受到燃烧产生的高温燃烧气体的热量传递，使其温度升高。
3. 蒸汽或热水系统：锅炉系统可以产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
在蒸汽系统中，通过热交换器中的热量传递，水变成蒸汽，并通过管路输送到需要的地方。
在热水系统中，热水通过管路输送到需要的地方，并通过热交换器的热量传递进行供热。
4. 控制系统：锅炉系统的控制系统负责监测和控制锅炉的运行状态，保证其安全和高效运行。
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等组件，根据需要对燃烧系统、循环系统和输送系统进行控制和调节。
总的来说，锅炉系统的工作原理是通过燃烧系统产生的热量，
通过循环系统将该热量传递到水或其他介质中，进而产生蒸汽或热水，用于供热或发电。
控制系统则负责对锅炉系统进行监测和调节，保证其安全和高效运行。
蒸汽机锅炉及结构原理
蒸汽锅炉通常由以下几个主要部分构成：锅筒（Boiler Shell）：锅炉的主体部分，它是一个密封的容器，用来盛放水和生成的蒸汽。
炉膛（Firebox or Combustion Chamber）：位于锅炉内部或底部，是燃料燃烧的地方。
燃料可以是煤炭、燃油、天然气或其他可燃气体。
燃烧系统：包括燃烧器、送风装置、点火系统等，负责将燃料点燃并控制燃烧过程，以确保燃料高效燃烧并释放热量。
受热面：水冷壁（Waterwall）：包围炉膛的壁面由一系列薄壁管组成，火焰和烟气通过水冷壁时，热量传递给管内流动的水。
烟管（Smoke Tubes）：在炉膛后部，烟气通过一组排列有序的烟管，烟管内也是水流过，进一步吸收烟气余热。
蒸汽发生区：在锅筒顶部设有蒸汽空间，水在这里受热转变为蒸汽。
给水系统：包括给水泵、供水管道和排污系统，用于向锅炉供应新鲜水并排除沉积物和污水。
安全附件：如安全阀、水位计、压力表、温度计等，用于监视和控制锅炉运行状态，确保安全。
蒸汽锅炉 原理
蒸汽锅炉原理
蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热能将水加热到产生的蒸汽的高温设备。
它基本原理是利用燃料的燃烧，将其释放出来的热能传递给锅炉内的水，使水受热转化为蒸汽。
蒸汽锅炉内部通常由水和蒸汽组成的闭合循环系统。
先将水注入锅炉内，然后通过燃烧器点燃燃料，燃料燃烧产生的热能传递给水，使水温升高。
当水达到煮沸点时，水开始蒸发，并转化为蒸汽。
蒸汽在锅炉内积聚，形成一定的压力。
蒸汽压力可以通过控制燃料的供给和水的补给来调节。
一旦达到所需的蒸汽压力，蒸汽可以被引导到需要使用蒸汽的设备或工艺中。
在设备或工艺中，蒸汽的热能会被释放，用于完成工作或提供热能需求。
蒸汽在被使用后，会失去部分热能，温度下降，变成饱和蒸汽或过热蒸汽。
饱和蒸汽指的是温度和压力处于一定平衡状态的蒸汽，过热蒸汽则指的是温度高于饱和温度的蒸汽。
当蒸汽的能量被完全释放后，它会变成水，然后被泵送回锅炉循环系统中重新加热，重复循环使用。
蒸汽锅炉的原理简单而有效，适用于各种不同规模和需求的应用。
它广泛应用于发电厂、加工工厂、化工厂、纺织工厂等各个行业，为生产和供暖提供必要的热能。
锅炉汽水系统的流程简述
锅炉汽水系统的流程简述锅炉汽水系统是指锅炉内部的水和蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要组成部分。
锅炉汽水系统的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节，下面我们来详细了解一下。
1. 供水锅炉汽水系统的第一步是供水。
锅炉需要不断地补充水分，以保证锅炉内部的水位和压力。
供水可以通过自来水管道或者水泵进行，一般情况下，锅炉会配备有自动供水系统，可以自动控制水位和压力。
2. 加热供水进入锅炉后，需要进行加热。
加热的方式有多种，包括燃烧燃料、电加热、核反应等。
燃烧燃料是最常见的加热方式，燃料可以是煤、油、天然气等。
燃料燃烧后，会产生高温高压的烟气，这些烟气会通过锅炉内的管道，将水加热。
3. 蒸发加热后的水会逐渐蒸发，形成蒸汽。
蒸汽是锅炉汽水系统的重要组成部分，它可以用于发电、加热、蒸馏等多种用途。
蒸汽的产生需要满足一定的条件，包括水位、压力、温度等。
如果这些条件不满足，就会影响蒸汽的产生和质量。
4. 分离蒸汽产生后，需要进行分离。
分离的目的是将水和蒸汽分开，以保证蒸汽的纯度和质量。
分离可以通过分离器、排气阀等设备进行。
分离器是一种专门用于分离水和蒸汽的设备，它可以将水和蒸汽分开，并将水排出锅炉外。
5. 排污锅炉汽水系统中的水会不断地循环使用，但是随着时间的推移，水中会积累大量的杂质和污物，这些污物会影响锅炉的正常运行。
因此，锅炉汽水系统需要定期进行排污。
排污可以通过排污阀、排污泵等设备进行，它可以将锅炉内的污水排出，以保证锅炉的正常运行。
总结锅炉汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，它的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节。
这些环节相互配合，形成一个完整的循环系统，保证锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据不同的锅炉类型和工作条件，进行相应的调整和优化，以提高锅炉的效率和安全性。
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项目
额定蒸汽压力（MPa）
悬浮物（mg/L）
总硬度（mmol/L）
总碱度（mmol/L）
无过热器
**
有过热器
PH(25℃)
溶解氧（mg/L）* * *
溶解固形物 （mg/L）* * * *
无过热器 有过热器
SO23（mg/L） PO34（mg/L）
0.003
0.002
0.005
凝结水管 0.003
排污管 0.003
6.4.11 蒸汽管网的最高点应安装排气管，最低点、垂直上升管前和阀门前应
装设放水管，疏水管、放水管和排气管管径可参照下表选取
蒸汽管网的疏水管、放水管和排气管管径
蒸汽管道公称直径 DN（mm） 启动疏水管公称直径 DN（mm） 经常疏水管公称直径 DN（mm） 放水管公称直径 DN（mm） 排所管公称直径 DN（mm）
≤1.0
6～26 10～12 ＜4000
锅水 ＞1.0≤1.6
＞1.6≤2.5
6～24 ≤14 10～12
＜3500 ＜3000 10～30 10～30 ＜0.2
6～16 ≤12 10～12
＜3000 ＜2500 10～30 10～30 ＜0.2
* * 硬度 mmol/L 的基本单元为 C（OH-、1/2CO2-3、HCO3-）,下同 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。
≤125 20～25
20 20 15
150～200 25～32 20 20 15
225～300 32～50 20 25 20
350～600 32～50 20 32 20
6.4.12 汽水管道的流速可下表选择
工作介质 饱和蒸汽
排汽 二次蒸汽 锅炉给水
凝结水
汽水管道的流速表
管道种类 DN≥200 DN=150～100 DN=80～50 DN≤40 压力容器排汽管 无压容器排汽管 安全阀排汽管 利用的二次蒸汽 不利用的二次蒸汽 水泵吸水管 给水总管 凝结水泵吸水管 凝结水泵出水管 余压凝结水管 自流凝结水管
* * * * * 全焊接结构锅炉相对硬度可不控制。 * * * * * * 仅限燃油、燃气锅炉
6.5.1-2 蒸汽锅炉锅内加药处理水质标准
项目
给水
锅水
悬浮物（mg/L）
≤20
总硬度（mmol/L）
≤4
总碱度（mmol/L）
8～26
PH(25℃)
≥7
溶解固形物（mg/L）* * * *
10～12 ＜5000
的承压热水锅炉和常热水锅炉给水应尽量除氧。
6.5.2 锅炉给水的原水还应符合下列要求
1、采用锅内加药水处理时，原水总硬度不应大于 175mg/L（以 CaCO3）。 2、原水悬浮物含量大于 2mg/L，进入水处理设备前应过滤。 3、原水悬浮物含量大于 20mg/L，应经混凝、澄清和过滤。
水泵进水温度（℃） 10 20 30 40 50 60 75 80 90 100
最大吸水高度（m） -6.2 -5.9 -5.4 -4.7 -3.7 -2.3 0
2
3
6
6.3.10 蒸汽管道的坡向宜和介质流向一致（顺坡），汽水管道的坡度宜按下表
确定
管道类别 一般坡度 最小坡度
汽水管道坡度
蒸汽管
顺坡
逆坡
6.3.4 锅炉房蒸汽系统设计应符合下列要求
1、锅炉房内运行参数相同的锅炉，其蒸汽管宜采用单母管，对常年不间断供汽的锅 炉房可采用双母管。
2、有多路蒸汽供应时宜设分汽缸，分汽缸应有紧急排汽管。 3、每台蒸汽锅炉与母管或分汽缸之间应装两个阀门，锅炉主汽阀应靠近锅筒出口安 装，别一个靠近母管或分汽缸安装，两个阀门之间应设有通向大气的疏水管和阀门，管径 不得小于 DN20.
相对碱度
含油量（mg/L）
含铁量（mg/L）* * * * *
6.5.1-1 蒸汽锅炉锅外化学处理水质标准
给水
≤1.0
＞1.0≤1.6
＞1.6≤2.5
≤5
≤5ห้องสมุดไป่ตู้
≤5
≤0.03
≤0.03
≤0.03
≥7 ≤0.1
≥7 ≤0.1
≥7 ≤0.05
≤2 ≤0.3
≤2 ≤0.3
≤2 ≤0.3
注：
* 硬度 mmol/L 的基本单元为 C（1/2Ca2+、1/2Mg2+），下同
6.3.5 下述地点应装疏水器和疏水管道；
1、蒸汽管道最低点、弯曲段下部，以及流量计、热交换器各分汽缸等设备下部； 2、蒸汽干管末端、蒸汽立管底部、减压阀等两侧； 3、顺坡水平蒸汽干管每隔 150～200m，或逆坡水平蒸汽干管每隔 100～200，水平蒸
汽伴热管每隔 50m 左右； 4、热交换器凝结水出水温度低于 85℃时，可不设疏水器； 5、锅炉房内的热交换器冷凝水出水口高于锅炉上汽包时，其蒸汽管凝结水管可直接
6 蒸汽锅炉 6.１定义
蒸汽锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为蒸汽的机械设备。锅炉包括锅 和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。
锅炉中产生的蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转 换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。 蒸汽锅炉承受高温高压，安全问题十 分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因此，对锅炉的材料选用、 设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。
* * * 当锅炉额定蒸发量大于等于 6t/h 时应除氧，额定蒸发量小于 6t/h 的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机 用汽的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L 。
* * * * 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子（CI-）的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子（CI－）的 比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正比值关系。
１、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水，应采用锅外化学处理，水质应符合表 6.5.1-1 的规定。
2、额定蒸发量≤2t/h，且额定蒸汽压力≤1.0MPa 的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，当对 汽、水品质无特殊要求时，也可采用锅内加药处理。其水质应符合 6.5.1-2 的 规定。
3、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于 4.2MW 的热水锅炉 和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，其水质应符合表 6.5.1-3 的规定。
6.２.１过热蒸汽
当湿蒸汽中的水全部汽化即成为饱 和 蒸 汽 ，此时蒸汽温度仍为沸点温度。如果对于 饱和蒸汽继续加热，使蒸汽温度升高并超过沸点温度，此时得到的蒸汽称为过热蒸汽。
6.３蒸汽锅炉房
6.３.１蒸汽锅炉房给水
蒸汽锅炉房所需总给水量应按正式计算
式中
G=K×(G1+G2) G——锅炉房所需总给水量（m3/h）
6.3.9 蒸汽凝结水回水与锅炉补充软化水给水宜且用水箱，水箱的设置应符合
下列要求
1、季节性运行的锅炉房的凝结水箱和给水箱（或除氧水箱）均宜设置 1 个，下列 情况下宜分别设置 2 个或 1 个中间带隔板的水箱 A、常年不间断供热或容量大的锅炉房 B、在给水箱加药软化给水时
2、水箱的总有效容积应按下列要求确定 A、凝结水箱宜为 20～40min 的最大凝结水回收量 B、水处理设备设有再生备用设备时，给水箱（或合用水箱）的总有效容积宜 为锅炉房总额定蒸发量的所需 30～60min 的给水量，锅炉总额定蒸发量≤ 4t/h 的锅炉房，应采用上限值。
3、给水泵的扬程 H=100P+20
式中 H——给水泵扬程（m） P——锅炉工作压力（MPa）
6.3.3、锅炉给水系统应采取下列安全保护措施 1、锅炉和省煤器的每个进水管上，应在靠近锅炉或省煤器处依次安装截止阀和止
回阀。 2、有省煤器的锅炉，应设置不经过省煤器直接向锅炉汽包供水的旁通给水管及切
断阀。
A、水泵出口侧设备压力，开式水箱为 0，热力除氧水箱为 2-3m 水柱。 B、凝结水管路阻力 C、凝结水箱最低水位和泵出口侧给水箱或除氧水箱内最高水位的高差 D、5m 水柱的富裕压头
6.3.8 当用汽压力小于供汽压力时，应按下列原则选择和设置减压阀
1、应根据蒸汽流量和阀前后压力选择减压阀 2、当减压阀前后压力比值大于 5 时，宜串联装 2 个减压阀 3、减压阀应设置旁通管 4、减压阀前后应设置压力表，阀后应设置安全阀
流速（m/s） 35～40 30～35 25～30 15～25 80 15～30 200～400 15～30 60 0.5～1.0 1.5～3 0.5～1.0 1～2 0.5～3 ≤0.5
6.5 锅炉水处理和排污
6.5.1 民用锅炉房给水、锅水、补水、循环水的水质标准应符合《工业锅炉水
质》GB1576-2001 的下列规定
与锅炉连接而不装疏水器，
6.3.6 疏水器的选择、安装和设计，应符合下列原则
1、疏水器的设计排水量，应按正式确定
式中
G=K ×GL G——疏水器的排水能力（kg/h）
GL——用热设备的理论蒸汽凝结水量（kg/h） K——选择疏水器的安全倍率，热交换器阻力小于 100KPa 时到 K=4，
蒸汽管道和分汽缸取 K=2～3。
6.２蒸汽参数 6.２.１饱和蒸汽
饱和蒸汽,是指饱和状态下的蒸汽，是由气体分子之间的热运动现象造成的。
当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由 于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和 液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发 时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分 子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数 目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结 仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下 的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水 分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。