冲床安全培训
冲床操作规程培训内容
冲床操作规程培训内容1. 引言本文档旨在为新员工提供冲床操作规程培训的详细内容说明。
冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业制造领域。
合理、安全地操作冲床是保证生产效率和工作安全的重要环节。
本文档将介绍冲床的基本知识、操作规程和安全注意事项，以帮助员工全面掌握冲床操作技能。
2. 冲床基本知识2.1 冲床的定义冲床是一种利用冲击力将板材、条材或型材加工成所需形状的金属加工设备。
它通常由机身、模具、控制系统等组成。
2.2 冲床的分类冲床可以根据不同的分类方式进行分类，主要包括机械冲床、液压冲床和气动冲床等。
机械冲床通常采用离合器和凸轮机构传递冲击力，液压冲床通过液压系统产生冲击力，而气动冲床则通过气动系统产生冲击力。
2.3 冲床的工作原理冲床的工作原理是利用冲击力将模具上的切削部分作用于工件上，从而加工出所需形状。
冲床的工作过程包括上下冲程、进给冲程和回程等。
3. 冲床操作规程3.1 操作前准备在进行冲床操作前，操作人员需要进行以下准备工作：1.检查冲床和模具的工作状态，确保其正常运行；2.确认冲床上的安全保护装置完好有效；3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等；4.确保工作区域整洁、无杂物。
3.2 冲床操作步骤1.打开冲床的电源开关，并确认电源指示灯正常工作；2.调整冲床的行程和冲程，根据加工要求设置合适的数值；3.安装好模具，并固定好；4.将待加工工件放置在模具上，并固定好；5.关闭冲床的安全开关，确认没有异物或手指等危险物品进入工作区域；6.根据加工要求，调整好进给装置的速度和冲击力；7.按下启动按钮，开始冲床操作；8.在加工过程中，密切观察冲床的运行状态，确保其运行正常；9.冲床操作完成后，及时停止冲床，并关闭电源开关；10.卸下模具，并清理工作区域。
3.3 冲床操作注意事项1.操作人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能；2.操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作；3.操作人员必须严格按照个人防护要求穿戴个人防护装备；4.在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲床工作区域；5.在操作过程中，严禁进行擅自改动冲床设置或安全装置；6.在操作过程中，如发现冲床异常或异响，应立即停机检查；7.在操作过程中，如发现工件卡住或模具有异常情况，应立即停机处理；8.操作人员离开冲床时，应将冲床的电源开关关闭。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训冲床是一种常见的金属加工设备，其操作需要掌握一定的安全操作技巧，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是一份关于冲床安全操作的培训材料，共2000字。
一、前期准备工作在进行冲床操作前，应做好以下准备工作：1. 了解冲床的结构和工作原理：充分了解冲床的各个组成部分和其在工作中的作用，以及冲床的工作原理，为安全操作打下基础。
2. 确保冲床设备和周围环境安全：检查冲床设备是否处于良好的工作状态，并确保周围环境没有杂物、防滑措施得以落实。
3. 确保操作人员的个人安全装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、工作手套等必要的个人防护装备。
4. 检查冲床工作区域的安全措施：检查工作区域的警示标志、紧急停机装置等是否齐全有效。
二、冲床操作安全技巧冲床操作中需要掌握以下安全技巧，以降低事故风险和保证安全：1. 熟悉冲床操作的标准流程：在操作冲床之前，了解冲压操作的标准流程，按照流程进行操作，避免不当的操作带来的危险。
2. 严格遵守操作规程和操作规范：掌握和遵守冲床的操作规范，比如规定的操作手势、工作节奏、停机检查等，保证操作的顺利进行。
3. 注意冲床周边环境：保持工作区域整洁、无杂物，并确保冲床周边没有人员靠近或其他危险情况，防止意外发生。
4. 注意冲床刃口和模具的维护：定期检查冲床刃口和模具，确保其锋利且正常工作，防止意外伤害。
5. 遵守工作节奏和操作顺序：在操作冲床时，要保持适当的工作节奏，方法要稳健，避免因工作过急或过慢引发的意外。
6. 注意机械的运行状态：在操作冲床时，要时刻关注冲床运行状态，如噪音、震动、温度等，出现异常情况时及时停机检修。
7. 禁止从事违规操作：禁止超负荷操作，禁止用手接触冲床运动部位，禁止将工件粘着在模具上，禁止在冲床工作时随便逗弄。
8. 紧急情况的应急措施：在紧急情况下，操作人员应立即使用紧急停机装置，切断电源，并立即报告相关人员。
三、冲床事故的预防与处理不可避免地，冲床事故有可能发生。
冲床安全操作培训范本
冲床安全操作培训范本为了确保冲床操作人员的安全，减少事故的发生，我们特意为大家准备了冲床安全操作培训范本。
以下是针对冲床操作的安全培训内容，供大家参考。
一、危险源识别1. 冲床机械部分：如冲床机身、滑块、工作台、刀具等；2. 电气部分：如电机、控制线路、按钮、紧急停止装置等；3. 液压气动部分：如油缸、油管、阀门、压力表等；4. 工作环境：如狭小空间、噪音、灰尘等。
二、安全守则1. 操作前必须熟悉冲床的结构、性能和操作方法，并定期接受安全培训；2. 严禁未经许可操作冲床，未经授权不得调整冲床的参数或设备；3. 使用冲床前，必须检查冲床的各项安全装置是否完好并处于正常工作状态；4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等；5. 严格遵守冲床操作规程，不得擅自将手、脚或其他物品伸入冲床工作区；6. 禁止在冲床工作区吃东西、乱丢废料或随意堆放杂物；7. 当冲床设备发生故障或异常时，应及时停机排查，并及时向有关人员报告；8. 冲床操作完成后，要及时切断电源、锁好控制开关，做好设备的周检和保养工作。
三、操作技巧1. 在操作冲床前，要做好充分的拉拉伸运动，以提高身体的柔韧性；2. 操作时保持平稳，避免突然动作或过度用力导致冲床突然启动；3. 使用两手操作冲床时，不要交叉或互推另一只手臂；4. 放置或取出刀具时要小心并使用专用工具，以防刀具滑落或手部被夹伤；5. 对于机器的维修和检查，应当首先切断电源并等待机器完全停止后再进行；6. 长时间操作冲床前，要预先调整好冲床的高度和角度，保持身体的正确姿势；7. 不要将自己的手或身体靠近滑块下行的方向，以避免被滑块压伤；8. 严禁用刀具直接接触冲床上的坚硬物体，以免造成严重危险。
四、常见事故及应急措施1. 物体被夹伤：紧急停止冲床的运行，迅速切断电源，并进行急救和报警；2. 工作台掉落：立即报警，切断电源，并使用专用工具救援被压伤的人员；3. 电气故障：切断电源，进行必要的维修和检查；4. 油管破裂：关闭液压系统，立即进行紧急维修；5. 火灾事故：立即切断电源、使用灭火器材进行扑救并报警；6. 机械结构故障：切断电源，进行维修或更换受损部件。
数控冲床安全操作培训教程
数控冲床安全操作培训教程数控冲床是一种高效率、高精度的金属加工设备。
但是，与此同时，由于其高速旋转和高压气体喷射等特殊特性，也存在一定的安全隐患。
因此，提供数控冲床安全操作培训教程就显得尤为重要。
本文旨在为读者提供一份全面、易懂的数控冲床安全操作培训教程，以帮助大家在使用数控冲床时保证自身和他人的安全。
一、数控冲床概述数控冲床是一种机器加工设备，其使用数控系统来控制冲压加工过程。
通常情况下，它包括工作台、上下工作冲头、调整冲头高度的机械装置、数控系统和气动系统等组成部分。
运行时，数控系统自动控制上下冲头按照预定的路径精准地对工件进行冲压加工，从而实现加工效果。
二、数控冲床安全操作基础在确保操作人员及周边环境的人身安全以及设备安全的前提下，正确的操作数控冲床可以提高生产效率，减少生产成本。
因此，数控冲床的安全操作非常重要，关键是要遵循以下几点基础原则。
1. 操作人员应接受培训并熟知数控冲床的操作手册和安全操作规程。
2. 首先要对设备进行全面的检查，包括切削刀具和工作台等相关部位是否牢固可靠。
3. 在开始操作数控冲床之前，必须戴好安全帽、手套、护目镜、耳塞等防护用品。
4. 在工作时，应注意保持作业区整洁清晰，避免卡顿和碎片等杂物对操作人员的伤害。
5. 操作人员必须保持集中注意力，特别注意手指、手臂和头部等身体部位，以免被旋转的切削刀具和机械传动部分所伤害。
6. 当数控冲床处于非工作状态时，应将其关闭并拉出电源插头。
三、数控冲床的操作方法1. 预处理：操作员需要按照工艺流程准备好原材料，并将其放置到合适的位置可以被夹住。
2. 开机：按下电源按钮，打开数控冲床电源。
3. 加载程序：确定使用的程序，并输入正确的代码。
4. 校准工作台：将工件固定在工作台上，并使用基准块和高度仪对工作台进行校准。
5. 刀具位置调整：输入刀具坐标，调整切削刀具的位置和高度。
6. 开始工作：按下开始按钮，并进行数控冲床的加工操作。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训一、冲床的基本原理冲床是一种通过模具对金属进行加工的设备。
其基本原理是通过冲头对金属材料进行切割、冲压等加工，实现对金属板材的成型。
冲床通常由机床、激光传感器、辅助保护装置等部件组成。
在操作过程中，冲床会产生噪音、震动、以及高速运动的机械部件等，因此需要特别注意安全问题。
二、冲床的安全防护措施1. 穿戴工作服和安全防护装备在操作冲床之前，操作人员应穿戴符合安全标准的工作服和安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的身体免受冲床工作过程中的危险因素损害。
2. 认真学习和理解冲床的操作手册冲床的操作手册中包含了冲床的结构、工作原理、安全注意事项等重要信息，操作人员务必认真学习和理解操作手册的内容，并严格按照规定操作。
不得擅自改变设备的参数和工作方式，以免造成设备损坏和人身安全的危害。
3. 保持操作区域清洁整洁在冲床工作时，操作区域应保持清洁整洁，不得放置杂物、工具等。
这样可以避免杂物掉落到冲床内部，引发机械故障或者其他意外事故。
4. 设立警示标识和隔离装置在冲床的周围应设立醒目的警示标识，并设置隔离装置，以划定安全工作区域。
工作人员应清楚知道禁止靠近的区域和操作位置，避免发生人员误入导致事故的发生。
5. 定期检查和维护冲床设备冲床设备在使用过程中会因为摩擦、磨损等原因出现故障，因此需要定期进行设备检查和维护。
操作人员应定期检查设备的润滑系统、电气系统、传动系统等部件，并保持设备的良好状态。
6. 注意操作规程和操作要领在操作过程中，操作人员应遵循操作规程和操作要领，确保冲床的正常工作。
不得擅自改变操作规程和操作要领，以免发生意外事故。
三、冲床的作业安全技巧1. 保持思路清晰在操作冲床时，操作人员应保持思路清晰，严格按照操作规程进行操作。
不得慌乱和心急，以免发生错误操作引发事故的发生。
2. 注意手部安全冲床的工作过程中，操作人员应保持双手干燥，不得带有油脂或者水分。
冲床安全培训知识点总结
冲床安全培训知识点总结一、冲床的基本结构和工作原理1. 冲床的基本结构冲床由床身、上模、下模、机械传动系统、电气控制系统等组成。
操作人员需要了解冲床各部件的名称和功能，熟悉其结构及运行原理。
2. 冲床的工作原理冲压是指利用冲床对金属板材进行塑性加工的过程。
操作人员需要了解冲床的工作原理，包括送料、下行、冲击、回程等基本工作过程，以及各部件之间的协调配合。
二、冲床安全操作流程1. 开机前检查在启动冲床之前，需要对设备进行全面的检查，包括电气系统、润滑系统、机械传动系统的检查，以及下模、模具等部件的安装检查。
2. 启动冲床正确启动冲床，按照操作规程和流程进行操作。
3. 运行中的注意事项在冲床运行过程中，操作人员需要注意保持安全距离、防止手部或衣物被卷入危险部位、防止过载等情况的发生。
4. 关机操作在冲床工作结束后，需要按照规程进行安全的关机操作，包括确认设备停止、清理现场、关闭电源等。
三、冲床安全操作规程1. 安全防护措施冲床操作人员需要熟悉冲床的安全防护装置及其使用方法，包括安全门、急停按钮、光栅保护装置等。
2. 应急预案冲床操作人员需要了解针对常见故障和意外的应急处置措施，包括停电、设备卡料、模具卡死等情况的应对方法。
冲床操作人员必须严格执行相关的个人防护措施，包括佩戴安全帽、护目镜、耳塞和工作服等。
四、冲床维护与保养1. 日常维护操作人员需要学习冲床的日常维护方法，包括清洁润滑、检查电气线路、清理模具等。
2. 定期保养定期对冲床进行各项必要的保养工作，保持设备良好的工作状态。
3. 故障排除了解冲床常见故障的排除方法，包括电气故障、机械故障等，并学会如何进行维修和更换零部件。
五、安全意识培训1. 安全生产知识对操作人员进行相关的安全生产法律法规、安全生产知识和安全意识培训，增强他们的安全责任感和风险意识。
2. 安全教育组织冲床操作人员参加安全生产培训，学习相关理论知识和操作技能，掌握安全操作技能。
冲床安全操作培训
冲床安全操作培训1. 引言冲床是一种常见的金属加工设备，用于冲孔、冲裁、弯曲和拉伸金属材料。
由于其高速运转和较大的动力输出，冲床的操作需要特别注意安全。
本文档旨在向操作人员提供冲床安全操作培训，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 冲床的基本知识2.1 冲床的工作原理冲床主要由冲床本体、传动装置和控制系统组成。
冲床本体包括机架、滑块、模具等部件，通过传动装置提供动力，控制系统控制操作流程。
2.2 冲床的安全装置为确保操作人员的人身安全，冲床配备了多种安全装置，如液压保护装置、机械保护装置、光电保护装置等。
这些装置能够及时发现故障和危险，停止设备运行，并保护操作人员免受伤害。
3. 冲床安全操作规程3.1 穿戴个人防护装备在操作冲床之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
这些装备能够降低事故发生的风险，保护个人安全。
3.2 熟悉设备操作手册操作人员在操作冲床之前，必须仔细研读设备操作手册，了解冲床的结构、工作原理和操作流程。
对于不熟悉的操作步骤，操作人员应向专业人员请教并进行实操演练。
3.3 调试设备在正式操作冲床之前，操作人员应该对设备进行调试。
确保设备的各个部件正常运行，安全装置齐全有效，并进行必要的润滑和维护工作。
3.4 遵循操作规程操作人员在操作冲床期间，必须严格遵循操作规程。
操作规程包括但不限于以下内容：•操作人员应站在冲床旁边，注意台面和滑块的运动情况。
•禁止将手指或其他物体伸入滑块和模具之间。
•禁止在设备运行期间进行维护和保养工作。
•禁止超负荷操作和操作不符合规程的材料。
3.5 急停按钮的使用在发生危险情况或需要紧急停机时，操作人员应立即按下急停按钮。
急停按钮能够迅速切断设备的电源，避免进一步的事故发生。
4. 应急措施4.1 发生事故时的处理如果在冲床操作过程中发生事故，操作人员应立即停止设备，采取必要的应急措施，确保人身安全。
紧急情况下，可以呼叫救援人员，并通报相关负责人。
冲床车间安全培训计划
冲床车间安全培训计划一、培训目的本培训旨在提高冲床车间员工的安全意识，加强安全管理工作，降低事故发生率，保障员工的生命安全和财产安全。
二、培训对象冲床车间所有员工三、培训内容1. 安全意识培训（1）安全责任意识通过案例分析、教育课程等形式，引导员工树立安全责任意识，明确自己在工作中应有的安全责任。
（2）事故案例分析结合真实案例，讲解事故原因、处理经验及教训，引导员工从事故中吸取教训，提高自我保护意识。
2. 生产安全培训（1）机械操作安全讲解冲床、模具等设备的操作规程，明确设备安全操作的重要性，演示正确的操作方法和注意事项。
（2）设备维护保养介绍设备的常见故障及应急处理方法，强调设备的正常维护保养工作，提高设备的使用寿命。
（3）实际操作演练组织员工对冲床等设备进行实际操作演练，指导员工掌握正确的操作技巧。
3. 防护安全培训（1）个人防护设备使用重点介绍头盔、护目镜、防护手套等防护用品的正确使用方法，提高员工对个人防护设备的重视和正确使用。
（2）现场安全防护讲解现场施工安全标志的明示标示，现场通道设置，现场整洁等重要问题。
（3）应急措施培训介绍突发事件的应急处理措施，包括火灾、事故等突发事件的逃生和自救方法。
4. 管理安全培训（1）安全管理制度宣传介绍公司的安全管理制度、规章制度，让员工明白安全管理规定的重要性和遵守的必要性。
（2）安全隐患排查培训员工对生产场所进行安全隐患排查，发现问题及时报告上级处理。
（3）安全事故报告程序详细介绍安全事故的报告程序，包括报告流程、报告内容等，确保员工在发生事故时能迅速报告。
四、培训方式培训内容采用多种方式，包括讲座、案例分析、现场操作演练等。
培训通过多种形式的组织，能更好地加强员工的学习效果。
五、培训时间和地点培训时间为每月的第一个周五下午2点至5点，培训地点为公司会议室。
六、培训人员培训由公司安全负责人负责组织，安排工程师和技术人员负责具体的培训内容和教学。
同时邀请相关行业的专家学者进行相关知识的讲解和培训。
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机油
一次
20#机油
每天8点30和20点30各一次
20#机油
周三五8点30和20点30各一 次
20#机油
20#机油 20#机油
每周一8点30和20点30各一 次
每天8点30和20点30各一次 每天8点30和20点30各一次
润滑人员 操作工 操作工 操作工
备注
设备润滑工作由设备使 用者按本基准书实施
操作工
设备名称:气动冲床 润滑方式
打压 自动(操作工观察)
油枪或自动
油枪或自动 自动(操作工观察) 自动(操作工观察)
润滑量
中（适量） 中（适量）
小
小 中 中
设备型号:SB120-000000 润滑剂型号
设备编号：0000000000 周期
润滑周期
钙基润滑脂（黄油）或20# 周一三五8点30和20点30各
⒉目 的: 让设备正常有效的使用,增长机器寿命及精度,生产出高品质的产品.
⒊保养内容:
日
期
2011年 月
保养确认要点
判定基准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
⑴机器及周围是否干净整齐,没摆放无关物品.
冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与 精度,因此必须配合一组模具（分上模与下模）,将材料置于其间, 由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作 用力,由冲床机械本体所吸收。
2021年2月14日星期日
电话:18262264501
4
• 二、冲床的分类：
1、按滑块驱动力可分为机械式与气动式两种, 故冲床依其使用之驱动力不同分为：
2021年2月14日星期日
电话:18262264501
10
根据以上的要点，在冲 压机的日/次点检和月年度 点检中都应有所要求，另 外与这些点检项目相关的 内容在日常点检表中也应 体现。例如：润滑状态、 噪音、震动、机身晃动、 5S等等。
2021年2月14日星期日
电话:18262264501
11
位置: 生产车间
油枪
中
4#石墨锂基脂
每天8点30和20点30各一次
润滑人员 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工
备注
设备润滑工作 由设备使用者 按本基准书实 施
制表：盛大德
审核：
批准：
位置: 生产车间
序号
润滑部位
1 手动加油壶 2 自动油泵 3 曲轴
4 导轨 5 球头 6 集中加油点
制表：刘川
无锡亨达电机有限公司有限公司(设备润滑基准书)
目视手动
⑼机身是否有油污、是否清洁5S自检 ⑽模具，夹具是否固定稳定、冲床是否抖动 ⑾冲床电源线是否有裸露或破损 ⑿各指示灯和连接部位是否正常 ⒀操作者你是否按以上要求点检，熟悉操作规程
保养人 督导人
目视手动 目视调整 油枪 目视 提醒
记号:良好 △ 尚可Ⅴ 不良 ×
球头用20号机油、齿轮箱用40号或50号机油、连杆用20号机油、飞轮、进气头和气垫加3号钙基润滑脂、机动润滑泵20号机油＋3号钙基润滑脂混合
钙基润滑脂（黄油） 每天8点30和20点30各一次
3 向曲轴左右两边各一点 4 飞轮外侧注油一点
油枪 油枪
小
钙基润滑脂（黄油）
周三五8点30和20点30各一 次
小
钙基润滑脂（黄油）
每周一8点30和20点30各一 次
5 球头加机油
油枪
中
一般机油
每天8点30和20点30各一次
6
飞轮内侧和大齿轮与小齿轮 结合处
操作工 操作工
审核：
批准：
• 点检表范例：
日次点检
2021年2月14日星期日
电话:18262264501
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冲 压 机 床 日常 保 养 指 导书
文件编号: 设备部201104022
版本
点检记录记录
制定日期
制定人
批准人
使用部门: 冲 压 车 间
A
新发行
2011.04
刘川
⒈保养定义: 把设备发生故障后的维修,调整为故障前的预防措施、安全生产.
（1）机械式冲床 （2）气动式冲床
一般板金冲压加工,大部份使用机械式冲床和 气动式冲床。
2021年2月14日星期日
电话:18262264501
电动机 曲轴
变速轮 滑块导轨镶条
机身
刹车
基座
罩壳 飞轮
电磁离合制 动器
滑块 手动润滑加油器
工作台脚踏ຫໍສະໝຸດ 关2021年2月14日星期日
电话:18262264501
一、冲床的工作原理
1、冲床的工作原理： 冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动。由主电动机
出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆 等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周 运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设 计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型（圆柱型） ,经由这 个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
8
冲压机工作动画演示
2021年2月14日星期日
电话:18262264501
9
三、冲压机的维护与保养
• 冲压机的精度
冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的 间隙(一般标准综合间隙0.02~0.13MM)和作业 时冲压机的机身平衡（一般冲压机，滑块中心 线与工作台的中心线工作偏差标准为不大于 0.03MM）、滑块下平面与工作台面的平行度、 滑块与滑块连接杆之间的间隙、滑块连接杆与 曲轴之间的间隙以及飞轮的中心震动有关。
6
滑块行程位 置指针
滑块高度调 节连杆
上脱料挡块
安全光栅
下模具
工作台
机床减震器
2021年2月14日星期日
电话:18262264501
闭合高度显 示计
操作屏
上脱料杠
滑块镶板
上模具
移动式操作 盘
脚踏开关
7
滑块行程调 节螺栓
滑块 机身
工作台面
2021年2月14日星期日
手轮
滑轨镶条
模具柄固定 螺栓
电话:18262264501
目视
⑵润滑油及油脂是否充足,润滑点正常加油. ⑶气压或液压压力是否正常是否漏气或液漏 ⑷飞轮运转转速和皮带是否正常 ⑸启机马达无噪音、转速正常 ⑹冲床运行是否有杂音,无异常摩擦声. ⑺机械保险、保护、紧急停止钮各安全装置功能是否正常完好
目视 目视 目视 目视耳闻 目视耳听 目视手动
⑻电控箱是否关闭，操作开关是否松动
序号
润滑部位
1 左、右滑槽各一点
无锡亨达电机有限公司有限公司(设备润滑基准书)
设备名称:机械冲床 润滑方式 油枪
润滑量 小
设备型号:SB120-000000 润滑剂型号
钙基润滑脂（黄油）
设备编号：0000000000 周期
润滑周期 周一三五8点30和20点30各
一次
2 黄油壶(向下压手柄五次)
涂抹
中（适量）