生产管理现状调研大纲
企业生产经营现状调研报告范本
企业生产经营现状调研报告范本一、调研目的和方法本次调研旨在了解企业的生产经营现状，为企业提供改善经营和提高竞争力的建议。
调研通过实地访谈、问卷调查和收集分析企业的生产经营数据等方式进行。
二、企业基本情况被调查企业为一家中小型制造业企业，主要从事电子产品的生产和销售。
企业成立于2024年，拥有500多名员工，年销售额约为1亿元。
企业生产车间占地面积5000平方米，拥有完善的生产设备和质量检测体系。
三、市场情况调研通过对企业所在市场的调查和对竞争对手的分析，得出以下结论：1.市场需求：电子产品市场需求增长迅猛，特别是高端产品的需求量较大。
2.市场竞争：竞争对手较多，大部分企业产品品质中等，价格相对较低。
3.市场空白：市场上还存在一些未被满足的需求，有机会开拓新的市场空间。
四、企业生产情况调研1.生产能力：企业生产能力较强，设备先进，能够满足市场需求。
2.产品质量：企业注重产品质量，质量管理体系规范。
3.生产效率：生产效率较低，存在生产过程中的浪费和不必要的操作步骤。
4.生产成本：生产成本较高，大部分是由于原材料价格上涨和运输成本增加所致。
五、企业销售情况调研1.销售渠道：企业通过线上平台和线下经销商进行销售。
2.销售额：企业销售额逐年增长，但增长速度较慢。
3.销售人员：企业销售人员数量不足，对销售市场开拓的力度不够。
4.售后服务：企业的售后服务相对较好，但需要进一步加强。
六、调研结论和建议基于以上调研结果1.企业应加强市场调研，了解市场需求和竞争对手的情况，针对市场空白开发新产品，提高市场竞争力。
2.企业应通过技术创新和设备升级，提高生产效率，减少生产成本。
3.企业应增加销售人员数量，积极寻找新销售渠道，提高销售额。
同时，加强售后服务，提升顾客满意度。
4.企业应注重员工培训和团队建设，提高员工素质和工作效率。
5.企业应加强财务管理，优化资金使用效率，降低财务风险。
七、总结通过本次调研，我们了解到了企业的生产经营现状，为企业提供了相关的建议和改进建议。
生产与运作管理调研报告
生产与运作管理调研报告报告目的：此报告旨在调查企业的生产和运作管理状况以及其所面临的挑战，并提出建议和推荐，帮助企业提升其运作效率并增强其市场竞争力。
调查方法：本次调查采用了深入访谈的方法，与企业高管以及生产部门的代表进行了面对面的访谈。
同时，还对企业的生产线进行了实地考察，并对企业内部的一些文件和报表进行了查阅和分析。
调查结果：1. 企业的生产线可以满足基本生产需求，但存在一些问题在访谈和实地考察的过程中，我们发现企业的生产线可以满足基本生产需求，但依旧存在一些问题。
例如，生产效率上不尽人意。
这主要是由于企业的工艺流程不够清晰，工作流程不够规范，导致生产设备的利用率低。
同时，企业的原材料的采购和库存管理也存在问题，影响了生产的效率和质量。
2. 企业的生产计划和控制能力不足我们发现企业在生产计划和控制方面存在一定的问题。
由于前期对市场需求的预测不够准确，使得生产计划的制定较为主观且缺乏可操作性。
此外，生产计划没有做到及时反馈和调整，导致出现了一些生产和物流上的问题。
3. 企业缺乏信息化和自动化设备我们发现企业的信息化和自动化设备相对较少，这导致企业在生产和管理上的效率和精度偏低。
例如，在生产计划的制定和调整中，大多数决策都是由人员手工完成的，导致生产调度效果不佳，并且容易出现失误。
此外，在生产过程中，企业普遍采用人工操作的方式，效率很低。
建议和推荐：1. 建立完整的生产管理体系企业应该建立完整规范的生产管理体系，制定相应的工艺流程和操作流程，并对其进行培训和推广。
通过规范管理流程和降低误差，提高生产效率和质量，以增强企业在市场竞争中的地位。
提高生产计划和控制能力是企业加强生产管理的关键。
企业应根据市场需求及时调整生产计划，并且加强对生产过程的监管和控制，尽可能避免生产上的瓶颈。
引入信息化系统和自动化设备是建立现代化工厂的重要手段。
企业应该投资设备，实现现代化的自动化生产。
自动化系统可以自动完成生产过程中的大部分操作，提高生产效率和质量，并且能够加强对生产过程的监测和调整。
企业安全管理现状调研报告大纲
企业安全管理现状调研大纲
一、企业简介
名称，归属，地理位置(附图)，性质，所经营产品，年营业额。
每年的安全事故情况，每年的安全投入情况.
二、企业安全管理体系构成（简要介绍）
概念、方针、意义。
组成：
制度（健全度，执行程度）；
机构（组织）(健全程度，职能行使情况)；
技术（若不方便可换成文化）（广度、深度）；（例如，培训次数、安全文化交流次数）
信息（健全度，透明度）；
投入（人员、资金）等方面。
三、企业安全管理现状调研
分别从制度，机构（组织），文化，信息(主要指备案,预案,归档等)等方面调研企业安全管理现状。
1.安全管理制度：介绍安全管理制度的组成与意义
表1(例如):
分析企业安全安全管理制度的健全程度，执行状况，哪些地方做的好，哪些地方有不足。
2.安全管理机构组织，同上。
3.安全管理技术
4.
4、总结
从各个组成部分分析企业的安全管理现状（哪些方面做得好，成绩高，哪些方面做得不足，成绩较差），并对较差的方面逐一提出整改意见。
注，以上表格只是摘抄自其它地方，可以换做其它更细的方面，同时也可以在某些方面加入历年的统计数据，构成发展趋势图，以此表征现阶段发展状态。
自认为这种会比单纯的列举现状更有说服力。
例如，培训人员数量趋势图，内外安全文化交流次数趋势图，安全人员配备数量及质量趋势图(比例)，安全投入趋势图。
如果没有的话，也可以将所有一类的情况用数量次数列表或画图表明现状。
另外也可以参考“企业安全管理现状初始评估报告”这一份样式来写，需要根据具体情况把一些现状的调查表，趋势图加进去，会显得更加充实，完整。
生产管理调查
生产管理调查在当今竞争激烈的市场环境中，生产管理的优劣直接影响着企业的生存与发展。
为了深入了解生产管理的现状和问题，我们进行了一次全面的生产管理调查。
一、调查目的本次调查旨在全面了解企业生产管理的各个环节，包括生产计划、生产流程、质量控制、设备管理、人员管理等方面的情况，发现存在的问题和不足之处，为企业改进生产管理提供参考依据，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强企业竞争力。
二、调查对象和方法我们选取了多家不同行业、不同规模的企业作为调查对象，涵盖了制造业、加工业、电子业等领域。
采用了问卷调查、实地观察、访谈等多种调查方法，以获取全面、准确的信息。
三、生产计划管理生产计划是生产管理的首要环节，它直接关系到企业的生产效率和资源利用。
在调查中发现，部分企业在生产计划制定方面存在一些问题。
一些企业的生产计划制定缺乏科学性和前瞻性，没有充分考虑市场需求的变化和企业自身的生产能力。
这导致生产计划频繁调整，影响了生产的正常进行。
还有些企业在生产计划的执行过程中，缺乏有效的监控和协调机制。
各部门之间沟通不畅，信息传递不及时，导致生产进度延误，无法按时完成订单。
四、生产流程管理生产流程的优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
然而，调查中发现部分企业的生产流程存在不合理之处。
一些企业的生产流程繁琐，存在不必要的环节和重复劳动，导致生产周期延长，成本增加。
部分企业在生产流程中缺乏标准化操作规范，员工操作随意性较大，影响了产品质量的稳定性。
五、质量控制管理质量是企业的生命线，质量控制管理直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
在调查中，我们发现了以下问题。
一些企业对质量控制的重视程度不够，质量控制体系不完善，缺乏有效的质量检测手段和设备。
部分企业在质量控制过程中，对原材料和零部件的检验不严格，导致不合格品流入生产环节，影响了最终产品的质量。
此外，一些企业在处理质量问题时，缺乏有效的追溯机制，无法及时找出问题的根源并采取有效的改进措施。
生产管理系统提纲
生产管理系统提纲一、企业生产系统存在的问题：●生产运营缺乏中长期战略。
●生产运营以自身需要为导向而非以市场客户的需要为导向。
●生产运营系统追求个别部门的利益，而非整个系统的最大利益。
●无法准确定义和识别创造价值的流程，资源配置根据部门需要而非流程需要。
●生产运营流程、制度缺乏标准化，组织持续学习和改善能力欠缺。
●业务流程混乱，运营效率低下。
●企业浪费现象严重，成本居高不下。
●品质系统不稳定、不完善，无法保证产品质量的一致性和可靠性。
●产品质量单纯依赖检验，而非制造过程本身。
●生产系统缺乏灵活性，难以满足交货期的要求。
●产品库存过高，资金周转困难。
●产品开发和生产周期长，对市场反应速度慢。
●信息系统与业务流程脱离。
二、生产运营能力构建提纲：1、研发与设计●技术创新战略●产品开发设计IPD●产品数据管理PDM●产品生命周期管理PLM●研发绩效改善2、供应链管理●生产计划与物料控制体系设计●供应商管理●战略采购管理●物流仓储管理3、精益生产/精益服务●产能规划与生产布局（Layout）设计●精益流程（JIT生产/服务）设计●工业工程（IE）设计●全面生产维护TPM●标准化作业●定岗定编●现场5S与目视管理VM4、持续改善●全面质量管理TQM●成本策划与改善●流程再造●六西格玛●管理诊断与绩效评估管理支持系统●运营组织架构●运营绩效管理●信息管理IT规划●班组建设。
企业调研生产管理报告范文
企业调研生产管理报告范文尊敬的领导：自2021年以来，我公司进行了一系列的调研和分析，以了解和改进我们的生产管理。
我特此向您汇报调研结果，并提出相关改进建议。
一、调研目的和方法调研的目的是为了了解公司的生产管理状况，找出存在的问题，并提出解决方案。
我们采用了问卷调查和座谈会的方法，与各部门的员工和相关负责人进行了深入交流。
二、调研结果分析1. 生产流程不够高效调研结果显示，公司的生产流程存在一些问题。
员工普遍认为生产流程不够高效，存在许多不必要的等待和浪费时间的环节。
这直接导致了生产周期的延长和产能的浪费。
2. 信息传递不畅在调研中，我们发现由于信息传递的不畅，生产计划往往不能及时传达给相关部门和人员，导致生产进度无法有效地掌控。
同时，各部门之间的协作也存在问题，导致生产过程中经常出现错漏和沟通不畅的情况。
3. 员工技能培训不足更进一步，调研还发现公司的员工在某些关键技能方面存在一定的培训不足。
一些员工反映，他们在操作新设备或使用新技术时感到困惑，给生产带来了一定的延误和质量问题。
三、改进建议基于以上调研结果，我们针对问题提出以下改进建议：1. 优化生产流程我们建议对公司的生产流程进行全面审查，并找出存在的问题。
通过简化流程、减少不必要的环节和提高效率，以确保生产过程的高效、顺畅和快速。
2. 加强信息传递和协作为了解决信息传递不畅和部门协作问题，我们建议公司实施一个全面的信息化系统。
该系统可以将生产计划、任务分配和进展情况实时更新到相关人员的电子设备上，以便他们随时掌握生产进度并及时进行沟通和协作。
3. 加强员工技能培训为了提高员工的技能水平，我们建议公司加强对员工的技能培训。
可以组织定期的培训课程，让员工了解和掌握新设备和新技术的操作方法，提高他们的生产能力和质量意识。
四、总结通过本次调研，我们了解到了公司生产管理存在的问题，并提出了相应的改进建议。
我们相信，只有通过不断提升生产管理的水平和效率，我们才能更好地满足市场需求，提供优质的产品和服务。
生产企业管理现状分析报告
生产企业管理现状分析报告引言生产企业作为现代经济的重要组成部分，承担着产品的制造和供应的责任。
然而，随着社会经济的不断发展，生产企业管理面临着诸多挑战和问题。
本报告旨在分析生产企业管理的现状，并提出相关的改进建议，以促进生产企业的可持续发展。
一、管理体系不完善目前，许多生产企业存在着管理体系不完善的问题。
首先，部分企业的管理层缺乏专业知识和经验，无法有效地进行企业管理。
其次，生产企业中部门之间的沟通和协作不足，导致信息流通不畅、问题难以解决。
再次，员工的培训和发展机会不足，导致员工技能和能力不断滞后。
二、生产过程不规范在许多生产企业中，生产过程的规范性不足。
首先，部分企业存在着生产计划和生产调度的混乱现象，导致产品交付时间延迟，客户满意度降低。
其次，生产设备的维护和保养不到位，容易出现故障和停机现象。
再次，生产线上的工序控制不严格，容易出现质量问题和生产废品增多的情况。
三、供应链管理薄弱供应链管理是生产企业的重要环节，然而，目前一些企业的供应链管理存在着薄弱之处。
首先，企业与供应商之间的合作关系不够紧密，缺乏长期战略合作的意识。
其次，部分企业的供应链信息系统不完善，无法及时准确地对供应链环节进行监控和管理。
再次，供应链物流环节的效率低下，造成成本的浪费和时间的延误。
四、环境管理不健全随着环境保护意识的增强，生产企业的环境管理也备受关注。
然而，部分企业的环境管理仍然存在不完善的问题。
首先，企业在生产过程中没有引入环保技术和装备，导致环境污染问题突出。
其次，部分企业没有建立健全的环境管理体系，环境监测和环境污染治理工作不到位。
再次，企业对于环境法律法规的执行和环境责任的承担意识不强。
五、信息化建设滞后随着信息技术的快速发展，企业管理的信息化建设具有重要的战略意义。
然而，目前一些生产企业的信息化建设仍然滞后。
首先，部分企业没有充分发挥信息技术在管理中的作用，导致企业管理的效率低下。
其次，信息系统的安全性和稳定性不足，容易受到网络攻击和数据泄露的威胁。
企业调研生产管理报告模板
企业调研生产管理报告模板企业调研生产管理报告一、背景介绍本报告旨在对某企业的生产管理进行调研分析，以了解企业生产管理的现状及潜在问题，并提出改进建议。
二、调研方法1. 现场观察：参观企业生产车间，观察生产流程、设备使用和管理情况。
2. 采访：与企业生产管理人员、工人进行深入访谈，了解他们对生产管理的看法和存在的问题。
三、调研结果1. 生产流程不够清晰：企业的生产流程缺乏标准化和规范化，导致生产过程不够高效。
在观察中发现，有些操作步骤没有明确的标准，导致工人在操作过程中存在较大的误差。
2. 设备维护不及时：观察发现，部分设备的维护保养工作并不及时，导致设备使用效率下降，容易出现故障，引发生产延误。
3. 生产计划不合理：企业对于生产计划的编排和调配存在一定的问题。
有些产品生产周期过长，导致库存积压，而有些产品生产周期过短，导致需要临时加班生产，对员工的工作负担增加。
4. 员工培训不足：部分工人在生产操作过程中缺乏必要的技能和知识，对设备的使用和维护不够熟练。
这对企业生产效率产生了负面影响。
四、改进建议1. 建立标准化的生产流程：对生产过程中的每个环节进行标准化，明确每个步骤的操作规范，提高生产效率和质量。
2. 加强设备维护保养：建立设备维护计划，定期检修和保养设备，提高设备的使用寿命和稳定性，降低生产故障的发生。
3. 合理编排生产计划：根据不同产品的市场需求和生产效率，合理安排生产计划，避免库存积压和临时加班。
4. 加强员工培训：针对工人的技能和知识缺乏，组织相应的培训课程，提高员工的专业素质和工作技能，增强企业生产管理水平。
五、结论通过调研分析，可以看出该企业的生产管理存在一些问题，这些问题对于企业的生产效率和产品质量都有一定的影响。
但是，通过合理的改进建议，可以帮助企业优化生产管理，提高生产效率和产品质量，取得更好的经济效益。
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生产管理现状调研提纲一.公司总体情况调研1组织结构1.1公司组织结构1.2现行的企业组织机构管理制度有哪些？管理现状如何？1.3组织管理具体业务涉及的部门及职责划分；1.4描述有关组织机构的设置和调整流程、职务的设置和调整流程、岗级的设置和调整流程。
1.5组织层级是是如何划分的，如所高层管理层、中层管理层、基层管理层等1.6组织的类别如何划分，如经营管理类、行政管理类、政工管理类等1.7公司的经营策略：企业将来是否以机加工为主？未来规划的加工中心数量？人员数量？1.8公司的主要业务、简介2人事管理与薪酬福利2.1目前企业的员工数?2.2现行人事管理制度有哪些？人事管理的现状如何？2.3请提供公司的作息时间表及生产排班规则。
分别适用于哪类员工？请提供各种排班规则下的考勤细则。
2.4迟到、早退、旷工和加班的确认规则，如何扣款或发放加班费，请提供相关制度。
2.5薪酬制度如何（是否有相应的文件？）2.6公司的福利制度：薪酬构成、奖金构成、各项福利、隐形收入、是否实行年薪、有无股权、各类人员薪酬水平2.7薪酬基数，岗位工资，绩效工资的设置标准及计算规则。
2.8目前是如何对岗位或员工进行分类管理的？2.9薪酬标准是如何确定的？采用什么考勤评价方法？请提供薪酬管理相关制度。
2.10请描述试用期特殊人员工资发放规则，比如临时工等。
2.11补发和补扣前面月份工资时，目前如何算税？2.12您觉得是否具有对外竞争力，对内公平性，激励效果如何？2.13员工可以享受哪些假（比如，年假、事假、病假），对于各类假是否有最高限额的规定？请提供相关的管理制度。
2.14企业文化建设方面由谁负责？有哪些举措吗？3绩效考核3.1公司现有的绩效考核制度3.2绩效考评结果是如何影响工资的，标准是什么？3.3现有的绩效评估模式，有哪些分类，比如个人绩效，部门绩效；月度绩效，年度绩效等。
实施的效果如何？3.4绩效评估的结果如何反馈？和薪资，培训及岗位变动等如何结合，具体执行标准是什么？4成本核算4.1本公司成本核算分为几级?(总公司、分公司、分厂、车间级) ?4.2成本核算对象为何(产品成本、零件成本) ? 几种产品？几种半成品？4.3成本核算要素(成本项目)包括什么(原材料、燃料动力、工资、制造费用、其它) ?4.4生产费用在产成品和在产品之间如何分摊(按产量、约当产量法、按定额) ?4.5辅助生产费用是如何核算(直接分配(按劳务量)、交互分配、按比例) ?4.6成本核算采用何种价格体系(计划价、实际价(加权平均,先进先出...)) ?如果是按实际价核算成本 , 对原材料、自制半成品、产成品分别说明 .4.7各业务是否单独核算？二. 采购、库存及配送管理调研内容1采购管理1.1采购的物料类型1.2采购部门的组织机构、内部人员分工情况1.3各岗位的职责及工作流程（采购计划、采购执行、供应商管理）1.4原材料、备品备件等采购计划制订（包括采购计划的编制、编制时考虑的因素、审批确认到交接采购部门执行采购的全过程）1.5请购的流程，什么样的业务用请购？如：生产材料采购、低值易耗采购、固定资产采购、办公用品采购等1.6采购货物的运输是由哪方承担的，由供应商还是自己亦或是采用第三方负责运输？1.7采购件采购控制：不同分类采购件是否有不同的采购流程？不同分类采购件是否由不同采购人员负责？不同分类采购件是否由不同部门提出请购？1.8是否有请购流程？哪些部门或人员可以提出请购？不同的采购件是否由不同的部门提出？1.9询价管理/询价单1.10采购审批流程、审批人员及权限1.11采购接收控制：是否直接接收采购件到仓库？采购件入库前是否需要检验？采购件是否有质量代码？是否允许采购件替代品的接收？是否允许采购件无订单接收？1.12采购退货控制：是否存在退货？是否按原采购订单进行退货？若无法找到原采购订单如何进行退货？1.13与供应商之间的发票校验和应付账款的结算管理方式是如何操作的？是否存在预付款情况？运费和关税的结算方式是如何的？供应商返利是如何进行的？发票是否需要与入库单匹配？发票是否需要与检验单匹配？发票是否需要与采购订单匹配？1.14公司对未来采购业务的考虑，如采用网上采购、供应链管理等1.15采购管理目前存在哪些问题？有什么建议？2库存管理2.1库存的物料有哪些？仓库的设置及位置？2.2库存管理的主要工作有哪些？（出库、入库、进货检验、盘点、配送）2.3参与“库存管理”职能的部门及人员有哪些？请描述各自参与的工作流程以及岗位职责（可以利用文字、图标描述）2.4是否对仓储物资采用ABC分类管理，安全库存的设置2.5对于采购到货，仓储是如何了解其到货安排？采购到货的接收是如何进行操作的？2.6进货检验的流程是怎样的? 是抽样还是全检? 若抽样检验, 抽样的程序和规则怎样?2.7进货检验的检验指标有哪些? 关键指标有哪些? 由哪个部门进行检验?检验结果如何处理?2.8在库房管理中, 设有哪些和质量检验相关的库存位置? 有无批次和有效期的管理? 有无产品的再检验管理?2.9是否存在库存物资调拨，及物资调拨的计划的制订依据和执行是如何的？2.10公司对库存物资统计管理现状，如库存周转率统计、库存物资资金占用情况统计等2.11是否有库存盘点？是盘点？库存盘点的频率是怎样的？如何对仓库进行盘点，流程如何？盘点后对库存数的调整有无审批过程？2.12目前信息系统对库存管理业务运作的支持程度？对未来信息系统的期望？2.13生产领料的业务流程是怎样的？2.14是否允许废品退回？退回流程如何？2.15退货入库的流程2.16目前有无特殊的库存业务？如借货等2.17呆滞物料认定处理流程如何？2.18物料的报废处理流程以及审批流程？2.19库存管理目前存在哪些问题？有什么建议？3配送管理3.1是否有专门的配送人员？归属哪个部门管理？3.2配送人员的职责、工作流程是怎样的？三. 生产管理调研内容1总体情况1.1生产管理相关的组织结构，相关人员及分工情况1.2由谁制定、审核工时？制定工时的方法、流程？审核的流程？1.3工时制定、审核存在的问题1.4还有其他什么问题？有什么建议？1.5薪酬标准是如何确定的？采用什么考勤评价方法？请提供薪酬管理相关制度。
2生产计划2.1与生产计划直接相关的工作人员构成及分工（主要是完成生产的指挥，技术支持，计划，调度，统计，监督等人员）；2.2生产任务的来源（主要是发出生产要求的上级单位，协作单位，或者说是生产定单位的来源）；2.3生产任务的性质（主要是生产批量程度，成套加工，零部件加工，工序加工等方面的情况）；2.4制定生产计划的流程、依据，生产计划下达的流程，反馈的流程；2.5对于插单、急单等如何处理2.6存在哪些问题？有什么建议？3制造过程3.1加工的流程，涉及的人员及架构如何？3.2生产中其它部门的干预情况与配合要求情况；3.3完成生产所需的资源（主要是图纸，技术要求，人员，资金，设备，协作单位等方面）；3.4生产所需资源的保证责任单位或人员；3.5哪些物品被定义为MPS件（关键件）；3.6生产过程中的传递报表，统计报表等；3.7工装刀量具的管理人员是？管理、领用、退还的流程是怎样的？3.8材料的领用出库流程是怎样的？流转的单据有哪些？3.9生产过程中补料（领料单以外的追加发料）如何处理?3.10生产设备的维护流程？维护的人员是？3.11对于下达的生产任务 , 车间是否有排产规则(即按照一定的规则排出生产的先后顺序) , 如果有规则是如何定的 ?3.12车间任务是否必须先分配或领用物料后才能开工生产 , 如果是 , 是否物料必须分配或领用齐了才能开工 ? 车间任务领料是否是限额领料(即严格按照产品结构的消耗定额领料 , 不能多领) ? 车间任务是否有补料情况出现 , 如果有原因是什么 ? 如何补料 ?3.13目前生产管理中的瓶颈是问题；3.14目前最需解决的问题；有什么建议3.15生产单位对管理流程的改进意见；3.16生产单位对设备管理部门的要求与建议；3.17生产单位对技术支持部门的要求与建议；3.18除上述问题外，生产单位还关注的其他问题。
四. 技术工艺体系调研内容1.与工艺、技术相关的人员人数及分工、组织结构、工作流程等2.工艺体系与其他体系的关联、协作如何？3.与其他体系的关联、协作流程？4.编程的流程是怎样的？5.编程的检查？6.存在哪些问题？有什么建议？五. 质量管理调研内容1质量管理工作总体情况1.1 质量方针和目标1.2 质量体系组织结构、人数、各部门、岗位职责1.3 质量管理工作已取得的成绩1.4 存在的主要问题及改进建议1.5 质量管理工作未来的工作规划2质量体系文件的管理与控制2.1 质量体系文件的内审工作流程2.2 质量体系文件的外审工作流程2.3 质量体系文件的版本管理与发布流程2.4 存在的问题及改进建议3产品研发过程质量管理与控制3.1 研发过程中的质量管理与控制流程及方法3.2 工艺设计中的质量管理与控制流程及方法3.3 存在的问题及改进建议4采购过程质量管理与控制4.1 供应商选择和管理流程4.2 原材料采购过程质量管理与控制流程及方法4.3 外购外协件采购过程质量管理与控制流程及方法4.4 存在的问题及改进建议5生产准备过程质量管理与控制5.1 刀、夹、模具质量管理与控制流程及方法5.2 计量器具质量管理与控制流程及方法5.3 设备质量管理与控制流程及方法5.4 存在的问题及改进建议6生产制造过程质量管理与控制6.1 零部件加工过程质量管理与控制流程及方法6.2 产品装配至入库过程质量管理与控制流程及方法6.3 存在的问题及改进建议7售后服务质量管理与控制7.1 售后服务质量管理与控制体系7.2 存在的问题及改进建议8质量事件处置管理8.1 各类（一般、严重、重大）质量事件的处理方法及流程8.2 存在的问题及改进建议9质量监督与考核管理9.1 质量监督与考核管理制度及方法9.2 存在的问题及改进建议10质量统计报表与质量分析报告10.1 质量统计报表与质量分析报告的种类、编制过程及方法10.2 存在的问题及改进建议第11页/共11页。