企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善随着市场经济的发展，制造型企业在日益激烈的竞争环境中生存与发展面临着重重困难。
生产管理的高效与优化对企业的竞争力和可持续发展起着重要作用。
本文就制造型企业的生产管理进行分析，提出相应改善措施。
一、生产管理流程分析制造型企业的生产管理流程包括：产品计划、生产调度和生产执行。
产品计划主要是依据市场需求和市场竞争情况制定生产计划，确定产品种类和数量。
生产调度是根据产品计划和生产能力情况，合理安排生产任务和资源。
生产执行是按照生产调度计划进行生产，并注意生产过程中的安全和质量。
实际生产管理中存在一些问题。
产品计划和生产调度之间的沟通不畅，导致生产任务和资源安排不合理。
生产执行过程中，存在工人技能水平不够、工艺流程不规范等问题，影响了产品质量和生产效率。
制造型企业对市场需求的预测能力有限，往往无法实时调整生产计划，导致库存积压或生产能力闲置。
缺乏现代化的生产管理信息系统，使得管理决策缺乏准确、及时的数据支持。
二、生产管理改善措施为了解决上述问题，制造型企业可以采取以下改善措施。
1.加强产品计划与生产调度之间的沟通。
产品计划和生产调度应形成一个闭环，及时沟通和调整，确保生产任务和资源安排的合理性。
要加强对市场需求的监测和预测能力，使生产计划能更好地满足市场需求。
2.提升工人技能水平和优化工艺流程。
通过培训和学习，提高工人的专业技能和操作水平，增强工人的责任心。
优化工艺流程，简化操作步骤，提高生产效率和产品质量。
3.建立现代化的生产管理信息系统。
通过引入先进的信息技术，建立全面、精细的生产管理信息系统，实现对生产过程的实时监控和数据采集。
通过数据分析，提供准确、及时的决策支持，优化生产计划和资源配置。
4.加强与供应商之间的合作。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定供应计划和质量标准，提高供应链的响应速度和灵活性。
要建立供应商绩效评估机制，确保供应商的交付和质量。
5.推行精益生产和质量管理。
生产管理中的问题分析与解决方案
生产管理中的问题分析与解决方案在现代制造业中，生产管理是企业高效运营的关键部分。
然而，随着市场的快速变化和竞争的加剧，生产管理也面临着各种问题。
本文将分析生产管理中的常见问题，并提出相应的解决方案。
一、生产计划不合理生产计划的不合理将直接影响到生产效率和产品质量。
常见的问题包括生产时间冲突、资源浪费等。
为解决这些问题，企业可以采取以下措施：1. 合理分配生产资源：在编制生产计划时，需要考虑到各个生产环节的资源需求，合理分配资源，避免资源闲置或浪费。
2. 实施先进的排程算法：采用先进的排程算法，能够有效解决生产时间冲突问题，提高生产效率。
3. 加强与供应链的协调：与供应链各环节及时沟通，共享信息，避免因供应链问题导致的生产计划不合理。
二、库存管理不当库存管理的不当会导致资金占用过多、库存积压等问题。
为解决这些问题，企业可以采取以下措施：1. 优化采购计划：根据市场需求和供应链情况，制定精确的采购计划，避免采购过多或过少导致的库存问题。
2. 实施先进的物流管理系统：借助物流管理系统，加强对库存的监控和控制，减少库存积压，提高资金周转效率。
3. 与销售部门密切合作：及时了解销售部门的销售情况，预测未来需求，为库存管理提供参考依据。
三、员工技能水平低员工的技能水平直接关系到生产质量和效率。
为解决这个问题，企业可以采取以下措施：1. 提供培训机会：定期组织培训，提升员工的专业技能水平，使其适应新的生产技术和工艺。
2. 激励机制建设：建立激励机制，鼓励员工自我学习和提升，激发员工的工作积极性和创造力。
3. 引进高素质人才：与高校或培训机构合作，引进高素质人才，提高整体员工技能水平。
四、质量管理不到位质量管理不到位将直接导致产品质量下降和客户不满意。
为解决这个问题，企业可以采取以下措施：1. 建立严格的质量检测制度：建立全面的质量检测制度，保证产品的每一个环节都经过检测，从源头把控产品质量。
2. 加强供应商管理：与供应商建立长期合作关系，对供应商的产品进行严格筛选和质量把控，确保供应链的产品质量稳定。
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善作为制造型企业的一项重要工作，生产管理是保证产品质量和生产效率的关键。
在当今竞争激烈的市场中，制造型企业需要不断进行生产管理分析与改善，以提高生产质量和效率，降低成本，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
一、生产管理分析1. 生产计划分析制造型企业需要对生产计划进行分析，包括生产计划的制定、实施和监督。
要考虑的因素包括人力资源、产品需求、原材料供应和生产成本等，根据客户需求和市场需求有针对性的制定生产计划。
生产过程分析即对生产流程、工艺流程、质量控制流程等进行分析。
通过分析，可以找出生产过程中存在的问题，比如瓶颈、停机、浪费等，并及时采取措施予以解决，提高生产效率。
3. 质量管理分析质量管理分析是制造型企业必须关注的重要问题。
企业需要对产品质量进行控制，避免生产出次品或不合格品，对生产流程中存在的问题进行深入分析，及时改进生产流程或调整质量控制流程，确保产品质量符合客户要求。
成本管理是制造型企业必须关注的问题。
通过成本管理分析，企业可以了解生产成本的组成及整个生产过程的成本控制。
通过降低成本，企业能够提高产品竞争力，获得更高的利润。
1. 优化生产计划，提高信息透明度优化生产计划是生产管理改善的重要措施之一，企业需要建立一套通过系统化、标准化的生产流程管理，以提高信息透明度和工作效率，同时还能够帮助企业降低生产成本。
2. 利用现代化技术改善生产现代化技术对于生产管理和控制具有重要的作用。
企业可以通过引入先进的生产设备、智能化生产线等方式，提高生产效率和产品质量，并且可以利用先进的数据分析等技术进行更加精确的控制和监测。
3. 强化质量管理，建立质量保证体系质量管理是企业生产管理中非常重要的一环。
企业需要建立完善的质量保证体系，采取有效的措施对不合格品进行淘汰或返工，从而不断提高产品质量。
4. 提高员工素质和工作效率企业需要通过培训、奖励等方式提高员工的素质和工作效率，以提高生产效率和质量，企业需要鼓励员工自觉、主动地思考，提供更多自主和发挥的机会，从而激发员工的积极性，提高工作效率。
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善制造型企业生产管理是指企业在生产过程中对生产资源的组织和管理活动，旨在提高生产效率和产品质量，实现生产成本控制和盈利增长的目标。
本文将对制造型企业生产管理进行分析，针对现有问题提出改善措施。
一、分析1. 产能规划不合理制造型企业在生产过程中需要根据市场需求量和生产能力进行产能规划，确保供需平衡。
有些企业在产能规划上存在问题，导致过量或不足生产。
过量生产会导致库存积压和资源浪费，不足生产则会影响产品交付和满足市场需求。
2. 生产进度管控不准确生产进度的管控不准确是制造型企业生产管理中的一个常见问题。
主要表现为生产计划与实际生产进度出现偏差，导致生产延误和交货不及时。
产能、原材料供应、工艺流程等因素可能都会对生产进度产生影响，合理分配资源，精确控制生产进度是提高生产效率的关键。
3. 品质控制不到位制造型企业的产品质量直接关系到企业的声誉和客户满意度。
一些企业存在品质控制不到位的问题，主要表现为产品质量不稳定、存在缺陷，需要大量返工、报废的情况较多。
这不仅增加了生产成本，还会导致客户投诉和订单减少。
4. 生产成本无法有效控制生产成本是制造型企业面临的重要问题之一。
生产过程中可能存在材料浪费、能源浪费、人力资源浪费等情况，导致生产成本高企。
企业内部的费用分摊和核算不准确也会增加生产成本。
合理管理和控制生产成本是提高企业竞争力的基础。
二、改善措施1. 合理进行产能规划制造型企业应通过市场调研和销售预测进行产能规划，确保生产能力与市场需求相匹配。
在内部进行资源调配时，要充分考虑设备利用率、人员需求等因素，避免产能过剩或不足的情况发生。
2. 加强生产进度管控制造型企业应建立有效的生产进度管控机制，及时跟踪和分析生产进度，确保生产计划的顺利进行。
在生产过程中，要合理安排生产任务和工作流程，减少因工艺调整、设备故障等原因引起的生产延误。
要与供应商建立稳定的原材料供应链，确保原材料的及时供应。
生产管理制度分析与改善
生产管理制度分析与改善一、引言生产管理制度是企业实施生产管理的规范和标准，对于提高企业生产效率、降低成本、提高产品质量以及保证生产安全具有重要意义。
然而，在一些企业中存在着生产管理制度不完善、执行不到位等问题，导致生产效率低下、质量问题频发、成本增加等现象。
因此，对生产管理制度进行分析与改善，对于提升企业竞争力具有重要意义。
二、生产管理制度的分析1.生产计划制度分析生产计划制度是企业制定和实施生产计划的规范和程序。
在一些企业中，生产计划制度存在以下问题：一是计划制定不合理，没有充分考虑到市场需求、原材料供应等实际情况，导致生产过剩或生产不足的情况出现；二是计划的执行不到位，存在滞后、延误等现象；三是缺乏有效的生产计划调整机制，无法及时适应市场变化。
2.生产过程管理制度分析生产过程管理制度是企业在生产过程中进行组织、指导和监控的规范和方法。
在一些企业中，生产过程管理制度存在以下问题：一是缺乏有效的生产指导和监控手段，无法实时掌握生产情况，及时发现问题和解决问题；二是生产流程不合理，存在工序冗余、工序交叉等问题，导致生产效率低下；三是生产资源不合理配置，存在人员闲置、设备闲置等问题，浪费了企业资源。
3.生产质量管理制度分析生产质量管理制度是企业对产品质量进行控制和管理的规范和方法。
在一些企业中，生产质量管理制度存在以下问题：一是质量管理责任不明确，缺乏有效的质量管理组织和人员，导致质量问题频发；二是质量控制指标不明确，缺乏合理的质量检测标准和方法；三是质量问题处理不及时，存在迟报、瞒报等现象，影响了客户满意度。
三、生产管理制度的改善措施1.加强生产计划制度的改进针对生产计划制度存在的问题，可以采取以下改善措施：一是加强市场调研，充分了解市场需求和竞争对手情况，合理制定生产计划；二是建立灵活的生产计划调整机制，及时根据市场变化调整生产计划；三是加强计划的执行管理，明确责任人，建立绩效考核机制，确保生产计划的执行。
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善随着市场竞争的日益激烈，制造型企业面临着诸多挑战。
在这样的环境中，如何提高生产管理效率，降低生产成本，成为了制造型企业迫切需要解决的问题。
本文就制造型企业生产管理进行分析与改善，以期为企业提供一些建设性的建议。
一、生产管理分析（一）生产流程分析在进行生产管理分析之前，首先需要对生产流程进行分析。
生产流程的优化和改进，可以有效提高生产效率和降低生产成本。
需要明确生产的开始和结束，从原材料采购到最终成品交付客户的整个过程需要清晰明了。
需要对生产流程中的每个环节进行详细的分析，找出其中存在的问题和瓶颈。
对生产流程进行优化和改进，以提高生产效率和降低生产成本。
生产计划是制造型企业生产管理的核心，对其进行分析和优化可以有效提高产能利用率和产品交付的准时性。
需要分析现有的生产计划流程，包括生产计划的制定、执行和监控等环节。
需要对生产计划的合理性进行评估，判断其是否满足客户需求和企业资源的最优配置。
根据分析结果对生产计划进行调整和改进，以提高产能利用率和产品的交付准时性。
（三）人力资源管理分析人力资源是企业的重要资源，而在制造型企业中，人力资源的管理尤为重要。
对于制造型企业而言，人力资源的合理配置和管理，对生产效率和产品质量具有直接影响。
人力资源的管理分析是制造型企业生产管理分析的重要环节。
需要分析人力资源的需求和供给情况，评估现有人力资源的素质和能力，并对其进行合理的配置和管理。
（二）优化生产计划通过人力资源管理的分析，可以找出其中存在的问题和不足，对其进行优化和改进以提高生产效率和产品质量。
可以制定合理的人力资源管理制度，激发员工的工作积极性和创造力。
可以加强员工的培训和技能提升，以提高其工作能力和素质。
可以建立有效的绩效考核体系，激励员工的业绩表现和贡献，以提高生产效率和产品质量。
结语制造型企业生产管理的分析与改善对企业的发展至关重要。
通过对生产流程、生产计划和人力资源的分析，找出其中的问题和不足，对其进行改进和优化以提高生产效率和降低生产成本。
生产管理存在的问题与改善措施
生产管理存在的问题与改善措施一、问题分析1.1 缺乏有效沟通与协调在生产管理中，一个常见的问题是缺乏有效的沟通和协调机制。
不同部门之间信息流通不畅，导致生产计划执行困难，资源利用不能最优化，及时解决问题的能力有限。
1.2 环境安全隐患较多生产过程中未能充分重视环境安全，存在诸如设备老化、工艺不规范、缺乏培训等问题。
这些问题可能会导致事故发生，并对员工身体健康和企业声誉造成损害。
1.3 资源浪费与效率低下当前企业普遍存在资源浪费和效率低下的问题。
例如，在物料采购方面未能实现合理规划和统筹，导致库存积压；在设备使用方面缺乏科学维护保养，导致频繁故障和停机。
二、改善措施2.1 加强内部沟通和协作机制为了改善生产管理中的沟通和协调问题，可以采取以下措施：（1）建立跨部门会议制度，定期召开生产计划协调会议，确保各部门之间的信息共享和协同工作。
（2）通过使用流程管理软件或协同平台，实现信息的及时传递和沟通，提高效率和透明度。
2.2 强化环境安全管理为了解决环境安全隐患问题，可以采取以下措施：（1）加强设备维护和检修工作，建立健全的设备台账并进行定期检查。
在设备老化严重的情况下，及时进行更新或更换。
（2）加强培训与教育。
对员工进行安全操作培训，并确保每位员工掌握相关安全知识与技能。
2.3 提高资源利用效率为了解决资源浪费和效率低下问题，可以采取以下措施：（1）优化物料采购管理。
建立物料清单以及合理的库存控制机制，避免因物料批次过多、过期等造成的浪费。
（2）加强设备维护保养，建立科学有效的保养计划，并及时处理设备故障，减少停机时间。
三、结语生产管理中存在的问题涵盖了沟通协调、环境安全和资源利用效率等方面。
解决这些问题需要企业在内部沟通和协作机制、环境安全管理以及资源利用效率上下功夫。
通过加强内部沟通与协作机制，建立健全的环境安全管理制度，优化物料采购和设备维护等措施，才能促进生产管理的顺利进行，提高整体生产效率和质量。
生产管理问题的分析与解决
生产管理问题的分析与解决引言在现代企业中，生产是一个至关重要的环节。
生产管理问题的存在可能会导致生产效率低下，产品质量下降，甚至导致企业发展的困境。
因此，分析和解决生产管理问题对于企业的长期发展至关重要。
本文将对一些常见的生产管理问题进行分析，并提供一些解决方案。
问题一：生产进度滞后生产进度滞后是许多企业面临的常见问题之一。
它可能导致交货延迟，客户不满和生产成本增加。
产生这个问题的原因可能包括：原材料供应不足、设备故障、生产线排布不合理等。
解决方案： 1. 加强供应链管理，确保原材料供应充足。
与供应商建立长期合作关系，提前预定原材料，减少供应不足的风险。
2. 建立预防维护计划，定期检查和保养设备，预防设备故障的发生。
同时，加强设备维修团队的培训，提高故障排除速度。
3. 优化生产线布局，确保每个工作站之间的距离尽可能短，减少物料运输时间。
同时，合理安排工人的工作任务，避免生产线出现瓶颈。
问题二：质量问题产品质量问题会直接影响企业的声誉和销售业绩。
质量问题可能包括：产品缺陷、不合格品率过高、售后服务不及时等。
造成质量问题的原因可能有：生产过程中的错误、工人技能缺乏、原材料质量不达标等。
解决方案： 1. 在生产过程中加强质量控制。
引入自动化设备，以减少人为错误的发生。
建立质量检测流程，对每个环节进行严格检查，确保产品质量符合标准。
2. 提高工人的技能水平。
组织培训课程，提升工人的生产技能和质量意识。
可以邀请专业人士进行培训，或者建立内部培训团队。
3. 与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量可靠。
定期进行原材料检测和评估，淘汰不合格的供应商。
问题三：生产成本过高生产成本过高可能会导致企业利润减少，竞争力下降。
生产成本过高的原因可能是物流成本高、人工成本高、能源成本高等。
解决方案： 1. 优化物流管理。
与物流公司合作，寻找更经济的运输方式和更便宜的供应商。
通过集中采购，减少物流成本。
2. 提高生产工人的效率。
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中华民居2012年3月
目前，世界消费市场的需求逐渐萎缩，订单数量大幅度降低。
因为资本的过度运作以及信用破产导致了波及全球的金融危机。
加上国际贸易中保护主义的流行，对我国企业尤其是以生产出口产品为主打的企业来造成了重大的打击；企业在生产时没有重视时间与成本的控制问题，随着市场竞争的进一步加剧，如果没有改善传统的粗放式管理模式，那么企业的效益将受到很大影响，生存空间也会越来越小；由于市场与消费者的需求具有多元性，尤其是消费者，对个性化的消费追求越来越强烈。
因此，企业在生产的时候要兼顾市场和消费者的要求，才能扩大自己的生存空间；随着社会的发展和科学技术的提高，很多企业都提高了生产效率，产品更新速度迅速，企业面临越来越大的生产压力，优化自身的经营模式是目前亟需的。
因此，企业要解决好如何满足市场和消费者的需求，如何优化产品质量[1]和降低交货期的问题。
事实证明，落后的企业生产管理模式已经不能适应市场的快速发展，企业生产管理必须进行改革，优化供应链的管理，以适应新的竞争环境。
1．企业生产管理现状分析
1.1 企业生产管理组织结构不合理[2]
企业生产管理的科学与否与企业的组织结构有很大关系。
由于生产的复杂性，从产品开发调查、产品设计、原料采购到产品流通这一系列过程都需要有专门的管理，要求企业生产部门广泛，组织结构清晰，权职跨度小，另外部门内部还要再进行细化分工，以便更好地完成部门内的任务。
随着企业和生产范围的不断扩大 企业生产管理的工作也要不断细化。
生产管理的科学性和组织结构的优化有助于企业发挥最大的效益。
但是目前很多企业存在组织结构不合理的现象，部门之间权责不分明，结构臃肿，不仅导致运行的不顺畅，也增加了生产管理的成本。
例如，有很多企业将采购部门划分在生产部门之下，这样子容易造成物料供应不及时，导致生产的中断，从而无法及时发货。
因此，企业的组织结构应该随着生产发展而调整，创建科学合理高效的组织结构。
1.2 大规模生产导致无法按时按质发货
大批量生产的生产规模，导致了供过于求，库存量逐渐增多和挤压，无法流通出去，从而造成了浪费，降低了企业的生产效益；大规模生产不能确保质量和发货时间的准确性，很多顾客不能按时接收到质量达标的产品。
1.3 采购管理流程不完善
采购管理是确保生产管理中重要的一环。
经过企业开发部研制出来的新物料的相关检验规范、图纸等资料以及新物料供应商的开发、价格的查询与核对等过程缺乏采购师和品质控制工程师的参与，虽然品控部会在选择供应商的时候进行审核，但是这种审核实际上没有落到实处，而是直接将产品提交给客户确认，然后再将新供应商的资料交给品控部。
1.4 客户订单评审不合理
很多企业对于客户的订单评审不合理，没有建立起完善的订单评审机制，而只凭借生产管理人员的以往工作经验来估计产品的订单数、生产时间以及生产质量。
这种做法不能适应现代化的大规模生产需要，尤其是在客户需求越来越高，经济发展迅速的时代，这种方法出现了很多弊端。
例如，很多企业没有首先规范和确定产品的生产时间，将无法控制生产的速度，提高产品更新速度。
另外，没有对生产人员的生产过程进行有效的监管，也会延长产品的生产时间。
加上没有对发货时间的延长给客户和企业带来的损失进行研究，也会导致发货时间的延长。
1.5 生产线管理落后
很多企业生产的产品多种多样，因而生产材料和加工包装等程序也不同。
在传统的生产模式中，往往没有推行统一的流水线运作，或者由于生产线布局不合理，从而无法提高生产的效率。
且生产人员由于没有受到生产过程中的统一监督管理，工作积极性不高，工作效率极度低下，从而影响了整个企业的良好运行。
1.6 没有建立完善的质量控制措施
产品生产之后流通之前，要进行必要的质量检验。
但是很多企业都没有建立起质量控制措施，从而货物由于由于严重的质量问题而被退回的现象很频繁，严重影响了企业的发展。
1.7 缺乏应对突发事件的相关机制。
企业的生产每个环节中随时都可能遇到突发事件，但企业缺乏应对突发事件的机制，从而导致原有生产计划的破灭，不仅对企业良好信誉的维持不利，还对企业造成了很大的经济损失。
2．企业生产管理的改善
企业存在以上问题的原因有：企业的生产流程没有规范和完善；生产管理制度的制定不科学，监督管理不到位；企业现有的技术更新滞后，无法满足生产要求；员工的文化水平或素质不高，主管人员水平差；企业的文化导向和战略定位不准确等。
但最重要的原因是生产管理模式落后。
因此，国内企业要借鉴和采用先进的生产管理理念来提高市场竞争力。
其中，精益生产思想[3]不仅为改善企业的生产管理起到引导作用，还能带来很大的实际效益。
2.1 改善生产管理组织结构
遇到发展瓶颈和处于生产转型的企业尤其需要改善生产管理结构。
改善组织管理结构必须去除功能重叠的一些部门，优化各部门之间的联系，明确各个部门的职责。
通过精益生产思想的推广，实现人力资源分布的优化和形成明确的生产管理路线。
组织结构的改善有利于完善部门的功能和人才整合，提升了管理的绩效，培养了人才并支撑了企业的发展。
2.2 优化企业整个生产过程管理
（1）采购管理：明确采购物料的性能等特性，并与信誉高，原料质量高的厂家建立长久的关系，并将采购部与品控部的管理联系起来，实现从源头上控制产品质量。
（2）订单审评和库存的消灭：订单的审评不应依靠以往经验，而应该根据市场需求进行统计，并建立具有弹性的生产计划，控制产品的生产时间、数量及质量。
订单审评直接关系到库存量，应该制定详尽的生产计划，预测市场发展动态，最大程度降低库存量，以免给企业造成浪费。
（3）生产线管理：生产线的改进要从消除生产中一切不增值的部分。
因此，对于企业来说，建立起统一的生产流水线并合理分布生产线。
一般来说要遵循以下几个原则：整体布局结合系统布局的原则；生产时间和空间的充分利用原则；促进物料及产品流动顺畅度的原则；安全生产的原则；产品量应随市场的需求保持一定的弹性原则。
在生产线的建立过程中，要注意不设置多余的生产线，以免造成浪费，要从生产、货物的搬运等各方面综合考虑生产线的布局，从整体上优化企业生产线管理。
（4）质量检测方面；应该从原材料开始，保证生产的可靠性，并对生产环节中每一个工序进行检验，在检验之前应该对存在的质量问题有预见，并针对检验结果提出可行的解决方案。
2.3 提高企业员工素质
员工的素质高低对企业发展也有重要影响。
随着生产的发展，应该不断提高员工的素质，灌输先进的管理理念，从而更好地促进企业的发展。
结束语：
企业生产管理是一个企业运行的基础，科学的生产管理有利于提高企业的竞争力，因此，应该针对企业管理中存在的问题提出改善的措施。
随着市场经济的发展，对生产管理的要求也不断改变，因此应该遵循市场和客户的需求，建立起具有弹性的管理机制。
参考文献
[1] 苏希国，G公司生产管理改善研究[D]，天津大学硕士学位论文，2006.(6)
[2] 伍国春，BMP公司生产管理改善研究[D]，华中科技大学硕士学位论文．2010.（10）
[3] 张庆坤，J广州公司生产管理现状及改善研究[D]，华中科技大学硕士学位论文，2010.(4)
企业生产管理分析与改善
何勇岗
（贵州省瓮福蓝天氟化工股份有限公司）
摘 要：企业生产管理关系到每个企业的生存和发展，先进的生产管理理念和全局性的生产管理模式对于现代企业竞争力的提高具有重要意义。
本文通过对当前了解目前企业的发展状况及遇到的一些问题，分析了企业生产管理中存在的问题，并对生产管理的改善进行了探讨。
关键词：企业；生产管理；改善
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