印刷前准备工作
印刷岗位的操作流程
印刷岗位的操作流程一、印刷前的准备工作。
这就像是打仗前的粮草和兵器准备呢。
要先把印刷设备检查一遍，看看各个部件有没有松动呀，就像看看战士的盔甲是不是穿戴整齐。
像那些墨盒啦、油墨管道之类的，都得瞅瞅，要是墨盒没墨了，那可就没法打仗啦，哦不，没法印刷了。
还有纸张，那是咱印刷的重要材料呢。
得把纸张准备好，纸张的种类可多了，不同的印刷品可能需要不同的纸张。
比如说印画册可能要用厚实一点、质量好一点的纸，印传单就可以用普通点的。
而且纸张的数量也要数清楚，要是印到一半没纸了，那可就尴尬了。
另外呢，要根据印刷的内容，把相关的文件在电脑上准备好，调好颜色、字体这些参数，就好比是给战士们安排好作战计划。
二、正式印刷过程。
准备好之后就开始印刷啦。
启动印刷设备的时候，心里还有点小激动呢，就像看着火箭发射一样。
印刷机开始工作的时候，那声音就像是它在唱歌一样，嗡嗡嗡的。
不过这个时候可不能掉以轻心，得时刻盯着印刷的效果。
看看印出来的图案是不是清晰，颜色是不是准确。
要是发现颜色有点偏差，就像姑娘化的妆有点奇怪一样，那就得赶紧调整。
有时候可能是油墨的问题，有时候可能是电脑设置的问题。
这个时候就要凭借经验来判断了，就像老中医看病一样，望闻问切。
如果是油墨不够了，就得及时添加油墨，可不能让印刷机饿着肚子干活呀。
而且在印刷过程中，纸张要一张一张顺利地通过印刷机，要是有卡纸的情况，就像交通堵塞一样，得赶紧解决。
这就需要小心地把卡住的纸张取出来，同时检查是哪里出了问题，是纸张本身的问题，还是印刷机内部有什么小故障。
三、印刷后的检查与整理。
印刷完了可不算完事儿哦。
就像做完饭得尝尝咸淡一样，要对印刷品进行检查。
把印好的东西拿出来，一张一张地看。
看看有没有印刷模糊的地方，有没有缺页少页的情况。
要是发现有问题的印刷品，就得把它挑出来，不能让这些次品混在里面。
然后呢，把印好的东西按照一定的数量或者顺序整理好。
比如说如果是印的书，就得按照页码顺序排好，要是印的传单，也得整理得整整齐齐的。
印刷厂印前工作计划
印刷厂印前工作计划1. 客户需求确认
- 与客户核对印刷品的规格、数量、用途等要求 - 明确交货时间及其他特殊要求
2. 文件准备
- 收集客户提供的设计文件、图片、文字等素材 - 检查文件格式及分辨率是否满足印刷要求
3. 设计排版
- 根据客户需求进行版面设计和排版
- 确保设计符合印刷工艺要求
4. 颜色管理
- 进行颜色校准和管理
- 确保打印输出的颜色与预期一致
5. 制作印刷文件
- 生成适合印刷机器的或其他格式文件
- 检查文件中是否存在错误或遗漏
6. 打样校对
- 打印样张进行校对
- 核对内容、版面、颜色等是否符合要求
7. 修改确认
- 根据校对意见进行必要修改
- 与客户确认最终文件
8. 制作印刷底片或直接制版
- 根据印刷工艺要求制作底片或直接制版
- 确保版面信息完整无误
通过以上印前工作计划，可以确保印刷品的质量符合客户要求，为后续印刷生产做好充分准备。
印刷工的岗位职责
印刷工的岗位职责一、前期准备工作作为印刷工，首先需要进行前期准备工作，包括根据客户要求准备印刷材料、检查印刷设备的运行状态、调整机器的工作参数等。
在进行这些工作时，需要仔细检查印刷材料的质量，确保印刷品的最终效果符合要求。
二、印刷设备操作印刷工需要熟练操作各种印刷设备，如平版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等。
在操作这些设备时，需要掌握机器的工作原理和操作流程，确保设备正常运行。
此外，印刷工还需要根据印刷品的要求，调整机器的工作参数，如印刷速度、压力、温度等，以保证印刷品的质量。
三、印刷品质量控制印刷工在进行印刷作业时，需要对印刷品的质量进行严格控制。
他们需要根据客户要求和标准规范，对印刷品的颜色、图案、文字等进行检查，确保印刷品的准确性和一致性。
同时，印刷工还需要注意印刷过程中可能出现的问题，如印刷失真、颜色偏差、印刷漏网等，并及时采取措施进行修复。
四、故障排除与维护作为印刷工，他们需要具备一定的机械维修和故障排除能力。
在印刷过程中，可能会出现设备故障或操作失误，印刷工需要及时发现并解决问题，以保证印刷作业的顺利进行。
此外，印刷工还需要进行设备的定期维护和保养，以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
五、协作与沟通印刷工通常是作为一个团队的一员，他们需要与其他成员进行协作，共同完成印刷作业。
在印刷过程中，印刷工需要与设计师、制版师、后期加工人员等进行沟通，确保印刷品的效果和质量能够满足客户的需求。
因此，印刷工需要具备良好的沟通能力和团队合作精神。
六、安全意识与环保意识在进行印刷作业时，印刷工需要时刻保持安全意识，遵守安全操作规程，确保自身的安全。
此外，印刷工还需要具备环保意识，合理使用印刷材料，控制废弃物的产生，并进行妥善处理，保护环境。
总结：印刷工作是一项技术含量较高的工作，需要熟练掌握印刷设备的操作技巧，具备良好的质量控制能力和故障排除能力。
同时，印刷工还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，保持安全意识和环保意识。
印刷工艺流程方案
印刷工艺流程方案一、印刷前的准备工作。
1.1 稿件的处理。
在印刷之前啊，咱们得先把稿件给整明白喽。
这稿件啊，就像是盖房子的蓝图，得仔仔细细检查有没有啥毛病。
比如说文字有没有错别字啊，图片的清晰度够不够啊。
有时候那稿件就像个调皮的小娃娃，到处都是小问题，咱可得耐着性子去发现并修正。
要是有客户提供的电子稿件，格式啥的也得统一规范，可不能乱成一锅粥。
这就好比部队行军，得有个整齐划一的队形。
1.2 设备的检查与调试。
接下来就是设备这块儿了。
印刷设备那可是咱们印刷的主力军，就像厨师的锅铲一样重要。
先得看看印刷机的各个部件是不是都正常，有没有零件松动或者磨损的情况。
这就如同检查一辆汽车的轮胎、发动机一样，哪一处有问题都不行。
还有油墨系统，油墨的量要合适，颜色得纯正，可不能弄出个“四不像”的颜色来。
就像炒菜放盐，多了少了都不好吃。
还有纸张的准备，纸张的质量、厚度、湿度都得考虑到，不然印出来的东西不是皱巴巴的，就是色彩有偏差。
二、印刷过程中的要点。
2.1 色彩管理。
印刷过程中色彩可是重中之重啊。
色彩要是不对头，那整个印刷品就毁了。
咱们得把色彩管理当成一场精确的狙击战，要准确无误。
每一种颜色都有它自己的脾气，就像不同性格的人一样。
要根据客户的要求和设计稿来精确调配颜色，不能“大概其”“差不多”。
有时候稍微有点偏差，就会失之毫厘，谬以千里。
这就需要咱们印刷师傅有一双像鹰一样锐利的眼睛，能够精准地识别和调整色彩。
2.2 套准问题。
套准就像拼图一样，各个部分要严丝合缝。
文字和图片的位置要对得准准的，不能出现重影或者错位的情况。
这可考验咱们师傅的技术了，得像绣花一样细致。
如果套准没做好，那印刷品看起来就像是歪瓜裂枣，没法见人。
这就好比一个人穿着不合身的衣服，看着就别扭。
2.3 印刷速度与质量的平衡。
印刷速度也是个需要拿捏的事儿。
咱们都想提高效率，就像跑步想跑得快一样。
但是速度快了，质量可能就会下降。
这就像是鱼和熊掌不可兼得。
印前印刷经验总结
印前印刷经验总结印前印刷是指在实际印刷工作之前进行的各类准备工作，包括文件编辑、设计排版、图像处理、色彩校正等一系列操作。
作为一名印前印刷工作者，我在多年的工作中积累了丰富的经验，以下是我对印前印刷的经验总结，希望对同行们有所帮助。
一、文件编辑和设计排版在进行印前印刷工作之前，对文件进行编辑和设计排版是非常重要的一步。
以下是我在这方面的经验总结：1.文件编辑时要保证文本的准确性和一致性。
检查文件中的文字是否正确，拼写无误，排版格式统一，段落结构合理等。
同时还要确保文件中的超链接、目录、参考文献等内容的完整性和正确性。
2.设计排版时要注重版面的美观和可读性。
要选择合适的字体、字号、行距等排版参数，使文字清晰可辨，版面整齐有序。
同时，还要根据不同的设计要求和风格，进行艺术设计，使版面更具吸引力和表现力。
3.在进行设计排版时，要考虑到页面的对称性和平衡性。
对于双页设计，要确保左右页面的内容和布局相对称，保持整体的平衡。
对于多页设计，要统一各页的版式和风格，保持整体的一致性。
4.在进行设计排版时，要遵循信息传递的原则。
即要确保文字和图像的排列有序，信息层次清晰，表达准确。
根据不同的设计目的和用户需求，合理地安排文字和图像的位置和大小，使之更好地传达信息。
二、图像处理和色彩校正在印前印刷中，图像处理和色彩校正是非常重要的环节。
以下是我在这方面的经验总结：1.图像处理时要注意图像的清晰度和色彩准确性。
可以利用图像编辑软件对图像进行调整和优化，使之更加鲜明和清晰。
同时，还要根据印刷机的特性和印刷材料的特点，对图像进行色彩校正，使之更接近实际效果。
2.在处理图像时，要注重保护图像的质量和版权。
要遵守相关的法律法规，不得在未经授权的情况下使用他人的图像，同时还要注意对图像进行保护，防止被复制和修改。
3.对于需要进行放大或缩小的图像，要注意保持图像的清晰度和细节。
可以利用合适的图像处理方法，如插值算法、抖动算法等，来提高图像的质量和细节。
印前的准备工作
生动具体的为您讲解印刷前的预备，印前方方面面的需要留意的地方，印前留意的考虑要从纸张，油墨选择，工艺选择等多个方面去考虑。
1.预备出去印刷前要先选择印刷方式，由于每一种印刷方式所用纸张、油墨、印刷机不同，工艺不同，印刷效果不同，需要提供的资料不尽相同，印刷价格也不尽相同。
如一般性的广告页和公司的产品先容选择普通胶版印刷（简称胶印），瓦楞纸包装箱可以选择胶印或丝网印刷技术（简称丝印），塑料薄膜软包装可以选择凹版印刷（简称凹印）或柔性版印刷（简称柔印），巨型彩色广告印刷可以选择丝印或大型喷绘，曲面物品可以选择凸版印刷（简称凸印）、凹印或丝印等等。
2.电脑设计制作前需要预备制作中需要的文字稿、图象稿（其中包括制作所需的公司标志、产品的注册商标，图象要清楚，最好为反转片、照片，不可用打印机出的打印稿作为图象原稿，因其分辨率低，扫描后效果差）、颜色要求（主要是不可变更的颜色，最好标出CMYK的值），假如已设计好页面，就需要提供具体的版式，包括各页面尺寸、图象大小、文字的大小和颜色、色块的大小和颜色，这里所说的颜色最好标出CMYK值。
3.自己设计页面要留意成品尺寸的选择。
在决定成品尺寸之前需要决定用几开的机器印刷，使用什麽纸（大度纸仍是正度纸），一张纸上可以排几页，假如尺寸分歧适，一张纸上排不满，则会造成纸张的铺张。
4.在制作、输出前，还需要确认印刷的色数，是否有专色。
一般印刷为四色，即CMYK四色，印刷通过此四色的叠加来完成对天然界各种颜色的复制。
但有些情况下可加入一些专色，如金、银等来复制四色叠加不易表现的颜色，同时在使用专色可减少印刷色数时，也可使用专色，如页面中只有红、黑两色，红色一般用M+Y体现，这样印刷则需三色，用专色红印刷，则为两色印，可节省一部门用度。
5.假如自己已经制作完成只需要输出、印刷，每种印刷工艺要求的分辨率是不同的，但要求的文件模式均为CMYK的，不可使用RGB模式输出。
普通胶印一般要求输出133lpi以上，因此图象要求在260dpi以上，分辨率低会影响印刷效果；丝印一般要求输出线数较低，大约为30lpi–60lpi，因此对于图象分辨率的要求也较低，一般在100dpi左右即可；柔印的要求要根据承印材料选择，一般瓦楞纸图象分辨率为120dpi–150dpi，新闻纸为150dpi–180dpi，涂料纸和不干胶纸为180dpi–200dpi，塑料和金属薄膜为200dpi–260dpi，一般网点印刷品为260dpi以上。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷质量和效率而编写的指南。
本指导书旨在匡助印刷操作人员正确进行印刷作业，确保印刷品的质量，并提供相关的技术要求和操作步骤。
二、印刷前的准备工作1. 印刷文件准备a. 确保印刷文件格式正确，如PDF、AI、PSD等。
b. 检查文件尺寸和分辨率是否符合要求。
c. 确保文件中的文字、图片和图形等元素都已嵌入或者转换为曲线。
d. 检查文件中的颜色模式是否正确，如CMYK或者Pantone等。
2. 印刷材料准备a. 确保印刷材料的质量和规格符合要求。
b. 检查印刷材料的数量是否充足。
c. 检查印刷材料的存储条件，如温度和湿度等。
d. 准备好印刷所需的油墨、润滑剂等辅助材料。
三、印刷设备设置1. 印刷机器准备a. 检查印刷机器的工作状态和维护记录。
b. 清洁印刷机器的印刷部件，如滚筒、刮刀等。
c. 根据印刷品的要求，调整印刷机器的压力、速度和温度等参数。
d. 安装合适的印版和印刷夹具。
2. 印刷机器校准a. 进行印刷机器的校准和调试，确保印刷品的准确度和稳定性。
b. 检查印刷机器的颜色准确度和色采平衡。
c. 调整印刷机器的注册和对位精度。
d. 检查印刷机器的张力和送料系统。
四、印刷作业流程1. 印刷版制作a. 根据印刷品的要求，制作合适的印刷版。
b. 检查印刷版的质量和准确度。
c. 安装印刷版到印刷机器上，并进行对位和注册调整。
2. 印刷前的调试a. 运行少量试印，检查印刷品的质量和颜色准确度。
b. 根据试印结果，调整印刷机器的参数和操作方式。
c. 进行必要的颜色校正和修正。
3. 正式印刷a. 根据印刷品的要求，设置合适的印刷机器参数。
b. 进行大批量的印刷作业，并及时检查印刷品的质量。
c. 定期检查印刷机器的工作状态和质量控制。
d. 根据需要，进行清洁和维护印刷机器。
4. 印刷后的处理a. 将印刷品进行整理、切割和装订等后续处理工作。
b. 检查印刷品的质量和完整性。
印刷安全操作规程
印刷安全操作规程
《印刷安全操作规程》
一、印刷前的准备工作
1. 确保印刷设备的安全运行状态，如机械部件无异常振动、轴承润滑良好等。
2. 检查印刷原材料，确保其符合安全标准，避免印刷过程中造成危险。
二、印刷操作中的安全规范
1. 操作人员应接受专业培训，掌握印刷设备的操作规程和安全知识。
2. 在印刷过程中，避免将手部或其他物体伸入印刷设备内部，以免造成伤害。
3. 对印刷设备进行定期检查和维护，确保其安全性能。
4. 使用个人防护装备，如手套、护目镜等，保护自己的安全。
三、印刷结束后的安全操作
1. 关闭印刷设备的电源，并进行清洁维护。
2. 将印刷原材料妥善存放，避免损坏和危险品混杂。
3. 协助设备维修人员进行设备维护和维修。
4. 对于印刷废料的处理，采取安全可靠的方式进行处理，避免对环境和人体造成危害。
四、其他安全注意事项
1. 确保印刷作业场所通风良好，避免印刷废气对人员产生影响。
2. 严格遵守印刷设备的使用规程，避免人为因素引起事故发生。
3. 在印刷过程中，保持警惕，及时发现印刷设备的异常情况，并做出相应的处理。
总之，印刷安全操作规程是确保印刷生产安全的重要保障，操作人员必须严格遵守规程，才能有效保障自己和他人的安全。
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3-4mm 5mm
能压住纸堆表面纸并不 碰刮分纸
-9-
第三节 印版的准备
一、印版的种类 1、预涂感光版（PS-pres-sensitized plate)
亲油层 亲水层
金属氧化层
2、其它印版：蛋白版 平凹版 多层金属版
金属版基
-10-
二、网点的基本知识
1、网点的线数 网屏上单位长度内单向透明平行线（网点数量）的多少。
-17-
第七节 水墨辊的拆装与调节
一、水辊的拆装与调节 1、输水部件 供水机构：1、2、3辊、控制水分和调节水量装置 匀水机构：4辊及串动的传动装置 给水机构：5、6辊、压力控制装置和离合装置
-18-
准备水辊
2、装备水辊 水斗辊：表面清洗干洁，最好能套上水斗绒布套。 串水辊：用汽油将表面清洗干净，再用润版液擦洗。 着水辊：表面清洗干洁，套上水斗绒布套，两端口用针缝 紧制扎紧。
>180极硬水 -15-
第六节 印刷色序
一、墨色套印顺序概述 1、印刷色序：各色版印刷的先后顺序。 2、中性灰平衡：在一定的印刷条件下，Y、M、C三原色
版按一定网点面积比例组合套印，在压印带上获得不同亮度 的灰色，称为~ 二、印刷色序确定的原则
1、透明度差的油墨先印；
2、画面气氛需加强的颜色，放在最后一色印刷；
B、根据色标 C、根据原稿的色彩色彩的特点 3、规线、色标的检查 4、网点和色调层次的检查 网点的虚实、网点光洁、实在、网点的清晰度 5、文字和线条的检查 6、清洁平整度的检查
-12-
第五节 润版液的准备
一、润版液的作用
二、润版液的种类
A、普通润版液（电解质类）
PS版的Al2O3未被破坏时，润版液只要磷酸和阿胶即可。
施工单（3）
油 墨 型 号
燥油 加地、
要 半实
示
地网、 普线 黄
相
对%
温
黄
度
印数
胶印 加放
黄 %
挂晾时装
品
青墨
%
% %%
小时 含水量
油墨实地密度要求
品红
青
黑
各色润版液PH值
品红
青
墨
合
装订加放
计
% %
-3-
付印 样
全色样张 单色样
制版 完成 时间
年 月 日
张
施工单（4）
但Al2O3被破坏后，磷酸与Al生成亲水的无机盐层不断消耗，
需加入硝酸铵和磷酸的氢盐。
2Al+2H3PO4===2AlPO4+3H2↑
配方如下:H3PO4
25ml 70
γ（10
-2N/m/)
NH4NO3 250g
NH4H2PO4 200g 40
H2O 3000ml
B、低级醇类
0
20
C/%
乙醇： γ=4.0×10-2N/m C=21.5%
-5-
三、敲纸
1、纸张的部位
拖稍
朝外
上下
靠身
来去 叼口
敲纸：将纸的咬口和侧规边，经翻转敲压成等距离且 呈扇形的挺而硬的折痕过程。
敲纸的操作方法：滑擦法 敲擦法
-6-
三、撞抖纸
闯纸：把散乱的纸或成品理齐的过程。
-7-
四、堆纸
堆纸：将敲压和闯齐的纸，一迭迭整齐地堆放在堆纸台上。
-8-
输纸机各部分调节位置：
不同颜色油墨的乳化情况
润版液(g)/100g油墨 120
60
8449天蓝墨 8135中黄墨 8244桃红墨 GS-716黑墨
时间/min20
2、PS版润版液的调配 5
10
(1)润版液的PH值:4-6之间
(2)润版液原液的加放量:红<黑<黄<蓝<小红<小蓝
(3)配制润版液的水质要求:
<17.1软水； <17.1-60微硬度水 ；<60-120中硬度水
单位：线/英寸或线/厘米 2、网点的角度
网点对角（自然）连线与平行线的夹角。
a
450
00或900
3、网点的面积： 一粒网点在单位面积中所占的面积百阳分网率点。
4、网点的大小与层次
阴网点
-11-
三、印版的检查
1、规格尺寸 2、色别检查
A、根据网点角度，一般：Y=90度 主色版=45度 其余两色放在15和75度
-13-
乙醇的缺点
1、当温度降低到10左右，乙醇稍含毒性； 2、乙醇和空气混合体积比为3.3%-19%,燃烧后易爆炸。
C、表面活性剂类的润版液。 采用非离子表面活性剂，常用如下： 聚氧乙烯聚氧丙烯醚（2080）γ（10－2N/m） 烷基二乙醇酰胺（6501）
6.0
4.0
0 0.1 0.3
C（%）
-14-
3、水辊的拆装与调节 拆：旋转两端轴承架套壳，露出缺口，两端同时取出。 装：与拆类同，但装辊的顺序相反。 压力的测试： 1)钢片试插法：0.15-0.25mm 2)纸条拉测法：采用300mm-400mm宽，0.10.15mm牛皮纸2-3条放入辊间测试。
-19-
水辊压力调节
压力的调节： 先调下着水辊与串水辊的压力，
部件 名称
挡纸 牙
纸堆 轴向
分纸 吸嘴
分纸 吹嘴
调节位置 高于纸堆
调节距 离
3mm
距离侧矩 4-6mm
距离纸堆 表面
距离纸堆 拖梢边
吹起纸堆 表面
3-4mm
5-8mm
约10张 纸
部件 名称 送纸 吸嘴 毛刷
刮纸 钢片
压脚 吹嘴
调节位置 调节距离
距离纸堆 表面
伸进纸堆
2-3mm 5mm
距离纸堆 表面
伸进纸堆
施工单（1）
委印单位:
印件 名称
产品 类别
封 封面 封一 印
面色
色刷
印
色
刷 封底 封二 序
色色
彩 正面
页 色 先印 面
印
色序
刷 背面
色
开数 12
12
连环画分台
年月 日 机号
3456
3456
-1-
施工单（2）
开
本 尺
开X
右开 左开
码
书
用 版 量
正 面
套
背 面
套
天 地
加刀要求
外
齐
切
口
中
规
间
矩
四 周
-2-
3、夜间作业，弱色不能放在第一色印刷；
4、纸表面结构疏松或吸收性强的情况下，淡色放在前印， 打底；
-16-
三、印刷色序排列
5、为强调图像轮廓的清晰度的强色，放在最后印刷； 6、用作上光的墨色放在最后一色印刷； 7、实底套印中，与大多数颜色有套印关系的强色可 作第一色印。 三、印刷色序的排列 1、单色机：（YMCK）（KCMY）（其它） 2、双色机：（KYMC）（CYKM）（CMKY）（KCMY） 3、四色机：（KCMY）（KMCY）
用纸日 期
年月日
开印
年月
计划 完成 年 月 日 样
托印 单位
本
日期
日
本
实际 完成
年月日
本厂
本
质量 要求
工艺师：
科长：
调度：
-4-
第二节 纸张的准备
一、晾纸 目的：调节纸张的含水量，使之与印刷的温湿度相适应，
在印刷中保证纸张尺寸的稳定性，以确证套印的 准确性。 方法：a、吸湿 b、解湿 二、验数 要求差错率<0.50% 搬运纸张的方法：翻卷法、提角法、翻角法、弯边 法。 验数的方法：刮擦法、提角法