《钳工工艺与技能》课程标准
《钳工工艺学》课程标准
《钳工工艺学》课程标准一、课程性质本课程是高职模具设计与制造专业的专业课程。
通过本课程的学习, 使学生具备相关职业应用型人才所必须具有的钳工基础知识, 钳工基本操作方法, 装配基础知识, 钳工工艺知识等, 能较熟练掌握钳工常用的加工方法, 具备一定的工艺分析能力, 了解模具的装配、模具的安装与调试、模具的使用与维修等基本知识。
本课程为机械类模具专业中级钳工所必修专业主干课程。
二、课时与学分70学时（理论40学时, 实训30课时）、4学分。
三、课程目标通过任务引领的项目活动, 使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的钳工工作中所要求的相关理论知识和基本操作技能, 装配的基本知识和技能。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
1.掌握钳工基本知识。
2.学会钳工基本操作方法。
3.学会模具钳工常用工量具及设备的使用。
4.掌握模具的装配、模具的安装与调试、模具的使用与维修等基本知识。
四、课程设计思路1.按照“以能力为本位, 以职业实践为主线, 以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求, 该门课程以钳工工艺和钳工技能练习的一体化为基本目标, 彻底打破学科课程的设计思路, 定位在“训练与实践”相结合, 并突出其实用性的特点, 突出工作任务与知识的联系, 注重理论联系实际, 让学生在职业实践活动的基础上掌握知识。
2.学习项目的选取采用将专业理论知识、工业知识融入相关训练的做法, 使学生在技能训练中能反复学习, 理解、熟悉基本理论, 变枯燥学习为实际运用, 变被动为主动, 最终达到掌握钳工基本知识和技能要求的目的。
其编排上循序渐进, 按任务驱动方式编定。
3、依据工作任务完成的需要、职业学校学生的特点和职业能力形成的规律, 按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4.依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一钳工入门知识项目一:模具制造工艺及应用钳工的任务理解模具、模具制造、模具制造技术和模具生产要素的相关概念。
《钳工》课程标准
《钳工》课程标准一、课程性质与任务《钳工》课程是机械制造类专业的基本技能训练课程，是金工实训课程的重要组成部分，是培养机械类专业学生生产实践能力的一门必修课程。
本课程的前修课程为《材料与成型工艺》、《机械制图》、《机械设计基础》，后续课程为《几何精度测量技术》《机械制造技术》、《机械基础实训》以及各专业实训和顶岗实习等。
本课程培养学生良好的钳工操作职业习惯，使学生熟悉常用的钳工方法和钳工加工工艺，掌握钳工操作必备的基础知识和基本技能。
同时，通过实际生产环境，培养学生的职业素质、工程意识和创新意识，为学生后续课程学习奠定实践基础，对培养适应现代化生产要求的高素质技术技能型人才起到重要的基础作用。
二、课程目标与要求通过本课程的学习，学生可以掌握钳工的基本操作技能和必备职业素质，能独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等钳工任务，达到以下具体目标：1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（4）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。
2.知识目标（1）了解钳工工艺理论，会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；（2）掌握正确使用、维护和保养钳工常用设备的方法。
（3）掌握使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、铰杠进行零件加工与检测方法；3.能力目标（1）能够正确识读零件图；（2）能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工；（3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、锉削和钻孔的钳工作业件；三、课程结构与内容本课程是机械类专业的基本技能训练课程，主要学习钳工的基本知识、钳工加工的基本操作及技能要领、机械加工工艺要素等知识。
课程内容遵循高职院校学生的认知规律，设计项目情境教学模式，使学生掌握基本的钳工加工操作能力。
具体内容如表1 表1 课程具体内容（一）教学要求1.教师基本要求本课程教学团队是济南职业学院机电一体技术专业教学团队，该团队是山东省省级优秀教学团队，已形成一支年龄、学历、职称、知识结构合理的教学梯队。
《钳工工艺与技能》课程标准
《钳工工艺与技能》课程标准一、课程性质本课程是机电技术应用专业的一门专业核心能力课程，是机电技术应用专业学生学习的必修课。
学时：144学时开课学期: 第2、3学期二、课程教学目标（一）知识目标1.熟悉钳工的工作性质、范围。
2.掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。
3.掌握钳工中锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及方法。
4.熟悉钳工中锯削、锉削、钻孔、攻套螺纹加工工艺。
5.了解其他相关常用机械加工设备的管理维护要求和方法。
6.熟悉钳工车间的相关规范和制度。
（二）能力目标1.能正确选用和使用工量具，并能识读并绘制简单的图纸。
2.能查找有关资料，具有获取相关信息的能力。
3.具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力。
4.能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用设备的规格、性能，掌握其使用技能。
5.具备初步的锯削、锉削、钻孔、攻套螺纹加工能力。
6.具有自学新技术、新知识的能力。
（三）素质目标1.具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力和良好的沟通能力。
2.正确面对困难和挫折的处理能力，养成吃苦耐劳的职业素养。
3.有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。
4.有良好的节约与保护环境的意识。
5.具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题。
三、课程教学内容与设计说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教学方法，亦可采用其他教学方法。
（二）训练项目设计本课程训练项目包括：项目一：钳工工量具使用；项目二：钳工基本技能的操作；项目三：榔头制作、六方螺母制作、锉配体等基本操作，教师根据产业特点和就业岗位需求，参照训练项目示例合理设计训练项目和方法。
训练项目示例： V 形锉配体一、工作图样技术要求其余、两配合处单边间隙不大于0.06mm，且能转位互换；2、棱边倒钝R0.2。
V 形锉配二、读图上图是凹、凸件配合图，上边是凸件，下边是凹件。
《钳工工艺学》课程标准
《钳工工艺学》课程标准一、课程名称钳工工艺学二、适用专业机电技术应用专业三、参考课时72四、课程性质与任务钳工实训课程是机电技术应用专业基础课程之一，其主要任务是:1.教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2.培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如:划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3.掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。
4.了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5.培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。
五、课程的基本理念现代社会对高素质技能型人才的高、新要求引起评价体系的深刻变化，中职课程应建立合理、科学的评价体系，包括评价理念、评价内容、评价形式和评价体制等方面。
评价既要关注学生学习的结果，更要关注他们学习的过程；既要关注学生学习的水平，也要关注他们在教学活动中所表现出来的情感态度的变化。
在中职教育中，评价应建立多元化的目标，关注学生个性、潜能与可持续发展性。
例如，过程性评价应关注学生解决项目任务等过程的评价，以及在过程中表现出来的与人合作的态度、表达与交流的意识和探索的精神。
六、课程的设计思路该课程是依据机电技术应用专业工作任务与职业能力分析表中的基础工作项目设置的。
其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。
项目采取从易到难，教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合、育训并举等形式，充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。
《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲
常州冶金技师学院教育标准《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲CYJ 02. 02（1）—2009 1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实机械类机械装配与维修技术专业的《钳工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2009年入学的初中毕业生（学制三、五年），培养机械类中、高级机械装配与维修技术工人的中级钳工工艺与技能训练教学，本大纲与全国中等职业学校机械电子类专业规划教材（科学版）《钳工工艺与技能训练》配套。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
人力资源与社会保障部《全国中等职业技术学院校机械类专业教学计划和大纲》教学大纲2008劳动部、机械工业部《中华人民共和国职业技能鉴定规范》19953 课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
4 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识和操作技能。
学生在学完本课程后应达到如下要求：⑴了解自用设备的结构、性能、传动原理，并掌握使用、维护和调整的方法。
⑵熟悉安全生产和文明生产的要求。
⑶掌握钳工常用的加工方法；具备一定的工艺分析能力。
⑷掌握钳工常用量具的使用和维护保养方法。
⑸掌握金属切削加工原理的基本概念；掌握钳工常用刃具的刃磨方法。
⑹能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
⑺能较合理地选择切削用量，能熟练地进行有关计算。
⑻熟悉中等复杂程度组件和部件的装配工艺过程，并能熟练地进行有关装配工作。
5 教学中的注意问题⑴坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。
_______________________________________________________________ 常州冶金技师学院 2009-08-01批准 2009-09-01实施⑵在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从面巩固和提高教学的效果。
《钳工技能训练》课程标准
《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）1.1课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。
2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
《钳工工艺与技能训练》项目七长方体的加工
二、垂直度误差的判断
用刀口直角尺测量工件的多个位置，并用厚薄规（塞尺） 试塞工件与尺苗入刀口间的最大间隙处，此数值即为工件的 垂直度误差。
三、平行度误差的测量
平行度是限制实际被测要素对基准在平行方向上的变动 量的一项指标。平行度公差是一种定向公差，是指被测要素 相对于基准在平行方向上允许的变动全量，控制被测要素对 基准要素的方向，理论正确角度为0°。在零件加工测量时 常用游标卡尺或千分尺来测量平行度误差。具体测量方法是： 用游标卡尺或千分尺测量工件 的多个位置，最大与最小尺寸 的差值即为工件被测面相对于 基准面的平行度误差。
一、垂直度误差的测量
垂直度是限制实际被测要素对基准在垂直方向上的变动量的 一项指标。垂直度公差是一种定向公差，是被测要素相对基准在 方向上允许的变动全量，即控制被测要素对基准要素的方向，理 论正确角度为90°。常用直角尺来测量垂直度误差，测量前先将 工件的锐边倒钝，测量方法如下：
将刀口形直角尺的尺座（测量基准边）紧贴工件的测量基准 面，然后逐步慢慢向下移动，使直角尺的尺瞄与工件的被测表面 接触，用眼睛平视观察透光情况，以此来判断工件的被测面与基 准面是否垂直。检测时，刀口直角尺不可斜放，尺座测量面不可 与工件基 准面分开。
全国中等职业技术学校机电类通用教材
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项目七 长方体的加工知识与能目标●了解零件加工工艺的编制方法及加工步骤。 ●掌握平面度、垂直度、平行度等几何公差在零件中的具
体应用。能正确选择和使用相应量具完成尺寸及几何公 差的测量。 ●掌握长方体的加工方法和要求，通过加工长方体工件进 一步巩固和提高锯削、锉削和测量等操作技能和技巧。
技能训练
一、要求分三次加工长方体。长方体材料根据实 习学校情况而定，65×55×8的A3或45#板材等。 在加工时，先锯削后锉削，最终达到图样要求。
钳工工艺及实训课程标准
《钳工工艺及实训》课程标准一、课程性质和任务钳工工艺及实训是三年制高职机械类设置的一门必修实践课程。
是在学生具备了《机械制图、机械基础》等专业知识后开设的课程。
适用于机械制造与自动化、机械设备维修与管理、精密机械专业的一门重要的专业实践课程.是上述专业的一门主要实践课程.教学时数为84学时，3学分。
钳工工艺及实训的主要任务是了解钳工在机械制造行业和相关行业中的作用,掌握钳工工艺学知识。
能熟练应用钳工基本技能（平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔）。
熟悉钳工操作规程和安全知识。
教学坚持理论联系实际。
达到国家《初级钳工》职业标准。
二、课程教学目标通过课程教学，使机械制造与自动化、机械设备维修与管理、精密机械专业的学生，具备从事机械制造行业中，技术管理、生产管理、质量管理、设备管理工作所必备的实际工作技能。
掌握基本制造工艺理论，培养学生的创新能力。
增强学生职业道德观念，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
使学生真正成为高素质的应用性人才。
（一）知识目标1）掌握钳工中平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔等加工的知识。
2）掌握钳工操作中常用设备，工、量具结构、原理与管理维护要求和方法。
3）掌握钳工操作中安全知识和操作规程。
4）具备一定的生产现场管理的知识。
5) 具备一定的钳工工艺学知识,能编制较复杂的综合零件工艺。
（二）能力目标1）能熟练应用钳工操作中划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔、操作技能。
2）能正确熟练地使用钳工操作中常用的设备、工具、量具。
3）会刃磨标准麻花钻、薄板钻。
4）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行精密孔的切削加工。
5）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行攻、套螺纹加工。
6）能编制一般零件加工工艺。
7）能制作简单综合零件。
（三）素质目标《钳工工艺及实训》课程1）能把理论知识与操作实践有机结合起来，使学生对专业知识有深入的理解。
培养学生掌握各种加工方法，加工工艺理论并能进行简单的加工工艺设计。
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（二）训练项目设计
本课程训练项目包括：项目一：钳工工量具使用；项目二：钳工基 本技能的操作；项目三：榔头制作、六方螺母制作、锉配体等基本操 作，教师根据产业特点和就业岗位需求，参照训练项目示例合理设计训 练项目和方法。
训练项目示例： V形锉配体 一、工作图样
V形锉配 二、读图
上图是凹、凸件配合图，上边是凸件，下边是凹件。 三、工作准备
四、教学组织与评价
（一）教学组织 在本课程的教学组织中贯彻“专业＋工厂＋顶岗实习”的理念，根 据《钳工工艺与技能》课程的知识结构特点和企业岗位特征，采用集中 教学、分组技能训练、现场实践和讲座等来具体实施。 1、集中教学 在教室以班级建制为一个整体，利用多媒体技术和网络资源进行互 动式教学。在教学过程中以企业提供的产品图样作为教学案例，通过任 务驱动的方式来转绕案例开展，教师讲授和学生练习相结合的方式来厘 清知识点，从而在互动过程让学生主动地掌握知识。 2、分组技能训练 在技能室采用分组的形式进行教学，根据场地、教学条件以及学生 的协同能力，可以2—4人为一组，以学生小组协同为主，教师为指导为 辅的方式。教师将训练项目制作任务书，由小组长组织其成员采取相互 讨论、查阅资料、咨询等方式来主动学习，在提问——释疑——提问中 去掌握知识，提升技能。 3、现场实践 在企业以4-6人为一个小组，按照岗位要求，由企业专家在现场进 行技术指导与示范教学，学校带队教师进行管理，由企业与学校老师共 同进行评价。 4、讲座 定期邀请企业专家来校进行技术经验交流或收看竞赛视频 同时，教师对每次项目训练进行评价，评价结果既作为衡量学生们 的依据，也能在评价过程中发现问题，为下一次的教学和训练提供信 息。
2.掌握扩孔的 操作方法、扩 孔钻的安装。 3.掌握铰孔的 操作方法、铰 刀的安装。
4.掌握孔加工
设备和工具的
维护与保养。
螺纹加 工
1.能正确选择
1.螺纹加工设 和安全使用螺
备与工具。 纹加工设备与
工具。 2.攻螺纹的操
2.掌握攻螺纹
作
的方法。
6103.套螺纹的操 3.掌握套螺纹
作。
的方法。
制作榔 头(专 业技能 抽查内 容题)
正六边
形螺母
(装配
钳工职
3
钳工综 业技能 合技能 鉴定
的操作 题)
V 形镶配 件(技 能竞赛 试题) 锉配体
4.螺纹加工设
4.掌握
备与工具的维 螺纹加工设备
护保养。
与工具的维护
保养方法。
1.掌握榔头的 工艺路线。 1.加工工艺路 2.掌握榔头加 线 工的方法、所 16 2.加工方法、 需设备工具以 设备、工具的 及量具的选 选择与使用。 择、使用。
考核项 评分点
分值 评分标准
得分
目
旷课
10
出勤
请假
10
作业
迟到
10
按时交作业 10
作业工整 10
作业正确率 10
学习态度 10 职业素 养
学习纪律 10
安全规 公共财物安 20
范
全
旷课1节扣1分，直到扣完为 止；出满勤加5分； 事假1节扣0.5分，公假、病 假不扣分（出示证明）；公 假不超过3次算满勤，超过3 次不享受加分；
1.掌握正六边 以合作的
形螺母的工艺 农机企业
1.加工工艺路 路线。
装配体为
线。
2.掌握正六边 案例，学
16 2.加工方法、 形螺母加工的 生采用分
设备、工具的 方法、所需设 组操作、
选择与使用。 备工具以及量 互评，教
具的选择、使 师对学生
用。
作品、职
1.掌握凸凹V 业素养等
形全封闭锉配 进行评价
作规程。
程。
2.钳工工作主 2.熟悉钳工工
要内容。
作的主要内
容。
1.能正确选择
和安全使用钳
1.钳工基本工 工基本工具。
具分类、功能 2.能正确选择
及使用。
和安全使用孔
2.钻孔设备以 加工设备与工
及钻头。
具。
3.孔加工设备 3.掌握钻孔设 教师分组
和工具的维护 备的操作方 指导学生
与保养。
法、钻头的安 使用设备
体的工艺路
1.加工工艺路 线。
线。
2.掌握凸凹V
14 2.加工方法、 形全封闭锉配
设备、工具的 体加工的方
选择与使用。 法、所需设备
工具以及量具
的选择、使
用。
说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例 法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教 学方法，亦可采用其他教学方法。
《钳工工艺与技能》课程标准
一、课程性质 本课程是机电技术应用专业的一门专业核心能力课程，是机电技术 应用专业学生学习的必修课。 学 时：144学时 开课学期: 第2、3学期
二、课程教学目标 （一）知识目标 1.熟悉钳工的工作性质、范围。 2.掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。 3.掌握钳工中锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及方法。 4.熟悉钳工中锯削、锉削、钻孔、攻套螺纹加工工艺。 5.了解其他相关常用机械加工设备的管理维护要求和方法。 6.熟悉钳工车间的相关规范和制度。 （二）能力目标 1.能正确选用和使用工量具，并能识读并绘制简单的图纸。 2.能查找有关资料，具有获取相关信息的能力。 3.具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力。 4.能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用 设备的规格、性能，掌握其使用技能。 5.具备初步的锯削、锉削、钻孔、攻套螺纹加工能力。 6.具有自学新技术、新知识的能力。 （三）素质目标 1.具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力和良好的沟通 能力。 2.正确面对困难和挫折的处理能力，养成吃苦耐劳的职业素养。 3.有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。
上课玩手机、玩游戏、睡 觉，发现一次扣2分。扣完为 止。
损坏公共财物，发现一次扣5 分，并赔偿
2、技能考核：技能考核占总成绩的60%，采用平时技能训练考核、 技能抽查考核和企业现场实践考核三项综合评定，其中平时技能训练考 核评定占50%；技能抽查考核占30%；企业现场实践考核占20%。
五、其他说明
1.本课程标准在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修 订。
2.任课老师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完 善的单元教学方案，教学课时可以根据教学周数浮动10%左右。 3.本课程训练项目考核方案没设计具体考核表格，任课老师可以设计更 加详细、易于实施的考核表格。
1、备料 A3（68×81×8） 2、主要工量具 游标卡尺、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90 度样板 四、工作步骤 凸件（上）加工： 1、取料，锉削四个侧面，保证长宽尺寸要求，以及表面质量要 求； 2、划线； 3、锯削，留锉削余量； 4、分别锉削各锯削面，保证相应尺寸和表面质量要求； 5、检验。 凹件（下）加工： 1、取料；锉削三面，保证宽尺寸； 2、按凸件（上）实际尺寸，在凹件（下）上划出加工线，并用理 想尺寸校核； 3、用样冲，确定φ3的中心，以便钻削定心； 4、钻削φ3孔； 5、锯削，留锉削余量； 6、配锉各锉削面； 7、配合间隙检查。
1.掌握锉刀的 装配钳工
构造、种类、 的职业岗
规格、锉刀的 位任务为
66
1.锉削方法和 原理。
选择、安装、 案例，学
保养。
生分组操Biblioteka 2.掌握锉削的 作、互操作技能。 评，教师
对学生作
1.掌握钻孔的 品、职业 操作方法、钻 素养等进 头的安装。 行评价
1.钻孔的操 作。 2.扩孔的操 作。 3.铰孔的操 作。
装。
和工量
具，根据
1.能正确选择 学生使用
1.钳工基本量 具分类、功能 及使用。 2.长度单位基 准。
和安全使用钳 钳工设置 工基本量具。 和工量具 2.掌握加工中 的熟练程 长度单位的换 度进行评 算及公、英制 价
钳工 基本量
具
3.万能量具的 单位的换算。
使用方法及原 3.掌握万能量
8 理。
具的刻线、读
4.有良好的节约与保护环境的意识。 5.具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所 学知识解决实际问题。
三、课程教学内容与设计
（一）课程教学设计
专项能 训练项 参考
序号
力
目
学时
钳工认 4
知
钳工 常用设 8
备
钳工基 1
本知识
教学内容 教学要求 评价
1.熟悉钳工工
1.钳工安全操 作安全操作规
迟到、早退1次扣0.2分； 不按时交作业1次扣1分，未 交作业扣2分，至扣完为止； 字迹潦草完成作业者视情况 每次扣0.2-1分 错误率达该作业量的50%% 以上者，该次扣0.5分。全期 作业无扣分加10分，全期扣 分5分以下者加8分，全旗扣 分5分以上者不加分（含实验 报告）
不完成布置的任务，抄袭作 业或作品； 发现一次扣2分。扣完为止。
工具种类、錾 1. 錾削常用工
子的分类、几
具
何角度、手锤
6 2.常用基本錾 的结构、规
削方法。
格。
2.掌握錾销的
操作技能。
锯削 6
1.掌握锯削用
工具、锯条的
1.锯削方法和 分类、几何角
原理。
度、手锯的结
钳工 基本技 锉削 2 能的操
作
孔加工 10
构、规格。
2.掌握锯削的 以合作的 操作技能。 农机企业
（二）教学评价
为全面、综合地考核学生课程学习的情况，课程成绩考核由学生学 习过程考核、学生训练的作品考核和理论考试相结合，综合评定课程成 绩。
1、过程考核：过程考核占总成绩的40%；即对学生完成每个项目学 习的过程给出评价，包括学习纪律、学习态度、 作业完成情况、职业 素养等，所有项目评价的平均成绩作为过程考核的总成绩。过程考核的 具体评分标准：