5S的开展进程——现代企业现场的5S管理
5S管理实施步骤与具体方法及案列分析
什么是清掃﹖ 去除所有的灰塵﹑污垢和油漬﹐保持處處都是清潔的。
應把從通路﹐工作台下面以至機器設備﹐工具﹐用 具等掃除并擦刷干淨﹐使工作場所變成﹐沒有垃 圾﹐污垢﹐塵埃﹐碎屑的地方
設備內部 也要一塵不染
1.無垃圾﹐無污染 2.提高產品質量 3維護設備
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如何實施3S
做不好3S所 導致的問題
1.臟污的工作環境導致 員工士氣低落
查的浪費 ……
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避免7大浪費的基本對策
浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐浪 費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。
1.創造浪費看得見得現場。（5S） 2.制定作業標准﹐嚴格遵守標准化作業。（SOP） 3.看板管理工作方式﹐規定生產進程生產。（JIT） 4.生產現場作業標識明確。（目視管理）
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單元目錄
1.5S是什么﹖ 2.5S與其他管理方法的關系 3.實施5S的重要性 4.實施5S的觀念阻力
課程內容
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5S是什么﹖
起源于日本丰田公司 指生產現場中對“4M”（人員﹑設備﹑材料﹑
方法）進行管理 由于它的卓越作用﹐已成為世界性工廠管理的
一股潮流
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5S是什么﹖
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區分“需要”和“不需要”的原 則
確認什么是需要的 使用的頻率有多高
給不需要的貼上標簽
處理貼上標簽的物品
根據JIT原則﹐只留下﹕ 1.需要的物品 2.需要的數量 3.需要的時間
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區分“需要”和“不需要”的原 則
整理不是僅僅將物品打掃干淨后整齊擺放﹐ 而是“處理”所有持懷疑態度的物品﹗
三易
易取﹑易放﹑易管理
三定
现场5S管理教程
2024年2月1日星期四
一、5S现场管理概要
5S的历史与发展 5S的含义 5S是企业管理的基础 推行5S的目的
1、5S的历史与发展
5S的历史
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
5S的发展
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了安全和 节约两个要素，形成“7S”。也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形 成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来 的。
2、5S的含义
SEIRI(整理) 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；
SEITON(整顿) 将寻找必需品的时间减少为零；
SEISO(清扫) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；
SEIKETSU(清洁) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；
SHITSUKE(素养) 对于规定了的事，大家都要遵守执行。
① 改善和增加“空间” ② 现场杂物，行道通畅，提高工作效率 ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤ 有利于减少库存量，节约资金 ⑥ 塑造清爽的工作场所
◆整理的实施方法
➢ 对自己 的工作场所全面检查，包括看得见的和看 不见的地方（如设备内部、踏板底等）
➢ 制定“要”和“不要”的判别基准 ➢ 按基准清除不要的物品 ➢ 每日自我检查
◆ 素养的定义
人人养成好习惯，依归定行事，培养积极进取精 神。
◆ 素养的目的
① 养成良好的工作习惯 ② 自觉遵守各项规章制度 ③ 营造团队精神
◆ 素养的实施方法
① 持续推进4S工作 ② 建立共同遵守的规章制度 ③ 实施各种教育培训 ④ 开展各种精神提升的活动
5S与现场目视化管理
集中场所（工具室、仓库）
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
置于车间内
工作区内 随手可得
各摆放区
如机台流水线旁 个人工具箱
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整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
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定点摄影法 在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化
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修养
把简单的事情千万遍都做好，将容易的 事情非常认真的去做好！
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在生产现场如何开展5S活动？
工具
物料
可疑物料
设备
5S关注点
临时物品
墙壁
地面通道
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班组园地
在生产现场如何开展5S活动？
★运用好各个S中的工具 ★制定具体标准 ★共同遵守标准 ★定期检查 ★5S管理与目视化管理有机结合 ★5S是一项长期活动，必须潜移默化来运作 ★5S活动和任何一个管理制度一样，不能依葫芦画瓢，
责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板 工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台 接头盛具按定置要求整齐摆放
工具 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机 设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油
缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放
我们的生产现场：
你良找品得？到我吗
你不找良得？到我吗
6
我们的生产现场：
你良我水找品们线得吗的下到？流面我吗
5S管理的历史发展
六西格玛是一种质量管理方法，与5s相互补充。通过六西 格玛的推广，5s管理得到了更广泛的应用和认可。
培训和咨询
许多培训机构和咨询公司都在推广5s管理理念和方法，帮 助企业和组织更好地实施和应用5s。
5s在全球的应用效果
提高工作效率
通过实施5s管理，企业可以减少寻找物品的时间，提高工 作效率。同时，整洁有序的工作环境还可以减少工作中的 错误和事故。
01
促进创新
5S管理为员工提供了更安全、舒适、开 放的工作环境，有利于激发员工的创新 精神，促进企业的创新和发展。
02
03
提升企业形象
实施5S管理可以展示企业的专业性、 规范化、标准化，提升企业的社会形 象和声誉。
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5s管理的历史 发展
作者：XXX 20XX-XX-XX
contents
目录
• 5s管理的起源 • 5s管理在日本的发展 • 5s管理在全球的发展 • 5s管理在中国的应用 • 5s管理的未来发展
01
CATALOGUE
5s管理的起源
5s的起源
5S起源于日本，最早可以追溯到20世纪50年代 初期。
当时日本的一些企业为了提高生产效率和产品 质量，开始推行整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清洁（Seiketsu）等管理方法。
这些方法逐渐演变，并被整合在一起，形成了 5S管理体系。
5s的演变
01
5S在日本最初是被应5S逐渐扩展到其他领域，包括服务
04
CATALOGUE
5s管理在中国的应用
5s在中国的推广
5s管理起源于日本，逐渐在全球范围 内得到推广和应用。在中国，5s管理 也得到了广泛的应用和推广，特别是 在制造业和工业领域。
5S管理
5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
“5S”现场管理在现代企业中的运用
“5S”现场管理在现代企业中的运用“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是起源于日本的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。
采用实证研究的方法结合自身企业实践，就如何运用“5S”理论，提高企业现场管理水平进行了详尽探讨。
在清晰而透彻的“5S”理论阐述的基础上，全景式展示了唐钢“5S”现场管理体系的构建，并提出“5S”现场管理体系的实施保障策略。
标签：现场管理定置活动程序细则唐山钢铁集团有限责任公司是特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业，地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，环渤海湾京津冀经济隆起带。
随着该公司“5S”现场管理活动的开展，其已经成为了唐山对外的窗口单位。
现就唐钢“5S”现场管理活动的实施过程简述如下：1 现状分析1.1 常见的不良现象，如：①仪容不整的工作人员，员工。
②机器备件等放置不合理。
③机器设备保养不当。
④原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放。
⑤工装夹具、量具等杂乱放置。
⑥通道不明确或被占。
⑦工作场所脏污。
1.2 工厂易出现的浪费从工厂种种不良现象的出现，均会较易产生诸多浪费，则现场的管理者需具备消除浪费的能力。
具体浪费现象表现如下：场所浪费、形象浪费、人员浪费、士气浪费、效率浪费、品质浪费、资金浪费、成本浪费。
2 确定方法2.1 5S：定义5S就是整理（SEIER）、整顿（SEISO）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的简写拼音均以“S”开头，简称为5S。
2.2 5S活动推行之期望：①5S活动提出的目标简单明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
②5S的倡导者相信保持工作场所干净整洁，物品摆放有条不紊。
一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。
③5S活动期望，让员工工作得更安全，更舒畅，可将资源浪费降到最低点。
2.3 5S的原则与重要性5S的原则—归根究底，消除祸根。
生产现场5S管理与目视管理
生产现场5S管理与目视管理在现代企业管理中，生产现场的管理是至关重要的，其中5S 管理和目视管理是两种常用的方法。
5S管理是从日本引进的一种管理方式，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
目视管理是通过目视检查员对生产现场进行定期巡视，发现问题并及时解决。
这两种方法结合使用可以有效提高生产线的效率和质量。
首先，5S管理能够创造一个整洁、有序的生产环境。
通过整理和整顿，将生产现场的物品分类、归位，提高工作效率和工作人员的安全性。
清扫和清洁能够防止灰尘、杂物等问题对产品质量的影响，确保生产线的正常运作。
素养则是要求员工具备良好的个人习惯和素质，遵守规章制度，努力提高自己的技能。
通过5S管理，生产现场能够保持整齐、清洁的状态，为高效的生产提供有力支持。
而目视管理则是一种通过目视检查来发现问题并及时解决的方法。
具体来说，目视检查员会定期巡视生产现场，观察设备运行情况、员工作业状态、生产线的流程等，并记录下问题和异常情况。
这些问题可能是产品质量的缺陷、设备故障、操作不当等。
通过目视检查，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施进行处理，避免问题扩大化。
目视管理还能够帮助企业及时掌握生产现场的状况，了解生产线的实际情况，为决策提供依据。
综合来看，5S管理和目视管理是两种互相补充的管理方法。
5S管理能够创造整洁、有序的生产环境，提高工作效率和产品质量；目视管理则能够定期巡视生产现场，发现和解决问题，帮助企业更好地掌握生产状况。
只有将这两种管理方法结合起来，企业才能够真正达到高效、高质的生产目标。
因此，生产现场的5S管理和目视管理应该被广泛应用于企业中，以提升生产效率和产品质量。
5S管理和目视管理是现代企业管理中非常重要的一环。
它们能够有效地提高生产线的效率和质量，保证企业的竞争力和盈利能力。
首先，5S管理在生产现场可以起到整顿、整理、清扫、清洁和素养等五个方面的作用。
整顿和整理可以让生产现场的物品归位，提高工作效率和员工的工作安全性。
如何做好现场5S管理
在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸 如，辅料要放在仓库内)。 超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去
如何做好整理
如何做好整理
整理——“红牌作战
在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他 们所认为不需要的物品上。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。
有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此 物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。
红牌作战——样板
各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产 看板上的图表及时反映出生产进度等； 仓库： 生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在制作 产品、生产线没有堆积，生产主管不时进行巡视。
（一）推行步骤
步骤3:拟定工作计划及实施方法、评比方法
含
如何做好整理
义
整理的含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
目的
特别说明
•腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、 清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、 人力成本…..等浪费。
如何做好整理
需要和不要基准
类别
基 准 分类
1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等
（一）推行步骤
步骤4:教育
1． 每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法 2． 新进员工的5S训练 教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手 册等方式均可视情况加以使用。