鄂尔多斯某高层商务楼液压爬模施工方案
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法超高层液压爬模外爬内支组合施工工法一、前言超高层建筑具有高度、复杂性和安全隐患大的特点，因此在施工过程中需要采用安全可靠的工法。
超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是目前广泛应用于超高层建筑施工中的一种工法，具有较高的安全性和施工效率。
本文将对该工法进行详细的介绍和分析。
二、工法特点超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是指在建筑物外部设置液压爬模和内部设置支撑体系组合施工的方法。
该工法的特点如下：1. 安全可靠：通过外爬内支的组合方式，能够保证建筑物的稳定和安全，降低施工风险。
2. 施工效率高：利用液压爬模和内部支撑体系，能够快速进行构件的施工和拆除，提高施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于各种形状和高度的建筑物，能够灵活应对不同的工程需求。
4. 节约人力资源：借助机械设备和自动化控制技术，能够减少人力投入，降低劳动强度。
三、适应范围超高层液压爬模外爬内支组合施工工法适用于高度超过200米的超高层建筑，包括办公楼、酒店、住宅楼等各类建筑。
该工法适应性强，可以用于施工周期较长、结构复杂的建筑物。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：超高层液压爬模外爬内支组合施工工法是根据超高层建筑的特点和施工要求，结合液压爬模和内部支撑体系的技术和设备研发而成，能够满足安全、高效、经济的施工需求。
2. 采取的技术措施：- 在建筑物外部设置液压爬模：通过液压爬模的升降和移动，实现构件的迭加施工，减少施工周期。
- 在建筑物内部设置支撑体系：采用内部支撑体系对施工构件进行支撑，保证施工过程中的安全和稳定。
- 结合自动化控制技术：利用自动化控制技术对液压爬模和支撑体系进行控制和监测，提高施工的精度和效率。
五、施工工艺超高层液压爬模外爬内支组合施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括工地布置、材料准备、设备调试等工作。
2. 液压爬模施工：首先搭建液压爬模，根据施工图纸确定爬升高度和增加层数，通过液压系统控制爬升和移动，使得构件在合适的位置进行施工。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是一种在建造超高层建筑过程中使用的特殊施工技术。
它利用了液压爬模装置来实现建筑物的逐层平移、升降和定位，从而在施工过程中保证建筑物的稳定和安全。
本文将详细介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、特点以及使用方法。
液压爬模技术是一种现代化的施工技术，它利用液压系统的力量来完成建筑物的平移和升降。
在超高层建筑施工中，由于建筑物的高度较大，传统的脚手架搭设和拆除工作非常复杂，而且存在安全风险。
而采用液压爬模技术，可以将建筑物划分为若干个较小的单元，逐个完成施工，大大简化了施工过程，提高了工作效率。
1. 高度可调节：液压爬模装置可以根据实际需求自由调节高度，从而适应不同层次的建筑物。
2. 单元化施工：将建筑物划分为若干个单元，在每个单元上完成施工，可以大大提高工作效率，减少施工周期。
3. 安全可靠：液压爬模装置采用液压系统来传递力量，具有稳定性好、安全可靠的特点。
施工人员可以在装置上操作，避免了高空作业的危险。
1. 设计施工方案：在进行液压爬模施工前，需要根据建筑物的实际情况制定详细的施工方案，包括每个单元的平移和升降的高度和时间等。
2. 安装液压爬模装置：根据施工方案，将液压爬模装置安装在建筑物的相应位置，确保设备的稳定和安全。
3. 进行施工：通过液压爬模装置的控制系统，将建筑物逐层平移、升降和定位，完成各个单元的施工。
4. 拆除液压爬模装置：在完成施工后，需要及时拆除液压爬模装置，并进行检查和维护，以确保设备的正常使用。
超高层建筑液压爬模施工技术是一种先进的施工技术，它可以提高施工效率，保证施工安全，是超高层建筑施工过程中的重要技术手段。
随着技术的不断发展，相信液压爬模技术将在未来的建筑施工中发挥越来越重要的作用。
液压爬升模板施工技术方案与规范
液压爬升模板施工技术方案与规范液压爬升模板施工技术方案与规范如下：1.清理施工场地，确保没有障碍物。
2.检查液压爬模设备是否完好，并做好液压系统的检查和维护。
3.根据设计图纸和施工要求，安装模板，并确保模板的平整和稳定。
4.将液压泵和液压缸等设备放置在适当的位置。
5.连接液压泵和液压缸，确保管道连接紧密。
在爬升导轨方面，需要确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板并使模板离开混凝土表面有一定的距离，上部爬升悬挂件安装完成，爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。
准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置。
此外，还有一些关于液压爬升模板施工的规范需要注意：1.在进行液压爬模施工前，必须进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
2.严格按照设计图纸和施工要求进行模板安装和混凝土浇筑，确保混凝土强度达到规定要求。
3.在进行模板拆除时，要保证模板离开混凝土表面有一定的距离，避免对混凝土造成损坏。
4.在安装和拆除过程中，要注意保护液压爬模设备，避免损坏或污染。
5.在施工过程中，要保持场地的清洁和安全，避免障碍物和危险物品的存在。
6.在进行液压爬模施工时，要遵循相关的安全操作规程，确保工人和设备的安全。
7.在完成施工后，要及时进行清理和验收，确保施工质量符合要求。
总的来说，液压爬升模板施工技术方案与规范包括了对场地清理、设备检查和维护、模板安装和拆除、导轨爬升等方面的要求。
在施工过程中，要严格遵守这些要求，确保施工质量和安全。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术超高层建筑液压爬模施工技术是指利用液压系统和模板结构来实现高层建筑施工的一种技术。
由于超高层建筑的高度较大，传统的木质模板和脚手架施工难度大，效率低，而且占用空间多，对环境造成一定影响。
而使用液压爬模技术可以克服这些问题，提高施工效率，并减少施工过程对环境的影响。
液压爬模技术的主要原理是利用液压系统控制模板结构的上升和下降，从而实现新的施工层的搭建和拆除。
具体来说，施工过程中，首先在地面上搭建好固定的基础支座，然后将液压缸固定在基础支座上。
接下来，将模板和钢筋等材料组装成一定的模板结构，然后通过起重设备将模板结构安装在液压缸上。
在施工过程中，液压系统会通过控制液压缸的升降来调整模板结构的高度。
施工完成后，再通过起重设备将模板结构拆除，并移至下一层进行搭建，循环重复这个过程，直到完成整个建筑的施工。
使用液压爬模技术可以提高施工效率，一方面是通过模板结构的整体搭建和拆除，减少了现场的组装时间，节省了人力资源。
另一方面是液压爬模技术可以在一次施工中完成多层的搭建和拆除，增加了施工的速度，提高了整体效率。
而且液压爬模技术可以灵活调整施工高度，适应不同层次建筑的需求，使得施工过程更加便捷和灵活。
除了施工效率的提高，液压爬模技术还可以减少对环境的影响。
相比传统的木质模板和脚手架，液压爬模技术在施工过程中的占地面积较小，减少了对周围环境的占用和破坏。
而且液压爬模技术使用的模板结构一般为钢质，耐用性强，可以多次反复使用，减少了对资源的浪费。
液压爬模技术还具有较好的安全性能，能够提高施工过程中的安全保障。
超高层建筑液压爬模施工技术具有施工效率高、环境友好和安全性好等优点。
随着建筑行业的发展和需求的增长，这种技术在超高层建筑的施工中得到了广泛应用，并在一定程度上推动了建筑行业的进步和发展。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案1. 简介液压爬模是一种用于建筑施工中进行模板拆卸和移动的技术。
与传统的手动拆卸模板相比，液压爬模具有快速、安全、高效的特点。
本文档将介绍液压爬模的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行液压爬模施工前，需要做好以下准备工作：2.1 确定施工区域根据施工图纸和设计要求，确定液压爬模的施工区域。
施工区域应满足安全、平整、稳定的要求。
2.2 设计液压爬模的布置方案根据实际需求和施工区域的特点，设计液压爬模的布置方案。
布置方案应考虑到施工液压爬模的数量、位置、高度等因素。
2.3 确定液压爬模设备和材料根据设计要求和施工方案，确定所需的液压爬模设备和材料。
包括液压爬模机、液压系统、连接杆、支撑杆、连接板等。
3. 施工步骤液压爬模施工的步骤如下：3.1 搭设支撑框架首先，根据设计要求和施工方案，在施工区域搭设支撑框架。
支撑框架应具有足够的强度和稳定性，以支撑液压爬模的重量和施工过程中的其他荷载。
3.2 安装液压爬模机将液压爬模机安装在支撑框架上，确保机器的平稳和牢固。
液压爬模机的数量和位置应根据设计要求和施工方案确定。
3.3 连接液压系统连接液压爬模机与液压系统，确保液压爬模机能够正常工作。
液压系统应满足液压爬模机的工作压力和流量要求。
3.4 安装连接杆和连接板通过连接杆和连接板，将液压爬模机与模板连接起来。
连接杆和连接板应具有足够的强度和刚度，以确保液压爬模的稳定和安全。
3.5 加压并调整液压爬模通过液压系统对液压爬模机施加压力，使液压爬模机开始升高。
同时，通过调整液压系统的参数，控制液压爬模的速度和高度。
3.6 拆卸模板当液压爬模机升高到预定高度后，可以开始拆卸模板。
使用工具将模板拆卸下来，并移动到下一个施工区域。
3.7 重复以上步骤根据施工方案，重复以上步骤，完成液压爬模的拆卸和移动。
每次移动前，应检查液压爬模的稳定性和安全性。
4. 注意事项在进行液压爬模施工时，需要注意以下事项：•施工前应仔细检查液压爬模设备和连接杆的安全性和工作状态，确保没有故障和损坏。
液压爬模法施工工艺技术方案
液压爬模法施工工艺技术方案爬模总体施工工艺在承台施工完毕后，在承台上或周边安装塔吊，接长钢筋，立模进行墩身首节段，一般为4.5m施工。
在首节段混凝土达到强度后，安装爬模系统，并绑扎钢筋进行第二节段混凝土灌注。
在混凝土达到一定强度后，内、外脱模，安装爬轨及液压系统并爬升至第二节段，进行第三节段施工，并安装支撑架下方的下爬架。
完成后进入正常爬架爬升、钢筋接长、关模、混凝土灌注、脱模、爬架爬升等工序，完成整个墩身施工。
爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。
退模后，在所浇段混凝土中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，调整步进装置手柄方向来顶升导轨，爬架附墙不动，待导轨顶升到位并锁定在锚板及锚靴上后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等。
解除爬模架上所有拉结，进入爬模架升降状态。
调整步进行装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬模架就相对于导轨向上运动。
在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。
5.1-1液压爬模法施工图5.1-2 液压爬模总体施工流程图液压爬模构成XPM—50型液压爬模是一种实用新型液压爬模；其使用安全、结构合理、安装操作简单、经济实用；能广泛应用于桥梁及民用高耸直立结构建筑。
图5.2-1 爬架总体构成图图5.2-2 爬架实体模型图图5.2-3 爬架主要部件图图5.2-4下架体、下立杆及斜撑杆实拍图图5.2-5 爬架工位平面布置图注：确保安装钢围圈、防坠楔、牢固可靠图5.2-6 预埋件安装流程示意图注：锥销预埋长度430毫米。
图5.2-7 预埋锥销现场施工图液压自爬模的安装过程1、模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，按埋件安装流程安装好预埋件等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
一、施工前的准备工作
1. 进行现场勘测，确定施工区域的地理条件和地质情况，以便更好地制定施工方案。
2. 编制详细的施工图纸，确定模板的具体尺寸和安装位置。
3. 购买液压爬模所需的设备和材料，包括液压油缸、卡箍、螺杆等。
二、模板安装
1. 在施工现场铺设好基础，确保其平整牢固，以支撑模板的重量和施工压力。
2. 根据施工图纸，确定模板的安装位置和数量，并利用卡箍将其固定在预定位置。
3. 安装液压油缸，将其连接到模板上，并通过液压传动装置实现油缸的伸缩，以调整模板的高度和位置。
4. 安装螺杆，用来调整模板的倾斜角度和水平度。
三、施工过程中的操作
1. 在模板的顶部安装横梁，用来承载施工所需的重物和工具，并确保其固定稳定。
2. 配备专业的操作人员，熟悉液压爬模的操作方法和安全注意事项。
3. 在施工过程中，根据实际需要调整液压油缸的高度和位置，以保证模板的稳定和施工的顺利进行。
4. 定期检查液压系统和模板的状态，确保其正常工作，及时进
行维护和修理。
四、施工完成后的处理
1. 拆除模板时，先将重物和工具从横梁上移走，然后逐个拆卸模板。
2. 将液压油缸和螺杆等设备进行清洗和维护，以保证其长期的使用寿命。
3. 对施工现场进行清理和整理，将废弃物和残留材料清除干净，并进行环境卫生处理。
总结：
液压爬模施工方案能够提高施工效率和质量，减少人力和时间成本，同时具有良好的安全性能和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强对设备和材料的维护和管理，确保施工的顺利进行和成果的实现。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案1. 引言液压爬模施工是一种常见的大型工程施工方法之一。
它利用液压力将模板系统移动到指定的位置，从而完成模板的安装和布施工。
本文档将介绍液压爬模施工的方案和相关注意事项。
2. 施工步骤液压爬模施工分为以下步骤：2.1 准备工作在正式施工前，需要进行准备工作。
包括但不限于： - 确定施工区域 - 清理施工现场，确保没有障碍物 - 配置所需的液压爬模设备 - 检查液压爬模设备和工具的状态和完整性2.2 安装模板系统在进行液压爬模施工时，需要先安装模板系统。
安装模板系统的一般步骤如下：1. 确定模板的摆放位置，并进行标记。
2. 使用液压爬模设备将模板系统移动到指定位置。
3. 根据设计要求，调整模板系统的水平和垂直度。
4. 使用螺栓将模板系统固定在基础上。
2.3 进行布施工当模板系统安装完成后，可以进行布施工。
布施工的步骤如下： 1. 根据设计要求，确定布施点位。
2. 使用液压爬模设备，将布施工器材送到指定位置。
3. 进行布施工，确保工器材放置稳固并符合设计要求。
4. 在完成布施工后，进行检查和修正，确保布施工的精度和稳定性。
3. 注意事项在液压爬模施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全措施在施工现场，必须遵守相关的安全措施，包括但不限于： - 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 严禁在未经许可的情况下进入施工区域。
-防止机械设备和工具的触电和碰撞。
3.2 液压爬模设备的维护液压爬模设备在施工过程中需要定期维护，包括但不限于： - 定期检查液压油的质量和压力。
- 检查液压爬模设备的各个部件是否正常工作。
- 及时更换损坏的部件，并保证备用部件的储备。
3.3 设计要求的符合性在进行液压爬模施工前，必须对设计要求进行仔细的研究和理解。
在施工过程中，必须保证施工结果符合设计要求，并及时在施工过程中调整和修正。
4. 结论本文档介绍了液压爬模施工的方案和注意事项。
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[ 键入文字 ]鄂尔多斯 **** 广场 II区塔楼核心筒液压爬模专项施工方案江苏 **** 有限公司2010-08一、企业简介江苏 **** 有限公司坐落于江苏省扬州市，是国内最具规模的液压爬模成套设备、液压滑模成套设备制造与出口基地，是《液压爬升模板工程技术规程》 JGJ195-2010 的主要编制单位。
公司下辖江苏揽月模板工程有限公司、扬州揽月房地产开发有限公司、中外合资扬州揽月盛品机电有限公司，经济、技术实力雄厚。
“揽月”牌滑、爬模先后在广州西塔、深圳京基、大连中心、武汉国贸、安徽国际金融中心、京沪高铁、沙特翁福、越南顺风大厦、蒙古铜矿等众多国内外知名工程建设中使用，产品及其服务遍及全球28个国家和地区。
二、工程概况1)工程名称：鄂尔多斯 **** 广场 II 区塔楼2)工程地点：鄂尔多斯3)建筑面积： 125000m24)结构类型：钢骨砼框筒结构5)建筑高度： 190.65 米6)层数：地下3层/地上42层（含屋面层）7)截面变化：地上一层至地上三层外墙厚度 900 ㎜, 4 层以后变为 700 ㎜，十六层变为 600mm，二十七层后变为 500mm。
T4-8 轴轴剪力墙在十六层至二十一层部分变为梁，二十七层全部变为梁（梁后做，与板同浇）。
8) 标准层高 4200 ㎜。
三、编制依据1)《混凝土质量控制标准》GB50164-922)《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20023)《钢结构设计规范》GB50017-20034)《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-20105)《液压爬模提升机》Q/321088JPA-001-20056)《建筑施工高处作业及安全技术规范》JGJ80-917)建筑结构施工图纸四、总体施工布置1)本工程地下三层至地上二层 3.8m 处（ +11.65m 标高）全部使用普通木模板支撑体系施工，11.65m~15.85m采用全钢大模板支设，并预设爬模用埋件。
2)液压爬模从 15.85~20.05m 开始安装，在 20.05m 以上进入正常爬升阶段。
3)爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工；部分空间较小的电梯井使用钢模板支模施工。
4)核心筒内楼板、楼梯均采用普通模板支撑体系滞后施工。
本工程共布置 75 榀机位：外围墙体 27 榀, 内部墙体 48 榀。
5)水平结构滞后施工，非标层施工时按多个标准层爬升，（施工缝不在楼板标高）。
五、揽月 LY-ZPM-160型液压自动爬模主要结构性能1)爬升原理：以达到一定强度（ 10MPa以上）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体（模板与架体相对固定），实现架体与导轨的互爬；利用后移装置实现模板的水平进退。
操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他起重设备。
2)施工流程：混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土3)LY-ZPM-160爬模主要性能指标及参数(1)、架体系统架体支撑跨度为≤ 5m（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体总高度： 14.70 米（约 3.5 倍标准层高）；操作平台： 6 层，上部两层为钢筋、砼操作层，中间两层为模板操作层，下部两层为爬模操作层。
(2)、液压爬升系统：油缸型号： YG-250-125/80 (江苏永坚集团制造，全进口密封件)额定压力：20MPa液压泵流量： 23L/min油缸行程： 250mm油缸额定提升力：160KN+油缸同步误差：≤10mm伸出速度：约 250mm/min；(3)、承载能力主平台在施工状态下设计承载：≤ 5.0KN/m2爬升状态下承载：≤ 0.75 KN/m2(4)、架体主要构件截面（其余构件见计算书）（ a） 8 号杆（下架主梁）b） 14、 15 号杆（上架立杆）2019171816（ c）6、 7 号杆（下架立杆）（d）19号杆（上架主梁）14151313219101112228765导轨（e）16号杆（平台梁）4231(5)、预埋件预埋件总成每榀机位使用双埋件(6)．架体安全防护A. 相邻爬模架体使用100*50*4 矩形管作为平台底梁，截面惯性矩大，平台刚度强；B.相邻爬升平台分段处使用翻板，方便人员通行和防护；C.所有平台临边防护使用钢管栏杆；D.外墙爬模架体外侧面使用菱形钢板安全网（网眼 38X18），由上至下全部封闭防护，内衬密目安全网。
E.爬模平台与墙体之间使用两道翻板封闭，以防坠物。
F.上下防坠爬升器具有自锁功能，既是爬升器，又是防坠器。
G.顶层平台采用花纹钢板作平台板。
六、模板体系1)模板选择根据墙体结构自身的质量需要，结合爬模工艺特点，本工程选择目前国内广泛使用，性能结构安全可靠的LY-86 体系全钢组合大模板。
该系列模板可定型化，模数化，模板刚度好，面板平整光滑，周转使用次数可达200 次以上，满足本工程一次组装，使用到顶的要求。
LY-86 体系全钢大模板，由平模、阴角模、阳角模、钢背楞、穿墙螺栓、铸钢螺母、钢垫片等组成。
本工程模板按标准层高4100/3500 ㎜设计，模板高度3650+600=4250 ㎜。
标准层施工时，模板下包100 ㎜，上空 50 ㎜。
低于标准层高墙体施工时，混凝土打低，高于标准层墙体施工时，钢模板上口采用木模接高。
在爬模施工范围内，墙体钢模板满配。
在墙体厚度变化时，只要调整角部模板即可，其余大面积的模板无需变动。
模板面板墙体模板竖背楞模板模板横背楞对拉螺栓采用 6mm厚钢板加工制作，模板标准块宽度有 2400mm、1800mm、1500mm等多种，配套小模板根据实际放样配模尺寸加工制作（包括角模）；模板高度为 4400mm采用 80*40 矩形钢管加工制作，其横向间距均为300；采用2[10# 双槽钢加工制作。
因有相对模板采用木模，模板背楞按木模设置，间距 450～ 600mm；采用 T18*6 对拉螺栓，水平间距 600，竖向与横背楞间距相同；2)阴、阳角模：专门设计的阳角模和阴角模将起到两个作用：确保转角部位的结构外观质量、保证阴角部位的形状。
3)背楞背楞采用双 10#槽钢焊接而成。
背楞的作用在于将平模连结成整体，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。
4)穿墙螺栓模板穿墙螺栓孔眼为Ф26，穿墙螺栓采用T18×6 冷挤压满丝扣螺栓，用铸钢蝶形螺母和100*100 铸钢垫片收紧。
爬模施工穿墙螺栓后穿，合模后采用Ф25*1.5 的 PVC 管先套入 T18×6 螺栓后一起穿墙，拆模时，将 T18×6 螺栓取出， PVC 管留在孔内，外露部分去除掉。
七、液压爬模机位布置：爬模用于核心筒外围主墙及内部剪力墙施工，本工程共布置 75 榀机位：外围墙体27 榀 , 内部剪力墙共48 榀本方案机位布置已考虑现场塔吊及施工电梯位置。
由于本工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台为分14个区段施工。
详细爬模方案图附后。
八、施工测量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、标高、轴线和门窗洞口的几何尺寸等。
高层垂直度的测量采用激光经纬仪、垂准仪和激光水平仪。
在本工程四个大阴角处设置四个轴线控制点，利用红外线激光垂直仪向上投点来控制模板的垂直度，并在核心筒四个面设置四条门窗洞控制线，来控制门窗洞的偏位。
每层做好施工测量记录，随时校正垂直度及门窗洞、轴线的误差。
九、施工难点分析及解决措施1)外墙厚度变化次数多（在第 4 层由 900mm变为 700mm，减少200mm，为一次变化最大量，其余每次变化 100mm）。
截面变化时模板按结构变化，采用减少调节模板，增加增补模板。
爬升时使用钢制垫块调整。
爬升时导轨倾斜，墙体变化 200mm时，每次爬升架体向墙体贴近70mm，使用两次垫块，通过三层爬升复位。
墙体变化100mm 时，每次爬升架体向墙体贴近 50mm，使用一侧垫块，通过两次爬升复位。
T4-8 轴线的剪力墙在十六层至二十一层部分改为梁，在二十七层全部改为梁， ( 梁均滞后施工 ) 。
施工至此阶段时，该处（ 5 区）爬模装置由双爬改为单爬，（拆除爬升导轨和液压装置即可），平台改制，与相邻施工区域（ 6 区， 7 区）相连，构成整体平台。
改制后由三个爬升区改为两个爬升区。
2)结构高度高，属于超高层建筑，社会影响大，外防护要求高。
为保证安全，爬模外侧至上而下采用 38X18钢板网全封闭防护，内衬密目安全网。
3)水平楼板后浇及钢梁节点处理，核心筒竖向结构先上，水平结构施工工艺如下：a.对于后浇楼板，当板钢筋直径小于Φ16时，在核心筒墙内预埋大于该钢筋一个直径的圆钢，待核心筒混凝土浇筑完成，爬模爬升后剔出拉直与螺纹钢焊接，单面焊 10d，相邻两根钢筋错开 34 d 进行焊接。
b.核心筒上部墙体与外围钢梁连接采用预埋钢板，不影响爬模施工，也不影响整体施工进度。
墙体钢筋绑扎完成后，把预埋钢板固定在核心筒墙体钢筋上，钢板面与浇筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工。
待爬模爬升到上一层或上几层时，钢梁与钢板焊接，不影响爬模施工进度。
[ 键入文字 ]十、爬模架体结构设计计算本方案计算，按爬模机位间距 6 米，主平台承载5KN/ ㎡取值，均超过实际使用状态；风载荷按建筑物高度190 米、厦门地区百年一遇取值。
详细计算见计算书。
十一、标准层施工进度计划标准层爬模施工计划 (4 天/ 层)第1天第2天第3天第4天序工作内容6－12 12－1818－240－66－1212－18 18－240－66－1212－18 18－240－66－12 12－1818－240－61浇筑墙体混凝土2墙体混凝土养护3绑扎墙体钢筋4预埋墙体内管线及埋件5拆除穿墙螺栓，脱模后退6安装附墙装置7提升导轨8墙体模板爬升9墙体模板清理及涂刷隔离剂10墙体模板回位，合模紧固11浇筑墙体混凝土，循环施工12十二、确保爬模施工质量的措施1)为了确保工艺实施过程中有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统。
首先强调统一指挥，一切服从指挥的决策和口令，一切向指挥反馈各方信息。
把各项管理工作落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名副其实的质量保证体系。
2)由于本工程爬模面积较大，为便于管理，将爬模平台为分14个区段施工。
每个区段设一名区长，分管本区段的混凝土、钢筋和木工的具体操作。
另设液压、混凝土、钢筋、木作专业工长，配合总指挥进行各专业的管理。
测量、试验、质量、安全、技术、材料等管理工作由项目总工程师或副经理分管。
14 个油路分区有液压操作工分区逐个提升。
3)混凝土严格分层浇注、分层振捣，并注意变换浇注方向，即从中间向两端，从两端向中间交错进行。