煤矿安全检查表整理版
煤矿企业安全管理工作检查表
4.《生产经营单位安全培训规定》第三条、第四条
5.《关于明确煤矿企业主要负责人、安全生产管理人员及特种作业人员的通知》第二条
1.设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。
2.建立安全生产委员会或安全生产领导小组。
3.成立安监、生产、技术、通风、机电、地测等安全生产管理机构,充实专业技术管理人员,其中采掘、机电、通风等专业每个专业不少于3人，地测专业不少于1人。
4.《煤矿企业安全生产管理制度规定》第五条（五）款
1.明确分管负责人和分管业务部门，配备足够的专业技术人员，健全完善相关规章制度，明确岗位职责；
2.明确检查标准、检查周期、考核评级奖惩办法、组织检查的部门和人员；
3.开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设；
4.按规定组织质量标准化检查，对企业质量标准化工作落实情况进行检查。
4.《煤矿企业安全生产管理制度规定》第五条（七）款）
5．《煤矿隐患排查治理和整顿关闭实施办法（试行）》第二、六、八条
1.企业应当以矿（井）为单位进行安全生产隐患排查、治理；
2.煤矿企业要加强现场监督检查，及时发现和消除矿井在通风、瓦斯、煤尘、火灾、顶板、机电、运输、放炮、水害和其他方面存在的隐患；
3．煤矿企业领导班子成员要按规定下井检查安全；
2.《煤矿企业安全生产管理制度规定》第五条（十三）款
1．兼顾责任、权利、义务，规定明确，奖罚对应；
2.明确奖罚的项目、标准和考核办法；
3.按照规定落实。
查制度、考核标准及考核落实记录。
3
安全技术审批制度
1.《关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见》第三条第八项、《关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见》第一条第1项
矿山(井工煤矿)安全生产综合整治检查表(分专业列项)
十二、露天转井工单元9 10 11 12 13
检查项目
检查内容
检查依据
建设项目未经项目核准部门、安全设施设计审批部门批准同意 。建设项目安全设施设计审查程序不符合规定或者审查部门不 具备相应审批权限。 未按安全设施设计采取留设安全煤(岩)柱、安全顶柱或者岩石 垫层等防护措施；擅自开采、损毁矿(岩、煤)柱。 未按安全设施设计要求对断层、陷落带、采空区等进行有效处 理。 露天与地下同时作业时，回采顺序与安全设施设计不符，未严 格落实安全设施设计提出的相关安全措施。 对矿区范围内存在的断层等地质构造情况掌握不清，或者未采 取有针对性的可靠安全措施。
。
露天转井工开采，矿井开拓巷道布置、采区位置、安全煤岩柱
留设是否与批准设计相符；地面防洪设施、原露天采场防雨防
渗措施是否落实到位。 未按有关国家标准或者行业标准对原采场边坡、矸石堆场边坡
进行稳定性分析和有效治理。
是否查清露天开采和回填区对井下采掘活动的隐蔽致灾因素，
掌握回填松散层范围、厚度和井下采空区之间水力联系等地质 《煤矿地质工作规定》第四十二条。
情况。 是否制定和落实露天采坑治理措施，采坑是否修筑导水、排洪
设施，是否采取防止雨水涌(渗)入井下形成松散含水体的措施 《煤矿防治水细则》第五十四条。
。
是否对开采急倾斜煤层回采区域上部煤柱留设情况进行技术分
析，并根据煤柱垮落情况对煤层上部防隔水安全条件进行论证 《煤矿防治水细则》第八十四条。
。 是否安排专业人员对采坑防渗水和塌陷区治理情况进行观测或
未查清矿区、井田及其周边对开采有影响的露天采场及废弃井 巷，未查清采矿塌陷区、地裂缝区分布及其地表汇水情况，未 查清河流、湖泊、水库等地表水系和有关水利工程的汇水、疏 水、渗漏情况，或者未按要求开展隐蔽致灾因素普查治理。
煤矿安全检查表94760
采煤系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果一安全出口１能否起码有 2个通畅的安全出口２工作面运输、回风巷到煤壁线20m 内支护能否完好３能否有超前支护４端头支架能否切合规程５人行通道宽度能否大于 0.6m ，高度能否低于采高的90 ％６超前工作面煤层开采的距离能否切合规程二工作面回采巷道１净高能否低于 l． 8m ，宽度能否切合作业规程２巷道支护能否完好牢靠，无断梁折柱、空帮空顶３机电设备能否进壁龛，电缆悬挂齐整４巷道有无积水、浮渣、杂物，资料设备码放能否齐整，有无标记牌三工作面支护１支架部署能否切合作业规程，成向来线，柱距、排距误差不超出l00 ㎜２顶梁铰接率能否大于 90％能否有顶梁连续不铰接３机道与放顶线能否配足水平楔４支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工能否切合作业规程５能否按作业规程实时架设密集支柱或木棚、木垛６能否存在不一样型号支柱混用７支柱能否编号管理，牌号清楚四顶板管理１每 M采高顶底板移近量能否小于l00mm２能否出现台阶下沉３机道梁端至煤壁顶板能否出现高度大于200mm 的冒落出现时能否采纳接实顶板的举措４能否履行“敲帮问顶”制度五煤壁及机巷１煤壁能否平直并与顶底板垂直，有无超出规定的伞檐２悬臂梁能否到位，端面距能否小于300mm ，梁端接顶、挂梁能否实时３贴帮点柱能否按作业规程且实时架设齐备４悬臂梁支柱架设能否实时改暂时柱时能否先支后回序号隐患排查内容检查结果六工作面设备１煤电钻有无综合保护２刮板输送机铺设能否安稳，接头严实３工作面小绞车能否有“三压四戗”和地锚钢丝绳磨损能否超限４电缆架设能否牢靠、安全七工作面爆破１能否按作业规程布孔、钻孔２能否按规定装药量和装药方法装药，装药前除去炮眼内煤粉３能否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥４能否坚持：一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检”、“三人放炮连锁制度”５雷管、炸药能否分开寄存并上锁，账物能否符合，领退能否有记录和署名６能否按规定操作办理哑炮八回柱放顶１能否按作业规程规定实时放顶，控顶距切合要求２能否推行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法３回柱与支柱能否不小于l5m分段回柱时距离能否大于15m掐头处能否部署隔绝点柱４回柱工作区能否有没关人员逗留九工作面管理１有无作业规程２有无施工图板３有无区队干部和质量查收人员跟从４能否坚持支护质量和顶板动向监测序号隐患排查内容检查结果一井筒１施工设计<１）有无经过同意的井筒施工设计<２）能否以施工单位为主、设计单位参加、共同编制<３）内容能否齐备完好、切合有关规定<４）贯彻过程能否切合有关规定２表土施工<１）立井井口暂时锁口可否保证井口稳固，封闭严实<２）斜井井筒揭盖部分进入筒身5-lOm 能否进行永远支护<３）立井永远支护前能否指派专人观察地面沉降和暂时支护后边井帮的变化<４）能否有依据地形、水文地质拟订的防排水举措３井筒施工<１）在井口有无保证掘进安全的举措<２）挂圈背板暂时支护时间能否不超出 1 个月锚喷暂时支护能否短段掘进<３）永远支护能否切合质量标准<４）空帮距能否不大于 2m ，锚喷支护空帮距能否不大于 4m 并有防片帮举措<５）爆破作业有无爆破图表，孔深超出 3 ． 5m 时能否采纳防水雷管<６）过断层时距破裂带 lOm 前能否增强瓦斯和涌水的探测工作<７）能否揭突出煤层采纳震动炮能否钻眼时在工作面铺一层不小于200 ｍm 的黏土层爆破时人员能否撤至井外安全地带<８）井壁出水时能否采纳排水、堵水举措建成后的井筒淋水量能否超出10m3 ／ h永远井壁能否存在涌水 0． 5m3 ／ h以上的集中喷水或泄水眼<９）施工时期永远井壁留设的卡子、梁等设备的外露长度能否不大于50mm不需要的硐口、梁窝能否用不低于永远井壁强度的资料砌好<１不持续使用的暂时硐室，移交前能否充填严实，加封砌碹０）二巷道和硐室１作业规程<１）掘进工作面有无经同意的作业规程<２）能否切合矿井 (采区 > 设计，内容完好，图文清楚<３）贯彻能否切合要求２施工作业<１）毛断面局部超高、超宽、欠挖能否不大于设计l50rrma ，均匀不大于 75mm掘进系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果<２）能否正确标定中线和腰线<３）长距离掘进能否建立闪避硐室：倾斜巷道每40m 一处、平巷按需而定，硐深 2-5M<４）工作面距煤层 5m 时能否开始打听眼<５）两面贯穿，相距 15m 时能否停一个距贯穿点 5m时能否开始打听眼<6 ）贯穿旧巷前能否检查其设备相距 lOm 时，能否派人到贯穿道口戒备相距 5m 时，能否开始打听眼<7 ）倾斜巷道能否采纳防跑车和防坠物举措３支护<１）暂时支护：能否按规程要求使用暂时支护或金属前探支架，且距工作面不大于2m 。
煤矿安全检查表整理版
王瑞林
（2）安全监控系统安全装置的种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围、复电点、电缆敷设等都应符合相关规定，各种监控设备性能、仪器精度符合要求，井下分站实行挂牌管理；
齐瑞峰
王瑞林
（3）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，或者井下单人进入无人区作业时应携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时应携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。有自然发火的矿井，按规定配备一氧化碳、氧气、温度等便携式检定仪；
一、采煤专业检查表
检查内容
检查具体要求
具体负责人
分管负责人
存在问题
1
基
础
管
理
及
岗
位
规
范
（1）监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合；
（2）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际和变化情况，及时进行修订；
（3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施；
（3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符合作业规程的规定；
（4）工作面应做到"三直一平"；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。
齐瑞峰
王瑞林
煤矿安全检查项目及内容表
防爆检查记录
3.是否使用已明令禁止使用或者淘汰的设备；
否
4.井下主要行人平巷超过1.5公里，主要斜巷垂深超过50米时，是否安装机械运人装置；
√
5.绞车、皮带、机械运人装置、蓄电池机车以及综采机、综掘机等保护装置是否齐全有效；
√
6.机电设备的安装、使用、检测、维修、改造等是否符合规定；
√
7.斜井提升防跑车装置和跑车防护装置是否符合规定；
√
4.特种作业人员数量是否满足要求，是否具有相应资格；
监测监控员只有3人，缺1人
5.是否制定岗前培训计划，安全教育培训是否符合要求；
√
6.是否建立健全安全生产责任制，并是否得到落实；
√
7.是否存在“五假”、“五超”行为等；
√
8.是否建立以总工程师为首的技术管理体系，技术管理职责是否落实，是否设置采掘技术管理、“一通三防”、地质测量、防治水等安全技术管理机构，配齐专业技术管理人员；
√
9.遇自燃发火征兆，是否采取相应的安全防范措施。
未出现
六、监
测
监
控
1.是否按规定装备矿井安全监测监控系统，并实现主机双机备份；
√
2.矿长和技术负责人是否每日审阅瓦斯日报表、瓦斯监测日报表，发现问题是否及时按规定处置；
√
3.传感器的种类、数量、安设位置等是否符合规定；
√
4.各类传感器以及便携式甲烷检测报警仪等仪器仪表是否按规定定期校验；
√
9.是否如实绘制安全监控布置图和断电控制图，并及时更新；
√
10.瓦斯超限是否落实停电撤人、分析查明原因和责任追究；
√
七、粉
尘
防
治
1.是否根据开采煤层的煤尘爆炸性鉴定结果采取相应的安全措施；
煤炭行业矿井安全检查表
煤炭行业矿井安全检查表一、检查时间：_____________二、检查地点：_____________三、检查人员：_____________1. 矿井通风系统- 检查通风系统运行情况是否正常。
- 检查通风设备是否存在故障或损坏。
- 确保通风系统能够保持矿井内空气清新，并排除有害气体积聚。
2. 煤矿透水和防水设施- 检查矿井的防水设施是否完善。
- 检查透水点和排水设备是否正常运行。
- 确保矿井内没有水患，避免因水患引发事故。
3. 主要道路和巷道- 检查主要道路和巷道的支护情况是否合格。
- 检查地面和巷道的照明设备是否正常。
- 确保道路和巷道的通行畅顺，并确保安全出口的畅通。
4. 主运输设备- 检查矿井的提升设备是否正常运行。
- 检查运输车辆和运输线路是否安全可靠。
- 确保主运输设备不受故障和停电的影响。
5. 瓦斯和煤尘防治设备- 检查矿井的瓦斯和煤尘监测设备是否正常。
- 检查防瓦斯和除尘设备是否处于有效状态。
- 确保瓦斯和煤尘的浓度在安全范围内，避免瓦斯爆炸和煤尘引发的事故。
6. 救护和应急救援设备- 检查矿井的救护设备是否完善，并保证其可用性。
- 检查应急救援设备的运行情况是否正常。
- 确保有足够的应急救援措施，以应对突发状况和事故。
7. 动火和用电安全- 检查矿井的动火和用电设备是否符合安全标准。
- 检查电缆和电线是否安装良好，避免漏电和短路事故。
- 确保动火作业时采取适当的防护措施，减少火灾风险。
8. 矿井作业人员安全培训- 检查矿井作业人员是否接受了必要的安全培训。
- 检查作业人员是否熟悉矿井安全规程和操作规范。
- 确保作业人员具备安全意识，并能正确应对紧急情况。
以上内容为煤炭行业矿井安全检查表，根据实际情况进行检查，确保矿井的安全运营。
在检查过程中，如发现任何安全隐患或问题，应及时采取措施解决，以确保员工和财产的安全。
同时，定期进行安全检查和培训，提高应急处理和事故避免能力，为矿井安全保驾护航。
煤矿安全隐患排查治理检查表
煤矿安全隐患排查治理检查表一、煤矿基本信息- 煤矿名称：- 煤矿所在地：- 煤矿负责人：- 联系方式：二、检查时间- 日期：三、安全隐患排查情况1. 工作面及巷道- 是否存在顶板、支架等安全隐患？（是/否）- 是否存在积压煤岩？（是/否）- 工作面及巷道是否存在漏水问题？（是/否）- 工作面及巷道是否存在瓦斯积聚问题？（是/否）2. 通风系统- 通风系统是否正常运行？（是/否）- 通风系统是否存在堵塞情况？（是/否）- 通风系统是否有足够的排风量？（是/否）3. 安全设备- 矿井通风门是否完好并能正常使用？（是/否）- 是否有足够的逃生通道？（是/否）- 是否配备了应急救援设备？（是/否）4. 作业人员素质- 作业人员是否经过必要的安全培训？（是/否）- 作业人员是否存在违章操作行为？（是/否）- 作业人员是否佩戴符合要求的个人防护装备？（是/否）四、安全隐患治理情况- 已发现的安全隐患：- 安全隐患描述：- 处理措施：- 负责人：- 完成日期：- 待治理的安全隐患：- 安全隐患描述：- 处理措施：- 负责人：- 完成日期：五、检查人员- 检查人员1：- 检查人员2：- 检查人员3：六、备注以上内容经过仔细检查，确保准确无误，并将检查结果及治理措施上报给相关负责人。
如有发现新的安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保煤矿安全运行。
> 注：此文档为煤矿安全隐患排查治理检查表，应定期进行安全检查并记录检查结果。
具体治理措施应根据实际情况进行制定，并由相关负责人及时执行落实。
煤矿井下现场安全隐患检查表
煤矿井下现场安全隐患检查表现场安全隐患检查表姓名：（空白）行走路线：（空白）日期：年月日班次1-1 采煤系统安全隐患检查表序号一1.是否至少有两个畅通的安全出口？2.工作面运输、回风巷到煤壁线20米内支护是否完整？3.是否有超前支护？4.端头支架是否符合规程？5.人行通道宽度是否大于0.6米，高度是否低于采高的90％？6.超前工作面煤层开采的距离是否符合规程？二1.工作面回采巷道净高是否低于1.8米，宽度是否符合作业规程？2.巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶？3.机电设备是否上架，电缆吊挂整齐？4.巷道有无积水、浮渣杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌？三1.工作面支护支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过100毫米？2.顶梁铰接率是否大于90％，是否有顶梁连续不铰接？3.机道与放顶线是否配足水平楔？4.支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程？5.是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛？6.是否存在不同型号支柱混用，支柱是否编号管理，牌号清晰？四1.每米采高顶底板移近量是否小于100毫米，是否出现台阶下沉？2.机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200毫米的冒落，是否采取接实顶板的措施？3.是否执行“敲帮问顶”制度？五1.煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐？2.悬臂梁是否到位，端面距是否小于300毫米，梁端接顶、挂梁是否及时贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全？3.悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱时是否先支后回？1-2 采煤系统安全隐患检查表序号六1.煤电钻有无综合保护？2.刮板输送机铺设是否平稳，接头严密？3.电缆架设是否牢靠、安全？七1.是否按作业规程布孔、钻孔？2.是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉？3.是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥？4.是否坚持：一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检”、“三人放炮连锁制度”？八1.雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字？2.是否按规定操作处理哑炮？3.是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求？4.是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法？5.回柱与支柱是否不小于15米？分段回柱时距离是否大于15米，掐头处是否布置隔离点柱。
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（7）有班组检查验收记录；
（8）管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理；
（9）设计和地质、水文、通风、运输、设备、人员等发生变化，应超前分析并采取措施。
（10）掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求；
王增才
王瑞林
（9）风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器；
王增才齐瑞峰
王瑞林
（10）风门前后5m范围内巷道支护完好，无淋水、杂物、积水和淤泥；
王增才
王瑞林
4
瓦
斯
防
治
（1）井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查员交接班等瓦斯检查及管理应符合《煤矿安全规程》规定；无空班、漏检和假检；每月应编制瓦斯检查地点设置计划，报矿技术负责人审查、签字；采掘工作面按规定配备瓦斯检查工；
王增才
王瑞林
（3）设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标；
王增才
王瑞林
（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭（瓦斯抽采等管路应采取绝缘措施进行处理）；
王增才
王瑞林
（5）密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门；
（4）生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范；
（5）放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设计，制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收；
（6）现场作业人员操作规范，执行"敲帮问顶"制度和开工前安全确认制度，无"三违"行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部；
3
岗
位
规
范
及
工
程
质
量
（1）管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗；
（2）现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；
（3）落实先探后掘管理规定，在探水确认安全距离内施工作业；
（4）零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；
（5）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理
1、采煤专业检查表
检查内容
检查具体要求
具体负责人
分管负责人
存在问题
1
基
础
管
理
及
岗
位规Biblioteka 范（1）监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合；
（2）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际和变化情况，及时进行修订；
（3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施；
（6）风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压；
王增才
王瑞林
（7）风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不得拐死弯；异径风筒接头应用过渡节，不准花接。
王增才
王瑞林
3
通
风
设
施
（1）用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m；
王增才
王瑞林
（2）密闭前无瓦斯积聚；
（1）矿井按规定进行通风能力核定，不能超通风能力生产；采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量符合《煤矿安全规程》的规定；
王增才
王瑞林
（2）矿井必须按月编制配风计划，按旬进行全面测风；井下通风系统发生变化时必须及时进行测风；全矿井有效风量率不低于87％；
李爱生
王瑞林
（3）回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定；
2
质
量
与
安
全
（5）液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰，操纵阀手有限位装置；
（6）工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；
（7）不随意留丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸开采时，应有审查批准的专项安全技术措施；
3
机
电
设
备
（1）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；控制阀有效；支架部件不缺损；采煤机、刮板输送机、胶带输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；采煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效；有机载瓦斯报警断电装置；
（2）乳化液泵站、管路系统完好，乳化液浓度为3%~5%、泵站压力不小于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段，并定期对泵站清洗和检修。
王增才
王瑞林
（2）瓦斯检查工应持证上岗，瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯调度台账"三对口"；通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿长、矿技术负责人审阅签字，并有记录；
王增才
王瑞林
（3）瓦斯检查仪器、仪表应完好，并按照规定进行校正和检定；
王增才
王瑞林
5
安
全
监
控
（1）矿井安全监控系统应具备"风电、瓦斯电、故障"闭锁和手动控制断电闭锁功能；传感器、分站等安全监控设备备用量不少于应配备数量的２０%；矿井安全监测监控系统应与上级业务主管部门实行联网，并能正常运行；矿井（采区）主要通风机安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表；
王增才
王瑞林
（6）密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边；
王增才殷书广
王瑞林
（7）墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面,每平方米内凸凹深度不应大于10mm；
王增才
王瑞林
（8）每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小于1列车长度，行人风门间距不应小于5m，主要进回风之间的风门应设反向风门，其数量不少于2道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求；
（11）工作面控顶范围内顶底板移近量大于100mm/m；工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉；
（12）工作面上、下出口控顶距应符合作业规程中规定；.进、回风巷与工作面放顶线放齐，挡矸有效；
（13）工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，人行道宽度不应低于0.8m；工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式；
（18）工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施；其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，还必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机有伤人的措施；单体液压支柱有防倒措施；
（19）输送机机尾要加盖板；运输机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输机机尾、小绞车有压柱和地锚。
（14）超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差±100mm,初撑力符合作业规程规定，并进行现场检测；
2
质
量
与
安
全
（15）架棚巷道超前替换距离、锚杆（索）支护巷道退锚距离符合作业规程规定；
（16）各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施；
（17）设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施；
（7）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理，并建立隐患排查整改记录。
2
质
量
与
安
全
（1）液压支架初撑力不应低于泵站额定值的80%（24Mpa），工作面支架必须安装测压表，进行现场检测（放顶煤工作面检测前柱）；
（2）工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，支架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）；侧护板正常使用，支架不超高使用；
齐瑞峰
王瑞林
（4）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量应符合作业规程规定，巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限；
王增才
王瑞林
（5）使用抗静电、阻燃风筒；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉；
王增才
王瑞林
（3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符合作业规程的规定；
（4）工作面应做到"三直一平"；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。
齐瑞峰
王瑞林
（6）地面中心站值班应设置在矿调度室内，实行24小时值班制度。值班人员应动态掌握监视器所显示的各种信息，详细记录系统运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理，填写运行日志，打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅；建立监测系统数据库，并有备份，其中安全监测系统数据要保存2年以上，人员管理数据要保存1年以上；
（2）有矿压观测、地质水文分析预报制度；
（3）按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；