大钢模安装技术交底.docx
钢模板安装技术交底
钢模板安装技术交底钢模板安装技术交底一、大模板进场准备及日常维修保养：1. 大模板进场后，应清除表面锈蚀，穿墙螺栓上好柴机油2：8，地脚螺栓等物件上好黄油，暂不用的零配件应入库保存。
2. 凡是与砼接触的部位，都应刷好脱模剂，脱模后应将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
3. 拆模遇有困难时不得用大锤砸和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动，支模时缝隙要严密，防止灰浆裹角模，造成脱模困难。
4. 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，面对面防止模板倾覆。
二、大模板的安装与使用。
1. 电梯井模板采用铰链式筒模内置8条调整丝扣，安装及拆除只需转动调整丝扣更可完成，具有简单、易操作的特点。
2. 楼梯间模板一律按外墙模板考虑，避免有上、下衔接时墙体错位和渗漏等情况发生，阳台模板一律按内墙考虑。
3. 顶板、次梁板、阳台梁等应预留梁豁，大于400mm的梁除外，梁与顶板同时浇筑。
4. 所有门窗口均加角铁加以控制，避免门口移位（全钢制的门窗口，则应组合好拼缝，并在门窗口边框上粘好海绵垫，防止漏浆）。
5. 企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为3~5mm，模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响砼质量。
阳角模与大板连接采用勾头螺栓连接。
6. 穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。
另外注意穿墙螺栓不能作撬棍用，以免弯曲使用时不易取出。
7. 所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为32mm套管（有阳台处除外）。
用于上一层墙体的勾头螺栓。
8. 操作平台间距墙为1.2米之内，外挂架间距为2米之内。
模板在3.9米以下的（包括3.9米）上两个支腿，3.6米以上的3~4个。
9. 安装大模板时，对号入座，接装就位。
先安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，螺栓两侧加上垫片锥形的一端加上肖子。
钢制模板安装技术交底
钢制模板安装技术交底第一部分：引言钢制模板是建筑施工中常用的一种模板材料，具有重要的作用。
为了确保模板的正确安装和使用，我们需要进行技术交底和培训。
本文将以钢制模板安装技术交底为主题，探讨钢制模板的相关知识和安装技巧。
第二部分：钢制模板的特点和优势钢制模板由高强度钢板组成，具有承载能力强、使用寿命长、拼装方便等优势。
相比传统的木质模板，钢制模板重量轻、刚性好，并且能够多次重复使用，极大地提高了施工效率。
第三部分：钢制模板的安装准备在进行钢制模板的安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查模板的质量和完整性，确保没有变形或损坏。
其次，清理施工现场，确保安装的区域平整、整洁。
最后，准备好所需的工具和辅助设备，如起重机械、螺栓等。
第四部分：钢制模板的安装步骤钢制模板的安装步骤一般包括以下几个环节：确定立柱位置、安装立柱、搭设横梁、安装纵梁、加固模板架和安装模板板面。
在进行每一步骤时，都需要严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
第五部分：钢制模板的安全注意事项在进行钢制模板的安装过程中，我们需要时刻注意安全事项。
首先，施工人员应戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
其次，操作时注意工具的稳定和正确使用，以防意外伤害。
此外，合理分配施工人员，避免操作过程中的碰撞和拥挤。
第六部分：钢制模板的拆除和维护钢制模板在施工完成后需要进行拆除和维护。
在拆除过程中，我们应按照逆向的安装步骤进行拆解，避免损坏模板和建筑结构。
拆除后，需对模板进行清洁和维护，以便下次使用。
第七部分：钢制模板的应用领域钢制模板由于其稳定性和重复使用的特点，广泛应用于各种建筑施工中。
例如，楼梯、梁板、墙体等都可以使用钢制模板进行施工。
同时，钢制模板还可以用于特殊形状的建筑结构，提供更灵活的解决方案。
第八部分：结语钢制模板安装技术交底是确保工程施工质量的重要环节。
通过深入了解钢制模板的特点、安装步骤和注意事项，可以提高施工效率，并保证建筑结构的稳定性和安全性。
钢大模板安装技术交底
2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑，同第3.1.4条规定。
1.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套斜支撑，L>4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
1.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道防护栏与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间固定。
1
垂直度
2
线坠
2
位置
+2
用尺测量
3
上口宽度
+2
用尺测量
4
标高
+5
用尺检查
四、成品保护措施：
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。
2、吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。
3、拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
1.2.3拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。
1.2.4拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重裂缝、露筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定修理（见后交底）
大钢模板安装技术交底
交底内容：
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
定型钢模板及配件
/
㎡
5000
2
保险钩
Ø12
个
100
3
PVC套管
Ø35
m
1000
4
穿墙螺栓
M30
根
2000
5
钩头螺栓
M14
根
1200
6
脱模剂
油性
桶
100
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
塔吊
QTZ6012
台
2
2
钢丝绳
9.3mm
图2.2-12 楼梯踏步下返节点图
11）验收：模板底部与楼面交界处如有缝隙，采用模板条和水泥砂浆进行封堵，板条不能吃入墙体内部。模板安装完成后对所有模板的定位、垂直度、平整度进行复核，并拉通线检查模板整体的平整度，自检完成后向项目部质检员报验。
（2）模板拆除工艺要点
1）混凝土强度检验：劳务队接到项目部木工工长通知后，方可拆除墙体模板。模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损，并且同部位同条件养护试块抗压强度达到拆模强度为准。
4）塔吊钩挂大模板吊环：调整塔臂至被拆除的模板上方，用吊索具钩挂大模板吊环。
5）吊出模板前安全检查：清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板。
大钢模板技术交底
工程名称
府秀江南小区B-4#、C-4#楼
交底部位
大钢模板安装
交底主要内容：
一、施工准备：
1、大模板到场后，要清点数量，核对型号。清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。在大模板板面刷脱模剂或脱模用涂料。检查大模板对拉螺栓与固定螺栓是否匹配。
8、大模板拆除应符合下列规定：
（1）、大模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。
（2）、大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
（3）、拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。
3、大模板安装应根据预先放好的墙体控制线保证墙体平整。大模板转角处上口之间或封头处上口应拉水平线保证墙体施工的平整。大模板有接缝处位置也应在大模板两端上口之间拉水平线保证大模板接缝处墙体施工的平整。同轴线大模板上口处应拉水平线保证墙体同轴和保证墙体施工的平整。
门洞或其它洞口处采取预制框架进行隔离，框架可采用竹胶板和木方制作，框架制作要求结实、紧密、可靠，框架内需增加横行及斜拉支撑，以保证混凝土浇筑时预留门洞或其它洞口不会产生变形、位移。
钢模板安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢模板安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢模板安装的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 检查钢模板、支撑系统、连接件等材料是否符合设计要求和质量标准。
- 清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
- 准备好必要的施工工具和设备，如电钻、扳手、螺丝刀等。
2. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须搭设脚手架或使用安全网，并确保脚手架稳固可靠。
- 上下传递工具、材料时，应使用工具袋或专用吊具，严禁抛掷。
- 严禁酒后作业，作业过程中应保持精神集中。
3. 钢模板安装步骤- 根据施工图纸和设计要求，进行模板布局和定位。
- 按照顺序安装模板，确保模板平整、牢固。
- 安装支撑系统，确保支撑牢固、可靠。
- 连接件应紧固到位，防止松动。
- 检查模板安装质量，确保符合设计要求。
4. 拆除安全措施- 拆除前，应检查支撑系统是否牢固，确认无安全隐患。
- 拆除时，应从上往下进行，严禁上下同时作业。
- 拆除过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
- 拆除的模板、支撑等材料应及时清理，防止伤人。
5. 特殊情况下应对措施- 遇有恶劣天气（如大风、暴雨等），应暂停施工，确保人员安全。
- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，熟悉安全操作规程。
2. 施工过程中，应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注本交底适用于钢模板安装全过程，如有未尽事宜，另行通知。
大钢模板技术交底#(精选.)
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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大钢模吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保大钢模吊装作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。
- 作业人员必须熟悉吊装作业流程和安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守。
- 作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空作业。
2. 作业现场准备- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
- 作业区域应平整坚实，排水畅通，确保吊装设备稳定。
- 作业现场应配备必要的应急救援设备和药品。
3. 吊装设备检查- 吊装设备（如起重机、吊索具等）必须经过定期检查和检验，确保其安全可靠。
- 吊装设备的使用必须符合相关技术规范和操作规程。
4. 吊装作业流程- 吊装前，应对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的可靠性。
- 吊装过程中，吊装指挥人员应站在安全位置，准确指挥吊装作业。
- 吊装过程中，严禁任何人进入吊装设备的吊装半径内。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装作业，查明原因后进行处理。
5. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员应系好安全带，并确保安全带连接可靠。
- 吊装过程中，吊装设备的吊臂和吊钩下方严禁站人。
- 吊装过程中，严禁抛掷物品。
6. 应急预案- 制定吊装作业事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。
- 作业人员应熟悉应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。
三、注意事项1. 严格按照吊装作业流程进行操作，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
4. 作业结束后，应对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（填写交底时间）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应结合实际情况进行调整。
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大钢模安装技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
（1）认真熟悉《核心筒液压爬模专项施工方案》了解核心筒液压爬模板整体施工部署，重点掌握大钢模板安装顺序及施工要点。
（2）认真熟悉施工图纸，了解哪些部位应采用钢模板施工，哪些哪些部位为木模板散拼。
（3）熟悉钢模配板图、钢模板对拉螺杆布置图、爬架承载螺栓位置图。
在钢模板安装前详细检查钢筋绑扎位置，钢骨位置，埋件位置，门洞口木方钢管等是否影响钢模板安装。
（4）了解施工近期天气状况，6级以上大风不得进行大模板吊装。
（5）夜间安装应配备足够的照明。
2、主要材料
核心筒剪力墙钢模板主要规格有平模300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、
150mm*150mm等，梁钢模板主要规格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700详见配板图。
穿墙螺栓Φ18mm、铸钢螺母、钢垫片硬质PVC套管Φ25*1.5mm,海棉条20mm，模板脱模剂（水性/油性），爬模承载螺栓（M42）、其他零星加固件、12#铁丝等。
3、主要机具
1）D1100-63型塔吊、25t汽车吊、3t手动葫芦，电焊机等。
2）扳手、锤子、锯子、撬杠等木工机具。
4、人员准备
木工40人，杂工10人，厂家技术指导3人，项目管理人员10人。
5、作业条件
（1）钢筋全部绑扎完成，幕墙埋件、钢结构埋件、机电预留预埋等全部施工完毕，并验收合格。
（2）钢模板下口承重找平木方受力合理，标高平整度验收合格。
（3）检查绑扎完成钢筋满足穿对拉螺杆及预埋爬锥要求，验收合格。
（4）操作脚手架，上人通道，布料机平台搭设牢固，防护措施到位。
二、施工工艺
1、总体施工部署
（1）核心筒4层竖向结构采用钢模板施工，5层及以上采用液
压爬模板施工。
4层混凝土浇筑完成后将钢模板拆除吊运至地面清理，同时在四层剪力墙面安装液压爬架体系；主架体安装完成后，
吊装导轨及爬升系统，吊装上架铺设平台，搭设临时用操作平台。
绑扎五层竖向钢筋，待五层竖向钢筋验收合格后吊入大钢模，调试
后合模浇筑5层竖向结构混凝土，退模爬升，进入爬模正常施工程序。
爬架安装及爬模施工将单独进行交底，本次主要针对4层钢模
施工进行技术交底。